JPH0569399A - 長尺材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断するためにガラス管を送る場合に円滑に
かつ確実に搬送すると共に、ガラス管の基端部まで切断
する。 【構成】 ガラス管のまわりの弾性体の圧縮変形に伴う
摩擦力で、ガラス管にその軸線方向の内部引張応力を発
生して切欠部位において切断する切断機構１０と、ガラ
ス管の基部を把持して切断機構１０に搬入する搬入機構
２０と、この搬入機構２０によって搬送されているガラ
ス管を支持案内する案内機構３０と、ガラス管に切欠を
形成する切欠部形成機構とからなり、搬入機構２０が近
付くと案内機構３０を退避させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脆性材料、例えば、硬
質ガラス，磁器等からなる長尺材を円滑に切断し、良好
な切断面を得ることができる長尺材の切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の長尺材を切断する場合に
は、長尺材の被切断部位に切欠を設け、この切欠部位を
含む長尺材周りを弾性体でくるみ、長尺材がその軸線方
向に変形自在な状態で一対の分割成形型により弾性体を
その外周から加圧圧縮して該長尺材の圧縮変形に伴う摩
擦力で、上記長尺材に変形歪みによる軸線方向の内部引
張応力を発生して上記切欠部位において切断するものが
知られている（特開昭６３−３００９００号公報参
照）。

【０００３】また、上記従来の長尺材の切断方法を実施
する連続切断設備としては、分割成形型内にセットした
弾性体の間に長尺材を通挿し、この分割成形型による加
圧圧縮動作で上記長尺材に予め刻入した切欠部を含む長
尺材周りを弾性体でくるみ、上記加圧圧縮に伴い長尺材
に変形歪みによる軸線方向の内部引張応力を発生して上
記切欠部において切断するプレス形切断装置と、上記長
尺材を掴持して切断動作毎に長尺材をその軸線方向に送
って上記分割成形型に通挿させる長尺材送り装置と、上
記プレス形切断装置外にあって、上記長尺材送り装置に
よる長尺材送りに先立ち該長尺材の被切断部位に上記切
欠部を予め切欠加工する切欠部形成装置と、長尺材の切
断時に生じる破壊音を検出し、この検出によって上記分
割成形型の加圧力を解除する切断検出センサとを具備し
たものが提案されている（特開平１−２２８７９８号公
報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
長尺材の連続切断設備にあっては、長尺材を長尺材送り
装置によってプレス形切断装置に送っていく際、長尺材
を支持案内するガイドローラが設けられているが、この
ガイドローラはその設置場所に固定されているため、ガ
イドローラの位置まで長尺材送り装置がくると、ガイド
ローラが邪魔になってそれ以上長尺材を送ることができ
ないという問題がある。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、切断するために長尺材を
送る際に円滑にかつ確実に搬送することができ、長尺材
の基端部まで切断することができる長尺材の切断装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被切断部位に切欠が形成された脆性材料
からなる長尺材の外周を弾性体で被覆し、上記弾性体を
その外周から加圧圧縮してこの弾性体の圧縮変形に伴う
摩擦力で、上記長尺材にその軸線方向の内部引張応力を
発生して上記切欠部位において切断する切断機構と、上
記長尺材の基部を把持してこの長尺材をその軸線方向に
送って上記切断機構に搬入する搬入機構と、この搬入機
構によって搬送されている長尺材を支持案内する案内機
構と、上記切断機構の上流側に設けられ、かつ上記長尺
材の被切断部位に切欠を形成する切欠部形成機構を備
え、この案内機構を、上記搬入機構の搬送通路から退避
可能に設けたものである。

【０００７】

【作用】本発明の長尺材の切断装置にあっては、搬入機
構によって搬送されている長尺材の被切断部位に切欠部
形成機構によって切欠を形成すると共に、切断機構によ
って切断する一方、搬入機構の移動に伴い、長尺材を支
持案内する案内機構を搬入機構の搬送通路から退避させ
て、搬入機構に把持されている長尺材の基部を切断機構
にまで接近させる。

【０００８】

【実施例】以下、図１ないし図２５に基づいて本発明の
一実施例を説明する。

【０００９】図１と図２はガラス管の切断設備の一例を
示すもので、図１は正面図、図２は平面図である。この
ガラス管の切断設備は、被切断部位に切欠が形成された
長尺のガラス管の外周を弾性体で被覆し、上記弾性体を
その外周から加圧圧縮してこの弾性体の圧縮変形に伴う
摩擦力で、上記ガラス管にその軸線方向の内部引張応力
を発生して上記切欠部位において切断する切断機構１０
と、上記ガラス管の基部を把持してこのガラス管をその
軸線方向に送って上記切断機構１０に搬入する搬入機構
２０と、この搬入機構２０によって搬送されているガラ
ス管を支持案内する案内機構３０と、上記切断機構１０
の上流側に設けられ、かつ上記ガラス管の被切断部位に
切欠を形成する切欠部形成機構４０と、上記切断機構１
０の下流側に設けられ、かつこの切断機構１０で切断さ
れたガラス管を搬出する搬出機構５０を主体として構成
されている。なお、上記切断機構１０，搬入機構２０，
案内機構３０，切欠部形成機構４０及び搬出機構５０
は、一対の平行配置されたガラス管Ｇを同時に切断処理
するようになっている。

【００１０】上記切断機構１０は、図８ないし図１１に
示すように、旋盤等に用いられるいわゆるパワーチャッ
ク（チャック機構）１００の一端に、一対の上下型１０
１，１０２が開閉自在に設けられ、これらの上下型１０
１，１０２を同時に移動させて開閉させる駆動機構（シ
リンダ）１０３がパワーチャック１００の他端に設けら
れてなり、これらの上下型１０１，１０２、パワーチャ
ック１００及び駆動機構１０３の中心部をガラス管Ｇが
挿通するようになっている。そして、上記上型１０１
は、その下部にＵ字状の溝１０４が形成され、この溝１
０４内に上記下型１０２の上端部１０５が嵌まり込むよ
うに構成されている。また、上記上型１０１の溝１０４
内には、シリコンゴム製の円筒部材を２分割した半割状
の弾性体１０６が嵌め込まれており、かつ上記下型１０
２の上端部１０５に形成された円弧状の溝１０７には、
上記弾性体１０６と同質，同形状の弾性体１０８が嵌め
込まれている。

【００１１】上記各弾性体１０６，１０８は、図３に示
すように、ガラス管Ｇを挾んだ無加圧状態において所定
の間隙ｅが設定されており、この間隙ｅは、例えば、ゴ
ム肉厚４mmにおいて１．５mmに設定されている。また、
上記両弾性体１０６，１０８の分割面と外周面との辺部
には切欠部１０９が形成されている。さらに、上記弾性
体１０６，１０８のシリコンゴムの硬度は、ショア硬さ
で６５度以上８５度以下に設定されている。さらにま
た、上記各弾性体１０６，１０８は、面粗度が１．５Ｓ
以下に仕上げられたゴム型によって型成形されていると
共に、上記各弾性体１０６，１０８に接する上下型１０
１，１０２の接触面の面粗度は６Ｓ以下（バフ仕上）に
設定され、かつ防触性を高めるために硬質クロムメッキ
等が施されている。

【００１２】また、図４，図１１に示すように、上記各
弾性体１０６，１０８の外周面の中央部には突起１１０
が一体的に形成されており、これらの突起１１０は、上
記上下型１０１，１０２に設けた穴に嵌入されている。
そして、上記各弾性体１０６，１０８に接する上下型１
０１，１０２には、複数の吸引孔１１２がそれぞれ形成
され、これらの吸引孔１１２は集合されて真空吸引手段
１１３に連結されている。また、上記上型１０１の、上
記下型１０２の上端部１０５が嵌まり込む部位には、外
部に貫通する一対の吸引孔１１４が形成されており、こ
れらの吸引孔１１４には真空吸引手段１１５が連結され
ている。さらに、図１０と図１１に示すように、下型１
０２（上型１０１でもよい）には、切断時の振動検出用
（あるいは破壊音検出用）のセンサ１１６がマグネット
吸着あるいはネジ込みによって固定されている。そし
て、このセンサ１１６がガラス管Ｇの切断を検出する
と、上記上下型１０１，１０２による加圧力が解放され
るようになっている。

【００１３】上記搬入機構２０は、図１４ないし図１７
と図２０に示すように、架台２００内に回転自在に設け
られたボールネジ軸２０１と、このボールネジ軸２０１
の一端にカップリング２０２を介して連結されたモータ
２０３と、上記ボールネジ軸２０１にねじ込まれた移動
体２０４と、この移動体２０４の、上記ボールネジ軸２
０１の左右に配置されたガイド部２０５と、これらのガ
イド部２０５を摺動自在に支持する一対のガイドレール
２０６と、上記移動体２０４の上部に設けられ、かつ上
記案内機構３０と係合する押圧部材２０７と、上記移動
体２０４の上面に設けられたチャック機構２０８とを主
体として構成されている。そして、上記モータ２０３に
よってボールネジ軸２０１を回転することにより、ガイ
ド部２０５をガイドレール２０６によって支持された状
態の移動体２０４がボールネジ軸２０１に沿って移動す
るようになっている。また、上記押圧部材２０７の両端
下部にはそれぞれ傾斜面２０９が形成されている。

【００１４】上記チャック機構２０８は、図１６に示す
ように、上記移動体２０４上に固定された中空状の支持
体２０８ａと、この支持体２０８ａ内に所定間隔離間し
て嵌め込まれた一対のピストンロッド２０８ｂと、この
ピストンロッド２０８ｂの先端部に形成されたピストン
２０８ｃと、このピストン２０８ｃのまわりにピストン
ロッド２０８ｂの軸線に沿って移動自在に設けられた把
持体２０８ｄと、この把持体２０８ｄに形成され、かつ
エアをピストン２０８ｃ部に供給して把持体２０８ｄを
移動させる一対のエア供給孔２０８ｅ，２０８ｆと、上
記ピストンロッド２０８ｂのピストン２０８ｃより基端
側に形成された大径部２０８ｇと支持体２０８ａとの間
であって、ピストンロッド２０８ｂの周囲に設けられた
スプリング２０８ｈと、上記ピストンロッド２０８ｂの
先端に、奥に行くほど（ピストンロッド２０８ｂの基端
部に行くほど）縮径して形成された凹所２０８ｉと、こ
の凹所２０８ｉに対向して上記把持体２０８ｄの先端に
設けられ、かつ上記凹所２０８ｉの傾斜面に一致して、
ピストンロッド２０８ｂの基端部に行くほど外径が縮径
して形成されたプラスチック製の中空状の押圧具２０８
ｊとを主体として構成されている。そして、上記押圧具
２０８ｊ内にガラス管Ｇの基部を挿入した状態で、エア
供給孔２０８ｅにエアを供給すると、ピストンロッド２
０８ｂの軸線に沿って把持体２０８ｄが支持体２０８ａ
側に後退して、ピストンロッド２０８ｂの凹所２０８ｉ
内に押圧具２０８ｊが嵌まり込み、凹所２０８ｉ側から
押圧具２０８ｊが押圧されることにより、ガラス管Ｇの
基部が押圧具２０８ｊに把持されるようになっている。
また、上記押圧具２０８ｊがガラス管Ｇの基部を把持し
た状態で、上記切断機構１０においてガラス管Ｇの切断
が行われた際に、押圧具２０８ｊに把持されたガラス管
Ｇ及びピストンロッド２０８ｂ，把持体２０８ｄは、ピ
ストンロッド２０８ｂの基端側に移動するが、この移動
時の衝撃を吸収するのが上記スプリング２０８ｈであ
る。

【００１５】また、上記移動体２０４の両側には、布製
のカバー２１０が取付けられており、これらのカバー２
１０は、それぞれ、架台２００の両端に回転自在に設け
られた支持ローラ２１１を介して巻取りローラ２１２に
巻き取られている。そして、上記移動体２０４の水平移
動に従って、上記カバー２１０も移動し、一端側の巻取
りローラ２１２からカバー２１０が引き出されると共
に、他端側の巻取りローラ２１２にカバー２１０が巻き
取られるようになっている。また、上記各支持ローラ２
１１に対向して上記カバー２１０上の付着物を除去する
ワイパ２１３がそれぞれ設けられている。

【００１６】上記案内機構３０は、架台２００上に所定
間隔をおいて複数個設置されており、図１８ないし図２
１に示すように、架台２００上のブラケット３００の両
端にそれぞれ上下方向に回転自在に設けられた回転アー
ム３０１と、これらの回転アーム３０１間にさし渡され
た支持軸３０２と、この支持軸３０２に所定間隔離間し
て回転自在に設けられたＶ溝付ローラ３０３と、上記回
転アーム３０１と基台２００との間に設けられ、かつ回
転アーム３０１を上方に付勢するバネ３０４と、上記基
台２００上に設けられ、かつ上記バネ３０４の付勢力に
抗して、上記Ｖ溝付ローラ３０３の位置決めを行うスト
ッパ３０５と、上記回転アーム３０１の外面に突設さ
れ、かつ上記押圧部材２０７の各傾斜面２０９に接触し
て、上記回転アーム３０１を下方に回動する係合ローラ
３０６とを主体として構成されている。そして、上記両
Ｖ溝付ローラ３０３のＶ溝によってガラス管Ｇが支持案
内されるようになっている。

【００１７】上記切欠部形成機構４０は、図２２ないし
図２４に示すように、基台４００上にブラケット４０１
を介して回転自在に設けられた回転軸４０２と、この回
転軸４０２の一端に連結された連結ロッド４０３と、こ
の連結ロッド４０３に回転自在に連結された回動シリン
ダ４０４のピストンロッド４０５と、上記回転軸４０２
に所定間隔をあけて一対装着され、かつ上部と下部とで
幅が異なる挾持カム４０６と、この挾持カム４０６の両
側を挾持する一対の挾持ローラ４０７と、これらの挾持
ローラ４０７を回転自在に支持していると共に、支承軸
４０８を中心にして上下方向に回転自在に設けられた挾
持爪４０９と、これらの一対の挾持爪４０９間であっ
て、上記挾持ローラ４０７と支承軸４０８との間に設け
られ、かつ一対の挾持爪４０９の上端を開く方向に付勢
する開放バネ４１０と、上記各挾持爪４０９の上端部に
設けられ、かつガラス管Ｇを挾持するＶ字状の溝を有す
る挾持部４１１と、上記各挾持部４１１の上面に設けら
れた凹部４１２の上方に配置された回転刃４１３と、こ
の回転刃４１３が装着された支持軸４１４を回転自在に
支持している昇降体４１５と、上記支持軸４１４の一端
にプーリ４１６，ベルト４１７，プーリ４１８を介して
連結されたモータ４１９と、上記昇降体４１５を支持
し、かつ移動フレーム４２０を貫通して昇降自在に設け
られた昇降軸４２１と、これらの昇降軸４２１の上端に
設けられた上部プレート４２２と、この上部プレート４
２２の上面に回転自在に設けられたカムフォロア４２３
と、このカムフォロア４２３に接触する昇降カム４２４
と、この昇降カム４２４が装着された水平軸４２５と、
この水平軸４２５の一端に連結されたピニオン４２６，
ラック４２７及びシリンダ４２８と、上記昇降体４１５
と移動フレーム４２０との間及び移動フレーム４２０と
上部プレート４２２との間にそれぞれ設けられた振動吸
収用バネ４２９とを主体として構成されている。そし
て、上記移動フレーム４２０は、図２３に示すように上
下一対のガイドポスト４３０に支持されて、手動操作ま
たはシリンダ等の機械操作によってガイドポスト４３０
の軸線に沿って移動し得るようになっている。

【００１８】上記搬出機構５０は、図２５に示すよう
に、モータ５００の出力軸にカップリング５０１を介し
て連結されたプーリ軸５０２と、このプーリ軸５０２に
装着された一対の溝付プーリ５０３と、これらの溝付プ
ーリ５０３に対向配置された溝付プーリ５０４と、これ
らの溝付プーリ５０４を回転自在に支持している従動軸
５０５と、上記溝付プーリ５０３，５０４の２条のＵ字
溝間に巻き掛けられたウレタンゴム製等の２本のベルト
５０６と、これらのベルト５０６を支持案内する２条の
Ｖ字溝付の案内プーリ５０７とから構成されている。そ
して、上記溝付プーリ５０３，５０４、案内プーリ５０
７の各２条のＵ字溝に嵌め込まれた２本のベルト５０６
の間に切断されたガラス管Ｇが載置されて搬出されるよ
うになっている。

【００１９】上記のように構成された切断装置を用いて
一対のガラス管Ｇを所定寸法毎に連続切断する場合に
は、まず、ガラス管Ｇを案内機構３０のＶ溝付ローラ３
０３のＶ溝内に載置すると共に、ガラス管Ｇの基部を搬
入機構２０のチャック機構２０８の押圧具２０８ｊ内に
挿入した状態において、エア供給孔２０８ｅにエアを供
給することによって、把持体２０８ｄを支持体２０８ａ
側に後退させて、ピストンロッド２０８ｂの凹所２０８
ｉ内に押圧具２０８ｊを嵌め込み、かつ凹所２０８ｉ側
から押圧具２０８ｊを押圧することにより、上記ガラス
管Ｇの基部をチャック機構２０８によって把持する。

【００２０】次いで、上記搬入機構２０のモータ２０３
を駆動して、カップリング２０２を介してボールネジ軸
２０１を回転することにより、一対のガイドレール２０
６によってガイド部２０５を支持された状態の移動体２
０４を、ボールネジ軸２０１に沿って切欠部形成機構４
０側に移動させ、上記チャック機構２０８に把持された
ガラス管Ｇの所定位置（切欠形成位置）を切欠部形成機
構４０の回転刃４１３の下方に位置させる。続いて、回
動シリンダ４０４のピストンロッド４０５を操作して、
連結ロッド４０３を介して回転軸４０２を１８０°回転
させ、今まで、挾持カム４０６の幅狭部に接していた一
対の挾持ローラ４０７を挾持カム４０６の幅広部に当接
させる。これにより、一対の挾持爪４０９は、開放バネ
４１０の付勢力に抗して、その上端側が狭くなり、一対
の挾持部４１１の対向する側部に形成されたＶ字状の溝
間に上記ガラス管Ｇが挾持される。

【００２１】この状態において、シリンダ４２８を操作
して、ラック４２７及びピニオン４２６を介して水平軸
４２５を回転させ、かつ水平軸４２５に装着された昇降
カム４２４を回動することにより、カムフォロア４２
３，上部プレート４２２，昇降軸４２１，昇降体４１５
を下降させる。この際、モータ４１９を駆動することに
より、プーリ４１８，ベルト４１７，プーリ４１６及び
支持軸４１４を介して回転させられている回転刃４１３
が降下して、回転刃４１３の下方のガラス管Ｇの上部に
切欠を形成する。次いで、上記昇降カム４２４の回転に
より、カムフォロア４２３，上部プレート４２２，昇降
軸４２１，昇降体４１５及び、支持軸４１４に支持され
た回転刃４１３が、振動吸収用バネ４２９の付勢力によ
り上昇し、元の待機位置に戻る。続いて、回動シリンダ
４０４のピストンロッド４０５を操作して、連結ロッド
４０３を介して回転軸４０２を１８０°回転して、今ま
で挾持カム４０６の幅広部に接していた一対の挾持ロー
ラ４０７を挾持カム４０６の幅狭部に当接させる。これ
により、一対の挾持爪４０９は、開放バネ４１０の付勢
力により、その上端側が広がり、一対の挾持部４１１に
よって挾持されていたガラス管Ｇが自由状態になる。

【００２２】このようにして、ガラス管Ｇの上部の所定
位置に切欠が形成された後に、上記搬入機構２０のモー
タ２０３を再度駆動して、切断機構１０の駆動機構１０
３によって開放状態にされている上下型１０１，１０２
及びパワーチャック１００，駆動機構１０３の中心部に
ガラス管Ｇを挿し通し、上記ガラス管Ｇの切欠を両弾性
体１０６，１０８の中央部に位置させる。

【００２３】この場合、真空吸引手段１１３によって各
吸引孔１１２を介して上記両弾性体１０６，１０８を上
記上下型１０１，１０２に吸着している上に、両弾性体
１０６，１０８に一体的に形成された突起１１０が上下
型１０１，１０２に設けた穴に嵌入されているから、両
弾性体１０６，１０８は上下型１０１，１０２の所定位
置に固定され位置ずれすることがない。この状態におい
て、駆動機構１０３によって、上下型１０１，１０２を
同時に閉じて、両弾性体１０６，１０８をガラス管Ｇの
外周に接触させると共に、上記真空吸引手段１１３によ
って両弾性体１０６，１０８の上下型１０１，１０２へ
の吸着を解除する。そして、上下型１０１，１０２によ
る両弾性体１０６，１０８への加圧圧縮が強まるにつれ
て、今まで所定の間隙ｅが形成されていた両弾性体１０
６，１０８の各分割面どうしが接触した後、各分割面と
外周面との辺部に形成された切欠部１０９に、変形した
両弾性体１０６，１０８が入り込み、上下型１０１，１
０２内に間隙なく両弾性体１０６，１０８が充満して、
ガラス管Ｇをその全周にわたり上下型１０１，１０２に
よって均一に押圧する。これにより、両弾性体１０６，
１０８は、突起１１０を固定点として左右方向に伸びる
ことにより、ガラス管Ｇは切欠を中心にして左右に引張
られて円滑に切断される。

【００２４】この際、弾性体１０６，１０８がシリコン
ゴムで構成されていると共に、弾性体１０６，１０８の
内面の面粗度が１．５Ｓ以下に設定されているから、弾
性体１０６，１０８のガラス管Ｇへの密着性（くい付
き）が良好で、弾性体１０６，１０８の左右方向への伸
びに円滑に追従してガラス管Ｇが左右に引張られる。ま
た、上記上下型１０１，１０２の弾性体１０６，１０８
との接触面の面粗度が６Ｓ以下に設定されているから、
弾性体１０６，１０８は、上下型１０１，１０２内を良
く摺動して左右に伸びることができ、上下型１０１，１
０２の内面が弾性体１０６，１０８の動きのさまたげと
なることがない。さらに、上下型１０１，１０２は上下
から同時に弾性体１０６，１０８に押し付けられるか
ら、弾性体１０６，１０８の変形量は同一で、ガラス管
Ｇの軸線は常時一定の高さに維持される。従って、上下
型１０１，１０２の加圧圧縮と同時に、搬入機構２０及
び案内機構３０を上下方向に移動させる必要がない。さ
らにまた、上記ガラス管Ｇの切断時には、切断されたガ
ラス管Ｇが左右に移動するが、特に、搬入機構２０の押
圧具２０８ｊに把持されたガラス管Ｇ及びピストンロッ
ド２０８ｂ，把持体２０８ｄは、ピストンロッド２０８
ｂの基端側に移動するが、この移動はスプリング２０８
ｈのクッション作用によって円滑に吸収されて、ガラス
管Ｇに無理な力が加わることがない。

【００２５】そして、上記ガラス管Ｇが切断されると、
その振動（あるいは破壊音）が弾性体１０８を介して下
型１０２に伝わるから、これをセンサ１１６によって検
出して、駆動機構１０３による上下型１０１，１０２の
加圧圧縮を停止し、かつ上下型１０１，１０２間を同時
に開くと共に、上記真空吸引手段１１３によって両弾性
体１０６，１０８を上下型１０１，１０２に吸着して、
両弾性体１０６，１０８をしっかりと保持する。

【００２６】次いで、真空吸引手段１１５によって一対
の吸引孔１１４を介して上下型１０１，１０２で囲まれ
た空間内を吸引すると、両弾性体１０６，１０８内に付
着しているガラスの細片は、両弾性体１０６，１０８間
を通り、かつ吸引孔１１４を介して外部に排出除去され
る。これにより、ガラスの細片が弾性体１０６，１０８
に付着した状態で加圧圧縮した場合に生じる弾性体１０
６，１０８の損傷を防ぎ、弾性体１０６，１０８の寿命
を延ばすことができる。

【００２７】このようにして、１回の切断操作が完了す
ると、搬入機構２０によってガラス管Ｇを、再び、切欠
部形成機構４０側に移送し、次の所定位置に切欠部形成
機構４０によって切欠を形成した後、さらに、搬入機構
２０によってガラス管Ｇの切欠を上下型１０１，１０２
の中央部に位置させて、上下型１０１，１０２による加
圧圧縮を行う。一方、上記搬入機構２０によってガラス
管Ｇを移動することによって上下型１０１，１０２から
押し出された切断後のガラス管Ｇは搬出機構５０の溝付
プーリ５０３，５０４、案内プーリ５０７の各２条のＵ
字溝に巻き掛けられた２本のベルト５０６間にのった状
態で、モータ５００の駆動によって搬出されていく。

【００２８】上述した手順を繰り返すことにより、所定
長に切断されたガラス管Ｇが連続して得られる。そし
て、搬入機構２０が切欠部形成機構４０側に接近してい
くにつれて、案内機構３０に接触干渉することになる
が、この場合、搬入機構２０の押圧部材２０７の前端側
下部に形成された傾斜面２０９が、案内機構３０の回転
アーム３０１の外面に突設された係合ローラ３０６に接
触して、この係合ローラ３０６を下方に押圧するから、
回転アーム３０１が、その先端に取付けられたＶ溝付ロ
ーラ３０３とともに、バネ３０４の付勢力に抗して下方
に退避する。この結果、上記搬入機構２０は、ガラス管
Ｇの基部を把持した状態で、ガラス管Ｇを支持案内する
案内機構３０に邪魔されることなく、円滑に移動するこ
とができ、しかもガラス管Ｇは案内機構３０によって確
実に支持案内されている。また、搬入機構２０が、元の
位置に戻る場合には（切欠部形成機構４０から遠ざかる
場合には）、上記押圧部材２０７の後端側下部に形成さ
れた傾斜面２０９が、上記係合ローラ３０６に接触し
て、この係合ローラ３０６を下方に押圧するから、回転
アーム３０１が、バネ３０４の付勢力に抗して下方に退
避することにより、搬入機構２０は何ら支障なく移動す
ることができる。

【００２９】なお、上記実施例においては、切欠をガラ
ス管Ｇに形成する際に、回転している回転刃４１３を上
下方向に移動してガラス管Ｇの上部に切欠を形成するよ
う説明したが、これに限らず、上下一対のガイドポスト
４３０の軸線に沿って、上記回転刃４１３を水平移動す
ることにより、ガラス管Ｇの上部を回転刃４１３が横切
るようにして、ガラス管Ｇに切欠を形成するようにして
もよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、被切断
部位に切欠が形成された脆性材料からなる長尺材の外周
を弾性体で被覆し、上記弾性体をその外周から加圧圧縮
してこの弾性体の圧縮変形に伴う摩擦力で、上記長尺材
にその軸線方向の内部引張応力を発生して上記切欠部位
において切断する切断機構と、上記長尺材の基部を把持
してこの長尺材をその軸線方向に送って上記切断機構に
搬入する搬入機構と、この搬入機構によって搬送されて
いる長尺材を支持案内する案内機構と、上記切断機構の
上流側に設けられ、かつ上記長尺材の被切断部位に切欠
を形成する切欠部形成機構を備え、この案内機構を、上
記搬入機構の搬送通路から退避可能に設けたものである
から、搬入機構によって搬送されている長尺材の被切断
部位に切欠部形成機構によって切欠を形成すると共に、
切断機構によって切断する一方、搬入機構の移動に伴
い、長尺材を支持案内する案内機構を搬入機構の搬送通
路から退避させて、搬入機構に把持されている長尺材の
基部を切断機構にまで接近させることにより、長尺材を
円滑にかつ確実に搬送することができ、長尺材の基端部
まで切欠を形成して切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体構成を示す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】弾性体の側面図である。

【図４】弾性体吸着機構部の断面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】ガラスの細片除去機構部の加圧圧縮時の断面図
である。

【図７】図６の加圧圧縮解除後の断面図である。

【図８】切断機構部の正面図である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】図８の下面図である。

【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。

【図１２】センサ部の側面図である。

【図１３】図１２の断面図である。

【図１４】搬入機構部と案内機構部の正面図である。

【図１５】図１４の平面図である。

【図１６】チャック機構部の断面図である。

【図１７】搬入機構部の正面図である。

【図１８】案内機構部の正面図である。

【図１９】図１８の平面図である。

【図２０】搬入機構部と案内機構部の側面図である。

【図２１】案内機構部の側面図である。

【図２２】切欠部形成機構部の側面図である。

【図２３】図２２の正面図である。

【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線矢視図であ
る。

【図２５】搬出機構部の平面図である。

【符号の説明】

Ｇ ガラス管（長尺材） １０ 切断機構 ２０ 搬入機構 ３０ 案内機構 ４０ 切欠部形成機構 １０６ 弾性体 １０８ 弾性体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断部位に切欠が形成された脆性材料
   からなる長尺材の外周を弾性体で被覆し、上記弾性体を
   その外周から加圧圧縮してこの弾性体の圧縮変形に伴う
   摩擦力で、上記長尺材にその軸線方向の内部引張応力を
   発生して上記切欠部位において切断する切断機構と、上
   記長尺材の基部を把持してこの長尺材をその軸線方向に
   送って上記切断機構に搬入する搬入機構と、この搬入機
   構によって搬送されている長尺材を支持案内する案内機
   構と、上記切断機構の上流側に設けられ、かつ上記長尺
   材の被切断部位に切欠を形成する切欠部形成機構を備
   え、この案内機構を、上記搬入機構の搬送通路から退避
   可能に設けたことを特徴とする長尺材の切断装置。