CN220446576U - 一种镜片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片切割装置，包括机架、输送机构、覆膜机构及切割机构，输送机构设于机架，输送机构能够驱使工件运动，覆膜机构设于机架，覆膜机构设有放卷辊及压膜辊，压膜辊位于输送机构上方，放卷辊用于供给膜材至压膜辊，压膜辊能够与输送机构配合将膜材压装于工件上，切割机构包括切割台及切割圆锯，切割台与输送机构的输出端相接，切割台上设有用于固定工件的夹具，切割圆锯设于切割台上方，切割圆锯能够对工件进行切割，覆膜机构对工件进行覆膜，割机构对基板进行切割，由于基板上覆盖了保护膜，切割时保护膜能够起到缓冲保护作用，能够减少崩边，破边的情况发生，提高切割质量，便于后续打磨加工，充分利用原料，减少浪费。

Description

一种镜片切割装置

技术领域

本实用新型涉及光学部件生产相关技术领域，特别涉及一种镜片切割装置。

背景技术

光学器材的核心部件是镜片，镜片的材质一般有树脂、玻璃、亚克力等，在其生产过程中往往需要将镜片的原料基板切割成多个合适大小的块状结构，然后再逐一打磨成所需的镜片，现有的切割装置一般为激光切割设备、圆锯切割设备等，其中，利用激光切割设备在切割较厚的基板时，由于厚度较大，切割速度会比较慢，因此，厚度大的镜片一般采用圆锯切割设备加工，但是采用圆锯切割而成的镜片断面存在崩边、破边及毛刺较多的问题，切割质量一般，使得后续需要打磨的量比较多，会造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种镜片切割装置，能够解决圆锯切割质量一般的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种镜片切割装置，包括：机架、输送机构、覆膜机构及切割机构，所述输送机构设于所述机架，所述输送机构能够驱使工件运动，所述覆膜机构设于所述机架，所述覆膜机构设有放卷辊及压膜辊，所述压膜辊位于所述输送机构上方，所述放卷辊用于供给膜材至所述压膜辊，所述压膜辊能够与所述输送机构配合将膜材压装于所述工件上，所述切割机构包括切割台及切割圆锯，所述切割台与所述输送机构的输出端相接，所述切割台上设有用于固定工件的夹具，所述切割圆锯设于所述切割台上方，所述切割圆锯能够对所述工件进行切割。

根据本实用新型实施例的一种镜片切割装置，至少具有如下有益效果：使用时，将待加工的镜片基板放入输送机构上，放卷辊用于存放膜材，将膜材拉出大致覆盖于基板上，启动输送机构，基板被输送机构驱动运动，并且压膜辊与输送机构配合将膜材压紧于基板，基板边移动，放卷辊边放出膜材，压膜辊同时进行膜材压装，基板输送至切割台时，覆膜基本完成，然后利用切割机构对基板进行切割，切割过程中，由于基板上覆盖了保护膜，切割时保护膜能够起到缓冲保护作用，能够减少崩边，破边的情况发生，提高切割质量，便于后续打磨加工，充分利用原料，减少浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构包括输送皮带、驱动辊及从动辊，所述驱动辊设于所述机架，所述从动辊与所述驱动辊在水平面上平行设置于所述机架，所述输送皮带张紧地设于所述驱动辊及所述从动辊，所述驱动辊驱动所述输送皮带转动，所述输送皮带驱动所述工件运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷辊与所述压膜辊平行设置，并且所述压膜辊与所述输送皮带的上端面平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有连接架，所述压膜辊两端设有两个连接件，所述连接件与所述连接架弹性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接架上竖直设有两个滑动槽，所述连接件与所述滑动槽滑动配合，所述连接架与所述连接件之间设有弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述压膜辊采用柔性材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述覆膜机构还包括张紧辊，所述张紧辊均与所述放卷辊及所述压膜辊平行设置，并且所述张紧辊设于所述放卷辊及所述压膜辊之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构还包括第一直线行走机构，所述第一直线行走机构设于所述切割台，所述切割圆锯设于所述第一直线行走机构，所述第一直线行走机构驱动所述切割圆锯直线运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一直线行走机构包括轨道架、滑动座及驱动部件，所述轨道架设于所述切割台，所述滑动座与所述轨道滑动连接，所述驱动部件设于所述轨道架及所述滑动座，所述驱动部件驱动所述滑动座沿所述轨道架滑动，所述切割圆锯与所述滑动座连接。

根据本实用新型的一些实施例，滑动座上设有第二直线行走机构，所述切割圆锯与所述第二直线行走机构连接，所述第二直线行走机构能够驱动所述切割圆锯上下运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例总体示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

附图标记：

机架100、连接架110、滑动槽111、弹性件120；

输送机构200、输送皮带210、驱动辊220、从动辊230；

覆膜机构300、放卷辊310、压膜辊320、连接件321、张紧辊330；

切割机构400、切割台410、切割圆锯420、第一直线行走机构430、轨道架431、滑动座432、驱动部件433、齿轮433A、齿条433B、第二直线行走机构440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的一种镜片切割装置，包括机架100、输送机构200、覆膜机构300及切割机构400，输送机构200设于机架100，输送机构200能够驱使工件运动，覆膜机构300设于机架100，覆膜机构300设有放卷辊310及压膜辊320，压膜辊320位于输送机构200上方，放卷辊310用于供给膜材至压膜辊320，压膜辊320能够与输送机构200配合将膜材压装于工件上，切割机构400包括切割台410及切割圆锯420，切割台410与输送机构200的输出端相接，切割台410上设有用于固定工件的夹具，切割圆锯420设于切割台410上方，切割圆锯420能够对工件进行切割，使用时，将待加工的镜片基板放入输送机构200上，放卷辊310用于存放膜材，将膜材拉出大致覆盖于基板上，启动输送机构200，基板被输送机构200驱动运动，并且压膜辊320与输送机构200配合将膜材压紧于基板，基板边移动，放卷辊310边放出膜材，压膜辊320同时进行膜材压装，基板输送至切割台410时，覆膜基本完成，然后利用切割机构400对基板进行切割，切割过程中，由于基板上覆盖了保护膜，切割时保护膜能够起到缓冲保护作用，能够减少崩边，破边的情况发生，提高切割质量，便于后续打磨加工，充分利用原料，减少浪费。

具体地，机架100可以作为装置的支撑框架，输送机构200可以是输送机，例如，可以是传送带、传送辊或是机械臂等输送装置，具体不作限定，工件可以是镜片基板，工件能够被输送机构200驱动直线运动，放卷辊310可转动地设于机架100，膜材可以是UV膜等柔性膜材，卷放于放卷辊310上，通过转动放卷辊310，膜材可以逐渐拉出，同样地，压膜辊320可转动地设于机架100，并且压膜辊320位于输送机构200上方，同样地，也位于输送的工件上方，而膜材则在放卷辊310处拉出覆盖于工件上表面，在工件输送时，放卷辊310从动地转动并拉出膜材，压膜辊320与初步覆盖膜材的工件上表面接触，并且将膜材压紧于工件，其中的一些气泡能够被压出，使得膜材更好地贴合工件，压膜辊320随着被输送的工件转动。工件覆膜完成后则从输送机构200的输出端送出至切割台410，利用切割圆锯420对其进行切割，由于工件表面覆盖了具有保护作用的柔性膜材，圆锯切割时先与膜材接触，膜材缓冲圆锯的冲击，以减少切割断面发生崩边，破边的情况发生，能够提高切割质量，以便于后续打磨，节省工件原料。

参照图2,在本实用新型的一些实施例中，输送机构200包括输送皮带210、驱动辊220及从动辊230，驱动辊220设于机架100，从动辊230与驱动辊220在水平面上平行设置于机架100，输送皮带210张紧地设于驱动辊220及从动辊230，驱动辊220驱动输送皮带210转动，输送皮带210驱动工件运动。

具体地，输送皮带210可以是柔性皮带，驱动辊220及从动辊230可以通过机架100支撑，驱动辊220可以由驱动电机驱动转动，而从动辊230两端可以设置轴承与机架100连接，使其可以空转地连接于机架100，驱动辊220及从动辊230的外表面上可以设有增大摩擦力的花纹，与输送皮带210的背面配合，以提高输送皮带210的动力，输送皮带210张紧地套于驱动辊220及从动辊230上，可以提高其摩擦力，减少打滑的情况发生，输送皮带210通过驱动辊220驱动其转动，而工件则放置于输送皮带210上，由输送皮带210带动其运动，结构简单，并且输送皮带210的上表面较为平整，能够很好地与压膜辊320配合，能够提高覆膜效果。

需要说明的是，输送机构200并不局限于上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，输送机构200还可以是输送辊道，可以有多个辊道平行排列设置而成，各个辊道通过轴承与机架100连接，并且各个辊道通过传动链条传动连接，其一辊道与驱动电机连接，由驱动电机驱动辊220道转动，传动链条传动所有辊道转动，工件可以通过转动的辊道实现输送运动。

可以理解的是，输送机构200还可以是机械臂，机械臂夹持工件做水平的平移运动，同样地能够使得工件与压膜辊320配合覆膜。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，放卷辊310与压膜辊320平行设置，并且压膜辊320与输送皮带210的上端面平行设置。能够便于膜材的出膜，并且能够提高覆膜效果。

具体地，放卷辊310可以设置得比压膜辊320高些，放卷辊310的轴线与压膜辊320的轴线平行设置，使得膜材在放卷辊310与压膜辊320之间能够平整的输送，而压膜辊320与输送皮带210的上端面平行设置，能够提高压膜效果。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，机架100设有连接架110，压膜辊320两端设有两个连接件321，连接件321与连接架110弹性连接。能够进一步提高压膜效果，能够更好地去除气泡。

具体地，压膜辊320的两端可以通过轴承与连接件321连接，压膜辊320可空转，连接件321可以是方管、圆杆等钣金件，连接架110固定连接于机架100上，而连接件321与连接架110弹性连接，使得压膜辊320能够相对连接架110发生弹性形变及位移，压膜辊320与工件接触压膜时，能够朝向连接架110产生弹性形变，通过弹性力压膜辊320能够压紧于工件上，能够进一步提高压膜效果，能够更好地去除气泡。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，连接架110上竖直设有两个滑动槽111，连接件321与滑动槽111滑动配合，连接架110与连接件321之间设有弹性件120。弹性件120能够驱使压膜辊320压紧工件，以提高压膜效果，膜材能够更加贴合于工件。

具体地，连接架110可以是上可以设置于连接件321对应的两个滑动槽111，滑动槽111可以是竖直设置的中空的管件，内部的中空部分可以作为滑动槽111，连接件321可以插入滑动槽111中，可以上下竖直地滑动，弹性件120可以是弹簧，弹簧的一端与连接架110抵接，另一端与连接件321抵接，使用时，压膜辊320向上运动，压缩弹簧，弹簧产生弹性势能，工件输送至下方时，弹簧的弹性了驱使压膜辊320向下压紧工件，以提高压膜效果，膜材能够更加贴合于工件。

需要说明的是，连接件321上可以设置滑动槽111，连接架110上可以设置杆件，杆件插入连接件321中，以使连接件321与连接架110能够相对滑动，具体的滑动结构还有很多，在此不作进一步的具体限定。

可以理解的是，弹性件120还可以是橡胶、硅胶等弹性材料制成的制件，能够提供压膜辊320压紧所需的弹性力即可。

在本实用新型的一些实施例中，压膜辊320采用柔性材料制成。通过柔性材料的缓冲，能够减少基板的损伤，以减少生产损失。

具体地，压膜辊320可以采用橡胶制成，在使用时，压膜辊320与工件接触，工件为镜片基板，基板的材料一般为树脂材料、亚克力或是玻璃等强度较低的材料，压膜辊320压紧过程中，通过柔性材料的缓冲，能够减少基板的损伤，以减少生产损失。

可以理解的是，压膜辊320还可以采用硅胶、海绵等柔性材质制成，能够减缓冲击、减少基板损伤即可。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，覆膜机构300还包括张紧辊330，张紧辊330均与放卷辊310及压膜辊320平行设置，并且张紧辊330设于放卷辊310及压膜辊320之间。通过设置张紧辊330，能够张紧膜材，能够减少膜材跑偏，提高覆膜效果。

具体地，张紧辊330的两端可以设置杆件与机架100连接，杆件可以可转动地连接于机架100上，可以调节杆件转动，以改变张紧程度，张紧辊330可以是可转动地连接于杆件上，张紧辊330处于放卷辊310及压紧辊之间，膜材绕经张紧辊330后至压膜辊320，张紧辊330能够张紧膜材，能够减少膜材跑偏，提高覆膜效果。

可以理解的是，张紧辊330还可以是固定连接的圆管，其表面可以加工地较为光滑。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，切割机构400还包括第一直线行走机构430，第一直线行走机构430设于切割台410，切割圆锯420设于第一直线行走机构430，第一直线行走机构430驱动切割圆锯420直线运动。具体地，切割圆锯420转动地切割工件，通过调节工位的位置后，通过第一直线行走机构430，能够驱使切割圆锯420直线运动，对工件进行直线切割，切割的平直度较好。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第一直线行走机构430包括轨道架431、滑动座432及驱动部件433，轨道架431设于切割台410，滑动座432与轨道滑动连接，驱动部件433设于轨道架431及滑动座432，驱动部件433驱动滑动座432沿轨道架431滑动，切割圆锯420与滑动座432连接。通过上述结构，能过平稳地驱使切割圆锯420直线切割，提高切割效果。

具体地，驱动部件433可以使驱动电机、齿轮433A及齿条433B，齿轮433A设于驱动电机输出端，驱动电机设于滑动座432上，滑动座432与轨道架431滑动配合，滑动座432能够沿轨道架431直线运动，齿条433B固定连接于轨道一侧，驱动部件433驱动齿轮433A转动，齿轮433A与齿条433B配合传动，驱使滑动座432运动，使得与滑动座432连接的切割圆锯420能够平稳地直线运动并切割。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，滑动座432上设有第二直线行走机构440，切割圆锯420与第二直线行走机构440连接，第二直线行走机构440能够驱动切割圆锯420上下运动。能过使得切割圆锯420能过上下调整切割深度，并且能过配合第一直线行走机构430，上下收放切割圆锯420。

具体地，第二直线行走机构440可以是气缸，气缸与滑动座432连接，气缸的输出端与切割圆锯420连接，通过驱动气缸使得切割圆锯420能过上下运动，结构简单。可以理解的是，第二直线行走机构440还可以是丝杆电机等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镜片切割装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

输送机构(200)，设于所述机架(100)，所述输送机构(200)能够驱使工件运动；

覆膜机构(300)，设于所述机架(100)，所述覆膜机构(300)设有放卷辊(310)及压膜辊(320)，所述压膜辊(320)位于所述输送机构(200)上方，所述放卷辊(310)用于供给膜材至所述压膜辊(320)，所述压膜辊(320)能够与所述输送机构(200)配合将膜材压装于所述工件表面；

切割机构(400)，包括切割台(410)及切割圆锯(420)，所述切割台(410)与所述输送机构(200)的输出端相接，所述切割台(410)上设有用于固定工件的夹具，所述切割圆锯(420)设于所述切割台(410)上方，所述切割圆锯(420)能够对所述工件进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述输送机构(200)包括输送皮带(210)、驱动辊(220)及从动辊(230)，所述驱动辊(220)设于所述机架(100)，所述从动辊(230)与所述驱动辊(220)在水平面上平行设置于所述机架(100)，所述输送皮带(210)张紧地设于所述驱动辊(220)及所述从动辊(230)，所述驱动辊(220)驱动所述输送皮带(210)转动，所述输送皮带(210)驱动所述工件运动。

3.根据权利要求2所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述放卷辊(310)与所述压膜辊(320)平行设置，并且所述压膜辊(320)与所述输送皮带(210)的上端面平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述机架(100)设有连接架(110)，所述压膜辊(320)两端设有两个连接件(321)，所述连接件(321)与所述连接架(110)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述连接架(110)上竖直设有两个滑动槽(111)，所述连接件(321)与所述滑动槽(111)滑动配合，所述连接架(110)与所述连接件(321)之间设有弹性件(120)。

6.根据权利要求1所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述压膜辊(320)采用柔性材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述覆膜机构(300)还包括张紧辊(330)，所述张紧辊(330)均与所述放卷辊(310)及所述压膜辊(320)平行设置，并且所述张紧辊(330)设于所述放卷辊(310)及所述压膜辊(320)之间。

8.根据权利要求1所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述切割机构(400)还包括第一直线行走机构(430)，所述第一直线行走机构(430)设于所述切割台(410)，所述切割圆锯(420)设于所述第一直线行走机构(430)，所述第一直线行走机构(430)驱动所述切割圆锯(420)直线运动。

9.根据权利要求8所述的一种镜片切割装置，其特征在于，所述第一直线行走机构(430)包括轨道架(431)、滑动座(432)及驱动部件(433)，所述轨道架(431)设于所述切割台(410)，所述滑动座(432)与所述轨道滑动连接，所述驱动部件(433)设于所述轨道架(431)及所述滑动座(432)，所述驱动部件(433)驱动所述滑动座(432)沿所述轨道架(431)滑动，所述切割圆锯(420)与所述滑动座(432)连接。

10.根据权利要求9所述的一种镜片切割装置，其特征在于，滑动座(432)上设有第二直线行走机构(440)，所述切割圆锯(420)与所述第二直线行走机构(440)连接，所述第二直线行走机构(440)能够驱动所述切割圆锯(420)上下运动。