JPH0569328A

JPH0569328A - 高圧水噴射ノズル

Info

Publication number: JPH0569328A
Application number: JP22601491A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kawahara; 克己河原; Hideki Hara; 日出樹原
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1991-09-05
Filing date: 1991-09-05
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】アブレシブノズルの摩耗を抑制してその耐久
性を高める。【構成】オリフィスとアブレシブノズル４との間に混
合室３を設け、上記オリフィスからの噴流中にアブレシ
ブ粒子Ａ,Ａ,・・を混入させてこれを上記アブレシブノ
ズル４のノズル孔４２を通して噴射するようにした高圧
水噴射ノズルにおいて、上記ノズル孔４２の内周面に、
その軸心側に向って延出する棚部１０,１０,・・を該軸
方向に所定間隔で複数段に形成したもの。かかる構成に
より、ノズル孔４２内を噴流中に混入した状態で流通す
るアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・は、次第に上記各棚部１
０,１０,・・に捕捉されて堆積し、ここに粒子堆積層１
２を形成する。以後はこの粒子堆積層１２によってアブ
レシブ粒子Ａの衝突力が吸収緩和されるとともに、該ア
ブレシブ粒子Ａのノズル孔４２の内周面への直接的な衝
突が防止され、該アブレシブノズル４の摩耗の抑制によ
りその耐久性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、高圧水噴射ノズルに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に高圧水噴射ノズルは、これから噴
射される高圧高速の噴流によって比較的軟質の素材を切
断するための切断装置として利用されるが、この噴流に
よる切断能力をより一層高めるための工夫が種々なされ
ており、その一つとして、噴流中に微細なアブレシブ粒
子を混入させ、このアブレシブ粒子とともに噴流を被切
断物に衝突させることが試みられている(特開昭６１ー
２９０１９０号公報参照)。

【０００３】そして、この場合には、高圧水を縮流させ
て噴流とするオリフィスの下流側に小径のノズル孔を持
ったアブレシブノズルを配置するとともに、該オリフィ
スとアブレシブノズルとの間に、アブレシブ粒子が供給
される混合室を形成し、該混合室のアブレシブ粒子中を
貫通してアブレシブノズル側に噴射される噴流に適度に
アブレシブ粒子を混入させるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
アブレシブ粒子を噴流中に混入させて使用する高圧水噴
射ノズルにおいては、アブレシブ粒子と噴流とをアブレ
シブノズルにおいて絞ることで該アブレシブ粒子の噴流
への混入を促進させるようになっている関係上、高圧水
噴射ノズルの作動中、連続的に噴流中に混入したアブレ
シブ粒子が該アブレシブノズルのノズル孔の内周面に衝
突しながら流れることとなる。この結果、本来、被切断
物に対する“はつり作用"を期待して噴流中に混入させ
たアブレシブ粒子が、該アブレシブノズルのノズル孔内
周面を削る方向に作用し、アブレシブ粒子を混入させな
い場合に比して、該ノズル孔が早期に摩耗して次第にそ
の径が大きくなり、切断能力の低下を招くこととなる。

【０００５】従って、所要の切断能力を長期に亘って確
保しようとすれば、このアブレシブノズルの摩耗の度合
に応じてこれを交換する必要があり、このためランニン
グコストが高くつくという問題があり、このようなこと
から、アブレシブ粒子を使用する高圧水噴射ノズルにお
いてアブレシブノズルの摩耗を可及的に抑制してその耐
久性の向上を図る技術の開発が強く要請されているとこ
ろである。

【０００６】そこで本願発明は、アブレシブ粒子を使用
する高圧水噴射ノズルにおいて、簡単な構成によりアブ
レシブノズルの摩耗を可及的に抑制してその耐久性の向
上を図らんとしてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明では、図１Ａ及び図１Ｂに例示するように、高圧水を
絞って噴流とするオリフィス２と、ノズル孔４２を備え
且つ上記オリフィス２の下流側に配置されるアブレシブ
ノズル４との間に、アブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・が供給さ
れる混合室３を設け、上記オリフィス２から噴射される
噴流中に上記混合室３に供給される上記アブレシブ粒子
Ａ,Ａ,・・を混入させてこれを上記アブレシブノズル４
のノズル孔４２を通して噴射するようにした高圧水噴射
ノズルにおいて、上記アブレシブノズル４のノズル孔４
２の内周面に、該ノズル孔４２の軸心側に向って延出す
る棚部１０,１０,・・を該軸方向に所定間隔で複数段に
形成したことを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明では、図１Ａ及び図１
Ｂに例示するように、請求項１記載の高圧水噴射ノズル
において、上記棚部１０,１０,・・を、噴流方向の上流
側に向って傾斜せしめたことを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明では、図２及び図３に
例示するように、高圧水を絞って噴流とするオリフィス
２と、ノズル孔４２を備え且つ上記オリフィス２の下流
側に配置されるアブレシブノズル４との間に、アブレシ
ブ粒子Ａ,Ａ,・・が供給される混合室３を設け、上記オ
リフィス２から噴射される噴流中に上記混合室３に供給
される上記アブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・を混入させてこれ
を上記アブレシブノズル４のノズル孔４２を通して噴射
するようにした高圧水噴射ノズルにおいて、上記アブレ
シブノズル４を、耐摩耗性が相互に異なる複数の部材４
１Ａ,４１Ｂを、該アブレシブノズル４の軸方向に交互
に複数段に積層して構成したことを特徴としている。

【００１０】請求項４記載の発明では、図２及び図３に
例示するように、請求項３記載の高圧水噴射ノズルにお
いて、上記各部材４１Ａ,４１Ｂを、その外周側よりも
内周側の方が噴流方向の上流側に位置する如く傾斜状態
で積層したことを特徴としている。

【００１１】

【作用】本願各発明ではかかる構成とすることによって
それぞれ次のような作用が得られる。

【００１２】請求項１記載の発明では、アブレシブ
ノズル４のノズル孔４２の内周面にその軸心側に向って
延出する棚部１０,１０,・・が形成されているため、こ
のノズル孔４２内を通してアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・が
混入した噴流を噴射させる場合、噴流の外周寄りに位置
しているアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・は、該棚部１０,１
０,・・に衝突することで順次ここに捕捉されて次第に
堆積し、最終的に隣合う二つの棚部１０,１０間に充満
してここに多数のアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・からなる粒
子堆積層１２,１２,・・を構築する。

【００１３】一旦、この粒子堆積層１２,１２,・・が構
築されると、これ以後においては、噴流とともに噴射さ
れるアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・はノズル孔４２の内周面
には衝突せずこの粒子堆積層１２,１２,・・と衝突する
ことから、その衝突による衝撃力が効率良く吸収緩和さ
れることになる。従って、この粒子堆積層１２,１２，
・・が形成されている限り、ノズル孔４２の内周面が摩
滅するというようなことがない。また、このノズル孔４
２の内径寸法は実質的に該粒子堆積層１２の内径寸法で
規定されるが、長期の使用中にはこの粒子堆積層１２の
位置部が崩壊して剥離するということも考えられるが、
この場合においても後続するアブレシブ粒子Ａ，Ａ,・
・によって早期に粒子堆積層１２が再構築されるため、
該ノズル孔４２の内径はほとんど変化することなく長期
に亘って適正寸法に維持されるものである。

【００１４】請求項２記載の発明では、上記記載
の作用に加えて、上記各棚部１０,１０,・・が、噴流方
向上流側に傾斜していることから、該各棚部１０,１０,
・・は噴流とともに噴射されるアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・
・を積極的に掬いとる状態となり、それだけ運転開始
後、より早期に粒子堆積層１２,１２,・・が構築され、
該粒子堆積層１２,１２,・・によるノズル孔４２の摩耗
防止作用が促進されるものである。

【００１５】請求項３記載の発明では、高圧水噴射
ノズルの運転の開始に伴い、噴流中に混入したアブレシ
ブ粒子Ａ,Ａ,・・がアブレシブノズル４のノズル孔４２
の内周面に衝突することから、該ノズル孔４２の内周面
は次第に摩耗し始める。

【００１６】ところが、この場合、このアブレシブノズ
ル４が耐摩耗性が相互に異なる複数の部材をアブレシブ
ノズル４の軸方向に交互に所定間隔で複数段に積層して
構成されていることから、該ノズル孔４２の内周面の摩
耗速度は一様ではなく、当然に耐摩耗性の低い部材の摩
耗の方が大きくなる。この結果、ノズル孔４２の内周面
は、この耐摩耗性の低い部材に対応する部分が環状にく
ぼんでできた環状凹部１４,１４,・・がその軸方向に所
定間隔で並んだ凹凸面とされる。そして、このように形
成された各環状凹部１４,１４,・・には次第にアブレシ
ブ粒子Ａ,Ａ,・・が捕捉されて堆積し、最終的に粒子堆
積層１２,１２,・・を構築することとなる。

【００１７】一旦、このような粒子堆積層１２,１２,・
・が構築されると、後はこの粒子堆積層１２,１２,・・
によって後続のアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・による衝撃力
が吸収緩和されるとともに、該アブレシブ粒子Ａ,Ａ,・
・が直接ノズル孔４２の内周面に衝突することが防止さ
れるものである。従って、該ノズル孔４２の内周面のそ
れ以上の摩耗が可及的に抑制されるものである。

【００１８】また、長期の運転中には、いくら耐摩耗性
が高い部材であっても次第に摩滅することは避けられな
いが、このようにアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・の受部とな
る耐摩耗性の高い部材が摩滅するとこれに対応して耐摩
耗性の低い部材も摩滅することから、全体的にみれば上
記環状凹部１４,１４,・・の深さにはほとんど変化がな
く、従って常時適正厚さの粒子堆積層１２,１２,・・が
維持されるものである。

【００１９】請求項４記載の発明では、上記記載
の作用に加えて、アブレシブノズル４を構成する複数の
部材が噴流方向上流側に傾斜した状態で積層されている
ことから、各環状凹部１４,１４,・・の一端側に延出状
態で存在する耐摩耗性の高い部材によってアブレシブ粒
子Ａ,Ａ,・・が積極的に掬われることとなり、該各環状
凹部１４,１４,・・へのアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・の堆
積、即ち粒子堆積層１２,１２,・・の構築がより速い段
階において完了し、この結果、該粒子堆積層１２,１２,
・・によるノズル孔４２の摩耗抑制がより一層促進され
ることなる。

【００２０】

【発明の効果】従って、本願各発明の高圧水噴射ノズル
によれば、高圧水噴射ノズルの運転に伴って自動的に構
築される粒子堆積層１２,１２,・・によって、後続する
アブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・の衝撃力が効果的に吸収緩和
されるとともに、該アブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・がノズル
孔４２の内周面に直接衝突するのが未然に防止されるこ
とから、該ノズル孔４２の摩耗が可及的に抑制され、そ
の耐久性が格段に向上し、延いてはアブレシブノズル４
の交換周期の長期化によってランニングコストの低減が
図れるという効果が得られるものである。

【００２１】また、このような粒子堆積層１２,１２,・
・を構築することによる基本的な効果に加えて、各請求
項記載の高圧水噴射ノズルにはそれぞれ次のような特有
の効果がある。即ち、請求項１記載の高圧水噴射ノズル
によれば、使用開始時から既に粒子堆積層１２,１２,・
・の構築要因となる棚部１０,１０,・・が形成されてい
ることから、使用開始後、早期に粒子堆積層１２,１２,
・・が構築され、より速い段階からアブレシブノズル４
の摩耗に対する保護機能を発揮できるものである。

【００２２】請求項２記載の高圧水噴射ノズルによれ
ば、棚部１０,１０,・・の掬い作用によってアブレシブ
粒子Ａ,Ａ,・・が積極的に該棚部１０,１０,・・へ堆積
されることから、請求項１記載のものよりもさらに早い
段階から保護機能を発揮できるものである。

【００２３】請求項３記載の高圧水噴射ノズルによれ
ば、アブレシブノズル４が、耐摩耗性の異なる複数の部
材を交互に積層して構成されていることから、例えば請
求項１または２記載の高圧水噴射ノズルの如くノズル孔
４２の内周面に直接棚部１０,１０,・・を形成する場合
に比して、その製作が容易であり、それだけコストダウ
ンに寄与し得るものである。

【００２４】また、各部材の摩耗の進行にかかわらず環
状凹部１４がほぼ一定に維持されることから、常時適正
水準の粒子堆積層１２,１２,・・を確保することがで
き、それだけアブレシブノズル４の保護という点におけ
る信頼性が高いものである。

【００２５】請求項４記載の高圧水噴射ノズルによれ
ば、噴流方向上流側に傾斜した状態で延出する耐摩耗性
の高い部材によってアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・が積極的
に環状凹部１４内に堆積せしめられることから、請求項
３記載の高圧水噴射ノズルよりもさらに高い摩耗防止効
果が得られるものである。

【００２６】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいて本願
発明の高圧水噴射ノズルを具体的に説明するが、ここで
は先ず最初に、図４を参照して高圧水噴射ノズル１の全
体構成を説明し、然る後、この高圧水噴射ノズル１のア
ブレシブノズル４部分に本願各発明を適用した場合の実
施例を、第１実施例及び第２実施例としてそれぞれ説明
することとする。

【００２７】高圧水噴射ノズル１は、高圧水導入部５の
底部に設けられたオリフィス２と、該オリフィス２と同
軸上位置にこれと適宜離間して配置されたアブレシブノ
ズル４とを備えるとともに、該オリフィス２とアブレシ
ブノズル４との間に所定容積をもつ混合室３を配置して
構成されている。そして、この高圧水噴射ノズル１は、
上記高圧水導入部５に導入される高圧水を適度に縮流さ
せて噴流とするとともに、この噴流中に上記混合室３に
供給されるアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・を混入させ、この
アブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・が混入した噴流をさらに上記
アブレシブノズル４のノズル孔４２を通して被切断物に
向けて噴射させるようになっている。従って、アブレシ
ブノズル４のノズル孔４２内を噴流とともにアブレシブ
粒子Ａ,Ａ,・・が絞られながら通過することから、該ア
ブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・によるノズル孔４２の摩耗が問
題となるものであって、このノズル孔４２の摩耗を可及
的に抑制すべくこのアブレシブノズル４に対して後述の
第１,第２実施例の如く本願各発明を適用したものであ
る。

【００２８】第１実施例図１Ａ及び図１Ｂには、本願の請求項１及び２記載の発
明をアブレシブノズル４部分に適用した高圧水噴射ノズ
ル１における該アブレシブノズル４部分を拡大して示し
ている。この実施例におけるアブレシブノズル４は、図
１Ａに示すように、例えば超硬合金により焼結形成され
た筒状体であって、その軸心部に形成されたノズル孔４
２の内周面上には、皿バネ状の棚部１０をその軸方向に
所定間隔で多数形成している。そして、このアブレシブ
ノズル４は、上記各棚部１０,１０,・・の突出方向が噴
流方向上流側に向くようにして上記オリフィス２の下流
側に配置される。

【００２９】このように構成されたアブレシブノズル４
を備えた高圧水噴射ノズル１を使用して噴流を発生させ
且つこれにアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・を混入させて切断
作業に使用する場合、上記アブレシブノズル４のノズル
孔４２の内周面にその軸心側に向って延出する棚部１
０,１０,・・が形成されているため、その使用時間の経
過とともに、図１Ｂに示すように、噴流の外周寄りに位
置しているアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・は、該棚部１０,
１０,・・に衝突することでここに順次捕捉されて次第
に堆積し、最終的には隣合う二つの棚部１０,１０間に
形成された各環状隙間１１,１１,・・内に充満してここ
に多数のアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・からなる粒子堆積層
１２,１２,・・を構築することとなる。そして、この場
合、該各棚部１０,１０,・・が、噴流方向上流側に傾斜
していることから、該各棚部１０,１０,・・は噴流とと
もに噴射されるアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・を積極的に掬
いとる状態となり、これにより運転開始後、より早期に
粒子堆積層１２が構築されるものである。

【００３０】そして、一旦、この粒子堆積層１２,１２,
・・がノズル孔４２の内周面上に構築されると、これ以
後においては、噴流とともに噴射されるアブレシブ粒子
Ａ,Ａ,・・は、ノズル孔４２の内周面には衝突せずこの
粒子堆積層１２,１２,・・と衝突することから、その衝
突による衝撃力が効率良く吸収緩和されることになる。
従って、この粒子堆積層１２が形成されている限り、ノ
ズル孔４２の内周面が摩滅するというようなことがな
い。

【００３１】また、この粒子堆積層１２,１２,・・が構
築された後においては、ノズル孔４２の内径寸法は実質
的に該粒子堆積層１２,１２,・・の内径寸法で規定され
るが、長期の使用中にはこの粒子堆積層１２,１２,・・
の一部が崩壊して剥離するということも考えられるが、
この場合においても後続するアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・
によって早期に粒子堆積層１２が再構築されるため、該
ノズル孔４２の内径はほとんど変化することなく長期に
亘って適正寸法に維持されるものである。

【００３２】このように、高圧水噴射ノズル１の運転に
伴って自動的に構築される粒子堆積層１２,１２,・・に
よって、後続するアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・の衝撃力が
効果的に吸収緩和されるとともに、該アブレシブ粒子
Ａ,Ａ,・・がノズル孔４２の内周面に直接衝突するのが
未然に防止されることによって、該ノズル孔４２の摩耗
が可及的に抑制され、その耐久性が格段に向上し、延い
てはアブレシブノズル４の交換周期の長期化によってラ
ンニングコストの低減が図れるものである。

【００３３】第２実施例図２及び混合室３には、本願の請求項３及び４記載の発
明を適用した高圧水噴射ノズル１に使用されるアブレシ
ブノズル４の一部を拡大図示している。この実施例のア
ブレシブノズル４は、図２に示すように、高い耐摩耗性
をもつ材質で皿バネ状に一体形成された複数の第１部材
４１Ａ,４１Ａ,・・と、耐摩耗性の低い材質により上記
第１部材４１Ａよりも厚い皿バネ状に一体形成された複
数の第２部材４１Ｂ,４１Ｂ,・・とを、同方向に向けて
交互に積層し且つこれを焼結して構成されている。従っ
て、このアブレシブノズル４の成形状態におけるノズル
孔４２は上記第１実施例の如き凹凸のない平滑面とされ
ている。尚、このアブレシブノズル４は、各部材４１
Ａ,４１Ｂの突出方向を上記オリフィス２側に向けた状
態で該オリフィス２の下流側に配置される。

【００３４】このように構成されたアブレシブノズル４
を備えた高圧水噴射ノズル１によれば、高圧水噴射ノズ
ル１の運転の開始に伴い、噴流中に混入したアブレシブ
粒子Ａ,Ａ,・・がアブレシブノズル４のノズル孔４２の
内周面に衝突することから、該ノズル孔４２の内周面は
次第に摩耗し始める。

【００３５】ところが、この場合、このアブレシブノズ
ル４は、上述の如く耐摩耗性高い第１部材４１Ａとこれ
が低い第２部材４１Ｂとで構成されていることから、該
ノズル孔４２の内周面の摩耗度合は一様ではなく、当然
に耐摩耗性の低い第２部材４１Ｂの摩耗の方が早く摩耗
する。この結果、ノズル孔４２の内周面は、この第２部
材４１Ｂに対応する部分が環状にくぼんでできた環状凹
部１４がその軸方向に所定間隔で並んだ凹凸面とされ
る。

【００３６】そして、このように形成された各環状凹部
１４,１４,・・には、運転時間の経過とともに次第にア
ブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・が捕捉されて堆積し、最終的に
ここに粒子堆積層１２を構築する。尚、この場合、アブ
レシブノズル４を構成する各部材４１Ａ,４１Ｂがそれ
ぞれ噴流方向上流側に傾斜した状態で積層されているこ
とから、各環状凹部１４,１４,・・の一端側に延出状態
で残存する第１部材４１Ａによってアブレシブ粒子Ａ,
Ａ,・・が積極的に掬われることとなり、該各環状凹部
１４,１４,・・へのアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・の堆積、
即ち粒子堆積層１２,１２,・・の構築がより早い段階に
おいて完了することは上記第１実施例の場合と同様であ
る。

【００３７】そして、一旦、このような粒子堆積層１
２,１２,・・が構築されると、後はこの粒子堆積層１
２,１２,・・によって後続のアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・・
による衝撃力が吸収緩和されるとともに、該アブレシブ
粒子Ａ,Ａ,・・が直接ノズル孔４２の内周面に衝突する
ことが防止され、従って、該ノズル孔４２の内周面のそ
れ以上の摩耗が可及的に抑制されるものである。

【００３８】また、長期の運転中には、いくら第１部材
４１Ａの耐摩耗性が高いと言っても次第に摩滅すること
は避けられないが、このようにアブレシブ粒子Ａ,Ａ,・
・の受部となる第１部材４１Ａが摩滅するとこれに対応
して第２部材４１Ｂも同様に摩滅することから、全体的
にみれば上記環状凹部１４,１４,・・の深さにはほとん
ど変化がなく、従って常時適正厚さの粒子堆積層１２,
１２,・・が維持されるものである。

【００３９】このように、第１部材４１Ａと第２部材４
１Ｂの耐摩耗性の差によって生じる環状凹部１４,１４,
・・に粒子堆積層１２,１２,・・が構築されることで、
アブレシブノズル４のノズル孔４２の摩耗が可及的に抑
制され、それだけアブレシブノズル４の耐久性が向上す
ることは上記第１実施例の場合と同様である。

【００４０】また、このように耐摩耗性の異なる第１部
材４１Ａと第２部材４１Ｂとを交互に積層してアブレシ
ブノズル４を形成し、運転中における摩耗作用によって
環状凹部１４,１４,・・を形成せしめるようにした場合
には、例えば上記第１実施例のようにその製作時におい
てノズル孔４２の内周面に予じめ凹凸を形成するような
場合に比して、その製作が容易であり、それだけコスト
ダウンに寄与し得るものである。

【００４１】また、各部材４１Ａ,４１Ｂの摩耗の進行
にかかわらず環状凹部１４がほぼ一定に維持されること
から、常時適正水準の粒子堆積層１２,１２,・・を確保
することができ、それだけアブレシブノズル４の保護と
いう点における信頼性が高いものである。

【００４２】ところで、この第１部材４１Ａと第２部材
４１Ｂの材質としては、たとえば耐摩耗性の高い第１部
材４１ＡとしてＷc−Ｍo系合金を、耐摩耗性の低い第２
部材４１ＢとしてＷc−Ｃo系合金を用いることが考えら
れる。

【００４３】尚、この各実施例においては、上記アブレ
シブノズル４が硬くて比較的脆い性状をもつ超硬合金あ
るいはセラミックス等によって形成されることに鑑み、
該アブレシブノズル４の外周に軟質金属からなる被包管
４３を配置して該アブレシブノズル４の損壊を未然に防
止するようにしている。また、噴流の径を規定しその切
断能力の良否を支配するノズル孔４２の先端部には、ダ
イヤモンドからなる噴口部材４４を取り付けて、例えノ
ズル孔４２の内部側部分が摩滅して拡径しても切断能力
の低下を最小限に抑えることができるようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本願発明の第１実施例にかかる高圧水噴射ノ
ズルにおけるアブレシブノズルの要部拡大縦断面図であ
る。

【図１Ｂ】図１Ａの状態変化図である。

【図２】本願発明の第２実施例にかかる高圧水噴射ノズ
ルにおけるアブレシブノズルの要部拡大縦断面図であ
る。

【図３】図２の状態変化図である。

【図４】本願発明の実施例にかかる高圧水噴射ノズルの
要部縦断面図である。

【符号の説明】

１は高圧水噴射ノズル、２はオリフィス、３は混合室、
４はアブレシブノズル、５は高圧水導入部、６はアブレ
シブ粒子入口、１０は棚部、１１は環状隙間、１２は粒
子堆積層、１４は環状凹部、４１Ａは第１部材４１Ａ、
４１Ｂは第２部材、４２はノズル孔、４３は被包管、４
４は噴口部材である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧水を絞って噴流とするオリフィス
(２)と、ノズル孔(４２)を備え且つ上記オリフィス(２)
の下流側に配置されるアブレシブノズル(４)との間に、
アブレシブ粒子(Ａ),(Ａ),・・が供給される混合室(３)
を設け、上記オリフィス(２)から噴射される噴流中に上
記混合室(３)に供給される上記アブレシブ粒子(Ａ),
(Ａ),・・を混入させてこれを上記アブレシブノズル
(４)のノズル孔(４２)を通して噴射するようにした高圧
水噴射ノズルであって、上記アブレシブノズル(４)のノ
ズル孔(４２)の内周面に、該ノズル孔(４２)の軸心側に
向って延出する棚部(１０),(１０),・・が該軸方向に所
定間隔で複数段に形成されていることを特徴とする高圧
水噴射ノズル。
【請求項２】請求項１において、上記棚部(１０),(１
０),・・が、噴流方向の上流側に向って傾斜せしめられ
ていることを特徴とする高圧水噴射ノズル。
【請求項３】高圧水を絞って噴流とするオリフィス
(２)と、ノズル孔(４２)を備え且つ上記オリフィス(２)
の下流側に配置されるアブレシブノズル(４)との間に、
アブレシブ粒子(Ａ),(Ａ),・・が供給される混合室(３)
を設け、上記オリフィス(２)から噴射される噴流中に上
記混合室(３)に供給される上記アブレシブ粒子(Ａ),
(Ａ),・・を混入させてこれを上記アブレシブノズル
(４)のノズル孔(４２)を通して噴射するようにした高圧
水噴射ノズルであって、上記アブレシブノズル(４)が、
耐摩耗性が相互に異なる複数の部材(４１Ａ),(４１Ｂ)
を、該アブレシブノズル(４)の軸方向に交互に複数段に
積層して構成されていることを特徴とする高圧水噴射ノ
ズル。
【請求項４】請求項３において、上記各部材(４１
Ａ),(４１Ｂ)が、その外周側よりも内周側の方が噴流方
向の上流側に位置する如く傾斜状態で積層されているこ
とを特徴とする高圧水噴射ノズル。