JPH0568966A - 水浄化用活性炭繊維シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】水の脱臭、有害物質除去に有効で加工性に優れ
た水浄化用活性炭繊維シートを提供することを目的とす
る。 【構成】活性炭繊維７０〜８５重量％と芯成分が融点２
３０℃以上、鞘成分が融点９０〜１２０℃である樹脂か
ら構成された芯鞘構造を有するバインダー繊維１０〜３
０重量％、及びその他の繊維０〜１５重量％からなり、
２５℃水における差圧１０００ｍｍＨ₂Ｏ時の透過流量
が坪量３００ｇ／ｍ²に換算して１０００ｍｌ／ｃｍ²・
ｍｉｎ〜２５００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉｎである湿式抄造
により得られる水浄化用活性炭繊維シート。 【効果】良好な熱賦形性、熱接着性を有し、加工性に優
れ、活性炭繊維の臭気や有害物質吸着能を最大限に活か
し浄水器等に用いるのに適した水浄化用活性炭繊維シー
トを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水道水等の水の臭気物
質や、有害物質の除去に用いられる水浄化用活性炭繊維
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年水の安全性、おいしい水に対する要
望の高まりから、数多くの浄水器が提案されている。こ
れら浄水器は微粒子や、細菌等を除去するための中空糸
膜等の瀘過材が用いられているが、これら瀘過材のみで
は水溶性の臭気物質や有害物質が除去されないため、水
溶性の臭気物質や有害物質を取り除く必要から粒状活性
炭等の化学物質の吸着能を有する吸着材と組み合わされ
て用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】吸着材として用いられ
る粒状活性炭はその吸着容量が小さく、また吸着速度が
遅いため多量に使用する必要が有り、このため粒状活性
炭を用いた浄水器はコンパクトにできない欠点が有る。
またこの粒状活性炭を用いた浄水器では粒状のまま容器
に収納されるため製造工程が煩雑で、また粒子の漏れや
瀘過材の活性炭微粒子による目づまりを防止する必要か
ら浄水器のユニットの構造も複雑になる。

【０００４】活性炭繊維は粒状活性炭に比べ化学物質の
吸着容量が大きく、また吸着速度も極めて速いため、浄
水器に用いると使用量が少なくて済み浄水器をコンパク
トにすることができ、また寿命の長いユニットが得られ
る。又、活性炭繊維は繊維状であるため湿式法、乾式法
等の不織布製造法により容易にシート化することが可能
であり、このため筒状、箱状等に成形して用いることが
可能なため浄水器の製造工程の煩雑さを軽減することが
できる。

【０００５】上述のごとく活性炭繊維は不織布製造法に
よりシート化されることでその使用が容易となるが、こ
れら不織布製造法のうち乾式法により製造されたシート
は密度が低く透水性が高すぎるため、浄水器に用いた場
合に化学物質を吸着するに十分な滞留時間が得られず、
従って十分な化学物質の除去効果が得られないか、もし
くは活性炭繊維の使用量を多くしてやる必要が有る。ま
た乾式法で得られたシートは目付けむらが大きくまたシ
ートの地合いも悪いため水の滞留時間にむらを生じるた
め、この点からも十分な化学物質の除去効果が得られな
いか、もしくは活性炭繊維の使用量を多くしてやる必要
が有る。又、乾式法では活性炭繊維の開繊時に繊維が折
れ、脱落するため活性炭繊維の歩留まりが悪く、又残存
する微細な粒子が瀘過材の目づまりの原因となる。

【０００６】一方、湿式法により製造されたシートは密
度が高く、またシートの目付むらが無く非常に均一であ
り、嵩も低い事から浄水器に用いた場合、水の滞留時間
も十分に得られ、水の滞留時間のむらも無い事、さらに
は水中で分散され、製造されるため繊維の折れ、破損に
よって生じる微粉の発生が少なく、従って繊維、微粉の
シートからの脱落も少なく非常に好ましいシートであ
る。

【０００７】活性炭繊維は自己結合能力を有しないため
湿式法で活性炭繊維の不織布を製造する場合には結合剤
となるバインダーの使用が不可欠であるが、溶液状のバ
インダーや、エマルジョンタイプのバインダー、ＰＶＡ
繊維等の熱水可溶性バインダー繊維、全融タイプの熱溶
融性バインダー繊維等を用いた場合には活性炭繊維の吸
着能力を支配する微細な空隙を塞いでしまうため、通常
の湿式法で得られる活性炭繊維シートは活性炭繊維が持
つ本来の吸着能力を発揮できない。

【０００８】また、木材パルプ等の水不溶性の自着性バ
インダーを用いた場合には活性炭繊維の吸着能力を阻害
しないが、水浄化用に用いるために必要とされる、耐水
性に欠け、透水性が低くなり、短期にシートの目づまり
を生じ、また熱による成形、接着等の加工ができない欠
点が有る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記湿式法
により製造される活性炭繊維シートの利点を活かしつつ
同時に活性炭繊維の有する吸着能を阻害することがな
く、また熱による成形、接着が可能で加工性に優れ、耐
水性に優れた浄水器等の水浄化用活性炭繊維シートを提
供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するため鋭意研究を行なった結果、湿式法で特定
の熱融着性繊維を用い、透水量を特定範囲内にコントロ
ールすることにより、目的とする地合いが良好でシート
むらが少なく、同時に活性炭繊維の有する吸着能を阻害
することがなく、目づまりを生じにくく、また熱による
成形、接着が可能で加工性に優れ、耐水性に優れた浄水
器等の水浄化用活性炭繊維シートが得られることを見出
し本発明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明は活性炭繊維７０〜８５
重量％と、芯成分が融点２３０℃以上、鞘成分が融点９
０〜１２０℃である樹脂から構成された芯鞘構造を有す
るバインダー繊維１０〜３０重量％からなり、２５℃水
における差圧１０００ｍｍＨ₂Ｏ時の透過流量が坪量３
００ｇ／ｍ²に換算して１０００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉｎ〜
２５００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉｎである湿式抄造により得
られた水浄化用活性炭繊維シートであり、このシートの
芯鞘構造を有するバインダー繊維がポリエステルを芯成
分とし、ポリエステルコーポリマーを鞘成分とするバイ
ンダー繊維である水浄化用活性炭繊維シートである。

【００１２】活性炭繊維としてはフェノール系樹脂、セ
ルロース系樹脂、アクリロニトリル系樹脂を素材とする
繊維やピッチ系繊維を賦活したり、これら繊維を炭化及
び賦活したもの、更にはこれらの繊維に例えば銀添着そ
の他の処理により抗菌性その他の性能を付与したものが
用いられる。

【００１３】これら活性炭繊維の繊維長は３ｍｍ〜１０
ｍｍのものが好ましく用いられる。繊維長が３ｍｍ未満
では十分なシート強度が得られず、またシートからの繊
維粉の発生が多くなる。また繊維長が１０ｍｍを超える
と湿式法で得られる不織布の特徴であるシートの均一性
が損なわれるため好ましくない。

【００１４】活性炭繊維の比表面積は通常７００ｍ²／
ｇ〜２０００ｍ²／ｇの物が有るが、本発明においては
特に制限は無く、用途、要求特性に応じて任意の比表面
積のものが使用可能である。

【００１５】活性炭繊維の配合量は吸着表面積の点から
多ければ多い程良いが、配合量が８５重量％を超えると
十分なシート強度が得られない。また配合量が７０重量
％未満では十分な吸着表面積が得られない。

【００１６】芯鞘構造を有するバインダー繊維としては
芯成分が融点２３０℃以上、鞘成分が融点９０〜１２０
℃である樹脂から構成されたものが用いられる。このよ
うなバインダー繊維としては芯成分がポリエステル、鞘
成分がポリエステルコーポリマーからなるバインダー繊
維や、芯成分がポリエステル、鞘成分がポリオレフィン
からなるバインダー繊維等が例示されるが、これらのう
ち芯成分がポリエステル、鞘成分がポリエステルコーポ
リマーからなるバインダー繊維が特に好ましく用いられ
る。

【００１７】芯成分はシート製造時の乾燥工程、円筒状
等の形状に成形加工時やシートの活性炭繊維の再生時等
の熱処理において繊維の形状を保持する必要から２３０
℃以上の融点を有する必要が有り、これ以下の融点では
上記熱処理時に繊維全体が溶融可塑化し活性炭繊維の吸
着表面を被覆してしまう。

【００１８】鞘成分は湿式法によるシート製造時の乾燥
工程で溶融し接着して十分な結合を形成する必要から１
２０℃以下の融点を有している必要が有り、１２０℃を
超える融点では十分なシート強度が得られない。また鞘
成分の融点は９０℃未満では貯蔵時等での繊維及びシー
トの融着のため好ましくない。

【００１９】その他繊維としてはポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリアミド
繊維等の合成繊維や、木材パルプ、麻パルプ、エスパル
ト、木綿繊維等の天然繊維、レーヨン繊維、アセテート
繊維等の再生及び半合成繊維、ガラス繊維等の無機繊維
等が挙げられる。

【００２０】これら繊維は必要に応じ０〜１５重量％が
配合される。これら繊維は水の透過流量をコントロール
するために添加されるが、最適の透過流量が得られるよ
うに繊維径、繊維形状、及び配合量を決定する。これら
繊維の添加量が１５重量％以上では活性炭繊維の配合量
が少なくなってしまうため十分な吸着表面積が得られな
い、また芯鞘構造を有するバインダー繊維の添加量が制
限されるため十分な耐水強度が得られない。

【００２１】これら繊維の繊維径、繊維長には特に制限
はないが、水の透過流量及びシートの均一性の点から合
成、半合成、再生繊維等では繊維径０．１ｄ〜１２ｄ、
繊維長３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の物が好適に用いられ
る。

【００２２】本発明の水浄化用活性炭繊維シートは２５
℃水における差圧１０００ｍｍＨ₂Ｏ時の透過流量が坪
量３００ｇ／ｍ²に換算して１０００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉ
ｎ〜２５００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉｎである、シートの２
５℃水における差圧１０００ｍｍＨ₂Ｏ時の透過流量が
坪量３００ｇ／ｍ²に換算して２５００ｍｌ／ｃｍ²・ｍ
ｉｎを超えると浄水器に用いた場合に化学物質を吸着す
るに十分な滞留時間が得られず、従って十分な化学物質
の除去効果が得られないか、もしくは必要以上に活性炭
繊維の使用量を多くしてやる必要が有り、活性炭繊維の
吸着能を活かせない。またシートの２５℃水における差
圧１０００ｍｍＨ₂Ｏ時の透過流量が坪量３００ｇ／ｍ²
に換算して１０００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉｎ未満では浄水
器に用いた場合に水中の浮遊粒子のために目づまりを生
じ浄水器の瀘過寿命が制限される。

【００２３】本発明の水浄化用活性炭繊維シートは水中
で分散された繊維をワイヤー上で脱水し乾燥して得られ
る、いわゆる湿式法により製造される不織布であり、そ
の他の乾式法（例えば、ニードルパンチ法やサーマルボ
ンド法）で得られる不織布ではシートの均一性が得られ
ず、水浄化用活性炭繊維シートとして用いた場合に密度
むらに起因する流路の偏在化（シートの一部に集中的に
水が流れる）が避けられず、また製造時の繊維の折れ、
破損によって生じる微粉の発生が多く、従って繊維、微
粉のシートからの脱落も多いため活性炭繊維シートの下
流に設置されるフィルターの目をつめてしまうため浄水
器のライフが短くなる。

【００２４】本発明の水浄化用活性炭繊維シートの製造
には湿式不織布の製造に用いられる傾斜ワイヤー、円網
抄紙機、長網抄紙機等の一般的な抄紙機が用いられる。

【００２５】乾燥には、多筒式ドライヤー、スルードラ
イヤー、赤外線ドライヤー等の乾燥機が用いられる。

【００２６】

【作用】本発明の水浄化用活性炭繊維シートは特定のバ
インダー繊維を特定量配合されてなる湿式抄造繊維シー
トであり、かつ特定の透過流量を有するため、流路の偏
りも無く、均一で活性炭繊維の臭気物質除去、有害物質
等の除去能力を最大限に活かすことが可能となり、かつ
熱賦形性、熱接着性を有することから浄水器のフィルタ
ーユニットに組み込む時の加工性に優れたものとなる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「重量
部」および「重量％」を示す。

【００２８】坪量は１３０℃、３時間乾燥後のサンプル
の重量と面積から求めた。

【００２９】水の透過流量はシートサンプルの重ね枚数
を変えて測定した２５℃水における差圧１０００ｍｍＨ
₂Ｏ時の透過水量と坪量の逆数の直線関係から坪量３０
０ｇ／ｍ²のシートに換算して求めた。

【００３０】シートの比表面積はＢＥＴ法により液体窒
素沸点下での窒素分子の吸着量より求めた。

【００３１】熱賦形性は内径３０ｍｍのガラス円筒の内
周に沿ってサンプルを円筒状に固定し、１５０℃、２分
間加熱し、冷却後サンプルを取り出し、接着部を必要に
応じて切り放し、端部の距離を測定し熱賦形性の指標と
した。 端部間の距離が短い程熱賦形性が良い事を示
し、３０ｍｍ以下であれば実用上問題が無い。

【００３２】熱接着性は２枚のシートを重ね合わせ１５
０℃の乾燥器中で２分間、１ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で熱
処理を行ない接着一体化されるものを良、接着されない
ものを不良とした。

【００３３】実施例１及び２ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（ファイン
ガードＦＣ３００−４Ａ、東邦レーヨン社製、比表面積
９００ｍ²／ｇ、繊維長５ｍｍ）７５％、ポリエステル
系バインダー繊維（メルティー＃４０８０、ユニチカ社
製、２ｄｘ５ｍｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１
１０℃）２５％混合分散して水性スラリーを作成し、円
網抄紙機を用いて坪量１２０ｇ／ｍ²、２００ｇ／ｍ²と
なるようにシートを形成し、ロールプレスによりプレス
し、ヤンキードライヤーにて乾燥温度１２０℃で乾燥
し、それぞれ実施例１、および実施例２の水浄化用活性
炭繊維シートを得た。これらのシートの特性を表１に示
す。実施例１、実施例２のいずれのシートも浄水器に組
み込み良好な吸着能と寿命を得られた。

【００３４】比較例１ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（ファイン
ガードＦＣ３００−４Ａ、東邦レーヨン社製、比表面積
９００ｍ²／ｇ、繊維長５ｍｍ）７５％、ポリオレフィ
ン系バインダー繊維（ＮＢＦ（Ｅ）、大和紡績社製、２
ｄｘ５ｍｍ、芯成分融点１６０℃、鞘成分融点９８℃）
２５％を混合分散して水性スラリーを作成し、円網抄紙
機を用いて坪量１００ｇ／ｍ²となるようにシートを形
成し、ロールプレスによりプレスし、ヤンキードライヤ
ーにて乾燥温度１２０℃で乾燥し、比較例１の水浄化用
活性炭繊維シートを得た。このシートの特性を表１に示
す。 比較例１のシートは活性炭繊維配合量と活性炭繊
維の比表面積から計算されるシートの比表面積（６７５
ｍ²／ｇ）の約５０％しか比表面積を有しておらず、活
性炭繊維本来の吸着能が得られないものであった。

【００３５】比較例２ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（ファイン
ガードＦＣ３００−４Ａ、東邦レーヨン社製、比表面積
９００ｍ²／ｇ、繊維長５ｍｍ）９０％、バインダーと
してミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ−１００、
ダイセル化学工業社製）１０％を混合分散して水性スラ
リーを作成し、円網抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ²
となるようにシートを形成し、ロールプレスによりプレ
スし、ヤンキードライヤーにて乾燥温度１２０℃で乾燥
し、比較例２の水浄化用活性炭繊維シートを得た。この
シートの特性を表１に示す。比較例２のシートは浄水器
に組み込んだところ、流量が少なく、早期に目づまりを
起こし、寿命が短く水浄化用には適さないものであっ
た。 また熱による賦形性が無く、また積層接着もでき
ず加工性に劣るものであった。

【００３６】実施例３ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（アドール
Ａ−１５、大阪ガス社製、比表面積１５００ｍ²／ｇ、
繊維長６ｍｍ）８０％、ポリエステル系バインダー繊維
（メルティー＃４０８０、ユニチカ社製、２ｄｘ５ｍ
ｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１１０℃）２０％
を混合分散して水性スラリーを作成し、円網抄紙機を用
いて坪量１００ｇ／ｍ²となるようにシートを形成し、
ロールプレスによりプレスし、ヤンキードライヤーにて
乾燥温度１２０℃で乾燥し、実施例３の水浄化用活性炭
繊維シートを得た。このシートの特性を表１に示す。実
施例３のシートは良好な熱賦形性を有し、比表面積の低
下も無く、浄水器に組み込んだところ良好な吸着能が得
られ、目づまりも無く水浄化用活性炭繊維シートとして
良好なものであった。

【００３７】比較例３ 実施例３のポリエステル系バインダー繊維をポリオレフ
ィン系バインダー繊維（ＮＢＦ（Ｅ）、大和紡績社製、
２ｄｘ５ｍｍ、芯成分融点１６０℃、鞘成分融点９８
℃）に代えたほかは実施例３と同様にして比較例３の水
浄化用活性炭繊維シートを得た。このシートの特性を表
１に示す。比較例３のシートは活性炭繊維配合量と活性
炭繊維の比表面積から計算されるシートの比表面積（１
２００ｍ²／ｇ）の約５０％しか比表面積を有しておら
ず、活性炭繊維本来の吸着能が得られないものであっ
た。

【００３８】実施例４ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（アドール
Ａ−１５、大阪ガス社製、比表面積１５００ｍ²／ｇ、
繊維長６ｍｍ）７５％、ポリエステル系バインダー繊維
（メルティー＃４０８０、ユニチカ社製、２ｄｘ５ｍ
ｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１１０℃）１５
％、及びポリエステル繊維（ＴＫ０４Ｎ ＳＤ、帝人社
製、０．１ｄｘ３ｍｍ）１０％を混合分散して水性スラ
リーを作成し、円網抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ²
となるようにシートを形成し、ロールプレスによりプレ
スし、ヤンキードライヤーにて乾燥温度１２０℃で乾燥
し、実施例４の水浄化用活性炭繊維シートを得た。この
シートの特性を表２に示す。実施例４のシートは良好な
熱賦形性を有し、比表面積の低下も無く、浄水器に組み
込んだところ良好な吸着能が得られ、目づまりも無く水
浄化用活性炭繊維シートとして良好なものであった。

【００３９】実施例５ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（アドール
Ａ−１５、大阪ガス社製、比表面積１５００ｍ²／ｇ、
繊維長６ｍｍ）７５％、ポリエステル系バインダー繊維
（メルティー＃４０８０、ユニチカ社製、２ｄｘ５ｍ
ｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１１０℃）１０
％、及びポリエステル繊維（ＴＭ０４Ｎ ＳＤ、帝人社
製、０．５ｄｘ５ｍｍ）１５％を混合分散して水性スラ
リーを作成し、円網抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ²
となるようにシートを形成し、ロールプレスによりプレ
スし、ヤンキードライヤーにて乾燥温度１２０℃で乾燥
し、実施例５の水浄化用活性炭繊維シートを得た。この
シートの特性を表２に示す。実施例５のシートは良好な
熱賦形性を有し、比表面積の低下も無く、浄水器に組み
込んだところ良好な吸着能が得られ、目づまりも無く水
浄化用活性炭繊維シートとして良好なものであった。

【００４０】実施例６ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（アドール
Ａ−１５、大阪ガス社製、比表面積１５００ｍ²／ｇ、
繊維長６ｍｍ）７５％、ポリエステル系バインダー繊維
（メルティー＃４０８０、ユニチカ社製、２ｄｘ５ｍ
ｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１１０℃）２５％
を混合分散して水性スラリーを作成し、円網抄紙機を用
いて坪量１００ｇ／ｍ²となるようにシートを形成し、
ロールプレスによりプレスし、ヤンキードライヤーにて
乾燥温度１２０℃で乾燥し、実施例６の水浄化用活性炭
繊維シートを得た。このシートの特性を表２に示す。実
施例６のシートは良好な熱賦形性を有し、比表面積の低
下も無く、浄水器に組み込んだところ良好な吸着能が得
られ、目づまりも無く水浄化用活性炭繊維シートとして
良好なものであった。

【００４１】実施例７ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（アドール
Ａ−２０、大阪ガス社製、比表面積２０００ｍ²／ｇ、
繊維長６ｍｍ）７５％、ポリエステル系バインダー繊維
（メルティー＃４０８０、ユニチカ社製、２ｄｘ５ｍ
ｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１１０℃）２５％
を混合分散して水性スラリーを作成し、円網抄紙機を用
いて坪量１００ｇ／ｍ²となるようにシートを形成し、
ロールプレスによりプレスし、ヤンキードライヤーにて
乾燥温度１２０℃で乾燥し、実施例７の水浄化用活性炭
繊維シートを得た。このシートの特性を表２に示す。実
施例７のシートは良好な熱賦形性を有し、比表面積の低
下も無く、浄水器に組み込んだところ良好な吸着能が得
られ、目づまりも無く水浄化用活性炭繊維シートとして
良好なものであった。

【００４２】実施例８ 少量の分散剤を添加した水溶液に活性炭繊維（アドール
Ａ−１５、大阪ガス社製、比表面積１５００ｍ²／ｇ、
繊維長６ｍｍ）７５％、ポリエステル系バインダー繊維
（メルティー＃４０８０、ユニチカ社製、２ｄｘ５ｍ
ｍ、芯成分融点２４０℃、鞘成分融点１１０℃）１０
％、及びポリエステル繊維（ＴＡ０４Ｎ ＳＤ、帝人社
製、１．５ｄｘ５ｍｍ）１５％を混合分散して水性スラ
リーを作成し、円網抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ²
となるようにシートを形成し、ロールプレスによりプレ
スし、ヤンキードライヤーにて乾燥温度１２０℃で乾燥
し、実施例８の水浄化用活性炭繊維シートを得た。この
シートの特性を表２に示す。実施例８のシートは良好な
熱賦形性を有し、比表面積の低下も無く、浄水器に組み
込んだところ良好な吸着能が得られ、目づまりも無く水
浄化用活性炭繊維シートとして良好なものであった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明の水浄化用活性炭繊維シートは良
好な熱賦形性、熱接着性を有し、加工性に優れ、活性炭
繊維の臭気や有害物質吸着能を最大限に活かし浄水器等
に用いるのに適したシートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/50 15/10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活性炭繊維７０〜８５重量％と、芯成分
   が融点２３０℃以上、鞘成分が融点９０〜１２０℃であ
   る樹脂から構成された芯鞘構造を有するバインダー繊維
   １０〜３０重量％、及びその他の繊維０〜１５重量％か
   らなり、２５℃水における差圧１０００ｍｍＨ₂Ｏ時の
   透過流量が坪量３００ｇ／ｍ²に換算して１０００ｍｌ
   ／ｃｍ²・ｍｉｎ〜２５００ｍｌ／ｃｍ²・ｍｉｎである
   湿式抄造により得られる水浄化用活性炭繊維シート。
2. 【請求項２】 芯鞘構造を有するバインダー繊維がポリ
   エステルを芯成分とし、ポリエステルコーポリマーを鞘
   成分とするバインダー繊維である請求項１記載の水浄化
   用活性炭繊維シート。