JPH0568622U - 射出成形品 - Google Patents

射出成形品

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Publication number
JPH0568622U
JPH0568622U JP1738392U JP1738392U JPH0568622U JP H0568622 U JPH0568622 U JP H0568622U JP 1738392 U JP1738392 U JP 1738392U JP 1738392 U JP1738392 U JP 1738392U JP H0568622 U JPH0568622 U JP H0568622U
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JP
Japan
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bottom plate
ribs
injection
present
rib
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Pending
Application number
JP1738392U
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English (en)
Inventor
隆男 柳谷
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Kasai Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kasai Kogyo Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kasai Kogyo Co Ltd filed Critical Kasai Kogyo Co Ltd
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底板の表面にヒケができず、強度が十分な射
出成形品を提供することを目的とする。 【構成】 積載荷重を受ける底板２の表面に適宜の間隔
で突条３を設け、この突条３に対応する裏面にリブ４を
設けるように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は自動車などに使用される射出成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下に従来の射出成形品について説明する。
【０００３】 射出成形品である自動車などの物入れ構造では、積載荷重を受けたときに底板 に発生する撓みを防止するために、図６に示すように底板２の裏面に適宜の間隔 をおいてリブ４が設けられている構造のものがある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら通常、射出成形品においては、リブ４の板厚は一般肉厚である底 板２に対して１／２以下にしなければならず、これより厚いリブ４を設定すると 底板２の表面にヒケを生じるなどの問題点を有していた。
【０００５】 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、底板の表面にヒケができず、強 度が十分な射出成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本考案の射出成形品は、積載荷重を受ける底板の表 面に適宜の間隔で突条を設け、この突条に対応する裏面にリブを設けた構成を有 している。
【０００７】
【作用】
この構成によって、リブの厚みを厚くしても、射出成形時に底板の表面の突条 がリブによる表面のヒケを吸収するので、底板の表面にヒケが現れることがなく 、強度も十分になる。
【０００８】
【実施例】
以下本考案の一実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、従来例で 示した部品と同じ部品には同符号が付してある。
【０００９】 図１は射出成形品である自動車の物入れ構造の斜視図であり、図２はその要部 断面図である。図において、１は物入れ構造、２は底板、３は突条、４はリブで ある。
【００１０】 物入れ構造１の底板２の表面には適宜の間隔をおいて突条３が設けられており 、この突条３に対応する裏面にはリブ４が設けられている。また、リブ４の付け 根部分には肉ぬすみ５が設けられており、リブ４には先端に向かって抜き勾配が 付けられていて、先端の板厚は付け根部分に比して薄くなっている。
【００１１】 以上のように構成された物入れ構造は、射出成形時に付け根部分の肉ぬすみ５ が底板２のヒケを防止するとともに、底板２の突条３が表面のヒケを吸収するの で、表面にヒケが現れることがなく、リブ４の板厚を或る程度厚くすることがで きるので、リブ４の強度も十分になり、積載荷重を受けても底板２に撓みを生じ ることがない。
【００１２】 以上のように本実施例によれば、積載荷重を受ける底板２の表面に適宜の間隔 で突条３を設け、この突条３に対応する裏面にリブ４を設けることにより、射出 成形時に底板２の肉ぬすみ５がヒケを防止するとともに、底板２の突条３が表面 のヒケを吸収するので、表面にヒケが現われることがなく、リブ４の板厚を或る 程度厚くすることができるので、リブ４の強度も十分になる。
【００１３】 また、図３に示すように、突条３の間隔を、入れる品物、例えばティッシュペ ーパボックス６の大きさに合わせておくと、走行中の品物の移動を防ぐことがで き、図４のように、突条３の間隔を適当に定めると本７などを置いたときの指入 れ空間として利用できて品物を取り出し易い。
【００１４】 さらに、図５に示すように、底板２の突条３の間隔を狭くして波形にすること により、例えば鉛筆８などの転がりを防ぐ効果がある。
【００１５】
【考案の効果】
以上のように本考案は、積載荷重を受ける底板の表面に適宜の間隔で突条を設 け、この突条に対応する裏面にリブを設けることにより、リブの厚みを厚くして も、射出成形時に底板の突条がリブによる表面のヒケを吸収するので、底板の表 面にヒケが現われることがなく、強度も十分な優れた射出成形品を実現出来るも のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例における物入れ構造の斜視図
である。
【図２】同要部断面図である。
【図３】本考案の変形例の物入れ構造の断面図である。
【図４】本考案の変形例の物入れ構造の断面図である。
【図５】本考案の変形例の物入れ構造の断面図である。
【図６】従来の物入れ構造の断面図である。
【符号の説明】
１ 物入れ構造（射出成形品） ２ 底板 ３ 突条 ４ リブ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 積載荷重を受ける底板の上面に適宜の間
    隔で突条を設け、この突条に対応する裏面にリブを設け
    たことを特徴とする射出成形品。
JP1738392U 1992-02-25 1992-02-25 射出成形品 Pending JPH0568622U (ja)

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JPH0568622U true JPH0568622U (ja) 1993-09-17

Family

ID=11942487

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06270206A (ja) * 1993-03-24 1994-09-27 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd プラスチック成形品及びその製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5780010A (en) * 1980-11-06 1982-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Metal mold for forming resin
JPS6255418B2 (ja) * 1981-01-16 1987-11-19 Olympus Optical Co
JPS6340499B2 (ja) * 1982-04-02 1988-08-11 Nippon Electric Co

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