JPH0567452U - Roll mirror polishing device - Google Patents
Roll mirror polishing deviceInfo
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- JPH0567452U JPH0567452U JP6992492U JP6992492U JPH0567452U JP H0567452 U JPH0567452 U JP H0567452U JP 6992492 U JP6992492 U JP 6992492U JP 6992492 U JP6992492 U JP 6992492U JP H0567452 U JPH0567452 U JP H0567452U
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- JP
- Japan
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- roll
- mirror
- polishing member
- outer peripheral
- peripheral surface
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】常に同じ作業位置から鏡面研磨部材のロール外
周面への接触状態をチェックすることができ、鏡面研磨
部材の回転速度を上げることが容易で、機械に要求され
る高さや剛性も低くできるロール鏡面研磨装置を提供す
る。
【構成】ロール１の回転軸と略同じ高さにてロール１の
外周面に側方から接触する鏡面研磨部材３を備え、ロー
ル１の外周面との接触位置は作業員の目の高さに相当す
る一定の高さに設定されている。
【効果】ロール１の径に拘わらず鏡面研磨部材３は作業
員の目の高さに相当するような一定の高さの所に位置す
るものであり、常に見易い作業位置からロール１の外周
面と鏡面研磨部材３との接触状態をチェックすることが
でき、したがって、常に安定な作業姿勢を取ることがで
きる。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to always check the contact state of the mirror polishing member to the roll outer peripheral surface from the same working position, and it is easy to increase the rotation speed of the mirror polishing member, which is required for the machine. (EN) Provided is a roll mirror polishing device capable of reducing height and rigidity. [Structure] A mirror-polishing member 3 that comes into lateral contact with the outer peripheral surface of the roll 1 at a height substantially the same as the rotation axis of the roll 1 is provided, and the contact position with the outer peripheral surface of the roll 1 is the eye level of a worker. It is set to a certain height corresponding to. [Effect] The mirror-polishing member 3 is located at a constant height corresponding to the eye level of the operator regardless of the diameter of the roll 1, and the outer peripheral surface of the roll 1 is always located at a position where it is easy to see. The contact state between the mirror polishing member 3 and the mirror polishing member 3 can be checked, so that a stable working posture can be always taken.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ロール鏡面研磨装置に関するものであり、ロール研削盤により粗加 工されたロールの表面を精密な鏡面状態となるように鏡面仕上げする用途に利用 されるものである。 The present invention relates to a roll mirror surface polishing device, and is used for the purpose of mirror finishing the surface of a roll roughly processed by a roll grinder so that the surface has a precise mirror surface state.
【０００２】[0002]
図４乃至図６は従来のロール鏡面研磨装置（実開昭４９−１４８５９８号）の 構成を示す図である。上記各図において、ロール１は軸受台２におけるロール軸 受１０により回転軸が水平方向となるように、支持されている。ロール１の外周 面には鏡面研磨部材３が接触している。この鏡面研磨部材３はアーム５にて支持 されており、水平面内にて回転自在とされている。アーム５の後部には、鏡面研 磨部材３を回転駆動するためのモータ４が配置されており、アーム５には、モー タ４の回転駆動力を鏡面研磨部材３に伝達するための動力伝達機構を備えてある 。アーム５を支持する可動台２０は、固定台３０に設けられたレール３１に沿っ て往復移動自在となっており、研磨作業中においては水平方向について往復駆動 されるものである。アーム５は可動台２０に対して上下位置調整自在とされてお り、大径のロール１を鏡面研磨する際にはアーム５を上方に移動させ、小径のロ ール１’を鏡面研磨する際にはアーム５を下方に移動させるものである。鏡面研 磨部材３はロール１の径の大小に拘わらず、ロール１の回転軸の略真上に位置す ることになり、鏡面研磨部材３はロール１の上表面からロール１に押し付けられ る。ロール１は研磨作業中は回転駆動されており、この回転しているロール１の 上表面に押し当てられた鏡面研磨部材３はそれ自体が回転駆動されながら、ロー ル１の上表面を拭くように、水平方向について往復駆動されるものである。 FIGS. 4 to 6 are views showing the configuration of a conventional roll mirror polishing apparatus (Actual No. Sho 49-148598). In each of the above figures, the roll 1 is supported by the roll bearing 10 of the bearing base 2 so that the rotation axis is horizontal. The mirror polishing member 3 is in contact with the outer peripheral surface of the roll 1. The mirror polishing member 3 is supported by an arm 5 and is rotatable in a horizontal plane. A motor 4 for rotatably driving the mirror polishing member 3 is arranged at the rear of the arm 5, and a power transmission for transmitting the rotational driving force of the motor 4 to the mirror polishing member 3 is provided to the arm 5. It has a mechanism. The movable table 20 supporting the arm 5 is reciprocally movable along a rail 31 provided on the fixed table 30, and is reciprocally driven in the horizontal direction during the polishing operation. The arm 5 is vertically adjustable with respect to the movable table 20, and when the large-diameter roll 1 is mirror-polished, the arm 5 is moved upward to polish the small-diameter roll 1 '. At this time, the arm 5 is moved downward. Regardless of the diameter of the roll 1, the mirror polishing member 3 is located almost directly above the rotation axis of the roll 1, and the mirror polishing member 3 is pressed against the roll 1 from the upper surface of the roll 1. . The roll 1 is rotationally driven during the polishing work, and the mirror polishing member 3 pressed against the upper surface of the rotating roll 1 wipes the upper surface of the roller 1 while being rotationally driven. Further, it is reciprocally driven in the horizontal direction.
【０００３】 なお、特公昭４６−４０１５７号公報や特公昭４４−８３０９号公報、あるい は特開昭５６−２１７５５号公報には、ロール研削盤が開示されているが、これ らはいずれもロールの形状を、特定の形状に加工もしくは復元しようとする、い わゆる研削の用途に利用されるものであり、ロールの表面を鏡面を鏡面仕上げす る用途には到底利用できない。特に、特公昭４６−４０１５７号公報に開示され たロール研削盤では、研削部材の回転軸がロールの回転軸に対して垂直ではなく 水平であり、且つ、研削部材はロールの外周面に円板面で接触するのではなく円 周面で接触するので、ロールの円周上に入る研削痕に対して同一方向に研削する ことになり、いつまでも研削痕がロール表面に残り、永久に鏡面仕上げは出来な い。A roll grinder is disclosed in JP-B-46-40157, JP-B-44-8309, and JP-A-56-21755, but all of them are disclosed. It is used for so-called grinding, where the shape of the roll is processed or restored to a specific shape, and cannot be used at all for the purpose of mirror-finishing the surface of the roll. Particularly, in the roll grinder disclosed in Japanese Patent Publication No. 46-40157, the rotation axis of the grinding member is horizontal, not perpendicular to the rotation axis of the roll, and the grinding member is a disk on the outer peripheral surface of the roll. Since it makes contact not on the surface but on the circumferential surface, it means that grinding is done in the same direction as the grinding marks that enter on the circumference of the roll, and the grinding marks remain on the roll surface forever, giving a permanent mirror finish. Can not.
【０００４】[0004]
図４乃至図６に示した従来例にあっては、鏡面研磨部材３がロール１の上表面 から押し付けられるようになっていたので、鏡面研磨部材３とロール１との接触 位置が高くなり、ロール径が例えば１６００ｍｍ以上の大形のものとなると、鏡 面研磨部材３のロール表面への接触の状態をチェックしようとすると、作業員が ロール１の上表面を見ることができるように、身を乗り出したり、上方から吊る された作業台からチェックしたりする必要があり、作業姿勢が不安定になるとい う問題があった。 In the conventional example shown in FIGS. 4 to 6, since the mirror polishing member 3 is pressed from the upper surface of the roll 1, the contact position between the mirror polishing member 3 and the roll 1 becomes high, When the roll diameter is large, for example, 1600 mm or more, when trying to check the contact state of the mirror polishing member 3 with the roll surface, the operator can see the top surface of the roll 1 so that the operator can see the top surface of the roll 1. There is a problem that the work posture becomes unstable because it is necessary to embark on the platform and check from a work platform hung from above.
【０００５】 また、従来例にあっては、アーム５の長さは最大のロール径に合わせて長く設 計する必要があるので、モータ４はバランスを考慮して、可動台２０の後方に配 置されることになる。したがって、アーム５にはモータ４の動力を鏡面研磨部材 ３に伝達するための動力伝達機構を備える必要があるが、上述のように、アーム ５が長いので、動力伝達機構の長さも長いものとなり、振動等の問題から、鏡面 研磨部材３の回転数を上げることが困難になるという問題があった。In addition, in the conventional example, since the length of the arm 5 needs to be designed to be long according to the maximum roll diameter, the motor 4 is arranged behind the movable table 20 in consideration of balance. Will be placed. Therefore, it is necessary to equip the arm 5 with a power transmission mechanism for transmitting the power of the motor 4 to the mirror polishing member 3. However, as described above, since the arm 5 is long, the length of the power transmission mechanism also becomes long. However, there is a problem in that it is difficult to increase the number of rotations of the mirror polishing member 3 due to problems such as vibration.
【０００６】 さらにまた、このように大形のアーム５を可動台２０に対して上下動自在に支 持する必要があるので、アーム５を支持する可動台２０には、かなりの剛性が必 要とされ、製作コストが高くつくという問題があった。さらに、可動台２０の高 さは、アーム５が最上部に位置する場合に合わせて設計する必要があるので、ロ ール１の最大径よりも高いものとなり、研磨装置の高さが非常に高くなるという 問題もあった。Furthermore, since it is necessary to support the large arm 5 so as to be movable up and down with respect to the movable table 20 as described above, the movable table 20 that supports the arm 5 needs to have a considerable rigidity. Therefore, there was a problem that the production cost was high. Further, the height of the movable table 20 needs to be designed in accordance with the case where the arm 5 is located at the uppermost portion, so that it is higher than the maximum diameter of the roll 1, and the height of the polishing apparatus is extremely high. There was also the problem of becoming expensive.
【０００７】 本考案は上述のような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ は、常に同じ作業位置から鏡面研磨部材のロール外周面への接触状態をチェック することができ、また、鏡面研磨部材の回転速度を上げることが容易で、さらに また、機械に要求される高さや剛性も低くできるようにしたロール鏡面研磨装置 を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to always check the contact state of the mirror polishing member with the outer peripheral surface of the roll from the same working position. Another object of the present invention is to provide a roll mirror surface polishing apparatus in which the rotation speed of the mirror surface polishing member can be easily increased and the height and rigidity required for the machine can be reduced.
【０００８】[0008]
本考案に係るロール鏡面研磨装置にあっては、上述のような課題を解決するた めに、図１乃至図３に示すように、外周面を鏡面研磨されるロール１の両端を、 ロール１の回転軸が略水平となるように支持する１対の軸受台２と、研磨作業中 にロール１を回転駆動するロール回転駆動手段と、ロール１の回転軸と略同じ高 さにてロール１の外周面に側方から接触する鏡面研磨部材３と、鏡面研磨部材３ をロール１の外周面に対して摺動するように回転駆動せしめるモータ４と、鏡面 研磨部材３をロール１の外周面に接触した状態で水平方向について往復動させる 水平往復動手段と、ロール径に応じてロール１の回転軸と鏡面研磨部材３との水 平方向についての相対距離を調節するロール径調節手段とを有し、鏡面研磨部材 ３の回転軸はロール１の回転軸に対して垂直であり、且つ、鏡面研磨部材３はロ ール１の外周面に接触する円板面を備え、この円板面とロール１の外周面との接 触位置は作業員の目の高さに相当する一定の高さに設定されていることを特徴と するものである。 In the roll mirror polishing apparatus according to the present invention, in order to solve the above problems, as shown in FIG. 1 to FIG. A pair of bearing bases 2 for supporting the rotation axis of the roll 1 so as to be substantially horizontal, a roll rotation driving means for rotating the roll 1 during the polishing work, and the roll 1 at substantially the same height as the rotation axis of the roll 1. Mirror-polishing member 3 that comes into contact with the outer peripheral surface of the roll 1 from the side, a motor 4 that rotationally drives the mirror-polishing member 3 to slide on the outer peripheral surface of the roll 1, and a mirror-polishing member 3 that rotates the outer peripheral surface of the roll 1. Horizontal reciprocating means for reciprocating in the horizontal direction in the state of being in contact with the roller, and roll diameter adjusting means for adjusting the relative distance between the rotating shaft of the roll 1 and the mirror polishing member 3 in the horizontal direction according to the roll diameter. The rotation axis of the mirror polishing member 3 is The mirror polishing member 3 is perpendicular to the rotation axis of the roll 1, and has a disk surface that contacts the outer peripheral surface of the roll 1. The contact position between this disk surface and the outer peripheral surface of the roll 1 is Is characterized by being set to a constant height corresponding to the eye level of the worker.
【０００９】[0009]
本考案にあっては、ロール径に応じて、ロール１の回転軸と鏡面研磨部材３と の水平方向についての相対距離を調節できるようにしたので、径の大きいロール １を鏡面研磨する際には、ロール１の回転軸と鏡面研磨部材３との水平方向につ いての相対距離を大きくし、径の小さいロール１’を鏡面研磨する際には、ロー ル１’の回転軸と鏡面研磨部材３との水平方向についての相対距離を小さくすれ ば良い。このようにすることにより、鏡面研磨部材３をロール１の回転軸と同じ 高さにてロール１の外周面に側方から接触させることができる。したがって、本 考案にあっては、ロール１の径に拘わらず鏡面研磨部材３は、作業員の目の高さ に相当する一定の高さに位置するものであり、常に見易い作業位置からロール１ の外周面と鏡面研磨部材３との接触状態をチェックすることができる。また、鏡 面研磨部材３がロール１の外周面に側方から接触するので、従来例のように、研 磨部材３をロール１の上表面に位置せしめるためのアーム５やその上下位置調整 機構等が不要となり、機械の高さが低くなると共に、高い剛性も要求されない。 また、鏡面研磨部材３の回転駆動をアーム５の動力伝達機構を介して行う必要が ないので、鏡面研磨部材３の回転速度を比較的容易に上げることができるもので ある。 According to the present invention, the relative distance between the rotation axis of the roll 1 and the mirror polishing member 3 in the horizontal direction can be adjusted according to the roll diameter, so that when the roll 1 having a large diameter is mirror-polished. Is to increase the relative distance between the rotary shaft of the roll 1 and the mirror-polishing member 3 in the horizontal direction. When mirror-polishing a roll 1'having a small diameter, the rotary shaft of the roll 1'and the mirror-polishing member are polished. The relative distance with respect to the member 3 in the horizontal direction may be reduced. By doing so, the mirror polishing member 3 can be brought into lateral contact with the outer peripheral surface of the roll 1 at the same height as the rotation axis of the roll 1. Therefore, in the present invention, the mirror-polishing member 3 is located at a constant height corresponding to the eye level of the worker regardless of the diameter of the roll 1, and the roll 1 is always viewed from the easy-to-see working position. It is possible to check the contact state between the outer peripheral surface and the mirror-polished member 3. Further, since the mirror-polishing member 3 comes into contact with the outer peripheral surface of the roll 1 from the side, the arm 5 for positioning the polishing member 3 on the upper surface of the roll 1 and its vertical position adjusting mechanism as in the conventional example. Etc. are not required, the height of the machine is reduced, and high rigidity is not required. Further, since it is not necessary to rotationally drive the mirror polishing member 3 via the power transmission mechanism of the arm 5, the rotation speed of the mirror polishing member 3 can be relatively easily increased.
【００１０】 さらに、本考案では、鏡面研磨部材３の回転軸はロール１の回転軸に対して垂 直であり、且つ、鏡面研磨部材３はロール１の外周面に接触する円板面を備えて いるので、例えば、特公昭４６−４０１５７号公報に開示されたロール研磨盤と は顕著に異なる研磨作用が得られるものであり、ロールの表面に生じる研削痕を 消して、鏡面仕上げを施すことができる。Further, in the present invention, the rotation axis of the mirror-polishing member 3 is perpendicular to the rotation axis of the roll 1, and the mirror-polishing member 3 has a disc surface that contacts the outer peripheral surface of the roll 1. Therefore, for example, a polishing action remarkably different from that of the roll polishing machine disclosed in Japanese Patent Publication No. 46-40157 can be obtained. Therefore, it is necessary to eliminate the grinding marks generated on the surface of the roll and perform mirror finishing. You can
【００１１】[0011]
以下、本考案の好ましい実施例を図面と共に説明する。図１乃至図３は本考案 の一実施例に係るロール鏡面研磨装置の左側面図、正面図及び平面図である。ロ ール１は一対の軸受台２により、その両端部を支持されるものである。各軸受台 ２は、ベッド４０に設けられたレール４１上にて位置調整自在とされている。一 対の軸受台２は、図２に示されるように、所定の距離で離間して配置されている 。この離間距離は、ロール１の長さに応じて調整されるものである。軸受台２は 、ロール軸受１０を有している。このロール軸受１０には、ロール１の回転軸が 支承される。ロール１の回転軸には、ベルト等を介して適宜駆動手段により回転 力が得られる。ロール軸受１０は軸受台２の上面に設けられたレール１１に沿っ て移動自在とされており、ロール径が大きい場合には、図３に示されるように、 ロール軸受１０を固定台３０から離して使用する。また、ロール径が小さい場合 には、ロール軸受１０を固定台３０に接近させて使用するものである。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are a left side view, a front view and a plan view of a roll mirror surface polishing apparatus according to an embodiment of the present invention. Both ends of the roll 1 are supported by a pair of bearing bases 2. The position of each bearing stand 2 is freely adjustable on a rail 41 provided on the bed 40. As shown in FIG. 2, the pair of bearing bases 2 are arranged with a predetermined distance therebetween. This separation distance is adjusted according to the length of the roll 1. The bearing base 2 has a roll bearing 10. The rotary shaft of the roll 1 is supported by the roll bearing 10. Rotational force can be obtained on the rotating shaft of the roll 1 by appropriate driving means via a belt or the like. The roll bearing 10 is movable along a rail 11 provided on the upper surface of the bearing base 2, and when the roll diameter is large, the roll bearing 10 is separated from the fixed base 30 as shown in FIG. To use. Further, when the roll diameter is small, the roll bearing 10 is used by being brought close to the fixed base 30.
【００１２】 固定台３０の上面には、レール３１が配されている。このレール３１の上には 、可動台２０が水平方向について往復動自在に取り付けられている。研磨作業中 は可動台２０が固定台３０のレール３１の上を適宜駆動手段にて往復駆動される ものである。A rail 31 is arranged on the upper surface of the fixed base 30. The movable table 20 is mounted on the rails 31 so as to be reciprocally movable in the horizontal direction. During the polishing operation, the movable table 20 is appropriately reciprocally driven on the rail 31 of the fixed table 30 by a driving means.
【００１３】 可動台２０には、鏡面研磨部材３が取り付けられている。可動台２０に設けら れた第１のハンドル２１を操作することにより、鏡面研磨部材３の上下位置を微 妙に調整できるようになっている。また、第２のハンドル２２を操作することに より、鏡面研磨部材３とロール１の回転軸との水平方向についての距離を微妙に 調整できるようになっている。A mirror polishing member 3 is attached to the movable table 20. By operating the first handle 21 provided on the movable table 20, the vertical position of the mirror polishing member 3 can be finely adjusted. Further, by operating the second handle 22, the horizontal distance between the mirror polishing member 3 and the rotation axis of the roll 1 can be finely adjusted.
【００１４】 鏡面研磨部材３としては、フェルト材などが用いられ、モータ４にて回転駆動 される。フェルト材等を用いた鏡面研磨部材３の回転軸の方向は、ロール１の回 転軸に対して垂直とされる。A felt material or the like is used as the mirror-polishing member 3, and is rotated by a motor 4. The direction of the rotation axis of the mirror polishing member 3 using a felt material or the like is perpendicular to the rotation axis of the roll 1.
【００１５】 なお、鏡面研磨作業中においては、鏡面研磨部材３は、適宜の押圧力にてロー ル１の外周面に押し付けられるものであり、また、鏡面研磨部材３とロール１と の接触面には、酸化クロムＣｒ2 Ｏ3 やアルミナＡｌ2 Ｏ3 の超微粉末を懸濁さ れた水が流される。酸化クロムやアルミナは硬度が極めて高いので、研磨作用を 助ける作用がある。この際、余り粉径の大きいものを使用すると、研磨される鏡 面に傷を付けることになるので、１μｍ又はそれ以下の超微粉末が用いられる。During the mirror polishing operation, the mirror polishing member 3 is pressed against the outer peripheral surface of the roll 1 with an appropriate pressing force, and the contact surface between the mirror polishing member 3 and the roll 1 is also pressed. Water in which an ultrafine powder of chromium oxide Cr 2 O 3 or alumina Al 2 O 3 is suspended is flown through. Since chromium oxide and alumina have extremely high hardness, they have an action of assisting the polishing action. In this case, if a powder having an excessively large powder diameter is used, the mirror surface to be polished will be scratched, so that ultrafine powder of 1 μm or less is used.
【００１６】[0016]
以上のように、本考案にあっては、ロールの径に拘わらず鏡面研磨部材は作業 員の目の高さに相当するような一定の高さの所に位置するものであり、常に見易 い作業位置からロールの外周面と鏡面研磨部材との接触状態をチェックすること ができ、したがって、常に安定な作業姿勢を取ることができるという利点がある 。 As described above, in the present invention, the mirror-polishing member is located at a certain height corresponding to the eye level of the operator regardless of the diameter of the roll, and is always easy to see. It is possible to check the contact state between the outer peripheral surface of the roll and the mirror-polishing member from a new working position, and therefore there is an advantage that a stable working posture can always be taken.
【００１７】 また、鏡面研磨部材の回転軸はロールの回転軸に対して垂直であり、且つ、鏡 面研磨部材はロールの外周面に接触する円板面を備えるので、単なるロール研削 盤とは異なり、ロールの表面を鏡面研磨できるものであって、しかも、見易い作 業位置からロールの外周面と鏡面研磨部材との接触状態を精度良く調整できるこ とにより、良好な鏡面仕上げが可能になるという効果がある。Further, since the rotation axis of the mirror-polishing member is perpendicular to the rotation axis of the roll and the mirror-polishing member has a disk surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the roll, it is not a simple roll grinder. In contrast, the surface of the roll can be mirror-polished, and moreover, the contact state between the outer peripheral surface of the roll and the mirror-polishing member can be adjusted accurately from an easy-to-see working position, which enables good mirror-finishing. There is an effect.
【図１】本考案の一実施例に係るロール鏡面研磨装置の
左側面図である。FIG. 1 is a left side view of a roll mirror polishing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施例の正面図である。FIG. 2 is a front view of an embodiment of the present invention.
【図３】本考案の一実施例の平面図である。FIG. 3 is a plan view of an embodiment of the present invention.
【図４】従来のロール鏡面研磨装置の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of a conventional roll mirror polishing device.
【図５】従来のロール鏡面研磨装置の正面図である。FIG. 5 is a front view of a conventional roll mirror surface polishing device.
【図６】従来のロール鏡面研磨装置の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a conventional roll mirror surface polishing device.
１ ロール ２ 軸受台 ３ 鏡面研磨部材 ４ モータ 1 roll 2 bearing stand 3 mirror polishing member 4 motor
Claims (1)
を、ロールの回転軸が略水平となるように支持する１対
の軸受台と、研磨作業中にロールを回転駆動するロール
回転駆動手段と、ロールの回転軸と略同じ高さにてロー
ルの外周面に側方から接触する鏡面研磨部材と、鏡面研
磨部材をロールの外周面に対して摺動するように回転駆
動せしめるモータと、鏡面研磨部材をロールの外周面に
接触した状態で水平方向について往復動させる水平往復
動手段と、ロール径に応じてロールの回転軸と鏡面研磨
部材との水平方向についての相対距離を調節するロール
径調整手段とを有し、鏡面研磨部材の回転軸はロールの
回転軸に対して垂直であり、且つ、鏡面研磨部材はロー
ルの外周面に接触する円板面を備え、この円板面とロー
ルの外周面との接触位置は作業員の目の高さに相当する
一定の高さに設定されていることを特徴とするロール鏡
面研磨装置。1. A pair of bearing bases for supporting both ends of a roll whose outer peripheral surface is mirror-polished so that the rotation axis of the roll is substantially horizontal, and roll rotation driving means for rotating the roll during polishing. A mirror polishing member that laterally contacts the outer peripheral surface of the roll at substantially the same height as the rotation axis of the roll, and a motor that rotationally drives the mirror polishing member to slide on the outer peripheral surface of the roll. A horizontal reciprocating unit that reciprocates in the horizontal direction in a state where the mirror polishing member is in contact with the outer peripheral surface of the roll, and a roll that adjusts the relative distance in the horizontal direction between the rotation axis of the roll and the mirror polishing member according to the roll diameter. Diameter adjusting means, the rotation axis of the mirror-polishing member is perpendicular to the rotation axis of the roll, and the mirror-polishing member has a disk surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the roll. Contact position with the outer peripheral surface of the roll The roll mirror polishing device is characterized in that the table is set to a constant height corresponding to the eye level of the worker.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992069924U JP2560782Y2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Roll mirror polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992069924U JP2560782Y2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Roll mirror polishing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567452U true JPH0567452U (en) | 1993-09-07 |
| JP2560782Y2 JP2560782Y2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=13416727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992069924U Expired - Lifetime JP2560782Y2 (en) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | Roll mirror polishing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560782Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148887A (en) * | 1974-07-03 | 1976-04-27 | Daetwyler & Co M |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP1992069924U patent/JP2560782Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148887A (en) * | 1974-07-03 | 1976-04-27 | Daetwyler & Co M |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560782Y2 (en) | 1998-01-26 |
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