JPH0562693U - 化粧枠材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化粧枠材の生産性の向上及び製造コストの低
減を図る。 【構成】 断面矩形状をなす芯材２の前面部３及びそれ
に連なる一方の側面部５を合成樹脂製の化粧カバー６を
以て被覆する。又芯材の他の面部には必要に応じて化粧
シート材１７を貼着する。化粧カバー６は、芯材の前面
部３を覆う前面の覆片１２に芯材の側面部１５を覆う側
面の覆片１３を連設した断面Ｌ字状をなす。又前面の覆
片１２には、芯材２に設けられた係止溝１１に押入せし
められる係止突条１５が該覆片に対して略直角に突設さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、生産性の向上及び製造コストの低減を期しうる化粧枠材に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

断面矩形状をなす芯材の表面部を化粧材で被覆してなる従来の化粧枠材は、例 えば図７に示す如く、長さ方向に連続する割り溝ａが設けられた角筒状をなす合 成樹脂製の化粧カバーｂを以って芯材ｃを被覆したものであり、その製造に際し ては、図８に示す如く、割り溝ａにおいて化粧カバーｂを無理やり大きく開いて その内部に芯材ｃを挿入するとともに、芯材ｃと化粧カバーｂとの間に接着剤を 介在させ、両者を密着状態に押さえて一定時間養生する必要があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、化粧カバーを芯材に被せにくく作業能率が悪かった。又、化粧カバ ーが筒状に形成されていて、可視面として重要視されない枠材裏面部をも同時に 被覆することとしていたため、その分材料費が高く付いた。加えて接着剤の養生 のために特別な設備が必要となり、以上のようなことから生産性が悪く又製造コ ストの上昇を招く問題があった。 本考案は、係る問題点を解決しうる化粧枠材の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る化粧枠材１は、芯材２の前面部３及びそれに連なる一方の側面部 ５を合成樹脂製の化粧カバー６を以て被覆するとともに、芯材のその他の面部に は必要に応じて化粧シート材１７を貼着してなる。該化粧カバー６は、芯材の前 面部３を覆う前面の覆片１２に芯材の側面部５を覆う側面の覆片１３を連設して なる断面Ｌ字状をなし、前面の覆片１２及び側面の覆片１３の何れか一方には、 芯材２に設けられた係止溝１１に押入せしめられる係止突条１５が該覆片に対し て略直角に突設されていることを特徴とするものである。

【０００５】 又本考案に係る化粧枠材１の他は、芯材２の前面部３及びそれに連なる両側面 部１９，２０を合成樹脂製の化粧カバー６を以て被覆するとともに、芯材のその 他の面部には必要に応じて化粧シート材１７を貼着してなる。該化粧カバー６は 、芯材の前面部３を覆う前面の覆片１２の両側縁に、芯材の両側面部１９，２０ を覆う側面の覆片２１，２２の夫々を略直角に連設してなり、前面の覆片１２、 側面の覆片２１、側面の覆片２２の内の何れか一には、芯材２に設けられた係止 溝１１に押入せしめられる係止突条１５が該覆片に対して略直角に突設されてい ることを特徴とするものである。該側面の覆片２１，２２のいずれか一方は、芯 材の側面部の所要幅部分を覆うものとして構成されることもある。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。第１実施例 図１〜２において本考案に係る化粧枠材１は、それが例えば家具の扉枠材とし て応用された場合を示すものであり、芯材２の前面部３及びそれに連なる外側の 側面部５を化粧カバー６を以て被覆してなる。

【０００７】 該芯材２は断面矩形状をなし、外側のコーナ部分が隅切部７とされるとともに 、内側のコーナ部分は、鏡板９を取り付けるための切欠部１０とされており、又 その平坦な前面部の長手中央部位には係止溝１１が設けられている。

【０００８】 又化粧カバー６は、芯材の前面部３を覆う前面の覆片１２に芯材の外側の側面 部５を覆う側面の覆片１３を連設してなる断面Ｌ字状をなす。本実施例において は、前面の覆片１２は大小の湾曲突面部を連ねた凹凸感のある装飾面部として形 成されるとともに、前面の覆片１２と側面の覆片１３の接続部分は芯材の隅切部 ７に沿う湾曲面部とされている。又前面の覆片１２の裏面部長手中央部分には、 芯材２の前記係止溝１１に押入せしめられる係止突条１５を該覆片１２に対して 略直角に突設してなる。なお該係止突条１５の基端寄り部位には、係止溝１１の 両側縁部分と当接しうる規制片１６，１６が逆方向に突設されている。

【０００９】 然して図３に示す如く、前面の覆片１２が芯材の前面部３に又側面の覆片１３ が芯材の側面部５に夫々向かい合うようにして、係止突条１５の先端を係止溝１ １の入口端に当てがって後、前面の覆片１２を前面部３に押し付けると、係止突 条１５が係止溝１１に押入されて規制片１６，１６が係止溝１１の両側縁部分と 当接した状態となる。そして前面の覆片１２の押し付けに伴い、側面の覆片１３ は芯材の側面部５を被覆する。このように芯材に装着された化粧カバー６は、図 １に示す如く、係止突条１５が係止溝１１に係合して芯材２に固定された状態と なる。

【００１０】 そして芯材のその他の面部、本実施例においては切欠部１０を除く芯材の後面 部及び切欠部１０を除く芯材の内側の側面部に、化粧シート材１７を貼着する。

【００１１】 なお本実施例において、係止突条が側面の覆片の裏面部に設けられることもあ り、その場合、芯材の側面部に設けられた係止溝に嵌入せしめられる係止突条が 該覆片に対して略直角に突設する如く設けられる。

【００１２】第２実施例 図４は、本考案に係る化粧枠材１の他の実施例を説明するものであり、化粧カ バー６は、芯材２の前面部３を覆う前面の覆片１２の両側縁に、芯材の両側面部 １９，２０を覆う側面の覆片２１，２２の夫々を略直角に連設してなり、側面の 覆片２１，２２の長さが略等しい断面コ字状をなす。又前面の覆片１２には、芯 材２の前面部３の長手中央部分に設けられた係止溝１１に押入せしめられる係止 突条１５を該覆片に対して略直角に突設してなる。

【００１３】 該化粧カバー６は、前記と同様にして、係止突条１５の先端を係止溝１１の入 口端に当てがって後、前面の覆片１２を芯材の前面部３に押し付け、これによっ て、前面の覆片１２が芯材の前面部３を被覆し且つ側面の覆片２１，２２が芯材 の側面部１９，２０を被覆した状態とする。そして芯材の後面部２３には化粧シ ート材１７を貼着する。なお本実施例において、一方の側面の覆片２１あるいは 他方の側面の覆片２２の裏面において、芯材の側面部に設けられた係止溝に押入 せしめられる係止突条が該覆片に対して略直角に突設されることもある。

【００１４】 図５は、前面の覆片１２の両側縁に側面の覆片２１，２２の夫々を略直角に連 設してなる化粧枠材１の他の実施例を説明するものであり、側面の覆片２１，２ ２の長さが異なる。内側の側面の覆片２１は、切欠部を除く芯材の内側の側面部 １９を被覆し、外側の側面の覆片２２は、芯材の外側の側面部２０の全体を被覆 する。又係止突条１５は図４におけると同様に設けられている。

【００１５】その他 図６は、合板をもって形成された芯材２を例示するものであり、単板２５の多 数を、その幅方向を芯材厚さ方向に向けて、芯材幅方向に順次貼り合わせて形成 してなる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成しているため、化粧カバーを芯材に装着する作業を 無理なく能率的に行うことができる。又化粧カバーによる被覆は主たる可視面だ けとし、その他の部分は比較的安価な化粧シート材で被覆することとしているた め、従来の如く筒状の化粧カバーを用いる場合に比し材料費を節減できる。加え て、従来の如く、接着剤養生のための特別な装置を必要とすることもない。

【００１７】 このようなことから本考案によるときには、化粧枠材の生産性向上、製造コス トの低減を期しうることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例をその使用状態とともに説明
する断面図である。

【図２】本考案の一実施例を説明する分解斜視図であ
る。

【図３】芯材を化粧カバーで被覆する要領を説明する説
明図である。

【図４】本考案の他の実施例を説明する断面図である。

【図５】本考案のその他の実施例を説明する断面図であ
る。

【図６】合板をもって形成された芯材を例示する説明図
である。

【図７】従来の化粧枠材を説明する断面図である。

【図８】従来の化粧枠材の製造に際し、芯材を化粧カバ
ーで被覆する要領を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 化粧枠材 ２ 芯材 ３ 前面部 ５ 側面部 ６ 化粧カバー １１ 係止溝 １２ 前面の覆片 １３ 側面の覆片 １５ 係止突条 １７ 化粧シート材 １９ 側面部 ２０ 側面部 ２１ 側面の覆片 ２２ 側面の覆片

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材２の前面部３及びそれに連なる一方
   の側面部５を合成樹脂製の化粧カバー６を以て被覆する
   とともに、芯材のその他の面部には必要に応じて化粧シ
   ート材１７を貼着してなり、 該化粧カバー６は、芯材の前面部３を覆う前面の覆片１
   ２に芯材の側面部５を覆う側面の覆片１３を連設してな
   る断面Ｌ字状をなし、前面の覆片１２及び側面の覆片１
   ３の何れか一方には、芯材２に設けられた係止溝１１に
   押入せしめられる係止突条１５が該覆片に対して略直角
   に突設されていることを特徴とする化粧枠材。
2. 【請求項２】 芯材２の前面部３及びそれに連なる両側
   面部１９，２０を合成樹脂製の化粧カバー６を以て被覆
   するとともに、芯材のその他の面部には必要に応じて化
   粧シート材１７を貼着してなり、 該化粧カバー６は、芯材の前面部３を覆う前面の覆片１
   ２の両側縁に、芯材の両側面部１９，２０を覆う側面の
   覆片２１，２２の夫々を略直角に連設してなり、前面の
   覆片１２、側面の覆片２１、側面の覆片２２の内の何れ
   か一には、芯材２に設けられた係止溝１１に押入せしめ
   られる係止突条１５が該覆片に対して略直角に突設され
   ていることを特徴とする化粧枠材。
3. 【請求項３】 側面の覆片２１，２２のいずれか一方
   は、芯材の側面部の所要幅部分を覆う請求項２記載の化
   粧枠材。