JPH0560985B2 - - Google Patents
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- JPH0560985B2 JPH0560985B2 JP1115219A JP11521989A JPH0560985B2 JP H0560985 B2 JPH0560985 B2 JP H0560985B2 JP 1115219 A JP1115219 A JP 1115219A JP 11521989 A JP11521989 A JP 11521989A JP H0560985 B2 JPH0560985 B2 JP H0560985B2
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、永久磁石を具備した回転式マグネツ
トローターの配備された回転ドラムにより固体混
合物から非磁化金属、特に非鉄金属を分別する分
別装置に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a separation device for separating non-magnetized metals, particularly non-ferrous metals, from a solid mixture using a rotating drum equipped with a rotary magnet rotor equipped with a permanent magnet. Regarding.
この種の分別装置を用いて、いわゆる渦電流式
分離を実施することができる。供給材料は、この
場合、交番磁場発生装置の磁極を経て例えばベル
トによるか、あるいは自由落下によつて搬送され
る。この場合、分離さるべき混合物中の導電性あ
る成分中に渦電流が誘導発生させられ、該渦電流
が発生装置磁場とは反対向きの独自の磁場を形成
し、これにより導電性ある成分が電磁力により混
合物中の他の成分に比して相対的に加速される。
渦電流式分離により非強磁性導電良導物質、例え
ばアルミニウム及び銅を、非鉄固体混合物及び非
鉄金属混合物/非金属固体混合物、例えば自動車
細断スクラツプ、エレクトロニクス機器スクラツ
プ等から分別することができる。前記スクラツプ
材料に強磁性成分が含まれている場合には、強磁
性成分を前以つて除去するため、渦電流分離に磁
気分離を前置することができる。更に、供給材料
を前以つてできる限り広範に予処理、細分化して
おくのが分別結果に肯定的な効果をもたらすこと
から、その他の選別/分級段階を渦電流分離に前
置するのが合理的である。
With a sorting device of this type, so-called eddy current separation can be carried out. The feed material is conveyed in this case via the magnetic poles of the alternating magnetic field generator, for example by means of a belt or by free fall. In this case, eddy currents are induced in the electrically conductive components of the mixture to be separated, and the eddy currents form their own magnetic field, opposite to the generator magnetic field, which causes the electrically conductive components to become electromagnetic. The force causes it to be accelerated relative to the other components in the mixture.
By means of eddy current separation, non-ferromagnetic conductive materials such as aluminum and copper can be separated from non-ferrous solid mixtures and non-ferrous metal/non-metal solid mixtures such as automotive shredded scrap, electronic equipment scrap, etc. If the scrap material contains ferromagnetic components, the eddy current separation can be preceded by magnetic separation in order to remove the ferromagnetic components beforehand. Furthermore, pre-treatment and fractionation of the feed material as extensively as possible in advance has a positive effect on the separation results, so it makes sense to precede the eddy current separation with other sorting/classification steps. It is true.
DE−OS3416504から公知の分別装置に於いて、
固体混合物は強磁性成分を分離するため、先ず、
コンベアベルトにより磁気分別器の下を通して誘
導され、その後、非鉄金属を分離するため、コン
ベアベルトから緩速回転する外側ドラムに供給さ
れる。外側ドラムの内部には永久磁石を具備した
高速回転ローターが共心配置されている。永久磁
石はマグネツトローターの回転軸に沿つて延び、
永久磁石の極間に形成される磁場がドラムの外部
のできる限り広い範囲まで作用を及ぼすようにす
るため、互いに広い間隔を保つて配置されてい
る。公知の該装置により、重力がまだなんらの作
用も及ぼさないかもしくは僅かな作用しか及ぼさ
ない時点に既に交番磁場の分離力が固体混合物に
作用することを通じ、他の渦電流式分別方法に比
較して、供給固体混合物の積層厚さを厚くし多量
の材料の処理を可能とすることが意図されてい
る。 In the separation device known from DE-OS3416504,
To separate the ferromagnetic components of a solid mixture, first,
It is guided under the magnetic separator by a conveyor belt and then fed from the conveyor belt to a slowly rotating outer drum to separate the non-ferrous metals. A high speed rotating rotor with permanent magnets is concentrically arranged inside the outer drum. The permanent magnets extend along the axis of rotation of the magnetrotor,
In order to ensure that the magnetic field formed between the poles of the permanent magnets affects as wide an area as possible outside the drum, they are arranged at a wide distance from each other. With this known device, the separating force of the alternating magnetic field acts on the solid mixture even at a time when gravity still has no or only a slight effect, which makes it incomparable to other eddy current separation methods. It is intended that the stack thickness of the feed solid mixture be increased to enable the processing of large amounts of material.
前記に於いて、固体混合物は既に非常に早期
に、つまり外側ドラムの上側頂点に達する前に交
番磁場の範囲に到達する。したがつて、非鉄金属
成分は既に非常に早期に、しかも基本的に搬送方
向接線方向に付加的に加速される。それゆえ、こ
れらの成分は非導電成分よりも遥かに早期に既に
放下放物線を描くこととなり、つまり、既に早期
にドラムとの接触を失なうこととなる。 In the above, the solid mixture reaches the range of the alternating magnetic field already very early, ie before reaching the upper peak of the outer drum. The non-ferrous metal component is therefore already accelerated very early and essentially additionally in the direction tangential to the conveying direction. Therefore, these components will already exhibit a discharging parabola much earlier than the non-conducting components, ie they will lose contact with the drum already earlier.
但し、非鉄金属成分の加速は、既にドラム頂点
で開始する放下放物線を偏向させて該放物線がド
ラム半径を十分に超え出るようにするには不十分
である。したがつて、なおドラム表面に載つてい
るかあるいは重力の作用により丁度落下するかす
る非導電成分による妨害を排除することはできな
い。磁場の力の作用により既にドラム頂点で突放
される非鉄金属成分はかえつて外側ドラムによつ
て運ばれる非導電成分と衝突することとなり、そ
の結果、相互に妨害が生ずる。つまり、一方に於
いて、偏向さるべき導電成分が非導電成分により
運動を妨害され、他方、非導電成分は導電非鉄金
属成分との接触により望ましくない加速を蒙むる
こととなる。その結果として双方の成分の分別に
ミスが生ずることを回避し得ず、つまり、非鉄金
属成分コレクターに非導電成分も混じり込み、ま
たその逆が生ずることとなる。 However, the acceleration of the non-ferrous metal component is insufficient to deflect the drop parabola starting already at the drum apex so that it extends well beyond the drum radius. Therefore, disturbances by non-conductive components that still rest on the drum surface or just fall under the action of gravity cannot be ruled out. Due to the force of the magnetic field, the non-ferrous metal components already ejected at the top of the drum end up colliding with the non-conducting components carried by the outer drum, resulting in mutual interference. This means that, on the one hand, the conductive component to be deflected is hindered in motion by the non-conductive component, and on the other hand, the non-conductive component suffers an undesirable acceleration due to contact with the conductive non-ferrous metal component. As a result, it is unavoidable that errors occur in the separation of both components, that is, the non-conductive component will also be mixed into the non-ferrous metal component collector, and vice versa.
回転外側ドラム中に同心配置され、回転体周囲
に磁石が交互にN極及びS極を以つて配されてい
るマグネツトローターにより導電不良物質を導電
良導物質から分別するための装置もUS−
PS3448857により公知に属する。成分分離さるべ
き固体混合物はマグネツトローターの外側ドラム
に対し、該ドラムとの間に僅かな間隔を保つて上
方に配されたベルトコンベアによるかまたは外側
ドラムに巻付いたコンベアベルトによるかして供
給される。固体混合物が交番磁場の作用範囲内に
達するや、直ちに、導電良導物質は磁力によつて
加速され導電不良物質よりも遠い軌道にもたらさ
れ、これにより、軌道の相違に基いて前記成分の
分別が行なわれる。 A device for separating poor conductive substances from good conductive substances by means of a magnetic rotor, which is arranged concentrically in a rotating outer drum and has magnets arranged around the rotating body with alternating north and south poles, is also US-
It belongs to the public domain according to PS3448857. The solid mixture to be separated is transferred to the outer drum of the magnetic rotor by means of a belt conveyor placed above the drum with a small distance therebetween, or by means of a conveyor belt wrapped around the outer drum. Supplied. As soon as the solid mixture comes within the range of action of the alternating magnetic field, the conductive material is accelerated by the magnetic force and brought into a more distant orbit than the poorly conductive material, so that due to the difference in orbit, the said components Separation takes place.
本発明の目的は、固体混合物から特に非鉄金属
成分を優れた運転態様で分別し得る冒頭に述べた
類の装置を考案することである。 The object of the present invention is to devise an apparatus of the type mentioned at the outset, which makes it possible to separate, in particular, non-ferrous metal components from solid mixtures in an excellent manner of operation.
前記目的は、本発明により、回転可能なドラム
と、該ドラム内に該ドラムと平行に配置され、そ
の外周部に永久磁石を有する回転可能なマグネツ
トローターとからなり、該ドラム上に搬送される
固体混合物から非鉄金属を重力及び該永久磁石の
発生する交番磁場の作用により分別する分別装置
において、該マグネツトローターのローターシヤ
フトが、該ドラムの回転軸を通る垂直線と該ドラ
ムの回転軸を通る水平線とによつて形成され且つ
材料放下ゾーンを含む四分円内にあつて該ドラム
の円周方向及び半径方向の少なくとも一方に移動
可能なように、該マグネツトローターが調節可能
に設けられていることを特徴とする分別装置によ
つて達成される。
The object of the present invention is to provide a rotatable drum comprising a rotatable drum and a rotatable magnetic rotor disposed in the drum parallel to the drum and having permanent magnets on its outer periphery, and carried on the drum. In a sorting device that separates non-ferrous metals from a solid mixture using gravity and the action of an alternating magnetic field generated by the permanent magnet, the rotor shaft of the magnet rotor is aligned between a vertical line passing through the rotational axis of the drum and the rotational axis of the drum. the magnetic rotor is adjustable so as to be movable in at least one of a circumferential direction and a radial direction of the drum within a quadrant formed by a horizontal line passing through the drum and including the material discharge zone; This is achieved by a sorting device characterized by:
上記構成においては、マグネツトローターのロ
ーターシヤフトが材料放下ゾーンを含む四分円内
にある構成であるので、非鉄金属成分は外側ドラ
ムの上側頂点を越えた材料放下ゾーンで交番磁場
の作用を受けて加速され、この交番磁場の作用を
受けずに放物線軌道で落下しようとする非導電成
分と干渉することなく外側ドラムから離れた放物
線軌道で落下し、さらに、マグネツトローターが
外側ドラムの円周方向及び半径方向の少なくとも
一方に移動可能に調節できるので、分別すべき材
料の粒度等に従つて渦電流式分別の効果が最大と
なるように交番磁場作用範囲を適切に設定するこ
とができる。
In the above configuration, since the rotor shaft of the magnet rotor is located within the quadrant containing the material release zone, the non-ferrous metal component is subjected to the alternating magnetic field in the material release zone beyond the upper apex of the outer drum. The magnetic rotor falls in a parabolic trajectory away from the outer drum without interfering with the non-conducting component, which attempts to fall in a parabolic trajectory without being affected by this alternating magnetic field. Since it can be adjusted to be movable in at least one of the direction and the radial direction, the range of action of the alternating magnetic field can be appropriately set according to the particle size of the material to be separated so that the effect of eddy current separation is maximized.
好ましい構成に基きローターシヤフトの位置調
整をドラム回転軸を中心とした一定半径の同心円
上に於いて行なうことができる。ローターシヤフ
トないしマグネツトローター回転軸の無段階式も
しくは段階式位置調整により、混合物に対する交
番磁場の作用範囲を放下四分円ゾーン全体に於い
て意図的にドラム上の一定の狭い範囲に向けるこ
とができる。つまり、本発明の根底にある知見
は、分離さるべき混合物を一方に於いて既にドラ
ム頂点を超えてできる限り遠くまで、例えばコン
ベアベルトにより該頂点を超えたところまで前進
搬送させ、他方、混合物がなお材料放下ゾーンの
限界点ギリギリにある時に斥力を非鉄金属に最も
強く作用させることにより、固体混合物の互いに
分別さるべき成分の相互撹乱妨害をほぼ完全に排
除し得るということである。この場合、ドラム回
転軸を中心とした一定半径の同心円上で位置調整
されるマグネツトローターの調整範囲はあらゆる
運転要件を満足する。 Based on the preferred configuration, the position of the rotor shaft can be adjusted on a concentric circle of a constant radius centered on the drum rotation axis. By means of stepless or stepwise position adjustment of the rotor shaft or the magnetic rotor axis of rotation, the area of action of the alternating magnetic field on the mixture can be intentionally directed to a certain narrow area on the drum over the entire discharge quadrant. can. Thus, the finding underlying the present invention is that on the one hand the mixture to be separated is already conveyed as far as possible beyond the top of the drum, for example by a conveyor belt, and that on the other hand the mixture is By making the repulsive force act most strongly on the non-ferrous metal at the very limit of the material release zone, it is possible to almost completely eliminate mutual disturbance of the components to be separated from each other in the solid mixture. In this case, the adjustment range of the magnetic rotor, which is positioned on a concentric circle with a constant radius around the drum rotation axis, satisfies all operating requirements.
材料放下−四分円ゾーンにおけるマグネツトロ
ーター回転軸の位置調整に基く交番磁場作用範囲
の調節ないし転移はドラム周速の調整によつても
補完し得るとの利点を有するが、これは例えば
1m/sec〜3m/secの範囲のドラム周速の変化に
より、固体混合物の組成に応じて変動する材料放
下ゾーンをその都度の所与条件下に於いて永久磁
石の力が最も強く作用するドラム部域に転移させ
ることができるからである。周速が高ければ高い
ほど、材料放下ゾーンはドラム上側頂点にますま
す接近することとなる。 Material release - The adjustment or transition of the field of action of the alternating magnetic field by adjusting the position of the magnetrotor axis of rotation in the quadrant zone has the advantage that it can also be complemented by adjusting the circumferential drum speed, for example.
By varying the circumferential speed of the drum in the range from 1 m/sec to 3 m/sec, the material discharge zone varies depending on the composition of the solid mixture. This is because it can be transferred to other areas. The higher the circumferential speed, the closer the material release zone will be to the upper drum apex.
ドラムの四分円放下ゾーンにおけるマグネツト
ローターの偏心位置を材料放下ゾーンにおけるマ
グネツトローターとドラムとの間の空隙が最も僅
かとなるように調整することが提案される。その
都度の材料放下ゾーンの位置は、ドラムの曲率が
所与である場合には、ドラム周速、固体混合物の
種類及び粒度組成ならびにコンベアベルトないし
ドラム表面と成分分別さるべき混合物との間の摩
擦に依存している。これらの基準はその都度非常
に相異したものとなり得るので、その都度の条件
変化への対応はマグネツトローターの適切な位置
調整によつて行なわれる;この位置調整は好まし
くはドラム軸を通る垂直中心面から起算して75°
の角度範囲内で行なわれる。材料放下ゾーンは、
混合物の粘着保数及びドラム曲率に応じ、ドラム
回転軸を通る垂線に対し約15°〜50°の範囲にある
のが合理的である。例えば、ドラム回転軸を通る
垂線とドラム回転軸とローターシヤフト回転軸と
を結ぶ連結線との間の角度が余りに小さく選択さ
れる場合には、渦電流の力は既に材料放下ゾーン
以前で非鉄金属に全面的に作用することとなろ
う。したがつて、非鉄金属は既に非常に早期に加
速され、大きく偏向した所望の放下放物線から反
れ、かくて、交番磁場の作用を受けない低価値の
成分用のコレクター中、したがつて放下放物線が
搬送方向に大きく偏向させられることのない混合
物成分用のコレクター中に落下することとなろ
う。搬送方向への、したがつてドラムの湾曲線に
対して半径方向への非鉄金属の斥力に基き本発明
による渦電流式分別装置の搬送幅に制限が付され
ることはない。 It is proposed to adjust the eccentric position of the magnetic rotor in the quadrant drop zone of the drum such that the gap between the magnet rotor and the drum in the material drop zone is minimal. The position of the material release zone in each case depends, given the curvature of the drum, on the circumferential speed of the drum, on the type and particle size composition of the solid mixture, and on the friction between the conveyor belt or drum surface and the mixture to be fractionated. depends on. Since these criteria can be very different in each case, adaptation to the changing conditions is carried out by appropriate positioning of the magnetic rotor; this positioning is preferably done vertically through the drum axis. 75° starting from the center plane
This is done within the angular range of The material release zone is
Depending on the tackiness of the mixture and the drum curvature, a range of about 15° to 50° relative to the normal through the axis of rotation of the drum is reasonable. For example, if the angle between the perpendicular through the drum rotation axis and the connecting line connecting the drum rotation axis and the rotor shaft rotation axis is chosen too small, eddy current forces can already be applied to the non-ferrous metal before the material release zone. It will have a full effect on the Therefore, the non-ferrous metal is already accelerated very early and deflects from the desired drop parabola, which is highly deflected, and thus the drop parabola is It will fall into the collector for the mixture components, which will not be significantly deflected in the transport direction. Due to the repulsion of the non-ferrous metal in the transport direction and thus in the radial direction relative to the curvature of the drum, no restrictions are placed on the transport width of the eddy current sorting device according to the invention.
ローターシヤフト軸方向に配置された少なくと
も2列の永久磁石を具備したマグネツトローター
により非常に優れた結果が得られることが判明し
た。かなりの遠心力が発生することから回転体に
慎重に−例えば接着あるいはネジ留めにより−取
付けられる永久磁石のうち、マグネツトローター
が極数最少の2極マグネツトローターであれば、
それぞれ一方の列の磁石がマグネツトローターの
周囲にN極を形成し、他方の列の磁石が同じくロ
ーターの周囲にS極を形成する。4極マグネツト
ローターの場合には、同様に交互にN極及びS極
がマグネツトローターの周囲に配される;交互の
極配位を可能とする極数が常に選択されなければ
ならない。 It has been found that very good results can be obtained with a magnetic rotor having at least two rows of permanent magnets arranged in the direction of the rotor shaft axis. Among the permanent magnets that are carefully attached to a rotating body (e.g. by gluing or screwing) because a considerable centrifugal force is generated, if the magnet rotor is a two-pole magnet rotor with the least number of poles,
Each row of magnets forms a north pole around the magnetic rotor, and the other row of magnets also forms a south pole around the rotor. In the case of a four-pole magnet rotor, alternating north and south poles are likewise arranged around the magnet rotor; the number of poles must always be chosen which allows for an alternating pole arrangement.
本発明の構成に於いて、マグネツトローターに
それぞれ2列の隣接した永久磁石で形成される少
なくとも2対の磁石を具備させ、各磁石対を構成
する2列の永久磁石間の角度寸法を双方の磁石対
間の角度寸法よりも小さくすることが提案され
る。該措置により、マグネツトローターの周囲に
多かれ少なかれ強力な、永久磁石の極性付与に応
じて変化する、一定の基本磁界強度を有した環状
磁場が形成され、かくて該磁場から、磁極間に於
いて、分別にとつて決定的な、できる限り強力な
磁気インパルスの得らるべき磁力線ピークが外に
向かつて放射状に伸びるとの長所が考慮される。
直径方向に於いて相対して磁石対を配置すること
により、磁力線は先ず第一に密接して並置された
永久磁石列の間を走ることから、ローターを中心
とした環状磁場の基本磁界強度は低下し、磁力線
のピーク値は高まる。これによつて達成される、
ローターの周囲の環状磁場と磁力線ピークとの間
の大きな磁界強度差は、双方の磁石対が互いに離
れていればいるほど、有利なものとなる。 In the configuration of the present invention, the magnet rotor is provided with at least two pairs of magnets each formed by two rows of adjacent permanent magnets, and the angular dimension between the two rows of permanent magnets constituting each magnet pair is equal to is proposed to be smaller than the angular dimension between the pair of magnets. By means of this measure, a more or less strong annular magnetic field is created around the magnetrotor with a constant basic field strength that varies depending on the polarization of the permanent magnets, so that from this field there is no magnetic field between the magnetic poles. In this case, the advantage is taken into account that the magnetic field line peaks, which are decisive for fractionation and are to be obtained with the strongest possible magnetic impulses, extend radially outwards.
By arranging pairs of magnets diametrically opposite each other, the magnetic field lines first run between the closely juxtaposed rows of permanent magnets, so that the fundamental magnetic field strength of the annular magnetic field centered on the rotor is The peak value of the magnetic field lines increases. This is achieved by
A large field strength difference between the annular magnetic field around the rotor and the field line peaks becomes more advantageous the further away both magnet pairs are from each other.
マグネツトローターの本体は磁石対間に於いて
好ましくは凹形に切欠かれているのが望ましい。
該切欠きにより、ローター周囲の環状磁場の基本
磁界強度が更に低下させられることから、マグネ
ツトローターの磁力線を各磁石対の互いに密接配
置された永久磁石間に一層限定されると共に一層
強度な際立つたインパルスを生じさせることがで
きる。 The body of the magnetrotor is preferably notched in a concave manner between the pairs of magnets.
Since the basic magnetic field strength of the annular magnetic field around the rotor is further reduced by the notch, the magnetic field lines of the magnetrotor are further confined between the closely spaced permanent magnets of each magnet pair, and the strength is further increased. impulses can be generated.
マグネツトローターの半体に他方の半体よりも
多列の永久磁石を具えさせることが提案される。
この種のマグネツトローターの磁石数の異なるそ
れぞれの半体は成分の異なる固体混合物用に使用
することができる。永久磁石数が減少させられた
この種のマグネツトローターは、成分が各々相異
する相対的に少量の材料が発生することから幅広
の分別装置ではその性能が十分に活用されないと
考えられる場合に、有利である。更に、この種の
マグネツトローターは他方の半体にもその各列に
永久磁石を通し装備することにより、必要に応じ
て装備変えが可能である。該半体の永久磁石はロ
ーター側面側から軸方向に差し込まれ、マグネツ
トローター中央部にまで達し得るのが好ましく、
その際、永久磁石数の少ない方のマグネツトロー
ター半体に、有利な構成に基き、それぞれ隣接し
た2列の永久磁石によつて形成される少なくとも
2対の磁石を具備させることができる。 It is proposed to provide one half of the magnetic rotor with more rows of permanent magnets than the other half.
Each half of a magnetic rotor of this type with a different number of magnets can be used for solid mixtures of different components. This type of magnetic rotor, which has a reduced number of permanent magnets, can be used in cases where its performance cannot be fully utilized in a wide sorting device due to the relatively small amount of material produced with different components. , is advantageous. Furthermore, this type of magnet rotor can be equipped with permanent magnets in each row of the other half, so that the equipment can be changed as necessary. Preferably, the half permanent magnet is inserted in the axial direction from the side surface of the rotor and can reach the center of the magnet rotor.
In an advantageous embodiment, the magnet rotor half with fewer permanent magnets can be provided with at least two pairs of magnets each formed by two adjacent rows of permanent magnets.
更に別な構成に基き、材料放下ゾーン上方のマ
グネツトローター磁場内にドラムから一定間隔を
保つて、マグネツトローターにより生じた磁力線
を引き寄せかつ集中させる磁性体が配置させる。
該磁性体は磁気良導性を有するが導電不良な材料
製であるのが好ましい。例えば平面プレートもし
くは湾曲プレートであつてよい磁性体として、こ
こでは、マグネツトローターによつてつくり出さ
れる磁力線を自らの表面方向に向けて整列させ、
磁力線を引きつける役割を果たす物体がそうした
ものとして理解される。これにより磁力線は集中
させられ、材料放下ゾーンにおける非鉄金属への
磁場の力の集中的作用はこうした方法によつても
補強される。ローター周囲の環状磁場内に形成さ
れ、同所に於いて磁力線相互の作用に基き最早や
非鉄金属になんら有効なインパルスを及ぼさない
部分も前記によつて達成されたカーブ状磁力線間
の深い谷ないし切れ込みにより破られ、磁場は同
所に於いてもその力の作用が強められる。該措置
の結果として、特に小さな粒度(15mm以下)の固
体混合物画分にも十分な磁気の影響をもたらさ
れ、かくて良好な分別を行ない得ることとなる。 According to a further alternative arrangement, a magnetic body is placed in the magnetrotor magnetic field above the material drop zone and at a constant distance from the drum, for attracting and concentrating the magnetic field lines generated by the magnetrotor.
Preferably, the magnetic body is made of a material that has good magnetic conductivity but poor conductivity. As a magnetic body, which may for example be a flat plate or a curved plate, here the magnetic field lines produced by the magnetrotor are aligned towards its surface,
Objects that play a role in attracting lines of magnetic force are understood as such. As a result, the magnetic field lines are concentrated, and the concentrated action of the magnetic field forces on the non-ferrous metal in the material release zone is also reinforced in this way. Deep troughs or deep valleys between the curved lines of magnetic force formed in the annular magnetic field around the rotor, which no longer exert any effective impulse on the non-ferrous metal due to the interaction of the lines of force at the same location, It is broken by the notch, and the force of the magnetic field is strengthened even at the same location. As a result of this measure, even solid mixture fractions of particularly small particle size (15 mm or less) are brought under sufficient magnetic influence so that a good fractionation can be carried out.
磁性体を調節可能とするのが有利であろう。磁
性体が半径方向に位置調節し得ると共にマグネツ
トローター回転軸を中心として一定半径で回転移
動し得る場合には、ドラムないしマグネツトロー
ターに対するその間隔を固体混合物中に含まれて
いる画分に合わせることができる。この場合、該
間隔は分別さるべき材料の最大粒子直径の1.5〜
3倍と為されるべきであろう;また更に、該照準
具を回転移動させて材料放下ゾーン範囲に正確に
合わせることができる。 It may be advantageous for the magnetic body to be adjustable. If the magnetic material is radially adjustable and rotatable at a fixed radius about the magnetrotor axis of rotation, its spacing relative to the drum or magnetrotor will depend on the fraction contained in the solid mixture. Can be matched. In this case, the interval is 1.5 to 1.5 of the maximum particle diameter of the material to be separated.
Furthermore, the aimer can be rotated to precisely align the material release zone area.
磁性体の幅はマグネツトローターの幅と一致し
ているのが好ましい。これにより磁場の力の作用
を材料放下ゾーンの全範囲に亘つて最適化するこ
とができる。 Preferably, the width of the magnetic body corresponds to the width of the magnet rotor. This makes it possible to optimize the effect of the magnetic field over the entire area of the material release zone.
磁性体は冷却されるのが望ましく、このため磁
性体には例えばオイルが貫流する冷却フイン及
び/又は冷却管を具えさせることができる。これ
により渦電流の流れに基く照準具の過度の加熱を
回避することができる。 The magnetic body is preferably cooled, and for this purpose it can be provided with cooling fins and/or cooling channels through which oil flows, for example. This makes it possible to avoid excessive heating of the aiming device due to the flow of eddy currents.
マグネツトローターの駆動装置には回転制御装
置を装備し得るのが好ましい;例えば、ベルトを
介してマグネツトローターを駆動する電動モータ
ーの回転数は周波数トランスバーターを経て制御
することができる。周波数トランスバーターによ
り回転数を例えば約1000〜3000回転/分の範囲内
で制御し得、これにより、交番磁場の周波数を分
別さるべき固体混合物に広範に適合させることが
できる。この場合、混合物中の非常に相異した、
特に微粒子非鉄金属成分は適宜に高い回転数と共
に高い周波数を必要とする。マグネツトローター
の駆動装置はドラム内に配置し得るのが有利であ
る。 Preferably, the drive of the magnetic rotor can be equipped with a rotation control device; for example, the rotational speed of the electric motor driving the magnetic rotor via a belt can be controlled via a frequency transverter. By means of a frequency transverter, the rotational speed can be controlled, for example, in the range from about 1000 to 3000 revolutions per minute, so that the frequency of the alternating magnetic field can be adapted over a wide range to the solid mixture to be separated. In this case, the very different substances in the mixture,
In particular, particulate non-ferrous metal components require high frequencies with suitably high rotational speeds. Advantageously, the drive of the magnetic rotor can be arranged in the drum.
好ましい構成に基き、ドラムに巻付いて駆動さ
れるコンベアベルトには搬送方向に対し直角に配
置された少なくとも1個のキヤリアが具えられて
いる。供給コンベア、例えば振動式ダクトコンベ
アに比較してコンベアベルトの搬送速度が大きい
ことからコンベアベルト上の固体混合物積層厚さ
は低下し、供給される固体混合物は該コンベアベ
ルトにより供給箇所からドラムの材料放下ゾーン
に至るまで均等に配分される。コンベアベルトは
材料供給部に配置されたドラムモーターを経て駆
動される。前記キヤリアは以下に説明する目的を
有する。マグネツトローターの外径とドラム内径
との比は非常に大きく選択され、マグネツトロー
ターの外径をドラム内径よりも相当小さいものと
し得ることにより、ドラムの最下点に於いてはマ
グネツトローターからの距離が遠く最早や磁場の
力が及ばないので、コンベアベルトに磁性成分粒
子が付着することがあつてもそれらは遅くともド
ラムの最下点に達すれば自然に落下する。但し、
こうした成分粒子及び付着塵埃はスクレーパによ
つてもドラム下方でベルトから掻き落とされる。
だが、Fe−分別段階が前置されていたとしても
鉄成分粒子が該分別を逃れて供給されてくる可能
性を完全に排除することはできない。こうした場
合、微細な鉄成分粒子がマグネツトローターの作
用範囲に捕捉され続け、コンベアベルトはこれら
の粒子を運び去ることなく通過してしまうことと
なる。これら粒子とベルトとの間の持続的摩擦な
らびにこの箇所への該粒子の集積と不断の増加
(敷居効果)を別としても、これらの粒子は渦電
流の作用により若干秒後には非常に激しく加熱さ
れることから、コンベアベルトが燃え出す危険が
生ずる。この危険は搬送方向に対して直角にコン
ベアベルトの幅全体に亘つて伸びるキヤリアによ
つて防止し得、その際、該キヤリアはそれが前記
の粒子集積箇所に到達するや、直ちに該粒子を持
逃げし、それをマグネツトローターの作用範囲外
ないし加熱ゾーン外へ運び去る。 According to a preferred embodiment, the conveyor belt driven around the drum is provided with at least one carrier arranged at right angles to the conveying direction. Due to the high conveying speed of the conveyor belt compared to a feed conveyor, for example a vibrating duct conveyor, the solid mixture stack thickness on the conveyor belt is reduced, and the solid mixture being fed is transported by the conveyor belt from the feed point to the material of the drum. Evenly distributed all the way to the release zone. The conveyor belt is driven via a drum motor located in the material supply section. Said carrier has the purpose explained below. The ratio of the outer diameter of the magnetic rotor to the inner diameter of the drum is chosen to be very large, so that the outer diameter of the magnetic rotor can be considerably smaller than the inner diameter of the drum, so that at the lowest point of the drum the magnetic rotor Since the magnetic component particles are far away from the conveyor belt and are no longer affected by the force of the magnetic field, even if magnetic component particles may adhere to the conveyor belt, they will naturally fall when they reach the lowest point of the drum at the latest. however,
These component particles and adhering dust are also scraped off from the belt below the drum by a scraper.
However, even if an Fe-fractionation step is provided, it is not possible to completely exclude the possibility that iron component particles escape the separation and are supplied. In such a case, fine iron particles will continue to be trapped in the working area of the magnetic rotor, and the conveyor belt will pass these particles without carrying them away. Apart from the continuous friction between these particles and the belt and the accumulation and constant increase of the particles at this location (sill effect), these particles heat up very intensely after a few seconds due to the action of eddy currents. This creates a risk of the conveyor belt catching fire. This danger can be prevented by a carrier extending over the entire width of the conveyor belt at right angles to the direction of conveyance, which carrier picks up the particles as soon as they reach said particle accumulation point. escape and carry it out of the working area of the magnetrotor or out of the heating zone.
コンベアベルト駆動ドラムのシヤフト端には幹
線電源停止時に該電源から独立した補助駆動装置
に接続されるクラツチ板を具えるのが好ましい。
前記の加熱粒子によつて惹起される損傷の問題は
特に装置の給電停止時あるいは装置の電源遮断時
にも発生する。この場合マグネツトローターの作
用範囲内に残留している金属成分粒子はその大き
な回転質量の故になお回転を続行し金属成分中に
渦電流を誘導発生させるマグネツトローターによ
り数秒内に激しく加熱され、一般にプラスチツク
製のコンベアベルトにも同じくドラムにも損傷の
発生が見込まれる。マグネツトローターを安全な
回転数にまで制動するには慣性モーメントが大き
いことから多大な時間を要する。これに対し、コ
ンベアベルトは、停止に至ることなく、適時に持
続される補助駆動装置により駆動続行され得る。
つまり、コンベアベルトは停止状態から加速され
る必要はない。コンベアベルトは、給電停止の発
生後、マグネツトローターの作用範囲内に最早や
材料が存在しなくなるまで、続行して駆動され
る。この場合、補助駆動装置は完全な搬送速度を
保持する必要はない。補助駆動装置としては、堅
牢にして構造が単純であることから、特に機械式
補助モーター、例えば前以つて巻かれたバネによ
り運転待機状態にもたらされるバネモーターある
いは時計機構からして公知に属するおもり駆動式
モーターが適している。更に機械式補助モーター
はほとんど保守を要さず、冬期の厳しい寒気に曝
される場合にもその作動は安全確実である。前記
に代えて、圧縮空気を蓄えた圧縮空気駆動装置、
即時稼動し得るよう不断に回転している回転体を
具備した非常電源パワーユニツトあるいはバツテ
リー駆動される直流モーターも補助モーターとし
て使用し得る。 Preferably, the shaft end of the conveyor belt drive drum is provided with a clutch plate which is connected to an auxiliary drive independent of the mains power supply when the mains power supply is interrupted.
The problem of damage caused by the heated particles mentioned above also occurs in particular when the device is de-energized or when the device is switched off. In this case, the metal component particles remaining within the action range of the magnetrotor continue to rotate due to their large rotating mass and are intensely heated within a few seconds by the magnetrotor, which induces eddy currents in the metal component. Damage to plastic conveyor belts and drums is generally expected. It takes a lot of time to brake the magnetic rotor to a safe rotational speed because the moment of inertia is large. On the other hand, the conveyor belt can continue to be driven without coming to a standstill by means of a timely sustained auxiliary drive.
That is, the conveyor belt does not need to be accelerated from a standstill. The conveyor belt continues to be driven after a power outage occurs until there is no more material within the field of action of the magnetic rotor. In this case, the auxiliary drive does not have to maintain the full transport speed. As auxiliary drives, due to their robustness and simple construction, mechanical auxiliary motors, for example spring motors which are brought into operation by a pre-wound spring, or weights belonging to clock mechanisms, which are known, are suitable. A drive motor is suitable. Additionally, mechanical auxiliary motors require little maintenance and operate safely and reliably even when exposed to severe winter temperatures. In place of the above, a compressed air drive device storing compressed air,
An emergency power unit with a constantly rotating rotating body for immediate operation or a battery-powered direct current motor can also be used as the auxiliary motor.
別な実施形態により、マグネツトローターを給
電停止時の補助駆動装置として利用し、直接もし
くは間接にコンベアベルト駆動ドラムを駆動させ
ることができる。間接駆動にはマグネツトロータ
ーに駆動ドラムを駆動する発電機を具え得るのが
好ましい。給電停止時になお一定時間に亘り惰性
回転するマグネツトローターの回転エネルギーは
この方法で駆動ドラムの駆動と同時にコンベアベ
ルトの運転続行に活用される。 In another embodiment, the magnetic rotor can be used as an auxiliary drive during power outage to directly or indirectly drive the conveyor belt drive drum. Preferably, the indirect drive can include a magnetic rotor with a generator driving the drive drum. In this way, the rotational energy of the magnet rotor, which continues to rotate by inertia for a certain period of time when the power supply is cut off, is utilized to drive the drive drum and at the same time to continue operating the conveyor belt.
好ましくはドラム嵌め子を用いたドラムのシヤ
フトなし支持により、ローターシヤフトがドラム
を貫いてガイドされると共にドラム嵌め子がいず
れの側についてもドラム中に嵌め込まれ得るよう
にするのが有利である。その際、その外側面を以
つてドラム内側面に密着しドラムにネジ留めされ
るドラム嵌め子はドラム中に僅かに嵌め込まれる
だけでよく、その結果、ドラム内部には、嵌め込
み深さに比較して!?かに大きな自由空間が残つて
おり、これは、いずれにせよ、マグネツトロータ
ーを支持して偏心配置されるローターシヤフトを
収容するのに十分である。 It is advantageous to provide a shaft-free support of the drum, preferably with a drum insert, so that the rotor shaft is guided through the drum and the drum insert can be inserted into the drum on either side. At this time, the drum fitter, which is screwed into the drum with its outer surface in close contact with the inner surface of the drum, only needs to be slightly fitted into the drum, and as a result, there is a small amount of space inside the drum compared to the depth of the fit. What!? There remains a large free space, which is in any case sufficient to accommodate the eccentrically arranged rotor shaft supporting the magnetic rotor.
ローターシヤフトのジヤーナルはホールサーク
ルを具えた外側フランジを有した支持コンソール
中に支持されるのが好ましく、その際、支持コン
ソール中に配置され、回転転移し得る調節フラン
ジが外側フランジのホールサークルに対応するホ
ールサークルにそれぞれ外側フランジを調節フラ
ンジと結合するネジ用のネジ立て孔を具えている
のが好ましい。マグネツトローターは該措置によ
り、定められた範囲内に於いて、ホールピツチに
対応した歩みで移動され得、つまり、ドラム回転
軸を中心とした同心円上を移動され得、その際、
磁石の作用範囲が例えばドラム回転軸に立てた垂
線から発してコンベアベルト回転方向に沿つて約
75°まで下方に調節され得る。ネジ立て孔は一定
のピツチ、例えばそれぞれ6°のピツチ寸法でホー
ルサークル上に配置されており、これにより、支
持コンソールの外側フランジを調節フランジと緊
密に結合しているネジを弛めて取外した後、支持
コンソール中に回転式に支持されている調節フラ
ンジを所望のピツチ分だけ回転転移させ、ロータ
ーの新たな偏心位置を定めることができる。 Preferably, the journal of the rotor shaft is supported in a support console having an outer flange with a hole circle, in which case an adjustment flange arranged in the support console and rotatably displaceable corresponds to the hole circle of the outer flange. Preferably, each of the hole circles provided with the outer flange is provided with a tapped hole for a screw connecting the outer flange with the adjustment flange. By this measure, the magnet rotor can be moved within a defined range at a step corresponding to the hole pitch, that is, it can be moved on a concentric circle around the drum rotation axis, and in this case,
For example, the range of action of the magnet is about 100 mm along the direction of rotation of the conveyor belt starting from a perpendicular to the drum rotation axis.
Can be adjusted downwards up to 75°. The tapped holes are arranged on the hole circle with a constant pitch, e.g. 6° each, so that the outer flange of the support console can be removed by loosening the screws tightly connecting it to the adjustment flange. Thereafter, the adjustment flange, which is rotatably supported in the support console, can be rotationally displaced by the desired pitch to define the new eccentric position of the rotor.
駆動側とは反対側のマグネツトローター軸受側
ではローターシヤフトはドラム中に配置された調
節フランジに偏心取付けされている軸受に直接支
持されている。これに対し、構造上の理由から、
ローターシヤフトは駆動側の軸受側ではドラム中
に配置された軸受支えに偏心支持されているのが
有利であり、該軸受支えは調節フランジと回転阻
止結合され、ドラム嵌め子軸受用の支持体として
機能する。外側フランジに対し調節フランジを回
転転移させることにより、駆動側とは反対側の軸
受側に於いて調節フランジを軸受覆いと結合して
いるネジ及び駆動側の軸受側に於いて調節フラン
ジを軸受支えと結合しているネジを介し、ロータ
ーシヤフト軸受が適宜に共同調節され、これと共
にドラム中におけるマグネツトローターの偏心位
置が変更される。 On the magnetic rotor bearing side opposite to the drive side, the rotor shaft is directly supported on a bearing which is eccentrically mounted on an adjusting flange arranged in the drum. On the other hand, for structural reasons,
Advantageously, the rotor shaft is supported eccentrically on the drive-side bearing side on a bearing support arranged in the drum, which bearing support is connected to the adjusting flange in a rotation-locking manner and serves as a support for the drum insert bearing. Function. By rotationally displacing the adjusting flange with respect to the outer flange, the screw connecting the adjusting flange to the bearing cover on the bearing side opposite to the drive side and the bearing support of the adjusting flange on the bearing side of the driving side Via the screw connected to the rotor shaft bearing, the rotor shaft bearing is jointly adjusted accordingly, and the eccentric position of the magnetic rotor in the drum is thereby changed.
本発明の実施形態により、軸方向カラーとその
上に配置されている軸受を有したカバーをいずれ
の側からもドラム中に嵌め込み、ドラムに対して
相対的に回転転移させることができる。ローター
シヤフトが好ましくは該カバー中に支持されてい
る限り(この場合、駆動側シヤフト端はカバーを
突き抜けているのが有利である)、カバーを回転
転移させることにより、マグネツトローターの偏
心位置と共にマグネツトローターによつてつくり
出される交番磁場の作用範囲を適宜に調節するこ
とができる。例えば、一定のピツチを以つてネジ
立て孔をカバーのホールサークル上に配置し、該
ネジ立て孔に対応するネジ立て孔を有したホール
サークルを例えばドラム保持リングに配置し両者
を対応させることができる。ネジ孔中にネジ込ま
れているネジを緩めて外した後、カバーを所望の
ピツチ間隔だけ回転転移させることができ、その
際、該カバーはマグネツトローターを共に転移さ
せることとなる。 Embodiments of the invention allow a cover with an axial collar and a bearing arranged thereon to be inserted into the drum from either side and rotated relative to the drum. As long as the rotor shaft is preferably supported in the cover (in which case the drive shaft end advantageously extends through the cover), by rotationally displacing the cover, the eccentric position of the magnetic rotor can be adjusted. The range of action of the alternating magnetic field produced by the magnetrotor can be adjusted accordingly. For example, it is possible to arrange the tapping holes with a certain pitch on the hole circle of the cover, and arrange the hole circle with the corresponding tapping holes on the drum retaining ring so that the two correspond to each other. can. After loosening and removing the screws screwed into the screw holes, the cover can be rotated by the desired pitch spacing, with the cover also displacing the magnet rotor.
カバーを貫いて伸びていると共にカバーに固定
されている支持軸の少なくとも一端を支持コンソ
ール中で支持し得るのが好ましく、該支持コンソ
ールはホールサークルを具えた固定式外側フラン
ジを有し、該外側フランジには支持軸と固定結合
されている調節フランジが対応し、該調節フラン
ジにはネジ立て孔を有した対応ホールサークルが
具えられている。該実施形態に於いて、カバーは
支持軸の回転転移によつて調節される。その際、
支持コンソールとは反対側の軸端は支え台によつ
て支持されているのが有利である。つまり、反対
側軸端はホールサークルを有した調節フランジの
ある支持コンソールで支持されるには及ばない。
但し、ドラム内に空間を設けるため、軸ピボツト
が両側からカバー中に差し込まれるだけにすぎな
い場合には、両側に支持コンソールが必要であ
る;この場合には、それぞれの側の外側軸端用に
ホールサークル−支持コンソールを配置すること
ができよう。 Preferably, at least one end of a support shaft extending through and fixed to the cover is supportable in a support console, the support console having a fixed outer flange with a hole circle; Associated with the flange is an adjustment flange which is fixedly connected to the support shaft and is provided with a corresponding hole circle with a tapped hole. In this embodiment, the cover is adjusted by rotational displacement of the support shaft. that time,
Advantageously, the end of the shaft opposite the support console is supported by a support base. That is, the opposite shaft end cannot be supported by a support console with an adjustment flange with a hole circle.
However, if the shaft pivot is only inserted into the cover from both sides to provide space in the drum, support consoles are required on both sides; A hole circle-support console could be placed in the hole circle.
マグネツトローターのローターシヤフトを、ド
ラム内部空間に於いてカバーから一定の距離を保
つて支持軸に固定されている支柱によつて支持す
るのが望ましい。これにより、一方に於いて支持
軸を介したマグネツトローターの回転転移を行な
い得ると共に、他方に於いて少なくともマグネツ
トローターの一方側に一定のドラム内スペースを
つくり出し、該スペースに支柱の一方にフランジ
固定されローターシヤフトを駆動する液圧モータ
ーを配置するとの利点が得られる。ローターシヤ
フトを駆動するモーターがドラム内に直接配置さ
れていることにより伝力装置は不要となる。 Preferably, the rotor shaft of the magnetic rotor is supported in the interior space of the drum by a column fixed to a support shaft at a constant distance from the cover. This makes it possible, on the one hand, to carry out a rotational transfer of the magnet rotor via the support shaft, and on the other hand, to create a certain space inside the drum at least on one side of the magnet rotor, in which space one of the columns can be attached. Advantages are obtained by arranging a hydraulic motor fixed to the flange and driving the rotor shaft. The motor driving the rotor shaft is located directly within the drum, eliminating the need for a power transmission device.
液圧モーターは管を介して支持軸中の供給孔に
接続され、これにより、図示されていない液圧ユ
ニツトから圧媒液が供給されるのが好ましい。 The hydraulic motor is preferably connected via a tube to a supply hole in the support shaft, by means of which it is supplied with hydraulic fluid from a hydraulic unit, not shown.
本発明を以下に図面に示した実施例に基いて詳
細に説明する。 The present invention will be explained in detail below based on embodiments shown in the drawings.
本発明による渦電流式分別装置のひとつとして
の好ましい装置に於いて、第1図に示したよう
に、非鉄金属を含んだ固体混合物が供給コンベア
として形成された振動式ダクトコンベア1に供給
される。供給された原料は、搬送方向2に向かつ
て運搬されるあいだ、振動ダクトコンベア1上に
於いて積層厚さと分散幅とが均等化され、これに
よりその後の混合物成分分別に良好な影響がもた
らされる。搬送方向2に向かつて傾斜させられた
振動ダクトコンベア1は原料混合物を僅かな高さ
からコンベアベルト3に引渡す。コンベアベルト
3は、特に、水平な上側ベルト(搬送面)を以つ
て運搬を行なうと共に、振動ダクトコンベア1の
原料引渡し箇所下方に配置された駆動ドラム4と
搬送方向2の前端に配置されたドラム5とに巻付
けられている。コンベアベルト3の速度は振動ダ
クトコンベア1の搬送速度よりも高いことから、
混合物の積層厚さは更に減少させられ、コンベア
ベルト3への原料引渡し時には薄い層を為すこと
となる。ドラム5の内部にはマグネツトローター
6が偏心配置されており、該マグネツトローター
は、交互にN極及びS極としてローター本体8に
取付けられている、ローターシヤフト7の軸方向
に延びた永久磁石の列9を有している。回転数制
御式駆動装置10(これには電動モーターが使用
される)がベルト11を介してマグネツトロータ
ー6を駆動する。該ベルトは、このため、マグネ
ツトローター6の駆動側に於いて、延長されたロ
ーターシヤフト端13と楔止め固定されているベ
ルトプーリー12(図7参照)を駆動する。マグ
ネツトローター6の回転軸14と共にローターシ
ヤフト7ないしマグネツトローター6はドラム回
転軸15を中心とした一定半径の同心円上に於い
て位置調節され得る。マグネツトローター6の永
久磁石9の作用範囲は、コンベアベルト3によつ
て運搬される混合物が重力の作用により滑落する
かあるいは落下するに至る範囲を為す、ドラム5
の回転軸15を通る垂直線16と水平線17とに
よつて限定される放下ゾーン、即ち四分円18の
範囲内で調節され得る。マグネツトローター6と
ドラム5の内側面との間の空隙19は、更に材料
放下ゾーン20(これは第3図に於いて一点鎖線
及び二点鎖線で示された基準線間の角度範囲とし
て記入されている)を表すこの範囲に於いて最小
である。第4図及び第5図に示されているマグネ
ツトローター306又は406に於いてローター
本体308又は408には直径方向に相対した2
対の磁石列78,79が具えられている。磁石対
78,79を形成している隣接した永久磁石9の
間の角度寸法80は双方の磁石対78,79の間
の角度寸法81よりも大幅に小さい。一方に於い
て磁石対78,79の永久磁石9は互いに密接し
て配置され、他方に於いて磁石対78,79が互
いに離れて配置されていることにより、マグネツ
トローター306,408によつてつくり出され
る磁力線は隣接して配された永久磁石9の互いに
密接している極の範囲に限定され、際立つた磁気
インパルスが形成される。磁石対78,79を構
成する2列の永久磁石の互いに密接している極の
範囲への磁力線の限定は第5図に示したローター
本体408に設けられた、軸方向に走る切欠き8
2によつても助長される。別の構成を有したマグ
ネツトローター506に於いて、ローター半体5
06aは他方の半体506bよりも多列の永久磁
石9a,9bを具備している。本体508の周囲
に交互の極配位で配置された永久磁石列の2本に
1本のみがマグネツトローター506の幅全体に
亘つて延びる永久磁石9aを有し、他方は側方か
ら軸方向に向かつて、線83によつて表されたマ
グネツトローター506の中央までにしか達さな
い永久磁石9bを有している。第6図に示された
マグネツトローター506の半体のうち少ない列
の永久磁石9aを具えた右側半体506bだけを
示した第6a図から、同所にはそれぞれ隣接した
2列の永久磁石で形成される2対の磁石対78
a,79aが配置され、それらが互いに直径方向
に相対していることが看取される。磁石対78
a,79aの間にある列溝には線83aで表され
たマグネツトローター506の中央部に至るまで
永久磁石は具えられていない。マグネツトロータ
ー506には成分の相異した固体混合物を、第6
図に於いて線83の左右にある半体506a及び
506bに別々に供給することができ、これによ
り、単一のマグネツトローター506で2種の相
異した固体混合物を処理することが可能である。
固体混合物を別々に供給するため、既存の供給コ
ンベア1及びコンベアベルト3に対し、それらの
中央部に於いて搬送方向に延びる隔壁(分離板)
を対応させることができる。また別法として、2
基の別々の供給装置を具えることも可能である。
In a preferred device according to the invention as one of the eddy current sorting devices, a solid mixture containing non-ferrous metals is fed to a vibratory duct conveyor 1 formed as a feed conveyor, as shown in FIG. . While the supplied raw materials are being conveyed in the conveying direction 2, the stacking thickness and distribution width are equalized on the vibrating duct conveyor 1, which has a good effect on the subsequent separation of the mixture components. . A vibrating duct conveyor 1 inclined toward the conveying direction 2 transfers the raw material mixture from a small height to a conveyor belt 3 . In particular, the conveyor belt 3 performs conveyance using a horizontal upper belt (conveying surface), and has a drive drum 4 disposed below the raw material delivery point of the vibrating duct conveyor 1 and a drum disposed at the front end in the conveying direction 2. It is wrapped around 5. Since the speed of the conveyor belt 3 is higher than the conveyance speed of the vibrating duct conveyor 1,
The layer thickness of the mixture is further reduced, resulting in a thin layer upon delivery of the material to the conveyor belt 3. Inside the drum 5 there is eccentrically arranged a magnetic rotor 6 which is connected to an axially extending permanent rotor shaft 7 which is attached to the rotor body 8 as alternating north and south poles. It has a row 9 of magnets. A speed-controlled drive 10 (for which an electric motor is used) drives the magnetic rotor 6 via a belt 11. The belt thus drives, on the drive side of the magnetic rotor 6, a belt pulley 12 (see FIG. 7) which is wedged to the elongated rotor shaft end 13. Together with the rotating shaft 14 of the magnetic rotor 6, the rotor shaft 7 or the magnetic rotor 6 can be adjusted in position on a concentric circle of a constant radius centered on the drum rotating shaft 15. The area of action of the permanent magnets 9 of the magnetrotor 6 is such that the mixture conveyed by the conveyor belt 3 slides down or falls under the action of gravity on the drum 5.
can be adjusted within a drop zone or quadrant 18 defined by a vertical line 16 and a horizontal line 17 passing through the axis of rotation 15 of. The air gap 19 between the magnet rotor 6 and the inner surface of the drum 5 is further defined as a material release zone 20 (this is drawn as the angular range between the reference lines indicated by the dash-dot line and the dash-double line in FIG. 3). ) is the minimum in this range. In the magnetic rotor 306 or 406 shown in FIGS. 4 and 5, there are two diametrically opposed rotor bodies 308 or 408.
A pair of magnet arrays 78, 79 are provided. The angular dimension 80 between adjacent permanent magnets 9 forming the magnet pair 78, 79 is significantly smaller than the angular dimension 81 between both magnet pairs 78, 79. On the one hand, the permanent magnets 9 of the magnet pairs 78, 79 are arranged closely together, and on the other hand, the magnet pairs 78, 79 are arranged apart from each other, so that the magnetic rotors 306, 408 The magnetic lines of force created are confined to the region of the mutually close poles of the adjacent permanent magnets 9, and a distinct magnetic impulse is formed. The lines of magnetic force are limited to the range of the mutually close poles of the two rows of permanent magnets constituting the magnet pair 78, 79 by a notch 8 running in the axial direction provided in the rotor body 408 shown in FIG.
It is also encouraged by 2. In a magnetic rotor 506 having another configuration, the rotor half 5
06a has more rows of permanent magnets 9a, 9b than the other half 506b. Only one out of every two permanent magnet rows arranged in an alternating polar configuration around the body 508 has a permanent magnet 9a extending over the entire width of the magnet rotor 506, while the other has a permanent magnet 9a extending from the side in the axial direction. It has a permanent magnet 9b which reaches only as far as the center of the magnet rotor 506, represented by line 83. From FIG. 6a, which shows only the right half 506b with fewer rows of permanent magnets 9a among the halves of the magnet rotor 506 shown in FIG. Two pairs of magnets 78 formed by
a, 79a are arranged and it can be seen that they are diametrically opposed to each other. magnet pair 78
No permanent magnets are provided in the row grooves located between the lines 83a and 79a up to the center of the magnet rotor 506, which is indicated by the line 83a. The magnetic rotor 506 carries a solid mixture of different components.
The halves 506a and 506b on the left and right of line 83 in the figure can be fed separately, thereby allowing a single magnetic rotor 506 to process two different solid mixtures. be.
In order to feed the solid mixture separately, a partition wall (separator plate) extending in the conveying direction in the center of the existing supply conveyor 1 and conveyor belt 3 is installed.
can be made to correspond. Alternatively, 2
It is also possible to provide separate supply devices for the groups.
コンベアベルト3によりドラム5の頂点(垂線
16参照)を大幅に超える箇所にまで運搬された
混合物は既に放下放物線21を描く点に達してお
り、該放物線は材料放下ゾーン20で全面的な効
果を発揮する渦電流の力に基く非鉄金属の強力な
斥力により最も遠くへ偏向されたカーブを描くこ
ととなる。かくて放下放物線21に応じて偏向さ
せられた非鉄金属はその他の混合物成分用コレク
ターから離して設置された、図示されていないコ
レクター中に明確に分別されて落下収容される。
その選別先端と共に基本的に水平方向に移動調整
し得る逆V字形選別板22により、貴重な非鉄金
属成分とその他の成分との分別が更に補なわれて
確かなものと為される。非鉄金属以外の成分は矢
印23が示すように、偏向されることなく、基本
的に下方に落下し、搬送方向2から見て、選別板
22の前方域に達する。コンベアベルト3のキヤ
リア24はマグネツトローターの作用範囲内に鉄
成分が滞留集積するのを防止し、コンベアベルト
3の戻り側ベルト下方に設けられたスクレーパ3
7は場合により磁力に基いて頑強にコンベアベル
ト3に付着残留している鉄成分微粒子ならびに付
着微小塵埃を最終的に掻き落とす。 The mixture, which has been conveyed by the conveyor belt 3 to a point well beyond the top of the drum 5 (see perpendicular line 16), has already reached the point where it describes a release parabola 21, which has its full effect in the material release zone 20. Due to the strong repulsion of non-ferrous metals based on the force of the eddy currents exerted, the curve will be deflected farthest. The non-ferrous metal thus deflected according to the discharge parabola 21 is clearly separated and falls into a collector (not shown) installed apart from the collectors for the other mixture components.
The separation of valuable non-ferrous metal components from other components is further supplemented and ensured by an inverted V-shaped sorting plate 22 which, together with its sorting tip, can be adjusted to move essentially horizontally. Components other than non-ferrous metals basically fall downward without being deflected, as indicated by the arrow 23, and reach the front area of the sorting plate 22 when viewed from the transport direction 2. The carrier 24 of the conveyor belt 3 prevents iron components from accumulating within the action range of the magnet rotor, and the scraper 3 provided below the return side of the conveyor belt 3
7 finally scrapes off iron component fine particles and attached fine dust stubbornly remaining on the conveyor belt 3 based on magnetic force as the case requires.
第1図及び第3図に於いて、マグネツトロータ
ー6はドラム回転軸15を通る垂線16とドラム
回転軸15及びローターシヤフト7の回転軸14
を結ぶ結合線25′(一点鎖線で表されている)
との間の角度が約45°を為す位置を占めている。
マグネツトローター6の磁場作用範囲の調節角度
範囲は、第1図及び第3図に於いて実線で表され
た結合線25と垂線16との間の角度26によつ
て示されているように、垂線16から発して回転
方向に向かつて75°までに達する。 In FIGS. 1 and 3, the magnet rotor 6 is connected to a perpendicular line 16 passing through the drum rotation shaft 15 and a rotation axis 14 of the drum rotation shaft 15 and the rotor shaft 7.
The connecting line 25' (represented by a dashed line)
It occupies a position where the angle between the two is approximately 45°.
The adjustment angular range of the magnetic field action range of the magnet rotor 6 is as indicated by the angle 26 between the coupling line 25 and the perpendicular 16, represented by solid lines in FIGS. 1 and 3. , starting from the perpendicular 16 and reaching up to 75° in the direction of rotation.
分別効果は、特に供給固体混合物中に微小粒度
の成分が含まれている場合、第3図に示されてい
る磁性体84によつて更に向上させられ、該磁性
体は材料放下ゾーン20の上方にドラム5から一
定間隔を保つてマグネツトローター6の磁場内に
配置され、マグネツトローター6の幅全体に亘つ
て延びている。磁性体84は、マグネツトロータ
ー6によつてつくり出される交番磁場の磁力線を
それが磁性体84に達するまで引伸ばし、磁力線
を引寄せて、所望通りに集中させる働きを為す。
これにより、ドラム5の表面から僅かに離れてい
るだけの深く切れ込んだ谷を有した長く延びた磁
力線が形成され、これが混合物材料成分に所定の
インパルスをもたらす。磁場の力の最適な作用
は、マグネツトローター6と同様に円周方向に移
動調節し得及び/又はドラム5の表面との半径方
向間隔を調節し得る磁性体84が第3図に示され
た位置、つまり、材料放下ゾーン20とドラム回
転軸15を通つて伸びる結合線25′の延長上に
ある場合に達成される。 The separation effect, especially when the feed solid mixture contains components of fine particle size, is further enhanced by the magnetic material 84 shown in FIG. It is placed within the magnetic field of the magnet rotor 6 at a constant distance from the drum 5 and extends over the entire width of the magnet rotor 6. The magnetic body 84 functions to stretch the lines of magnetic force of the alternating magnetic field created by the magnet rotor 6 until they reach the magnetic body 84, and to draw the lines of magnetic force together and concentrate them as desired.
This creates elongated lines of magnetic field with deeply incised valleys that are only a short distance from the surface of the drum 5, which produce a defined impulse in the mixture material components. The optimal action of the magnetic field force is achieved by the magnetic body 84 shown in FIG. position, i.e. on the extension of the bond line 25' extending through the material release zone 20 and the drum rotation axis 15.
第7図に示されているように、ドラムの双方の
側に於いてドラム嵌め子27がドラム内側面に密
接してドラム5に嵌め込まれている。したがつて
ドラム5はシヤフトなしに支持されている。ドラ
ム嵌め子27はネジ28及び保持リング29によ
りドラム5と一体的に結合されており、軸受30
の周囲を回転するが、これら軸受のうち、駆動側
31の軸受は軸受支え32上に載つており、反対
側の軸受は調節フランジ33上に載つている。軸
受支え32と調節フランジ33はローターシヤフ
ト軸受34を収容しており、ローターシヤフト7
はジヤーナル35,36で支持されて回転する。
軸受支え32及び反対側の調節フランジ33はロ
ーターシヤフト軸受34を偏心的に収容してい
る。駆動側31の軸受支え32はネジ39によつ
て駆動側31の調節フランジ40と結合されてい
る。 As shown in FIG. 7, drum holders 27 are fitted into the drum 5 on both sides of the drum in close contact with the inner surface of the drum. The drum 5 is therefore supported without a shaft. The drum fitter 27 is integrally connected to the drum 5 by a screw 28 and a retaining ring 29, and is connected to the drum 5 by a bearing 30.
Of these bearings, the bearing on the drive side 31 rests on a bearing support 32, and the bearing on the opposite side rests on an adjustment flange 33. The bearing support 32 and the adjustment flange 33 accommodate the rotor shaft bearing 34 and the rotor shaft 7
is supported by journals 35 and 36 and rotates.
The bearing support 32 and the opposite adjustment flange 33 eccentrically accommodate a rotor shaft bearing 34. The bearing support 32 of the drive side 31 is connected by screws 39 to the adjusting flange 40 of the drive side 31 .
調節フランジ33及び調節フランジ40は共に
その外周部に互いに半径方向に一定のピツチ寸法
41(第8図参照)を保つて配置されているネジ
立て孔42を具えている。該ネジ立て孔はホール
サークル43上に位置しており、該ホールサーク
ルは駆動側31ならびに反対側に於いて共に支持
コンソール49に溶接固定されている外側フラン
ジ47に設けられている孔45のホールサークル
44に対応している。対応する孔42及び45を
貫いてネジ込まれるネジ48が外側フランジと調
節フランジ、47と33ないし40を互いに結合
している限り、ドラム5内のローターシヤフト7
の偏心位置は不変である。ネジ48を弛めて外
し、続いて、共通の回転転移を可能とするため弓
形取つ手38(第8図には取つ手38の転移した
位置が鎖線で表されている)を介して互いに結合
されている調節フランジ33,40を所望のピツ
チ41だけ、つまり1ピツチないし複数ピツチだ
け転移させることによつて初めて、ネジ39を介
して調節フランジ40が軸受支え32と結合され
ていると共に取つ手を介して他方の調節フランジ
33とも結合されていることから、ローターシヤ
フト軸受34の位置調節が行なわれる。 The adjusting flange 33 and the adjusting flange 40 both have tapped holes 42 on their outer peripheries, which are arranged at a constant pitch 41 (see FIG. 8) in the radial direction. The tapped hole is located on a hole circle 43, which corresponds to the hole 45 in the drive side 31 as well as in the outer flange 47, both of which are welded to the support console 49 on the opposite side. Compatible with Circle 44. The rotor shaft 7 in the drum 5 insofar as screws 48 screwed through corresponding holes 42 and 45 connect the outer flange and the adjustment flange 47 and 33 to 40 to each other.
The eccentric position of is unchanged. The screw 48 is loosened and removed, and then the arcuate handle 38 (transferred position of the handle 38 is represented in phantom in FIG. 8) is inserted to allow a common rotational transfer. Only by shifting the adjusting flanges 33, 40, which are connected to each other, by the desired pitch 41, that is one pitch or several pitches, can the adjusting flange 40 be connected to the bearing support 32 via the screw 39. Since it is also connected to the other adjusting flange 33 via the handle, the position of the rotor shaft bearing 34 can be adjusted.
第8図には個別詳細図として、駆動側31の支
持コンソール49が、外側フランジ47とネジ留
めされて該フランジの背後にあつて見えない調節
フランジ40を示唆しつつ図解されている。支持
コンソール49は、例えば、支え62(第7図)
を介して基台に固定されている支えアーム46に
ネジ留めすることができる。ローターシヤフト7
の支持強度を補強向上させるため、支持コンソー
ル49には垂直支柱50ならびに一方で支柱5
0、他方で支持コンソール49に溶接固定されて
いる湾曲リブ51が具えられている。ドラム回転
軸15を中心とした同心円上におけるマグネツト
ローター6の回転軸14の位置調節のため必ず一
旦取外されなければならないネジ48はいずれも
自由に近付き得るように配置されている。 FIG. 8 shows, in separate detail, the support console 49 of the drive side 31, with an indication of the adjustment flange 40 which is screwed onto the outer flange 47 and is not visible behind it. The support console 49 can be, for example, supported by a support 62 (FIG. 7).
It can be screwed to a support arm 46 which is fixed to the base via. rotor shaft 7
In order to reinforce and improve the support strength of
0, on the other hand a curved rib 51 is provided which is welded and fixed to the support console 49. The screws 48, which must be removed once in order to adjust the position of the rotating shaft 14 of the magnet rotor 6 on a concentric circle centered on the drum rotating shaft 15, are arranged so that they can be accessed freely.
コンベアベルト3が給電停止時に直ちに停止せ
ず、少なくともベルト上にある混合物がドラム5
を超えてすべて運び去られるまでその動きを続行
し得るようにするため、第9図に示されているよ
うに、駆動ドラム4のシヤフト端52にはクラツ
チ板53が配され、該クラツチ板は回路電源停止
時に補助駆動装置61(第2図参照)に連結され
る。図示された補助駆動装置61は機械作動式バ
ネモーターとして形成されており、クラツチ板5
3に対応し、回路電圧が存在している場合には連
動外しされる、クラツチ板受け54をシヤフト端
55に有している。クラツチ板受け54は止め爪
56を以つて、同じくシヤフト55に支持されて
バネを収容しているバネハウジング57に噛入つ
ている。モーター58によるバネハウジング57
の回転によりバネが巻かれ、つまりプレストレス
されるが、その際、巻き数は回転カウンター59
によつて監視される。モーター58には電流計6
0が接続されており、該電流計は、バネの破壊ま
たはその他の損傷を監視するため、バネを巻く際
にモーター−電流測定を行なう。回路電圧が消失
すると、クラツチ板受け54がクラツチ板52と
嵌合し、その際、止め爪56がバネハウジング5
7から外れることにより、バネに蓄えられていた
エネルギーが解放される。かくてシヤフト55と
共に回転するバネハウジング57がクラツチ板5
3とクラツチ板受け54とで構成される電磁クラ
ツチを経て回転運動を駆動ドラム4に伝達する。
これによりコンベアベルト3は適宜に前進運動を
続行する。前記に代えて、給電停止時に、マグネ
ツトローター6の惰性エネルギーを利用し、例え
ば、なお一定時間惰性回転する、つまり電流なし
に回転しているマグネツトローター6によりクラ
ツチを介して駆動ドラム4を駆動させることがで
きる。第2図に図解されているように、マグネツ
トローター6の惰性回転エネルギーがローターシ
ヤフトに配されている発電機85に供給される
が、該発電機は点線86で示されているように駆
動ドラム4と電気的に接続されていると共に、中
間スイツチを介して更に電源88とも結合されて
いる。給電停止時に回路電圧がゼロに降下すると
中間スイツチ87のリレーがリセツトされ、発電
機85が駆動ドラム4に給電を行なうこととな
る。中間スイツチ87は電源88に接続されてい
るので、中間スイツチ−リレーは回路電圧が復旧
すると直ちに発電機85を断絶し、通常駆動を復
活させる。 If the conveyor belt 3 does not stop immediately when the power supply stops, at least the mixture on the belt will be transferred to the drum 5.
In order to be able to continue its movement until it has been completely carried away, as shown in FIG. When the circuit power is stopped, it is connected to the auxiliary drive device 61 (see FIG. 2). The illustrated auxiliary drive 61 is designed as a mechanically actuated spring motor, and the clutch plate 5
3, the shaft end 55 has a clutch plate receiver 54 which is disengaged when a circuit voltage is present. The clutch plate receiver 54 engages with a pawl 56 into a spring housing 57 which is also supported on the shaft 55 and accommodates a spring. Spring housing 57 by motor 58
The spring is wound or prestressed by the rotation of the rotation counter 59.
monitored by. The motor 58 has an ammeter 6
0 is connected and the ammeter takes motor current measurements as the spring is wound to monitor for breakage or other damage to the spring. When the circuit voltage disappears, the clutch plate receiver 54 engages with the clutch plate 52, and at this time, the retaining pawl 56 engages the spring housing 5.
7, the energy stored in the spring is released. In this way, the spring housing 57 that rotates together with the shaft 55 is connected to the clutch plate 5.
The rotary motion is transmitted to the drive drum 4 through an electromagnetic clutch consisting of a clutch plate receiver 54 and a clutch plate receiver 54.
This causes the conveyor belt 3 to continue its forward movement as appropriate. Instead of the above, when the power supply is stopped, the inertia energy of the magnetrotor 6 is used to drive the drive drum 4 through the clutch, for example, by the magnetrotor 6 still rotating by inertia for a certain period of time, that is, rotating without current. It can be driven. As illustrated in FIG. 2, the inertial rotational energy of the magnetic rotor 6 is supplied to a generator 85 located on the rotor shaft, which is driven as indicated by the dotted line 86. It is electrically connected to the drum 4 and further connected to a power source 88 via an intermediate switch. When the circuit voltage drops to zero when the power supply is stopped, the relay of the intermediate switch 87 is reset, and the generator 85 supplies power to the drive drum 4. Since the intermediate switch 87 is connected to the power supply 88, the intermediate switch-relay immediately cuts off the generator 85 as soon as the circuit voltage is restored, restoring normal operation.
第10図に示された本発明による渦電流式分別
装置の実施例に於いて、軸方向カラー64とその
上に配置されている軸受65を有したカバー63
が双方の側からドラムに嵌め込まれる。装置稼動
中、ドラム105は軸受65に支えられて回転
し、他方、カバー63は軸方向にドラムを貫通し
ている支持軸66に溶接固定され、固定的ポジシ
ヨンを保つている。同時にドラム回転軸115を
決定している支持軸66は軸端67,68を以つ
てカバー63から突き出て、ドラム105の外部
で一方に於いて支持コンソール146により、他
方に於いて支え台69により支持されている。軸
端67を収容する支持コンソール146は、ホー
ルサークル144を具えた固定式外側フランジ1
47で構成されており、該フランジには支持軸6
6と剛的に結合されている調節フランジ133が
相対している。該調節フランジにもネジ立て孔1
42を有した対応するホールサークル143が具
えられている。 In the embodiment of the eddy current sorting device according to the invention shown in FIG. 10, a cover 63 with an axial collar 64 and a bearing 65 arranged thereon
are fitted into the drum from both sides. During operation of the device, the drum 105 is supported by bearings 65 and rotates, while the cover 63 is welded and fixed to a support shaft 66 that axially passes through the drum and maintains a fixed position. At the same time, the support shaft 66, which determines the drum rotation axis 115, projects with its shaft ends 67, 68 from the cover 63 and is secured outside the drum 105 by a support console 146 on the one hand and by a support stand 69 on the other hand. Supported. A support console 146 housing the shaft end 67 has a fixed outer flange 1 with a hole circle 144.
47, and a support shaft 6 is attached to the flange.
Opposite is an adjusting flange 133, which is rigidly connected to 6. The adjustment flange also has a tapped hole 1.
A corresponding hole circle 143 with 42 is provided.
マグネツトローター106はその回転軸114
を以つてドラム105の内部に偏心配置されてい
る。ローターシヤフト107の駆動側131とは
反対側のシヤフト端は軸受70に支持され、該軸
受は駆動側シヤフト端136の軸受71と同じく
カバー63の内側に設けられている軸受ラグ72
に収容されている。駆動側131に於いてロータ
ーシヤフト107はそのシヤフト端136を以つ
てカバー63を貫通している;シヤフト端136
にはベルトプーリー112が配置されている。ド
ラム105内におけるマグネツトローター106
の位置調整を行なうには、調節フランジ133と
外側フランジ147の孔を通して挿し込まれてい
る、実線で象徴的に示唆されているネジを緩めて
取外した後、支持軸66と剛的に結合されている
調節フランジ133がホールピツチによつて決定
される新たなポジシヨンへと固定式外側フランジ
147に対して相対的に回転転移させられる。カ
バー63が支持軸66と溶接結合されていること
から、調節フランジ133の回転転移運動はカバ
ー63に伝えられると共に、カバーに支持されて
いるローターシヤフト107、したがつてマグネ
ツトローター106が同様に回転転移させられ
る。 The magnetic rotor 106 has its rotating shaft 114
It is eccentrically arranged inside the drum 105. The shaft end of the rotor shaft 107 opposite to the drive side 131 is supported by a bearing 70 , which is supported by a bearing lug 72 provided inside the cover 63 in the same way as the bearing 71 at the drive side shaft end 136 .
is housed in. On the drive side 131, the rotor shaft 107 passes through the cover 63 with its shaft end 136;
A belt pulley 112 is arranged. Magnetic rotor 106 within drum 105
To adjust the position of the support shaft 66, after loosening and removing the screws inserted through the holes of the adjusting flange 133 and the outer flange 147, symbolically indicated by solid lines, The adjusting flange 133 is rotated relative to the fixed outer flange 147 to a new position determined by the hole pitch. Since the cover 63 is welded to the support shaft 66, the rotational displacement movement of the adjusting flange 133 is transmitted to the cover 63 and the rotor shaft 107, which is supported on the cover, and thus also the magnetic rotor 106, are also transmitted to the cover 63. Rotationally transferred.
第11図に表されている本発明による渦電流式
分別装置の実施例は支持軸の構成ならびに回転軸
214を有したマグネツトローター206の位置
調節方式に関しては図10の実施例と同様であ
る。本実施例に於いても、軸端67を収容する支
持コンソール246はホールサークル244を具
えた固定式外側フランジ247で構成され、該外
側フランジには支持軸66と剛的に結合されてい
る調節フランジ233が対応している;該調節フ
ランジも対応するホールサークル243上にネジ
立て孔242を有している。これに対し、マグネ
ツトローター206のローターシヤフト207
が、同時にドラム回転軸215を決定する支持軸
66にドラム内に於いてカバー63から一定の距
離を保つて溶接固定されている各支柱73,74
によつて支持されている点だけが図10の実施例
と異なつているにすぎない。この場合、支柱74
は内側にずらして支持軸に溶接固定され、支柱7
4に直接にフランジ結合される駆動装置用に十分
なスペースが生ずるように為されており、該駆動
装置はローターシヤフト207を駆動する液圧モ
ーター75として形成されている。液圧モーター
75は管76を介して圧媒液流出入供給孔77と
接続されており、該供給孔は支持軸66ならびに
その軸端68を通つて図示されていない圧媒源に
通じている。調節フランジ233を回転させる際
には、支柱73,74が支持軸66と剛的に結合
されていることにより、支柱73,74に支持さ
れているローターシヤフト207も相応して回転
転移する。本実施例に於いては、ドラム205内
におけるマグネツトローター206の位置調節を
行なえるようにするためカバー63を支持軸66
と固定結合すること、つまり両者が共同して回転
転移する必要はない。 The embodiment of the eddy current sorting device according to the invention shown in FIG. 11 is similar to the embodiment of FIG. . In this embodiment as well, the support console 246 accommodating the shaft end 67 is constituted by a fixed outer flange 247 with a hole circle 244, to which the adjustment shaft 66 is rigidly connected. A flange 233 corresponds; the adjusting flange also has a tapped hole 242 on a corresponding hole circle 243. On the other hand, the rotor shaft 207 of the magnetic rotor 206
However, at the same time, each support column 73, 74 is welded and fixed to a support shaft 66 that determines the drum rotation axis 215 while maintaining a certain distance from the cover 63 inside the drum.
It differs from the embodiment of FIG. 10 only in that it is supported by . In this case, the pillar 74
is shifted inward and fixed by welding to the support shaft, and the column 7
4, which is designed as a hydraulic motor 75 driving the rotor shaft 207. The hydraulic motor 75 is connected via a pipe 76 to a pressure fluid inlet/outlet supply hole 77 which communicates through a support shaft 66 and its shaft end 68 to a pressure fluid source (not shown). . When the adjusting flange 233 is rotated, the rotor shaft 207, which is supported by the struts 73, 74, is also rotated accordingly, due to the rigid connection of the struts 73, 74 to the support shaft 66. In this embodiment, the cover 63 is attached to the support shaft 66 in order to adjust the position of the magnet rotor 206 within the drum 205.
It is not necessary for the two to be fixedly connected, that is, for the two to jointly rotate and transfer.
第1図は前置された原料供給コンベア及びベル
トコンベアにより駆動されるドラムの放下四分円
ゾーンに於いて偏心支持され、本発明により調節
を行ない得るマグネツトローターを具備した渦電
流式分別装置の側面図、第2図は第1図に示され
たコンベアベルト、ドラム及びマグネツトロータ
ーの平面図、第3図は第1図に示されたドラム中
に支持されたマグネツトローターの拡大側面図、
第4図は直径方向に相対して配置された2対の磁
石を具備したマグネツトローターの断面図、第5
図は第4図の変形例を示し、磁石対間に凹形切欠
きの設けられたマグネツトローターの断面図、第
6図はローター本体の軸方向中央部にまでしか達
しない永久磁石が2列毎に配置されたマグネツト
ローターの全体図、第6a図は第6図の変形例を
示し、永久磁石配列数の少ない、直径方向に相対
して配置された2対の磁石列を具備したマグネツ
トローターの部分図、第7図は第1図のドラム内
に偏心支持されたマグネツトローターシヤフトの
詳細な縦断面図、第8図は調節フランジとネジ結
合され、支持コンソールに溶接取付けされた外側
フランジを具備した支持コンソールの正面図、第
9図は第1図に示された渦電流式分別装置のコン
ベアベルト駆動ドラムを電源停止時に補助駆動す
る機械式バネ作動式非常駆動装置の略図、第10
図はドラム側面カバーを貫通する支持軸及び該支
持軸に対して偏心配置されたローターシヤフトに
支持されたマグネツトローターを具備した本発明
による渦電流式分別装置の一実施例を示す縦断面
図、第11図は第10図の支持軸方式を維持しつ
つ、ローター駆動装置をドラム内に配置した本発
明による渦電流式分別装置の変形実施例を示す縦
断面図である。
5,105,205……回転ドラム、6,30
6,406,506……マグネツトローター、
9,78,79……永久磁石、13……ローター
シヤフト、18……四分円、20……放下ゾー
ン、27……ドラム嵌め子、30,65……軸
受、63……カバー。
FIG. 1 shows an eddy current sorting device equipped with a magnetic rotor which is eccentrically supported in the drop quadrant zone of a drum driven by an upstream feed conveyor and a belt conveyor and which can be adjusted according to the invention. 2 is a plan view of the conveyor belt, drum and magnetic rotor shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged side view of the magnetic rotor supported in the drum shown in FIG. figure,
FIG. 4 is a cross-sectional view of a magnet rotor equipped with two pairs of magnets arranged diametrically opposite each other;
The figure shows a modified example of Fig. 4, and is a sectional view of a magnet rotor in which a concave notch is provided between the pairs of magnets. Fig. 6a, an overall view of the magnet rotor arranged in each row, shows a modification of Fig. 6, which has two pairs of magnet rows arranged diametrically opposite each other with a small number of permanent magnets arranged. A partial view of the magnetic rotor; FIG. 7 is a detailed longitudinal sectional view of the magnetic rotor shaft eccentrically supported in the drum of FIG. 1; FIG. 9 is a schematic illustration of a mechanical spring-actuated emergency drive for auxiliary drive of the conveyor belt drive drum of the eddy current sorter shown in FIG. 1 in the event of a power outage; FIG. , 10th
The figure is a longitudinal sectional view showing an embodiment of an eddy current sorting device according to the present invention, which is equipped with a support shaft passing through a drum side cover and a magnetic rotor supported by a rotor shaft eccentrically arranged with respect to the support shaft. , FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a modified embodiment of the eddy current sorting device according to the present invention, in which the rotor drive device is disposed within the drum while maintaining the support shaft system of FIG. 10. 5,105,205...Rotating drum, 6,30
6,406,506...magnetic rotor,
9, 78, 79... Permanent magnet, 13... Rotor shaft, 18... Quadrant, 20... Release zone, 27... Drum fitter, 30, 65... Bearing, 63... Cover.
Claims (1)
ムと平行に配置され、その外周部に永久磁石9を
有する回転可能なマグネツトローター6とからな
り、該ドラム上に搬送される固体混合物から非鉄
金属を重力及び該永久磁石9の発生する交番磁場
の作用により分別する分別装置において、該マグ
ネツトローター6のローターシヤフト7が、該ド
ラムの回転軸15を通る垂直線と該ドラムの回転
軸15を通る水平線とによつて形成され且つ材料
放下ゾーン20を含む四分円18内にあつて該ド
ラムの円周方向及び半径方向の少なくとも一方に
移動可能なように、該マグネツトローター6が調
節可能に設けられていることを特徴とする分別装
置。 2 該ローターシヤフト7が、該マグネツトロー
ター6の回転軸14が該ドラムの回転軸15を中
心とした一定半径の同心円上で移動可能なように
設けられることを特徴とする請求項1に記載の分
別装置。 3 該マグネツトローター306,406が2組
の磁石対78,79を備え、各組の磁石対78,
79が該マグネツトローター306,406の本
体308,408の外周部に軸方向に隣接して平
行に延び且つ逆の極性を有する2列の永久磁石9
からなり、各組の2列の永久磁石9とローター回
転軸14との間の角度寸法80を2組の磁石対と
ローター回転軸14との間の角度寸法81よりも
小さくすることを特徴とする請求項1又は2に記
載の分別装置。 4 該マグネツトローター406の本体408の
外周部の2組の磁石対78,79の間の位置に切
欠き82が設けられていることを特徴とする請求
項3に記載の分別装置。 5 該マグネツトローター506の本体が軸方向
に二分された半体506a,506bからなり、
一方の半体506aが他方の半体506bよりも
多列の永久磁石9a,9bを有することを特徴と
する請求項1に記載の分別装置。 6 2列目毎の永久磁石9aがマグネツトロータ
ー506の一端から発し軸方向に向かつて中央8
3を越えて延び、その間の永久磁石9bがマグネ
ツトローター506の一端から発し軸方向に向か
つてマグネツトローター506の中央83までに
しか達していないことを特徴とする請求項5に記
載の分別装置。 7 前記2つの半体のうちの少数の永久磁石9a
が配置されたマグネツトローター506の半体5
06bがそれぞれ2列の隣接した永久磁石9aで
形成される少なくとも2組の磁石対78,79を
有し、該永久磁石がマグネツトローター506の
一端から発し軸方向に向かつてマグネツトロータ
ー506の中央83aを越えて延びていることを
特徴とする請求項5に記載の分別装置。 8 材料放下ゾーン20内で該ドラム5の外側で
該ドラム5から一定の間隔を保つて、マグネツト
ローター6により生じた磁力線を引き寄せかつ集
中させる磁性体84が設けられることを特徴とす
る請求項1に記載の分別装置。 9 該磁性体84が位置調節可能であることを特
徴とする請求項8に記載の分別装置。 10 該磁性体84が磁気良導性を有するが導電
不良な材料で構成されていることを特徴とする請
求項8又は9に記載の分別装置。 11 該磁性体84の幅がマグネツトローター6
の幅と等しいことを特徴とする請求項8から10
のいずれか1項に記載の分別装置。 12 該磁性体84を冷却する冷却手段が設けら
れることを特徴とする請求項8から11のいずれ
か1項に記載の分別装置。 13 マグネツトローター6の駆動装置が10,
75が回転数制御装置を具備していることを特徴
とする請求項1に記載の分別装置。 14 該ドラム5ともう一つのドラム4との間に
コンベアベルト3が巻付けられ、該もう一つのド
ラム4が駆動装置に接続される駆動シヤフトを有
する駆動ドラムであり、さらに、該駆動シヤフト
のシヤフト端部52には、該駆動装置とは独立で
あり且つクラツチ53,54を含む補助駆動装置
61,85が接続されることを特徴とする請求項
1に記載の分別装置。 15 マグネツトローター6がコンベアベルト3
の駆動ドラム4を駆動する駆動機構が設けられる
ことを特徴とする請求項1に記載の分別装置。 16 マグネツトローター6が発電機85を有す
ることを特徴とする請求項14又は15に記載の
分別装置。 17 両側からドラム5,105,205に嵌め
込まれ、軸受け30,65を具備しているカバー
27,63によりドラム5,105,205がシ
ヤフトなしで支持されることを特徴とする請求項
1から16のいずれか1項に記載の分別装置。 18 軸受け30がそれぞれ軸受け支え32と調
節フランジ33を支持し、該軸受け支え及び調節
フランジによりマグネツトローター6がドラム回
転軸15に対し偏心支持されていることを特徴と
する請求項17に記載の分別装置。 19 ローターシヤフト7のジヤーナル35,3
6が支持コンソール49,46,32,33に支
えられ、該コンソールがホールサークル44を有
した外側フランジ47を有していることを特徴と
する請求項17又は18に記載の分別装置。 20 回転転移式の調節フランジ33,40が支
持コンソール49に配備され、該調節フランジが
外側フランジ47のホールサークル44に対応す
るホールサークル43上にそれぞれ外側フランジ
47と調節フランジ33,40を結合するネジ4
8用のネジ立て孔42を具備していることを特徴
とする請求項19に記載の分別装置。 21 ローターシヤフト107がカバー63で支
持されていると共に駆動側シヤフト端136がカ
バー63を貫通していることを特徴とする請求項
17から20のいずれか1項に記載の分別装置。 22 カバー63を貫通し且つカバーと一体に結
合されている支持軸66の一方の軸端67が支持
コンソール146,246に支持され、該コンソ
ールがホールサークル144,244を有した固
定式外側フランジ147,247を有し、該外側
フランジに対し支持軸66と剛的に結合された調
節フランジ133,233が相対し、該調節フラ
ンジが対応するホールサークル143,243上
にネジ立て孔142,242を具備し、他方、支
持軸のもう一方の軸端68が支え台69に支持さ
れていることを特徴とする請求項17〜21のい
ずれか1項に記載の分別装置。 23 マグネツトローター206のローターシヤ
フト207が支柱73,74に支持され、該支柱
がドラム内に於いてカバー63から一定の間隔を
保つて支持軸66に固定されていることを特徴と
する請求項1から17,21,22のいずれか1
項に記載の分別装置。 24 ローターシヤフト207を駆動する液圧モ
ーター75が支柱の一方74にフランジ固定され
ていることを特徴とする請求項23に記載の分別
装置。 25 液圧モーター75が管76を介して支持軸
66の供給孔77に接続されていることを特徴と
する請求項24に記載の分別装置。[Scope of Claims] 1. Consists of a rotatable drum 5 and a rotatable magnetic rotor 6 disposed inside the drum in parallel with the drum and having a permanent magnet 9 on its outer periphery. In a sorting device that separates non-ferrous metals from a conveyed solid mixture by gravity and the action of an alternating magnetic field generated by the permanent magnet 9, the rotor shaft 7 of the magnet rotor 6 is connected to a vertical line passing through the rotation axis 15 of the drum. and a horizontal line passing through the axis of rotation 15 of the drum, and is movable in at least one of the circumferential and radial directions of the drum within a quadrant 18 formed by and including the material drop zone 20; A sorting device characterized in that the magnetic rotor 6 is adjustable. 2. The rotor shaft 7 is provided so that the rotating shaft 14 of the magnetic rotor 6 can move on a concentric circle having a constant radius around the rotating shaft 15 of the drum. separation equipment. 3. The magnet rotor 306, 406 includes two pairs of magnets 78, 79, each pair of magnets 78, 79.
Two rows of permanent magnets 9 79 extend parallel to and adjacent to the outer periphery of the main body 308 , 408 of the magnet rotor 306 , 406 in the axial direction, and have opposite polarities.
It is characterized in that the angular dimension 80 between the two rows of permanent magnets 9 of each set and the rotor rotating shaft 14 is smaller than the angular dimension 81 between the two sets of magnet pairs and the rotor rotating shaft 14. The sorting device according to claim 1 or 2. 4. The sorting device according to claim 3, wherein a notch 82 is provided on the outer periphery of the main body 408 of the magnet rotor 406 at a position between the two pairs of magnets 78, 79. 5. The main body of the magnet rotor 506 is divided into two halves 506a and 506b in the axial direction,
2. The sorting device according to claim 1, wherein one half body 506a has more rows of permanent magnets 9a, 9b than the other half body 506b. 6 Permanent magnets 9a in every second row start from one end of the magnet rotor 506 and are oriented axially to the center 8.
3, and the permanent magnets 9b therebetween extend from one end of the magnet rotor 506 in an axial direction and reach only as far as the center 83 of the magnet rotor 506. Device. 7 Fewer permanent magnets 9a among the two halves
Half body 5 of the magnetic rotor 506 where
06b has at least two pairs of magnets 78 and 79 each formed by two rows of adjacent permanent magnets 9a, and the permanent magnets emanate from one end of the magnet rotor 506 and are oriented in the axial direction. A sorting device according to claim 5, characterized in that it extends beyond the center 83a. 8. A magnetic body 84 is provided outside the drum 5 in the material release zone 20 and at a constant distance from the drum 5 for attracting and concentrating the magnetic lines of force generated by the magnet rotor 6. 1. The separation device according to 1. 9. The sorting device according to claim 8, wherein the magnetic body 84 is positionally adjustable. 10. The sorting device according to claim 8 or 9, wherein the magnetic body 84 is made of a material that has good magnetic conductivity but poor conductivity. 11 The width of the magnetic body 84 is the same as that of the magnet rotor 6.
Claims 8 to 10 characterized in that the width is equal to the width of
The separation device according to any one of the above. 12. The sorting device according to claim 8, further comprising a cooling means for cooling the magnetic material 84. 13 The drive device for the magnet rotor 6 is 10,
The sorting device according to claim 1, wherein 75 is equipped with a rotation speed control device. 14 A conveyor belt 3 is wound between the drum 5 and another drum 4, and the other drum 4 is a driving drum having a drive shaft connected to a drive device, and furthermore, the drive shaft is connected to a drive shaft. 2. A sorting device according to claim 1, characterized in that an auxiliary drive (61, 85) is connected to the shaft end (52), which is independent of the drive and includes clutches (53, 54). 15 Magnetic rotor 6 is conveyor belt 3
2. The sorting device according to claim 1, further comprising a drive mechanism for driving the drive drum 4. 16. The sorting device according to claim 14 or 15, wherein the magnet rotor 6 has a generator 85. 17. Claims 1 to 16 characterized in that the drum 5, 105, 205 is supported without a shaft by a cover 27, 63 which is fitted onto the drum 5, 105, 205 from both sides and is provided with bearings 30, 65. The separation device according to any one of the above. 18. The magnetic rotor according to claim 17, wherein the bearings 30 each support a bearing support 32 and an adjustment flange 33, and the magnet rotor 6 is eccentrically supported with respect to the drum rotating shaft 15 by the bearing support and adjustment flange. Separation device. 19 Journal of rotor shaft 7 35,3
19. Sorting device according to claim 17 or 18, characterized in that 6 is supported on a support console 49, 46, 32, 33, which console has an outer flange 47 with a hole circle 44. 20 Rotary displacement adjustment flanges 33, 40 are arranged on the support console 49, which connect the outer flange 47 and the adjustment flanges 33, 40, respectively, on the hole circle 43 corresponding to the hole circle 44 of the outer flange 47; screw 4
20. The sorting device according to claim 19, further comprising a tapping hole 42 for a size of 8. 21. The sorting device according to any one of claims 17 to 20, wherein the rotor shaft 107 is supported by the cover 63 and the drive side shaft end 136 passes through the cover 63. 22. One shaft end 67 of the support shaft 66 passing through the cover 63 and integrally connected to the cover is supported by a support console 146, 246, which console has a fixed outer flange 147 with a hole circle 144, 244. , 247, and an adjustment flange 133, 233 rigidly connected to the support shaft 66 faces the outer flange, and the adjustment flange has a tapped hole 142, 242 on a corresponding hole circle 143, 243. 22. The sorting device according to claim 17, wherein the other shaft end 68 of the support shaft is supported by a support stand 69. 23. A claim characterized in that the rotor shaft 207 of the magnetic rotor 206 is supported by support columns 73 and 74, and the support columns are fixed to the support shaft 66 at a constant distance from the cover 63 within the drum. Any 1 from 1 to 17, 21, or 22
The sorting device described in section. 24. The sorting device according to claim 23, wherein a hydraulic motor 75 for driving the rotor shaft 207 is flange-fixed to one of the columns 74. 25. A sorting device according to claim 24, characterized in that the hydraulic motor 75 is connected to the supply hole 77 of the support shaft 66 via a pipe 76.
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Family Applications (1)
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- 1989-03-15 AT AT89104611T patent/ATE95084T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-10 JP JP1115219A patent/JPH02218452A/en active Granted
- 1989-05-19 BR BR898902354A patent/BR8902354A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
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