JPH0560905A - レンズアレイ組立体の含浸方法 - Google Patents
レンズアレイ組立体の含浸方法Info
- Publication number
- JPH0560905A JPH0560905A JP24834491A JP24834491A JPH0560905A JP H0560905 A JPH0560905 A JP H0560905A JP 24834491 A JP24834491 A JP 24834491A JP 24834491 A JP24834491 A JP 24834491A JP H0560905 A JPH0560905 A JP H0560905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- lens array
- impregnating
- impregnation
- array assembly
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性及び作業効率の向上を図り、レンズア
レイ組立体の量産化を可能とする含浸方法を提供する。 【構成】 レンズアレイ組立体４をレンズロッドが水平
になるようにして複数枚積層し、積層したレンズ列の一
方の端部から黒色シリコーン樹脂液６を供給すると共に
積層したレンズ列の他方の端部に真空吸引管８によって
負圧を作用させ黒色シリコーン樹脂液６をレンズロッド
間の隙間に含浸させるようにした。
レイ組立体の量産化を可能とする含浸方法を提供する。 【構成】 レンズアレイ組立体４をレンズロッドが水平
になるようにして複数枚積層し、積層したレンズ列の一
方の端部から黒色シリコーン樹脂液６を供給すると共に
積層したレンズ列の他方の端部に真空吸引管８によって
負圧を作用させ黒色シリコーン樹脂液６をレンズロッド
間の隙間に含浸させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズアレイ組立体の
レンズロッド間の隙間に黒色シリコーン樹脂等の充填材
を含浸させるためのレンズアレイ組立体の含浸方法に関
する。
レンズロッド間の隙間に黒色シリコーン樹脂等の充填材
を含浸させるためのレンズアレイ組立体の含浸方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の含浸方法としては、図４
に示すような長さ約３０〜４０ｃｍの屈折率分布型レン
ズロッド１をＦＲＰ（強化プラスチック）製側板２とス
ペーサ３でサンドイッチ状に接着組立てたレンズアレイ
組立体４を図５に示すように１枚又は２枚だけ含浸用定
盤５で挟持し、含浸用定盤５で挟持したレンズアレイ組
立体４をレンズロッド１が垂直になるように立てて上方
のレンズ列の端部から黒色シリコーン樹脂等の充填材６
を供給すると共に下方のレンズ列の端部から負圧を作用
させて、充填材６の流動性による自然落下力をも利用し
て充填材６をレンズロッド１間等の隙間に含浸させるこ
と及び単枚又は２枚だけ挟持することによるレンズロッ
ド１の配列の乱れを最小限に抑えることを目的として、
所謂単枚又は２枚垂直含浸法を採用していることが知ら
れている。なお、７は注入樹脂用ホッパ、８は真空吸引
管、９は排出（真空吸引）用ホッパである。
に示すような長さ約３０〜４０ｃｍの屈折率分布型レン
ズロッド１をＦＲＰ（強化プラスチック）製側板２とス
ペーサ３でサンドイッチ状に接着組立てたレンズアレイ
組立体４を図５に示すように１枚又は２枚だけ含浸用定
盤５で挟持し、含浸用定盤５で挟持したレンズアレイ組
立体４をレンズロッド１が垂直になるように立てて上方
のレンズ列の端部から黒色シリコーン樹脂等の充填材６
を供給すると共に下方のレンズ列の端部から負圧を作用
させて、充填材６の流動性による自然落下力をも利用し
て充填材６をレンズロッド１間等の隙間に含浸させるこ
と及び単枚又は２枚だけ挟持することによるレンズロッ
ド１の配列の乱れを最小限に抑えることを目的として、
所謂単枚又は２枚垂直含浸法を採用していることが知ら
れている。なお、７は注入樹脂用ホッパ、８は真空吸引
管、９は排出（真空吸引）用ホッパである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた含
浸方法においては、重い含浸用定盤５で挟持したレンズ
アレイ組立体４を含浸台にいちいち縦にしてセットしな
ければならず作業性が悪く、また単枚含浸が多く量産性
に不向きで設備、機材を多数必要とし作業効率も良くな
いという問題点を有していた。更に、レンズロッド１径
のばらつき及び樹脂等の充填材６による摺り力のためレ
ンズロッド１が下方に抜け落ちることがあるという問題
点を有していた。本発明は、従来の技術が有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、量産性がありしかも配列の乱れが少なくて
一層効率の良いレンズアレイ組立体の含浸方法を提供し
ようとするものである。
浸方法においては、重い含浸用定盤５で挟持したレンズ
アレイ組立体４を含浸台にいちいち縦にしてセットしな
ければならず作業性が悪く、また単枚含浸が多く量産性
に不向きで設備、機材を多数必要とし作業効率も良くな
いという問題点を有していた。更に、レンズロッド１径
のばらつき及び樹脂等の充填材６による摺り力のためレ
ンズロッド１が下方に抜け落ちることがあるという問題
点を有していた。本発明は、従来の技術が有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、量産性がありしかも配列の乱れが少なくて
一層効率の良いレンズアレイ組立体の含浸方法を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明者らが実験を重ねた結果、次の事実を検証した。レ
ンズアレイ組立体を垂直に置かなくても、この組立体中
の隙間の毛細管現象と組立体両端部の負圧の作用により
充填材は十分に全長にわたって含浸させることができ
る。レンズアレイ組立体の複数枚積層（１０数枚積層）
による配列の乱れの増加は、これら積層体の外側部を真
空シールし、内部を負圧にすることによるレンズアレイ
組立体各要素の密集化効果により、最小限にとどめるこ
とができた。
発明者らが実験を重ねた結果、次の事実を検証した。レ
ンズアレイ組立体を垂直に置かなくても、この組立体中
の隙間の毛細管現象と組立体両端部の負圧の作用により
充填材は十分に全長にわたって含浸させることができ
る。レンズアレイ組立体の複数枚積層（１０数枚積層）
による配列の乱れの増加は、これら積層体の外側部を真
空シールし、内部を負圧にすることによるレンズアレイ
組立体各要素の密集化効果により、最小限にとどめるこ
とができた。
【０００５】上記課題を解決すべく本発明は、多数のレ
ンズロッドを列状に並設したレンズ列を２枚の板部材で
挟着したレンズアレイ組立体に充填材を含浸する方法に
おいて、前記レンズアレイ組立体を前記レンズロッドが
水平になるようにして複数枚積層し、積層した前記レン
ズ列の一方の端部から前記充填材を供給すると共に積層
した前記レンズ列の他方の端部から負圧のみを作用させ
て前記充填材を前記レンズロッド間の隙間に含浸させる
ようにしたものである。
ンズロッドを列状に並設したレンズ列を２枚の板部材で
挟着したレンズアレイ組立体に充填材を含浸する方法に
おいて、前記レンズアレイ組立体を前記レンズロッドが
水平になるようにして複数枚積層し、積層した前記レン
ズ列の一方の端部から前記充填材を供給すると共に積層
した前記レンズ列の他方の端部から負圧のみを作用させ
て前記充填材を前記レンズロッド間の隙間に含浸させる
ようにしたものである。
【０００６】
【作用】複数枚積層にもかかわらず、レンズロッドの配
列の乱れを増やすことなく含浸作業の作業性及び作業効
率が大幅に良くなり、更に充填材が無駄なくレンズアレ
イ組立体に含浸されるという効果も得られる。
列の乱れを増やすことなく含浸作業の作業性及び作業効
率が大幅に良くなり、更に充填材が無駄なくレンズアレ
イ組立体に含浸されるという効果も得られる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るレンズアレイ組立体の含
浸方法を実施するための含浸装置の概要正面図、図２は
同じく要部断面図、図３は図２の要部拡大断面図であ
る。
説明する。図１は本発明に係るレンズアレイ組立体の含
浸方法を実施するための含浸装置の概要正面図、図２は
同じく要部断面図、図３は図２の要部拡大断面図であ
る。
【０００８】先ず、図４に示すように直径約１ｍｍ、長
さ約３０〜４０ｃｍの屈折率分布型レンズロッド１をＦ
ＲＰ（強化プラスチック）製側板２とスペーサ３でサン
ドイッチ状に接着してレンズアレイ組立体４を組立て
る。次に、図１に示すように３階式の含浸装置１０を構
成する含浸台１１にアルミ合金鋳物製の含浸用定盤５を
置き、含浸用定盤５の上に図３に示すような真空シール
用シート１２を敷き、真空シール用シート１２の上にレ
ンズアレイ組立体４をレンズロッド１が水平になるよう
に置き、以下同様にして真空シール用シート１２とレン
ズアレイ組立体４を１０数枚積層した後に含浸用定盤５
を載せて含浸ブロック１３を形成する。
さ約３０〜４０ｃｍの屈折率分布型レンズロッド１をＦ
ＲＰ（強化プラスチック）製側板２とスペーサ３でサン
ドイッチ状に接着してレンズアレイ組立体４を組立て
る。次に、図１に示すように３階式の含浸装置１０を構
成する含浸台１１にアルミ合金鋳物製の含浸用定盤５を
置き、含浸用定盤５の上に図３に示すような真空シール
用シート１２を敷き、真空シール用シート１２の上にレ
ンズアレイ組立体４をレンズロッド１が水平になるよう
に置き、以下同様にして真空シール用シート１２とレン
ズアレイ組立体４を１０数枚積層した後に含浸用定盤５
を載せて含浸ブロック１３を形成する。
【０００９】含浸台１１の上にレンズロッド１が水平に
なるようにして形成された含浸ブロック１３のレンズロ
ッド１が臨む一方の開口端面に注入樹脂用ホッパ７を他
方の開口端面に真空吸引ボックス１４と内部に樹脂溜１
５を配置した排出用ホッパ９をセットし、押圧クランプ
１６で含浸ブロック１３と注入樹脂用ホッパ７と真空吸
引ボックス１４とを互いに密着させる。ここで、含浸ブ
ロック１３の両開口端面と注入樹脂用ホッパ７、真空吸
引ボックス１４との接触面に設けた真空シール用パッキ
ン１７，１８と、更に含浸ブロック１３の両側面に粘着
した幅広粘着テープ等によって真空密着シールされるこ
とになる。
なるようにして形成された含浸ブロック１３のレンズロ
ッド１が臨む一方の開口端面に注入樹脂用ホッパ７を他
方の開口端面に真空吸引ボックス１４と内部に樹脂溜１
５を配置した排出用ホッパ９をセットし、押圧クランプ
１６で含浸ブロック１３と注入樹脂用ホッパ７と真空吸
引ボックス１４とを互いに密着させる。ここで、含浸ブ
ロック１３の両開口端面と注入樹脂用ホッパ７、真空吸
引ボックス１４との接触面に設けた真空シール用パッキ
ン１７，１８と、更に含浸ブロック１３の両側面に粘着
した幅広粘着テープ等によって真空密着シールされるこ
とになる。
【００１０】そして、注入樹脂用ホッパ７に充填材たる
黒色シリコーン樹脂液６を注入し、真空吸引管８から真
空引きすることによりレンズロッド１間の隙間やレンズ
ロッド１とＦＲＰ製側板２又はスペーサ３との隙間が黒
色シリコーン樹脂液６で充填される。通常黒色シリコー
ン樹脂液６の粘度にもよるが、粘度２０００〜３０００
ｃｐｓ、含浸長さ３０〜４０ｃｍという条件で含浸注入
時間は１５分間前後である。
黒色シリコーン樹脂液６を注入し、真空吸引管８から真
空引きすることによりレンズロッド１間の隙間やレンズ
ロッド１とＦＲＰ製側板２又はスペーサ３との隙間が黒
色シリコーン樹脂液６で充填される。通常黒色シリコー
ン樹脂液６の粘度にもよるが、粘度２０００〜３０００
ｃｐｓ、含浸長さ３０〜４０ｃｍという条件で含浸注入
時間は１５分間前後である。
【００１１】含浸終了後、含浸装置１０に取付けられて
いた含浸ブロック１３を取外し、含浸ブロック１３のみ
台車上に移し換え、硬化炉の中に入れて通常１００℃前
後の温度で含浸させた黒色シリコーン樹脂液６を硬化さ
せる。硬化後は、個別のレンズアレイ組立体４に解体
し、次工程の加工（切断、研磨、洗浄）工程に回され
る。
いた含浸ブロック１３を取外し、含浸ブロック１３のみ
台車上に移し換え、硬化炉の中に入れて通常１００℃前
後の温度で含浸させた黒色シリコーン樹脂液６を硬化さ
せる。硬化後は、個別のレンズアレイ組立体４に解体
し、次工程の加工（切断、研磨、洗浄）工程に回され
る。
【００１２】なお、本実施例では黒色シリコーン樹脂液
６の注入側は、大気圧の状態で真空引きしているが、注
入側に加圧器を取付ければ作業工数は増えるが含浸時間
は短縮できる。
６の注入側は、大気圧の状態で真空引きしているが、注
入側に加圧器を取付ければ作業工数は増えるが含浸時間
は短縮できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、レ
ンズロッドが水平になる状態でレンズアレイ組立体を複
数枚積層し、その状態で含浸及び硬化作業をすることが
出来るので作業性が向上する。また、レンズアレイ組立
体を複数枚積層して含浸作業をするので一度に多数のレ
ンズアレイ組立体を含浸でき、しかも設備、機材が少な
くて済むので作業効率が向上する。更に、レンズロッド
を水平にした状態で作業をするのでレンズロッドが抜け
落ちることなく、また無駄な充填材の使用も少なくな
る。
ンズロッドが水平になる状態でレンズアレイ組立体を複
数枚積層し、その状態で含浸及び硬化作業をすることが
出来るので作業性が向上する。また、レンズアレイ組立
体を複数枚積層して含浸作業をするので一度に多数のレ
ンズアレイ組立体を含浸でき、しかも設備、機材が少な
くて済むので作業効率が向上する。更に、レンズロッド
を水平にした状態で作業をするのでレンズロッドが抜け
落ちることなく、また無駄な充填材の使用も少なくな
る。
【図１】本発明に係るレンズアレイ組立体の含浸方法を
実施するための含浸装置の概要正面図
実施するための含浸装置の概要正面図
【図２】本発明に係るレンズアレイ組立体の含浸方法を
実施するための含浸装置の要部断面図
実施するための含浸装置の要部断面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】レンズアレイ組立体の斜視図
【図５】従来技術による含浸方法を実施するための含浸
装置の要部断面図
装置の要部断面図
１…レンズロッド、２…ＦＲＰ製側板（板部材）、４…
レンズアレイ組立体、５…含浸用定盤、６…黒色シリコ
ーン樹脂液（充填材）、７…注入樹脂用ホッパ、８…真
空吸引管、９…排出用ホッパ。
レンズアレイ組立体、５…含浸用定盤、６…黒色シリコ
ーン樹脂液（充填材）、７…注入樹脂用ホッパ、８…真
空吸引管、９…排出用ホッパ。
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のレンズロッドを列状に並設したレ
ンズ列を２枚の板部材で挟着したレンズアレイ組立体に
充填材を含浸する方法において、前記レンズアレイ組立
体を前記レンズロッドが水平になるようにして複数枚積
層し、積層した前記レンズ列の一方の端部から前記充填
材を供給すると共に積層した前記レンズ列の他方の端部
から負圧を作用させて前記充填材を前記レンズロッド間
の隙間に含浸させるようにしたことを特徴とするレンズ
アレイ組立体の含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24834491A JPH0560905A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | レンズアレイ組立体の含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24834491A JPH0560905A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | レンズアレイ組立体の含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560905A true JPH0560905A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17176695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24834491A Withdrawn JPH0560905A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | レンズアレイ組立体の含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866174A (en) * | 1996-01-10 | 1999-02-02 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Apparatus for making a cylindrical food consisting of a plurality of concentric cylinder layers |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP24834491A patent/JPH0560905A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866174A (en) * | 1996-01-10 | 1999-02-02 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Apparatus for making a cylindrical food consisting of a plurality of concentric cylinder layers |
| US6106880A (en) * | 1996-01-10 | 2000-08-22 | Kabushiki Kaisha Kibun Shokuhin | Method for making a cylindrical food consisting of a plurality of concentric cylindrical layers |
| US6165520A (en) * | 1996-01-10 | 2000-12-26 | Kabushikikaisha Kibun Shokuhin | Cylindrical food consisting of a plurality of concentric cylindrical layers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |