JPH0560745A - 潤滑油の性能判定装置 - Google Patents
潤滑油の性能判定装置Info
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- JPH0560745A JPH0560745A JP3245096A JP24509691A JPH0560745A JP H0560745 A JPH0560745 A JP H0560745A JP 3245096 A JP3245096 A JP 3245096A JP 24509691 A JP24509691 A JP 24509691A JP H0560745 A JPH0560745 A JP H0560745A
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- Japan
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- lubricating oil
- electrodes
- temperature
- current
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 使用可能限界に至った潤滑油中に配置される
一対の電極４、５に一定の電圧を印加することで電極間
に流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を求めて
記憶装置１２により記憶する。判定対象となる潤滑油中
に配置される一対の電極４、５に一定の電圧を印加する
ことで電極間に流れる電流を電流計８により測定すると
共に潤滑油温度をセンサー３により測定する。マイクロ
コンピュータ９は測定された潤滑油温度と電流値とから
前記関係式を用いて潤滑油が使用可能限界にあるか否か
を判定する。 【効果】 潤滑油の性能を温度が大きい場合でも迅速か
つ正確に判定することができる。
一対の電極４、５に一定の電圧を印加することで電極間
に流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を求めて
記憶装置１２により記憶する。判定対象となる潤滑油中
に配置される一対の電極４、５に一定の電圧を印加する
ことで電極間に流れる電流を電流計８により測定すると
共に潤滑油温度をセンサー３により測定する。マイクロ
コンピュータ９は測定された潤滑油温度と電流値とから
前記関係式を用いて潤滑油が使用可能限界にあるか否か
を判定する。 【効果】 潤滑油の性能を温度が大きい場合でも迅速か
つ正確に判定することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばエンジン油、作動
油、ギヤ油といった潤滑油の性能を、潤滑油の電気抵抗
の変化に基づいて判定する装置に関する。
油、ギヤ油といった潤滑油の性能を、潤滑油の電気抵抗
の変化に基づいて判定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】潤滑油の性能を判定するには一般に性状
分析試験が行なわれるが、多くの時間と高価な設備を要
するため、簡易に潤滑油性能を判定することが望まれて
いる。
分析試験が行なわれるが、多くの時間と高価な設備を要
するため、簡易に潤滑油性能を判定することが望まれて
いる。
【０００３】そこで、オイル中に一対の電極を入れ、こ
の電極に一定の電圧を印加し、その電極間に流れる電流
を測定することで潤滑油の劣化状態を判定することが行
なわれている（特開昭５２‐１１０３７６号公報参
照）。
の電極に一定の電圧を印加し、その電極間に流れる電流
を測定することで潤滑油の劣化状態を判定することが行
なわれている（特開昭５２‐１１０３７６号公報参
照）。
【０００４】これは、潤滑油が使用により劣化して粘
度、全酸価、スラッジ量、水分量が変化したり添加剤が
消耗されると電気抵抗が変化し、一定電圧を印加した場
合に電極間に流れる電流が変化することを利用するもの
である。
度、全酸価、スラッジ量、水分量が変化したり添加剤が
消耗されると電気抵抗が変化し、一定電圧を印加した場
合に電極間に流れる電流が変化することを利用するもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】潤滑油の電気抵抗は温
度によって変化するため、電極に一定の電圧を印加した
場合の電極間の電流を測定するだけでは、温度の影響に
よって正確に潤滑油の劣化状態を判定することができな
い。すなわち、測定電流の変化が潤滑油の劣化によるも
のか温度変化によるものか判別できない。そのため上記
従来技術にあっては潤滑油の温度測定手段を設け、その
測定温度に応じて測定電流の温度による変化を補償して
いた。具体的には、劣化していない新しい潤滑油の温度
変化による電流変化分だけ、劣化した潤滑油における測
定電流の値を増減していた。
度によって変化するため、電極に一定の電圧を印加した
場合の電極間の電流を測定するだけでは、温度の影響に
よって正確に潤滑油の劣化状態を判定することができな
い。すなわち、測定電流の変化が潤滑油の劣化によるも
のか温度変化によるものか判別できない。そのため上記
従来技術にあっては潤滑油の温度測定手段を設け、その
測定温度に応じて測定電流の温度による変化を補償して
いた。具体的には、劣化していない新しい潤滑油の温度
変化による電流変化分だけ、劣化した潤滑油における測
定電流の値を増減していた。
【０００６】しかし、温度に対する電気抵抗の変化割合
は、例えば低温域では新しい潤滑油と劣化した潤滑油と
で略等しくても、高温域では劣化した潤滑油よりも新し
い潤滑油の方が大きく異なる場合がある。そのため、従
来のように劣化していない新しい潤滑油の温度変化によ
る電流変化分だけ劣化した潤滑油における測定電流を増
減したのでは、潤滑油の温度変化が大きい場合は劣化し
ているか否かを正確に判定することができない。
は、例えば低温域では新しい潤滑油と劣化した潤滑油と
で略等しくても、高温域では劣化した潤滑油よりも新し
い潤滑油の方が大きく異なる場合がある。そのため、従
来のように劣化していない新しい潤滑油の温度変化によ
る電流変化分だけ劣化した潤滑油における測定電流を増
減したのでは、潤滑油の温度変化が大きい場合は劣化し
ているか否かを正確に判定することができない。
【０００７】現実に使用されている潤滑油にあっては使
用環境や使用時間に応じて温度が大きく変化することか
ら、従来のように温度変化が大きい場合に劣化状態を正
確に判定することができないと、使用可能な劣化してい
ない潤滑油を交換して潤滑油を無駄にしたり、劣化した
潤滑油を交換しないために潤滑対象である機械等の寿命
を短くするという問題を生じる。
用環境や使用時間に応じて温度が大きく変化することか
ら、従来のように温度変化が大きい場合に劣化状態を正
確に判定することができないと、使用可能な劣化してい
ない潤滑油を交換して潤滑油を無駄にしたり、劣化した
潤滑油を交換しないために潤滑対象である機械等の寿命
を短くするという問題を生じる。
【０００８】また、潤滑油の電気抵抗は使用による劣化
だけでなく、金属磨耗粉、水分、異種油等の混入による
異常事態によっても変化する。例えば、砂塵の侵入や潤
滑油量の減少により潤滑対象に異常磨耗が生じて金属磨
耗粉が増加したり、潤滑油タンク中に雨水が侵入して水
分が増加すると潤滑油の電気抵抗が変化する。
だけでなく、金属磨耗粉、水分、異種油等の混入による
異常事態によっても変化する。例えば、砂塵の侵入や潤
滑油量の減少により潤滑対象に異常磨耗が生じて金属磨
耗粉が増加したり、潤滑油タンク中に雨水が侵入して水
分が増加すると潤滑油の電気抵抗が変化する。
【０００９】このような潤滑油の異常が生じると、劣化
していなくても潤滑油の交換が必要になり、また、潤滑
対象の保守のためには異常事態が発生したことを認識す
る必要がある。しかし、従来技術では潤滑油の異常状態
を判定することができなかった。
していなくても潤滑油の交換が必要になり、また、潤滑
対象の保守のためには異常事態が発生したことを認識す
る必要がある。しかし、従来技術では潤滑油の異常状態
を判定することができなかった。
【００１０】本発明は上記従来技術の問題を解決するこ
とのできる潤滑油の性能判定装置を提供することを目的
とする。
とのできる潤滑油の性能判定装置を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、潤滑油の温度測定手段と、潤滑油中に配置される
一対の電極と、この電極に一定の電圧を印加する手段
と、この電圧の印加により電極間に流れる電流を測定す
る手段と、その電極を使用可能限界に至った潤滑油中に
配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる電
流と潤滑油温度との関係に基づく式を記憶する手段と、
その関係式を用いて前記温度測定手段により測定された
潤滑油温度と前記電流測定手段により測定された電流値
とから潤滑油性能を判定する手段とを備えている点にあ
る。
ろは、潤滑油の温度測定手段と、潤滑油中に配置される
一対の電極と、この電極に一定の電圧を印加する手段
と、この電圧の印加により電極間に流れる電流を測定す
る手段と、その電極を使用可能限界に至った潤滑油中に
配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる電
流と潤滑油温度との関係に基づく式を記憶する手段と、
その関係式を用いて前記温度測定手段により測定された
潤滑油温度と前記電流測定手段により測定された電流値
とから潤滑油性能を判定する手段とを備えている点にあ
る。
【００１２】潤滑油性能として劣化状態を判定する場
合、電極を劣化により使用限界に至った潤滑油中に配置
して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる電流と
潤滑油温度との関係に基づく式が記憶手段に記憶され
る。
合、電極を劣化により使用限界に至った潤滑油中に配置
して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる電流と
潤滑油温度との関係に基づく式が記憶手段に記憶され
る。
【００１３】潤滑油性能として異常状態を判定する場
合、電極を異常により使用限界に至った潤滑油中に配置
して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる電流と
潤滑油温度との関係に基づく式が記憶手段に記憶され
る。
合、電極を異常により使用限界に至った潤滑油中に配置
して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる電流と
潤滑油温度との関係に基づく式が記憶手段に記憶され
る。
【００１４】潤滑油の劣化状態と異常状態の両方を判定
する場合、電極を劣化により使用限界に至った潤滑油中
に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる
電流と潤滑油温度との関係に基づく式と、電極を異常に
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式とが記憶手段に記憶される。
する場合、電極を劣化により使用限界に至った潤滑油中
に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる
電流と潤滑油温度との関係に基づく式と、電極を異常に
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式とが記憶手段に記憶される。
【００１５】
【作用】本発明の構成によれば、潤滑油温度と、潤滑油
中に配置される一対の電極に一定の電圧を印加すること
で電極間に流れる電流とが測定され、この測定された潤
滑油温度と電流値から潤滑油性能が判定される。この判
定に際して、その電極を使用可能限界に至った潤滑油中
に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる
電流と潤滑油温度との関係に基づく式を用いることによ
り、使用可能限界に至った潤滑油における温度による電
流変化を基準として、測定電流の温度による影響を補正
できる。これにより、潤滑油が使用可能限界に至ってい
るか否かを確実に判定できる。
中に配置される一対の電極に一定の電圧を印加すること
で電極間に流れる電流とが測定され、この測定された潤
滑油温度と電流値から潤滑油性能が判定される。この判
定に際して、その電極を使用可能限界に至った潤滑油中
に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流れる
電流と潤滑油温度との関係に基づく式を用いることによ
り、使用可能限界に至った潤滑油における温度による電
流変化を基準として、測定電流の温度による影響を補正
できる。これにより、潤滑油が使用可能限界に至ってい
るか否かを確実に判定できる。
【００１６】潤滑油性能の判定に際して、電極を劣化に
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式を用いることで、潤滑油の劣化状態を判定
することができる。
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式を用いることで、潤滑油の劣化状態を判定
することができる。
【００１７】潤滑油性能の判定に際して、電極を異常に
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式を用いることで、潤滑油の異常状態を判定
することができる。
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式を用いることで、潤滑油の異常状態を判定
することができる。
【００１８】潤滑油性能の判定に際して、電極を劣化に
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式と、電極を異常により使用限界に至った潤
滑油中に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に
流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式とを用いる
ことで、潤滑油の劣化状態と異常状態の両方を判定する
ことができる。
より使用限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を
印加した場合に電極間に流れる電流と潤滑油温度との関
係に基づく式と、電極を異常により使用限界に至った潤
滑油中に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に
流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式とを用いる
ことで、潤滑油の劣化状態と異常状態の両方を判定する
ことができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００２０】図１は潤滑油の性能判定装置の構成を示す
ものであって、容器１に貯留される潤滑油２の温度を測
定する温度センサー３と、その潤滑油２中に配置される
一対の電極４、５と、この電極４、５に一定の電圧を印
加する電源６と、その電極４、５間に流れる電流を測定
する電流計８と、マイクロコンピュータ９と、表示装置
１３とを備えている。この性能判定装置は、例えば潤滑
油を使用する車両、産業機械等に装備することができ、
その場合には、容器１は車両等の潤滑油タンクに対応す
る。また、性能判定装置は潤滑油を使用する車両等とは
独立して設けることもでき、この場合には、容器１は車
両等からサンプリングした潤滑油を貯留するビーカー等
により構成することができる。そのマイクロコンピュー
タ９は入出力インターフェイス１０と中央処理装置１１
と記憶装置１２とを備えている。その入出力インターフ
ェイス１０に温度センサー３と電流計８と表示装置１３
とが接続されている。
ものであって、容器１に貯留される潤滑油２の温度を測
定する温度センサー３と、その潤滑油２中に配置される
一対の電極４、５と、この電極４、５に一定の電圧を印
加する電源６と、その電極４、５間に流れる電流を測定
する電流計８と、マイクロコンピュータ９と、表示装置
１３とを備えている。この性能判定装置は、例えば潤滑
油を使用する車両、産業機械等に装備することができ、
その場合には、容器１は車両等の潤滑油タンクに対応す
る。また、性能判定装置は潤滑油を使用する車両等とは
独立して設けることもでき、この場合には、容器１は車
両等からサンプリングした潤滑油を貯留するビーカー等
により構成することができる。そのマイクロコンピュー
タ９は入出力インターフェイス１０と中央処理装置１１
と記憶装置１２とを備えている。その入出力インターフ
ェイス１０に温度センサー３と電流計８と表示装置１３
とが接続されている。
【００２１】その記憶装置１２には、電極４、５を使用
可能限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を印加
した場合に電極４、５間に流れる電流と潤滑油温度との
関係に基づく式が記憶されている。その式は、予め準備
された使用可能限界に至った潤滑油を用いた実験を行な
うことで求められる。
可能限界に至った潤滑油中に配置して一定の電圧を印加
した場合に電極４、５間に流れる電流と潤滑油温度との
関係に基づく式が記憶されている。その式は、予め準備
された使用可能限界に至った潤滑油を用いた実験を行な
うことで求められる。
【００２２】図２は、潤滑油中に配置される一対の電極
４、５に３００Ｖの電圧を印加した場合における電極
４、５間に流れる電流値と、その電流測定時における潤
滑油温度との関係を示す。その電流値は、電圧を印加し
てから一定時間経過後に安定してから測定する。潤滑油
は市販品の産業車両用のエンジン油を用いた。図におい
て○印は潤滑油の使用時間が０の場合の実測結果であ
り、△印は潤滑油の使用時間が１１２時間の場合の実測
結果であり、□印は潤滑油の使用時間が２１４時間の場
合の実測結果を示す。これにより、エンジン油にあって
は劣化に伴って添加剤が消耗されるために電気抵抗が大
きくなり、測定電流が小さくなるのが認められる。ま
た、潤滑油温度の上昇に伴って測定電流が大きくなるの
が認められる。さらに、低温域では新油と劣化油とで温
度に対する電流の変化割合は略等しいが、高温域では新
油の方が劣化油よりも温度に対する電流の変化割合が大
きいのが認められる。各実測結果において電流値をＩ、
温度をＴとすると、ＩとＴは次の近似式により表すこと
ができた。
４、５に３００Ｖの電圧を印加した場合における電極
４、５間に流れる電流値と、その電流測定時における潤
滑油温度との関係を示す。その電流値は、電圧を印加し
てから一定時間経過後に安定してから測定する。潤滑油
は市販品の産業車両用のエンジン油を用いた。図におい
て○印は潤滑油の使用時間が０の場合の実測結果であ
り、△印は潤滑油の使用時間が１１２時間の場合の実測
結果であり、□印は潤滑油の使用時間が２１４時間の場
合の実測結果を示す。これにより、エンジン油にあって
は劣化に伴って添加剤が消耗されるために電気抵抗が大
きくなり、測定電流が小さくなるのが認められる。ま
た、潤滑油温度の上昇に伴って測定電流が大きくなるの
が認められる。さらに、低温域では新油と劣化油とで温
度に対する電流の変化割合は略等しいが、高温域では新
油の方が劣化油よりも温度に対する電流の変化割合が大
きいのが認められる。各実測結果において電流値をＩ、
温度をＴとすると、ＩとＴは次の近似式により表すこと
ができた。
【００２３】Ｉ＝ａ0 ＋ａ1 Ｔ＋ａ2 Ｔ2
【００２４】エンジン油の使用時間が０の場合はａ0 ＝
１７８．９、ａ1 ＝−８．３１３、ａ2 ＝０．１２６６
であり、使用時間が１１２時間の場合はａ0 ＝５８．９
６、ａ1 ＝−２．２４３、ａ2 ＝０．０４８０であり、
使用時間が２１４時間の場合はａ0 ＝３８．６６、ａ1
＝−１．６８０、ａ2 ＝０．０３７２であった。
１７８．９、ａ1 ＝−８．３１３、ａ2 ＝０．１２６６
であり、使用時間が１１２時間の場合はａ0 ＝５８．９
６、ａ1 ＝−２．２４３、ａ2 ＝０．０４８０であり、
使用時間が２１４時間の場合はａ0 ＝３８．６６、ａ1
＝−１．６８０、ａ2 ＝０．０３７２であった。
【００２５】ここで、エンジン油を２１４時間使用する
と交換が必要な使用可能限界状態に至ったとすると、
と交換が必要な使用可能限界状態に至ったとすると、
【００２６】 Ｉ＝３８．６６−１．６８０Ｔ＋０．０３７２Ｔ2 …（１）
【００２７】により表される電流と潤滑油温度との関係
に基づく式が記憶装置１２に記憶される。本実施例では
次式が記憶装置１２に記憶される。
に基づく式が記憶装置１２に記憶される。本実施例では
次式が記憶装置１２に記憶される。
【００２８】 Ｗ1 ＝｛Ｆ2 ( ＴS ) −ＩS ｝／｛Ｆ2 ( ＴS ) −Ｆ1 ( ＴS ) ｝×１００… （２）
【００２９】ここで、Ｗ1 はエンジン油の劣化度
（％）、ＴS は測定温度、ＩS は測定電流を表す。ま
た、Ｆ1 は使用可能限界に至ったエンジン油の電流と温
度との関係を表す前記式（１）により定まる関数で、
（％）、ＴS は測定温度、ＩS は測定電流を表す。ま
た、Ｆ1 は使用可能限界に至ったエンジン油の電流と温
度との関係を表す前記式（１）により定まる関数で、
【００３０】 Ｆ1 ( ＴS ）＝３８．６６−１．６８０ＴS ＋０．０３７２ＴS 2 により表される。
【００３１】また、Ｆ2 ( ＴS ) は使用時間が０の場合
の前記エンジン油の電流と温度との関係を表す関数で、
の前記エンジン油の電流と温度との関係を表す関数で、
【００３２】 Ｆ2 ( ＴS ) ＝１７８．９−８．３１３ＴS ＋０．１２６６ＴS 2 により表される。
【００３３】そしてマイクロコンピュータ９は、上記式
（２）を用いてセンサー３により測定された温度Ｔ
S と、電流計８により測定された電流値ＩS とからエン
ジン油の劣化度Ｗ1 を演算し、この劣化度Ｗ1 は表示装
置１３により表される。表示装置１３としては例えば劣
化度Ｗ1 を測定日時毎にグラフ表示するものや、あるい
は劣化程度に応じて異なる色で発光するインジケータラ
ンプを用いることができる。これにより、エンジン油が
劣化により使用限界に至っているか否かを、温度による
影響を受けることなく正確に判定することができる。
（２）を用いてセンサー３により測定された温度Ｔ
S と、電流計８により測定された電流値ＩS とからエン
ジン油の劣化度Ｗ1 を演算し、この劣化度Ｗ1 は表示装
置１３により表される。表示装置１３としては例えば劣
化度Ｗ1 を測定日時毎にグラフ表示するものや、あるい
は劣化程度に応じて異なる色で発光するインジケータラ
ンプを用いることができる。これにより、エンジン油が
劣化により使用限界に至っているか否かを、温度による
影響を受けることなく正確に判定することができる。
【００３４】上記実施例では記憶装置に式（２）を記憶
させたが、式（１）を記憶することでエンジン油の劣化
状態を判定するようにしてもよい。すなわち、図３のフ
ローチャートに示すように、まず温度ＴS と測定電流値
ＩS をマイクロコンピュータ９に入力する（ステップ
１）。次に、マイクロコンピュータ９は記憶装置１２に
記憶された式（１）を用い、その測定温度ＴS に対応す
る使用可能限界での電流値Ｉm を演算する（ステップ
２）。次に、マイクロコンピュータ９は測定された電流
値ＩS と演算された電流値Ｉm とを比較する（ステップ
３）。測定電流値ＩS が演算電流値Ｉm 以上であれば正
常表示を行ない（ステップ４）、演算電流値Ｉm よりも
小さければ劣化表示を行なう（ステップ５）。これによ
り、エンジン油が劣化により使用可能限界に至っている
か否かを正確に判定できる。要は、使用可能限界に至っ
た潤滑油における電極間に流れる電流と潤滑油温度との
関係に基づく式を用い、測定温度と測定電流とから判定
を行なうようにすればよい。
させたが、式（１）を記憶することでエンジン油の劣化
状態を判定するようにしてもよい。すなわち、図３のフ
ローチャートに示すように、まず温度ＴS と測定電流値
ＩS をマイクロコンピュータ９に入力する（ステップ
１）。次に、マイクロコンピュータ９は記憶装置１２に
記憶された式（１）を用い、その測定温度ＴS に対応す
る使用可能限界での電流値Ｉm を演算する（ステップ
２）。次に、マイクロコンピュータ９は測定された電流
値ＩS と演算された電流値Ｉm とを比較する（ステップ
３）。測定電流値ＩS が演算電流値Ｉm 以上であれば正
常表示を行ない（ステップ４）、演算電流値Ｉm よりも
小さければ劣化表示を行なう（ステップ５）。これによ
り、エンジン油が劣化により使用可能限界に至っている
か否かを正確に判定できる。要は、使用可能限界に至っ
た潤滑油における電極間に流れる電流と潤滑油温度との
関係に基づく式を用い、測定温度と測定電流とから判定
を行なうようにすればよい。
【００３５】上記実施例では、性能判定装置により潤滑
油の一例としてエンジン油の劣化判定を行なったが、作
動油やギヤ油の劣化判定を行なうこともできる。この場
合、エンジン油は劣化に伴って硫酸腐食防止用等の添加
剤が消耗されるために電気抵抗が大きくなるが、作動油
やギヤ油にあっては添加剤が少なく劣化に伴って電気抵
抗が小さくなる。よって、電極４、５間に流れる電流
は、図４においてＡで示す未使用で劣化していない場合
に比べ、図中Ｂで示すように劣化して使用限界に至った
場合の方が大きくなる。この場合、図４においてＢで示
される電流Ｉと潤滑油温度Ｔとの関係を関数Ｆ3 により
Ｉ＝Ｆ3 （Ｔ）と表し、図中Ａで示される電流Ｉと潤滑
油温度Ｔとの関係を関数Ｆ4によりＩ＝Ｆ4 （Ｔ）と表
すことで、ギヤ油や作動油の劣化度Ｗ2 （％）を次式で
表すことができる。
油の一例としてエンジン油の劣化判定を行なったが、作
動油やギヤ油の劣化判定を行なうこともできる。この場
合、エンジン油は劣化に伴って硫酸腐食防止用等の添加
剤が消耗されるために電気抵抗が大きくなるが、作動油
やギヤ油にあっては添加剤が少なく劣化に伴って電気抵
抗が小さくなる。よって、電極４、５間に流れる電流
は、図４においてＡで示す未使用で劣化していない場合
に比べ、図中Ｂで示すように劣化して使用限界に至った
場合の方が大きくなる。この場合、図４においてＢで示
される電流Ｉと潤滑油温度Ｔとの関係を関数Ｆ3 により
Ｉ＝Ｆ3 （Ｔ）と表し、図中Ａで示される電流Ｉと潤滑
油温度Ｔとの関係を関数Ｆ4によりＩ＝Ｆ4 （Ｔ）と表
すことで、ギヤ油や作動油の劣化度Ｗ2 （％）を次式で
表すことができる。
【００３６】 Ｗ2 ＝｛ＩS −Ｆ4 ( ＴS ) ｝／｛Ｆ3 ( ＴS ) −Ｆ4 ( ＴS ) ｝×１００… （３）
【００３７】この式（３）を記憶装置１２に記憶させる
ことで、上記実施例と同様にギヤ油や作動油の劣化判定
を行なうことができる。また、Ｉ＝Ｆ3 （Ｔ）により表
される式を記憶装置１２に記憶することによっても劣化
判定を行なうことができる。
ことで、上記実施例と同様にギヤ油や作動油の劣化判定
を行なうことができる。また、Ｉ＝Ｆ3 （Ｔ）により表
される式を記憶装置１２に記憶することによっても劣化
判定を行なうことができる。
【００３８】上記実施例では性能判定装置を用いて潤滑
油の劣化状態の判定を行なったが、異常状態の判定を行
なうこともできる。
油の劣化状態の判定を行なったが、異常状態の判定を行
なうこともできる。
【００３９】例えば、潤滑対象の金属部品に異常摩耗が
生じ、潤滑油中に金属摩耗粉が混入して鉄濃度が異常に
上昇することがある。図５は、潤滑油中に配置される一
対の電極４、５に一定の電圧を印加した場合における電
極４、５間に流れる電流値と、その電流測定時における
潤滑油温度との関係を示す。図において○印は鉄濃度が
０ppm の場合の実測結果であり、△印は鉄濃度が３４２
ppm の場合の実測結果であり、□印は鉄濃度が２２７７
ppm の場合の実測結果を示す。この実測結果から、金属
磨耗粉の混入により測定電流が大きくなり、温度上昇に
伴い測定電流が増加するのが認められる。よって、金属
磨耗粉の混入により使用限界に至った潤滑油において、
電極４、５間に一定の電圧を印加した場合に電極４、５
間に流れる電流と潤滑油温度との関係を表す式を、記憶
装置１２に記憶させることで、潤滑油の劣化の場合と同
様にして、異常事態により潤滑油に金属磨耗粉が混入し
て使用限界に至ったか否かを判定することができる。
生じ、潤滑油中に金属摩耗粉が混入して鉄濃度が異常に
上昇することがある。図５は、潤滑油中に配置される一
対の電極４、５に一定の電圧を印加した場合における電
極４、５間に流れる電流値と、その電流測定時における
潤滑油温度との関係を示す。図において○印は鉄濃度が
０ppm の場合の実測結果であり、△印は鉄濃度が３４２
ppm の場合の実測結果であり、□印は鉄濃度が２２７７
ppm の場合の実測結果を示す。この実測結果から、金属
磨耗粉の混入により測定電流が大きくなり、温度上昇に
伴い測定電流が増加するのが認められる。よって、金属
磨耗粉の混入により使用限界に至った潤滑油において、
電極４、５間に一定の電圧を印加した場合に電極４、５
間に流れる電流と潤滑油温度との関係を表す式を、記憶
装置１２に記憶させることで、潤滑油の劣化の場合と同
様にして、異常事態により潤滑油に金属磨耗粉が混入し
て使用限界に至ったか否かを判定することができる。
【００４０】また、図６は作動油の温度と電極４、５間
に流れる電流値との関係を示し、○印は水分混入率が０
％の場合を、△印は水分混入率が０．１％の場合の実測
結果を示す。図７はギヤ油の温度と電極４、５間に流れ
る電流値との関係を示し、・はブレーキ液の混入率が２
％、〇は混入率が５％、◎印は混入率が１０％、△印は
混入率が１５％、□印は混入率が２０％の場合の実測結
果を示す。この実測結果から、水分やブレーキ液の混入
により測定電流が大きくなり、温度上昇に伴い電流が増
加するのが認められる。よって、水分やブレーキ液の混
入により使用限界に至った潤滑油において、電極４、５
間に一定の電圧を印加した場合に電極４、５間に流れる
電流と潤滑油温度との関係を表す式を、記憶装置１２に
記憶させることで、潤滑油の劣化の場合と同様にして、
異常事態により潤滑油に水分やブレーキ液が混入して使
用限界に至ったか否かを判定することができる。
に流れる電流値との関係を示し、○印は水分混入率が０
％の場合を、△印は水分混入率が０．１％の場合の実測
結果を示す。図７はギヤ油の温度と電極４、５間に流れ
る電流値との関係を示し、・はブレーキ液の混入率が２
％、〇は混入率が５％、◎印は混入率が１０％、△印は
混入率が１５％、□印は混入率が２０％の場合の実測結
果を示す。この実測結果から、水分やブレーキ液の混入
により測定電流が大きくなり、温度上昇に伴い電流が増
加するのが認められる。よって、水分やブレーキ液の混
入により使用限界に至った潤滑油において、電極４、５
間に一定の電圧を印加した場合に電極４、５間に流れる
電流と潤滑油温度との関係を表す式を、記憶装置１２に
記憶させることで、潤滑油の劣化の場合と同様にして、
異常事態により潤滑油に水分やブレーキ液が混入して使
用限界に至ったか否かを判定することができる。
【００４１】さらに上記性能判定装置によれば、潤滑油
の劣化状態と異常状態の両方の判定を行なうことができ
る。
の劣化状態と異常状態の両方の判定を行なうことができ
る。
【００４２】例えばエンジン油にあっては、前述のよう
に劣化に伴って電気抵抗が大きくなると共に、金属磨耗
粉、水分、異種油の混入等によって電気抵抗が小さくな
る。よって、電極４、５間に流れる電流は、図８におい
てＣで示す未使用の場合に比べ、図中Ｄで示すように劣
化して使用限界に至った場合は小さくなり、図中Ｅで示
すように異常により使用限界に至った場合は大きくな
る。この場合、図８においてＣで示される電流Ｉと潤滑
油温度Ｔとの関係を前述のように関数Ｆ2 によりＩ＝Ｆ
2 （Ｔ）と表し、図中Ｄで示される電流Ｉと潤滑油温度
Ｔとの関係を前述のように関数Ｆ1 によりＩ＝Ｆ
1 （Ｔ）と表し、図中Ｅで示される電流Ｉと潤滑油温度
との関係を関数Ｆ5 によりＩ＝Ｆ5 （Ｔ）と表すこと
で、劣化度Ｗ1 を前記式（２）により表し、異常度Ｙ1
（％）を次式で表すことができる。
に劣化に伴って電気抵抗が大きくなると共に、金属磨耗
粉、水分、異種油の混入等によって電気抵抗が小さくな
る。よって、電極４、５間に流れる電流は、図８におい
てＣで示す未使用の場合に比べ、図中Ｄで示すように劣
化して使用限界に至った場合は小さくなり、図中Ｅで示
すように異常により使用限界に至った場合は大きくな
る。この場合、図８においてＣで示される電流Ｉと潤滑
油温度Ｔとの関係を前述のように関数Ｆ2 によりＩ＝Ｆ
2 （Ｔ）と表し、図中Ｄで示される電流Ｉと潤滑油温度
Ｔとの関係を前述のように関数Ｆ1 によりＩ＝Ｆ
1 （Ｔ）と表し、図中Ｅで示される電流Ｉと潤滑油温度
との関係を関数Ｆ5 によりＩ＝Ｆ5 （Ｔ）と表すこと
で、劣化度Ｗ1 を前記式（２）により表し、異常度Ｙ1
（％）を次式で表すことができる。
【００４３】 Ｙ1 ＝｛ＩS −Ｆ2 ( ＴS ) ｝／｛Ｆ5 ( ＴS ) −Ｆ2 ( ＴS ) ｝×１００… （４）
【００４４】この式（４）と前記式（２）とを記憶装置
１２に記憶させることでエンジン油の劣化状態と異常状
態の双方を判定することができる。
１２に記憶させることでエンジン油の劣化状態と異常状
態の双方を判定することができる。
【００４５】すなわちマイクロコンピュータ９は、式
（２）を用いて測定温度ＴS と測定電流ＩS とから劣化
度Ｗ1 を演算すると共に、式（４）を用いて測定温度Ｔ
S と測定電流ＩS とから異常度Ｙ1 を演算し、Ｗ1 とＹ
1 の正負の判定を行なう。そして、通常の状態にあって
は異常事態は生じていないことから、異常度Ｙ1 の値は
負となり、異常事態が生じていないことが確認できると
共に、劣化度Ｗ1 の値から劣化により使用限界に至った
か否かを判定できる。そして、潤滑対象の異常磨耗や潤
滑油への雨水やブレーキ液の混入といった異常事態が生
じると、異常度Ｙ1 の値が正になって異常事態の発生が
認識されると共に、異常により使用限界に至ったか否か
を判定できる。この場合の表示装置１３は、劣化表示を
行なうインジケータランプ等と異常表示を行なうインジ
ケータランプ等とを個別に有するものが好ましい。
（２）を用いて測定温度ＴS と測定電流ＩS とから劣化
度Ｗ1 を演算すると共に、式（４）を用いて測定温度Ｔ
S と測定電流ＩS とから異常度Ｙ1 を演算し、Ｗ1 とＹ
1 の正負の判定を行なう。そして、通常の状態にあって
は異常事態は生じていないことから、異常度Ｙ1 の値は
負となり、異常事態が生じていないことが確認できると
共に、劣化度Ｗ1 の値から劣化により使用限界に至った
か否かを判定できる。そして、潤滑対象の異常磨耗や潤
滑油への雨水やブレーキ液の混入といった異常事態が生
じると、異常度Ｙ1 の値が正になって異常事態の発生が
認識されると共に、異常により使用限界に至ったか否か
を判定できる。この場合の表示装置１３は、劣化表示を
行なうインジケータランプ等と異常表示を行なうインジ
ケータランプ等とを個別に有するものが好ましい。
【００４６】また、ギヤ油や作動油にあっては、劣化に
伴って電気抵抗が小さくなると共に、金属磨耗粉、水
分、異種油の混入等によっても電気抵抗が小さくなる。
よって、電極４、５間に流れる電流は、図９においてＡ
で示す未使用の場合に比べ、図中Ｂで示すように劣化し
て使用限界に至った場合は大きくなり、図中Ｆで示すよ
うに異常により使用限界に至った場合は劣化により使用
限界に至った場合よりもさらに大きくなる。この場合、
図９においてＡで示される電流Ｉと潤滑油温度との関係
を前述のように関数Ｆ4 によりＩ＝Ｆ4 （Ｔ）と表し、
図中Ｂで示される電流Ｉと潤滑油温度との関係を前述の
ように関数Ｆ3 によりＩ＝Ｆ3 （Ｔ）と表し、図中Ｆで
示される電流Ｉと潤滑油温度との関係を関数Ｆ6 により
Ｉ＝Ｆ6 （Ｔ）と表すことで、劣化度Ｗ2 を前記式
（３）により表し、異常度Ｙ2 （％）を次式で表すこと
ができる。
伴って電気抵抗が小さくなると共に、金属磨耗粉、水
分、異種油の混入等によっても電気抵抗が小さくなる。
よって、電極４、５間に流れる電流は、図９においてＡ
で示す未使用の場合に比べ、図中Ｂで示すように劣化し
て使用限界に至った場合は大きくなり、図中Ｆで示すよ
うに異常により使用限界に至った場合は劣化により使用
限界に至った場合よりもさらに大きくなる。この場合、
図９においてＡで示される電流Ｉと潤滑油温度との関係
を前述のように関数Ｆ4 によりＩ＝Ｆ4 （Ｔ）と表し、
図中Ｂで示される電流Ｉと潤滑油温度との関係を前述の
ように関数Ｆ3 によりＩ＝Ｆ3 （Ｔ）と表し、図中Ｆで
示される電流Ｉと潤滑油温度との関係を関数Ｆ6 により
Ｉ＝Ｆ6 （Ｔ）と表すことで、劣化度Ｗ2 を前記式
（３）により表し、異常度Ｙ2 （％）を次式で表すこと
ができる。
【００４７】 Ｙ2 ＝｛ＩS −Ｆ4 ( ＴS ) ｝／｛Ｆ6 ( ＴS ) −Ｆ4 ( ＴS ) ｝×１００… （５）
【００４８】この式（５）と前記式（３）とを記憶装置
１２に記憶させることでギヤ油や作動油の劣化状態と異
常状態の双方を判定することができる。
１２に記憶させることでギヤ油や作動油の劣化状態と異
常状態の双方を判定することができる。
【００４９】すなわちマイクロコンピュータ９は、式
（３）を用いて測定温度ＴS と測定電流ＩS とから劣化
度Ｗ2 を演算すると共に、式（５）を用いて測定温度Ｔ
S と測定電流ＩS とから異常度Ｙ2 を演算し、そのＷ2
とＹ2 の値を比較する。そして、通常の状態にあっては
異常事態は生じていないことから劣化度Ｗ2 の値は１０
０％よりも小さくなり、異常事態が生じていないことが
確認できると共に、劣化により使用限界に至ったか否か
を判定できる。そして、潤滑対象の異常磨耗や潤滑油へ
の雨水やブレーキ液の混入といった異常事態が生じる
と、劣化度Ｗ2 の値が１００％よりも大きくなって異常
事態の発生が認識されると共に、異常度Ｙ2 の値から異
常により使用限界に至ったか否かを判定できる。
（３）を用いて測定温度ＴS と測定電流ＩS とから劣化
度Ｗ2 を演算すると共に、式（５）を用いて測定温度Ｔ
S と測定電流ＩS とから異常度Ｙ2 を演算し、そのＷ2
とＹ2 の値を比較する。そして、通常の状態にあっては
異常事態は生じていないことから劣化度Ｗ2 の値は１０
０％よりも小さくなり、異常事態が生じていないことが
確認できると共に、劣化により使用限界に至ったか否か
を判定できる。そして、潤滑対象の異常磨耗や潤滑油へ
の雨水やブレーキ液の混入といった異常事態が生じる
と、劣化度Ｗ2 の値が１００％よりも大きくなって異常
事態の発生が認識されると共に、異常度Ｙ2 の値から異
常により使用限界に至ったか否かを判定できる。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、使用可能限界に至った
潤滑油の温度による電気抵抗の変化に基づいて潤滑油性
能の判定を行なうことができるので、潤滑油の温度変化
が大きい場合であっても、潤滑油が使用可能限界に至っ
ているか否かを正確に判定することができる。また、潤
滑油性能として劣化状態だけでなく異常状態を判定する
ことができる。
潤滑油の温度による電気抵抗の変化に基づいて潤滑油性
能の判定を行なうことができるので、潤滑油の温度変化
が大きい場合であっても、潤滑油が使用可能限界に至っ
ているか否かを正確に判定することができる。また、潤
滑油性能として劣化状態だけでなく異常状態を判定する
ことができる。
【図１】 オイル性能判定装置の構成説明図
【図２】 エンジン油の温度と電流との関係を示す図
【図３】 オイル劣化状態の判定手順を示すフローチャ
ート
ート
【図４】 ギヤ油、作動油の温度と電流との関係を示す
図
図
【図５】 金属粉混入の場合の潤滑油の温度と電流との
関係を示す図
関係を示す図
【図６】 水分混入の場合の作動油の温度と電流との関
係を示す図
係を示す図
【図７】 ブレーキ液混入の場合のギヤ油の温度と電流
との関係を示す図
との関係を示す図
【図８】 エンジン油の温度と電流との関係を示す図
【図９】 ギヤ油、作動油の温度と電流との関係を示す
図
図
２ 潤滑油 ３ 温度センサー ４、５ 電極 ６ 電源 ８ 電流計 ９ マイクロコンピュータ
Claims (4)
- 【請求項１】 潤滑油の温度測定手段と、潤滑油中に配
置される一対の電極と、この電極に一定の電圧を印加す
る手段と、この電圧の印加により電極間に流れる電流を
測定する手段と、その電極を使用可能限界に至った潤滑
油中に配置して一定の電圧を印加した場合に電極間に流
れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を記憶する手
段と、その関係式を用いて前記温度測定手段により測定
された潤滑油温度と前記電流測定手段により測定された
電流値とから潤滑油性能を判定する手段とを備えている
ことを特徴とする潤滑油の性能判定装置。 - 【請求項２】 潤滑油の温度測定手段と、潤滑油中に配
置される一対の電極と、この電極に一定の電圧を印加す
る手段と、この電圧の印加により電極間に流れる電流を
測定する手段と、その電極を劣化により使用可能限界に
至った潤滑油中に配置して一定の電圧を印加した場合に
電極間に流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を
記憶する手段と、その関係式を用いて前記温度測定手段
により測定された潤滑油温度と前記電流測定手段により
測定された電流値とから潤滑油の劣化状態を判定する手
段とを備えていることを特徴とする潤滑油の性能判定装
置。 - 【請求項３】 潤滑油の温度測定手段と、潤滑油中に配
置される一対の電極と、この電極に一定の電圧を印加す
る手段と、この電圧の印加により電極間に流れる電流を
測定する手段と、その電極を異常により使用可能限界に
至った潤滑油中に配置して一定の電圧を印加した場合に
電極間に流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を
記憶する手段と、その関係式を用いて前記温度測定手段
により測定された潤滑油温度と前記電流測定手段により
測定された電流値とから潤滑油の異常状態を判定する手
段とを備えていることを特徴とする潤滑油の性能判定装
置。 - 【請求項４】 潤滑油の温度測定手段と、潤滑油中に配
置される一対の電極と、この電極に一定の電圧を印加す
る手段と、この電圧の印加により電極間に流れる電流を
測定する手段と、その電極を劣化により使用可能限界に
至った潤滑油中に配置して一定の電圧を印加した場合に
電極間に流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を
記憶する手段と、その電極を異常により使用可能限界に
至った潤滑油中に配置して一定の電圧を印加した場合に
電極間に流れる電流と潤滑油温度との関係に基づく式を
記憶する手段と、各関係式を用いて前記温度測定手段に
より測定された潤滑油温度と前記電流測定手段により測
定された電流値とから潤滑油の劣化状態と潤滑油の異常
状態とを判定する手段とを備えていることを特徴とする
潤滑油の性能判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245096A JP2714732B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 潤滑油の性能判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245096A JP2714732B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 潤滑油の性能判定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560745A true JPH0560745A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2714732B2 JP2714732B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17128552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245096A Expired - Lifetime JP2714732B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 潤滑油の性能判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714732B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257880A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Ihi Corp | 油膜厚さ計測装置および方法 |
| KR20180138419A (ko) * | 2017-06-21 | 2018-12-31 | 주식회사 포스코 | 윤활유의 오염도 측정장치 및 이를 포함하는 윤활유 순환 시스템 |
| CN116106173A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-12 | 天津索克汽车试验有限公司 | 一种新能源汽车用机油粘度测量方法 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3245096A patent/JP2714732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257880A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Ihi Corp | 油膜厚さ計測装置および方法 |
| KR20180138419A (ko) * | 2017-06-21 | 2018-12-31 | 주식회사 포스코 | 윤활유의 오염도 측정장치 및 이를 포함하는 윤활유 순환 시스템 |
| CN116106173A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-12 | 天津索克汽车试验有限公司 | 一种新能源汽车用机油粘度测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714732B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970930 |