JPH0560482A - Manufacture of heat exchanger - Google Patents
Manufacture of heat exchangerInfo
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- JPH0560482A JPH0560482A JP3218285A JP21828591A JPH0560482A JP H0560482 A JPH0560482 A JP H0560482A JP 3218285 A JP3218285 A JP 3218285A JP 21828591 A JP21828591 A JP 21828591A JP H0560482 A JPH0560482 A JP H0560482A
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- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、空調用熱交換器、オ
イルクーラー、ラジエーター等に用いられる、プレート
フィンタイプのアルミニウム等の金属製熱交換器に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate fin type metal heat exchanger such as aluminum used for an air conditioner heat exchanger, an oil cooler, a radiator and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、多数本の偏平チューブが並列状態
に配置され、かつチューブの両端に一対の中空ヘッダー
が連通状態に配置された、いわゆるマルチフロータイ
プ、或いはパラレルフロータイプと称される熱交換器
が、高熱交換性能、超コンパクト化を実現しうるものと
して、好んで使用される傾向にある。2. Description of the Related Art Recently, a so-called multi-flow type or parallel-flow type in which a large number of flat tubes are arranged in parallel and a pair of hollow headers are arranged in communication at both ends of the tubes Heat exchangers tend to be used favorably as they can achieve high heat exchange performance and ultra compactness.
【０００３】そして、従来より、このマルチフロータイ
プの熱交換器用では、フィンとして、主にコルゲートフ
ィンが用いられ、これがチューブ間の各間隙内に配置さ
れていた。Conventionally, in the multi-flow type heat exchanger, corrugated fins have been mainly used as fins, and the fins are arranged in each gap between the tubes.
【０００４】しかしながら、コルゲートフィンを採用し
た熱交換器では、これを蒸発器として機能させた場合
に、コア部における結露水の排出がスムーズになされに
くいという問題が生じやすい。However, in the heat exchanger using the corrugated fins, when the heat exchanger is made to function as an evaporator, it is difficult to smoothly discharge the condensed water in the core portion.
【０００５】そこで、最近では、コルゲートフィンに替
え、第５図に示されるように、プレートフィン（51）を
用いたマルチフロー熱交換器が、蒸発器においては特
に、また結露水を生じない凝縮器においても、更には、
オイルクーラー、ラジエーターに至るまで広範囲に適用
されようとする傾向がみられる。Therefore, recently, a multi-flow heat exchanger using plate fins (51) instead of corrugated fins as shown in FIG. Also in the vessel,
There is a tendency to be applied to a wide range from oil coolers to radiators.
【０００６】このプレートフィンタイプでは、当該フィ
ン（51）とチューブ（52）との接合は、プレートフィン
（51）の一側縁部に開口せしめたスリット状の嵌合用凹
部（53）内に偏平チューブ（52）を嵌合配置し、その状
態で炉中にて両者を一括ろう付けにより接合一体化する
ことにより行われていた。In this plate fin type, the fin (51) and the tube (52) are joined flat in a slit-shaped fitting recess (53) opened at one side edge of the plate fin (51). The tube (52) is fitted and arranged, and in that state, both are integrally brazed and integrally joined in a furnace.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プレートフィン（51）では、その嵌合用凹部（53）内に
チューブ（52）を配置すると、その配置後ろう付け炉内
に通すまでの間に、或いはろう付け中において、該フィ
ン（51）がチューブ（53）から脱落してしまう危険性が
あった。However, in the conventional plate fin (51), when the tube (52) is arranged in the fitting recess (53), the tube (52) can be placed in the fitting fin (51) before passing through the brazing furnace. Alternatively, there is a risk that the fin (51) may fall off from the tube (53) during brazing.
【０００８】この発明は、上記のような従来の問題点に
鑑み、熱交換管部とプレートフィンとの接合を、プレー
トフィンを脱落させることなく、行うことができる熱交
換器の製造方法を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a method of manufacturing a heat exchanger, which can join the heat exchange tube portion and the plate fin without dropping the plate fin. The purpose is to do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、一側縁側に開口した熱交換管部嵌合用凹部の該
開口内縁部に抜止め用突出部が設けられたプレートフィ
ンを用い、該プレートフィンの嵌合用凹部内に熱交換管
部を嵌合して、抜止め用突出部にて同管部を抜止め状態
に保持し、その状態でプレートフィンと熱交換管部とを
接合一体化することを特徴とする熱交換器の製造方法を
要旨とする。To solve the above problems, the present invention uses a plate fin provided with a retaining projection on the inner edge of the heat exchange tube fitting recess which is open to one side edge, The heat exchange pipe portion is fitted in the fitting recess of the plate fin, and the pipe portion is held in the pulled-out state by the pull-out preventing projection, and the plate fin and the heat exchange pipe portion are joined in this state. The gist is a method of manufacturing a heat exchanger characterized by being integrated.
【００１０】[0010]
【作用】上記方法では、プレートフィンの嵌合用凹部内
に熱交換管部を嵌合した未接合状態において、プレート
フィンに脱落方向の力が作用しても、抜止め用突出部が
熱交換管部に係合し、該フィンの脱落が阻止される。In the above method, in the unjoined state in which the heat exchange pipe is fitted in the fitting recess of the plate fin, even if a force in the falling direction acts on the plate fin, the retaining projection has the heat exchange pipe. The fins are prevented from falling off.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、この発明を、マルチフロータイプのア
ルミニウム製空調用蒸発器の製造方法に適用した実施例
を説明する。EXAMPLE Next, an example in which the present invention is applied to a method for manufacturing a multi-flow type aluminum air-conditioning evaporator will be described.
【００１２】なお、本発明の製造対象は、マルチフロー
タイプの熱交換器に限られるものではなく、チューブを
蛇行状に曲成して熱交換器コアを形成した、いわゆるサ
ーペンタインタイプの熱交換器等をも含むものである。
また本発明における熱交換器は、蒸発器専用の熱交換器
として用いられもののほか、切替えにより蒸発器とも凝
縮器ともなる兼用タイプの熱交換器、或いは凝縮器専用
の熱交換器、更には、オイルクーラー、ラジエーター等
を含むものである。The object of the present invention is not limited to the multi-flow type heat exchanger, but a so-called serpentine type heat exchanger in which tubes are meandered to form a heat exchanger core. Etc. are also included.
Further, the heat exchanger in the present invention, in addition to those used as a heat exchanger dedicated to the evaporator, a heat exchanger of a dual-purpose type that also serves as both an evaporator and a condenser by switching, or a heat exchanger dedicated to the condenser, further, It includes an oil cooler and a radiator.
【００１３】第３図に示される、製品としてのマルチフ
ロー蒸発器において、（１）は熱交換管部としての偏平
チューブ、（２）（２）は左右一対の中空ヘッダー、
（３）はプレートフィンである。なお、（４）はアルミ
ニウム製冷媒入口管、（５）は同出口管、（６）はアル
ミニウム製サイドプレートである。In the multi-flow evaporator as a product shown in FIG. 3, (1) is a flat tube as a heat exchange tube portion, (2) and (2) are a pair of left and right hollow headers,
(3) is a plate fin. In addition, (4) is an aluminum refrigerant inlet pipe, (5) is the same outlet pipe, and (6) is an aluminum side plate.
【００１４】偏平チューブ（１）は、アルミニウム製の
押出型材によるもので、第１図に示されるように、内部
が仕切壁により複数の室に区画され、伝熱性能が高めら
れた、いわゆるハモニカチューブを使用している。な
お、押出型材によらず、電縫管を使用することもある。The flat tube (1) is made of an aluminum extruded mold material, and as shown in FIG. 1, the interior is divided into a plurality of chambers by partition walls to improve heat transfer performance, so-called harmonica. I am using a tube. In addition, an electric resistance welded pipe may be used regardless of the extrusion mold material.
【００１５】ヘッダー（２）（２）は、片面又は両面に
ろう材層がクラッドされたアルミニウムブレージンクシ
ートを両側縁突合わせ状態に成形してパイプ状となした
円筒状のヘッダーパイプの端部開口をアルミニウム製ヘ
ッダーキャップにて塞いだものである。なお、ヘッダー
として、押出型材、電縫管等を使用することもある。The headers (2) and (2) are cylindrical header pipe ends formed by forming aluminum brazing sheets having a brazing material layer clad on one or both sides in a state where both edges are abutted against each other. The opening is closed with an aluminum header cap. An extruded mold material, an electric resistance welded pipe, etc. may be used as the header.
【００１６】プレートフィン（３）は、アルミニウムブ
レージング製で、第１図ないし第３図に示されるよう
に、帯板状をなし、スリット状のチューブ嵌合用凹部
（８）が、その一側縁側に一端を開口する態様におい
て、長さ方向に定間隔おきに列設されている。The plate fin (3) is made of aluminum brazing and has a strip plate shape, as shown in FIGS. 1 to 3, and a slit-shaped tube fitting recess (8) on one side edge side thereof. In a mode in which one end is opened, the columns are arranged at regular intervals in the length direction.
【００１７】このチューブ嵌合用凹部（８）は、第１図
に示されるように、その深さＤがチューブ（１）の幅Ｂ
よりも大きく、チューブ（１）の幅方向全体を適合状態
に内部に嵌合配置しうるものとなされている。そして、
同嵌合用凹部（８）の開口部の上下両内縁部には、対向
側に突出する上下の抜止め用突出部（９）（９）が形成
されている。両突出部（９）（９）は、その先端間の間
隔距離Ｉ1 が、チューブ（１）の高さＨよりも小さくな
るように形成されており、嵌合用凹部（８）内に配置さ
れたチューブ（１）が同凹部（８）内から外れ出てしま
わないように抜止めの機能を行うものとなされている。
なお、これらの抜止め用突出部（９）（９）の開口側の
辺は、凹部（８）の内方に向けてテーパー状に傾斜さ
れ、チューブ（１）とのスムーズな嵌合がなされるよう
にされている。As shown in FIG. 1, the depth (D) of the tube fitting recess (8) is the width B of the tube (1).
The size of the tube (1) is larger than that of the tube (1) so that the tube (1) can be fitted and arranged inside in a conforming state. And
The upper and lower inner edge portions of the opening of the fitting recess (8) are provided with upper and lower stopper protrusions (9) and (9) protruding toward the opposite side. The protrusions (9) and (9) are formed such that the distance I 1 between their tips is smaller than the height H of the tube (1), and are arranged in the fitting recess (8). The tube (1) has a function of preventing the tube (1) from coming out of the recess (8).
The opening-side edges of the retaining projections (9) and (9) are tapered toward the inside of the recess (8) to smoothly fit with the tube (1). It is supposed to be.
【００１８】この嵌合用凹部（８）は、バーリング加工
によって形成したものである。このバーリング加工によ
り、第２図（ロ）に示されるように、チューブ（１）の
配置される内方部分のフランジ（10）を、その屈曲角度
が９０°よりも若干小さくなるように成形すると共に、
開口部分に形成されるフランジを抜止め用突出部（９）
（９）とし、その屈曲角度が前記フランジ（10）の屈曲
角度よりも小さくされ、これにより抜止め用として内方
に突出したものとなされている。因みに、チューブ
（１）の高さＨが２〜３mmのとき、同チューブ（１）の
高さＨと、突出部（９）の先端間の間隔距離Ｉ1 との差
は、０．１〜０．５mmの範囲に設定されるのが一般的で
ある。０．１mmを下回って小さいと抜止めが十分でなく
なり、０．５mmを越えて大きいとチューブ（１）の嵌合
が難しくなる。The fitting recess (8) is formed by burring. By this burring process, as shown in FIG. 2 (B), the flange (10) of the inner portion where the tube (1) is arranged is formed so that the bending angle thereof is slightly smaller than 90 °. With
A protrusion (9) for preventing the flange formed in the opening from coming off
(9), the bending angle is made smaller than the bending angle of the flange (10), so that the flange (10) is projected inward for preventing the pull-out. Incidentally, when the height H of the tube (1) is 2 to 3 mm, the difference between the height H of the tube (1) and the distance I 1 between the tips of the protrusions (9) is 0.1. It is generally set within a range of 0.5 mm. If it is less than 0.1 mm, the retaining force is insufficient, and if it is more than 0.5 mm, it becomes difficult to fit the tube (1).
【００１９】内方部分の上下のフランジ（10）間の先端
間の間隔距離Ｉ2 は、チューブ（１）と適合状態に嵌合
されるように、該チューブ（１）の高さと同じに設定さ
れている。なお、同間隔距離Ｉ2 は、チューブ（１）の
高さＨよりも若干小さく設定されてもよい。その場合、
チューブ（１）の嵌合状態において、該フランジ（10）
がバネ作用によってチューブ（１）を押圧し、フィン
（３）の位置決め性が向上される。The distance I 2 between the tips of the upper and lower flanges (10) of the inner part is set to be the same as the height of the tube (1) so as to fit the tube (1) in a fitted state. Has been done. The same distance I 2 may be set to be slightly smaller than the height H of the tube (1). In that case,
When the tube (1) is fitted, the flange (10)
Presses the tube (1) by the spring action, and the positioning of the fin (3) is improved.
【００２０】上記熱交換器の製造においては、まず、熱
交換器構成部材を相互に仮組状態に組み立てる。即ち、
複数本のチューブ（１）をその高さ方向に所定の間隔お
きに並列状態に配置して、その両端にヘッダー（２）を
嵌合し、チューブ（１）とヘッダー（２）とからなる、
いわゆるスケルトンを組み立てる。なお、ヘッダー
（２）とチューブ（１）との嵌合は、例えば、ヘッダー
（２）の周側面に形成した図示しないスリット状のチュ
ーブ挿入孔にチューブ（１）の端部を挿入配置すること
等により行う。In the manufacture of the heat exchanger, first, the heat exchanger constituent members are assembled in a temporary assembled state. That is,
A plurality of tubes (1) are arranged in parallel in the height direction at predetermined intervals, and headers (2) are fitted to both ends of the tubes (1) and headers (2).
Build a so-called skeleton. The fitting of the header (2) and the tube (1) is performed by, for example, inserting and arranging the end portion of the tube (1) into a slit-shaped tube insertion hole (not shown) formed on the peripheral side surface of the header (2). Etc.
【００２１】そして、このスケルトンに対して多数枚の
プレートフィン（３）を組み付ける。即ち、スケルトン
の背面側から、プレートフィン（３）の嵌合用凹部
（８）をチューブ（１）に嵌合する。この嵌合過程で、
両抜止め用突出部（９）（９）は、まず相互離反方向に
弾性的に押し拡げられ、そしてチューブ（１）の幅方向
全体が嵌合用凹部（８）内に嵌合された状態となった時
点で、スプリングバック作用により、第２図（イ）に示
されるように、元の状態に復帰する。これにより、嵌合
後、フィン（３）に抜け方向の力が作用しても、両抜止
め用突出部（９）（９）がチューブ（１）と係合し、そ
れにより、フィン（３）の脱落が阻止される。Then, a large number of plate fins (3) are assembled to the skeleton. That is, the fitting recess (8) of the plate fin (3) is fitted into the tube (1) from the back side of the skeleton. In this mating process,
Both the retaining projections (9) (9) are elastically expanded in the mutually separating direction, and the entire width direction of the tube (1) is fitted into the fitting recess (8). At that point, the spring-back action restores the original state as shown in FIG. As a result, after the fitting, even if a force is applied to the fin (3) in the pull-out direction, the both retaining protrusions (9) (9) engage with the tube (1), whereby the fin (3) ) Is prevented from dropping.
【００２２】その他、サイドプレート（６）、冷媒入口
管（４）、同出口管（５）等を組み付け、これにより、
熱交換器組立体に組み立てられる。In addition, the side plate (6), the refrigerant inlet pipe (4), the outlet pipe (5), etc. are assembled, whereby the
Assembled into a heat exchanger assembly.
【００２３】なお、組立て順序には特に制限はなく、例
えば、並列配置状態に保持したチューブ（１）にプレー
トフィン（３）を嵌合し、その状態でヘッダー（２）
（２）をチューブ（１）に嵌合するようにしてもよい。The order of assembling is not particularly limited. For example, the plate fins (3) are fitted to the tubes (1) held in parallel and the header (2) is kept in that state.
(2) may be fitted into the tube (1).
【００２４】そして、この熱交換器組み立て体をろう付
け炉内に通し、一括ろう付けにより、全体を接合一体化
する。これにより熱交換器に製作される。熱交換器組立
体のプレートフィン（３）は、その組み付け後、ろう付
けを終えるまで、抜止め用突出部（９）がチューブ
（１）の抜けを阻止するように機能し、従って、その全
部が抜け落ちなくチューブ（１）に適正にろう付け接合
される。Then, the heat exchanger assembly is passed through a brazing furnace, and the whole is joined and integrated by collective brazing. As a result, a heat exchanger is manufactured. The plate fins (3) of the heat exchanger assembly function after the assembly until the brazing is complete, the retaining projections (9) functioning to prevent the tube (1) from slipping out, and thus all of them. Is properly brazed to the tube (1) without falling off.
【００２５】また、プレートフィン（３）の嵌合用凹部
（８）の内方嵌合部分に形成したフランジ（10）は、仮
組状態において、第２図（ロ）に示されるように、チュ
ーブ（１）の上下外面部に対して傾斜状態に配置される
ようになされているから、ろう材が両者間の楔状の隙間
に入り込んで、良好なろう付け接合状態が得られる。第
４図に示される他の実施例熱交換器は、フィンとして、
アルミニウムブレージングシート製長尺帯板材を所定長
さ単位に蛇行状に多数回屈曲して形成された一体型のプ
レートフィン（12）を使用したものである。各平行板部
（12a ）…のそれぞれには、チューブ（１）を嵌合する
嵌合用凹部（８）が形成され、該嵌合用凹部（８）にお
いて、抜止め用突出部（９）等が設けられている点など
は、上記した実施例と同様である。なお、下側の各屈曲
部には、水抜き用のスリット状開口（13）が設けられて
いる。Further, the flange (10) formed on the inner fitting portion of the fitting recess (8) of the plate fin (3) is in the temporarily assembled state, as shown in FIG. Since the brazing material is arranged so as to be inclined with respect to the upper and lower outer surface portions of (1), the brazing material enters the wedge-shaped gap between the two, and a good brazing and joining state can be obtained. Another embodiment of the heat exchanger shown in FIG.
An integral plate fin (12) formed by bending a long strip plate material made of an aluminum brazing sheet into a serpentine shape in a predetermined length unit is used. A fitting recess (8) for fitting the tube (1) is formed in each of the parallel plate portions (12a), and the retaining projection (9) and the like are formed in the fitting recess (8). The points provided are the same as in the above-described embodiment. A slit-shaped opening (13) for draining water is provided in each bent portion on the lower side.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述の次第で、この発明の熱交換器の製
造方法は、一側縁側に開口した熱交換管部嵌合用凹部の
該開口内縁部に抜止め用突出部が設けられたプレートフ
ィンを用い、該プレートフィンの嵌合用凹部内に熱交換
管部を嵌合して、抜止め用突出部にて同管部を抜止め状
態に保持し、その状態でプレートフィンと熱交換管部と
を接合一体化するものであるから、プレートフィンの嵌
合用凹部内に熱交換管部を配置した未接合状態におい
て、プレートフィンに脱落方向の力が作用しても、抜止
め用突出部が熱交換管部に係合し、その結果、プレート
フィンの脱落を確実に防止することができる。As described above, according to the method of manufacturing the heat exchanger of the present invention, the plate provided with the retaining projection at the inner edge of the heat exchange tube fitting recess that is open to one side edge. Using a fin, fit the heat exchange pipe part in the fitting recess of the plate fin, and hold the pipe part in the retaining state by the retaining protrusion, and in that state Since it is integrally joined with the plate fin, even if a force in the falling direction acts on the plate fin in the unjoined state in which the heat exchange tube is arranged in the fitting recess of the plate fin, the retaining projection Engage with the heat exchange tube portion, and as a result, the plate fin can be reliably prevented from falling off.
【００２７】しかも、プレートフィン自体に熱交換管部
抜止め手段を施したものであるから、熱交換管部への組
付け状態において、該フィンがセルフ治具的の働き、そ
のため、プレートフィン位置決め用の特別の治具の使用
が不要となって生産性よく熱交換器を製造することがで
き、かつまたそのような治具の使用によるフィンの不本
意な変形も回避することができる。Moreover, since the plate fin itself is provided with the heat exchange tube part retaining means, the fin acts as a self-jig in the assembled state to the heat exchange tube part. Therefore, the plate fin positioning is performed. It is possible to manufacture the heat exchanger with high productivity by eliminating the use of a special jig for use, and it is also possible to avoid the undesired deformation of the fins due to the use of such a jig.
【図１】チューブとプレートフィンとの嵌合状態を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a fitted state of a tube and a plate fin.
【図２】図（イ）は図１のＩ−Ｉ線矢視図、図（ロ）は
図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。2A is a view taken along the line II of FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【図３】図（イ）は熱交換器の全体正面図、図（ロ）は
同平面図、図（ハ）同背面図である。3A is an overall front view of the heat exchanger, FIG. 3B is a plan view thereof, and FIG. 3C is a rear view thereof.
【図４】他の実施例にかかる熱交換器の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a heat exchanger according to another embodiment.
【図５】従来のプレートフィン構造を示す断面斜視図で
ある。FIG. 5 is a sectional perspective view showing a conventional plate fin structure.
１…チューブ（熱交換管部） ３…プレートフィン ８…嵌合用凹部 ９…抜止め用突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube (heat exchange tube part) 3 ... Plate fin 8 ... Recessed part for fitting 9 ... Projection part for retaining
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 信弘 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nobuhiro Wakabayashi 6-224, Kaiyamacho, Sakai City, Osaka Prefecture Showa Aluminum Co., Ltd.
Claims (1)
部の該開口内縁部に抜止め用突出部が設けられたプレー
トフィンを用い、該プレートフィンの嵌合用凹部内に熱
交換管部を嵌合して、抜止め用突出部にて同管部を抜止
め状態に保持し、その状態でプレートフィンと熱交換管
部とを接合一体化することを特徴とする熱交換器の製造
方法。1. A heat exchange tube is provided in a fitting recess of the plate fin, wherein a plate fin provided with a protrusion for retaining is provided at an inner edge of the opening of the recess for fitting heat exchange tube opening on one edge side. Of the heat exchanger, wherein the pipe fins and the heat exchange pipe portion are joined and integrated with each other by fitting the portions and holding the pipe portion in the pull-out preventing portion in the pull-out preventing state. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218285A JP3064055B2 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Heat exchanger manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218285A JP3064055B2 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Heat exchanger manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560482A true JPH0560482A (en) | 1993-03-09 |
| JP3064055B2 JP3064055B2 (en) | 2000-07-12 |
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ID=16717449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218285A Expired - Fee Related JP3064055B2 (en) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | Heat exchanger manufacturing method |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3064055B2 (en) |
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