JP4423096B2 - Manufacturing method of heat exchanger - Google Patents
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Description
この発明は、熱交換器の製造方法に関する。 This invention relates to a method of manufacturing a heat exchangers.
熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダと、両ヘッダ間に相互に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の偏平状熱交換管と、両端の偏平状熱交換管の外側に間隔をおいて配置されたサイドプレートと、隣接する熱交換管間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間に配置されたコルゲートフィンとを備えたものが広く知られている。 As a heat exchanger, a pair of headers spaced apart from each other, and a plurality of flat heats arranged in parallel and spaced from each other with both ends connected to both headers. An exchange pipe, side plates arranged at intervals outside the flat heat exchange pipes at both ends, corrugated fins arranged between adjacent heat exchange pipes and between the heat exchange pipes and the side plates at both ends, Those with are widely known.
このような熱交換器は、次のようにして製造される。すなわち、複数の偏平状熱交換管を相互に間隔をおいて並列状に配置するとともに、両端に位置する熱交換管の外側に、サイドプレートを間隔をおいて配置し、隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間にコルゲートフィンを配置すること、熱交換管の両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、サイドプレートの外側に、サイドプレートの長さ方向に長い押圧部材を配置すること、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束すること、ならびにヘッダと熱交換管、コルゲートフィンと熱交換管およびサイドプレートをろう付することを含む方法により製造されていた。 Such a heat exchanger is manufactured as follows. That is, a plurality of flat heat exchange tubes are arranged in parallel with an interval between them, and side plates are arranged at intervals on the outside of the heat exchange tubes located at both ends, so that adjacent heat exchange tubes are connected to each other. The corrugated fins between the heat exchange tubes and the side plates at both ends, inserting both ends of the heat exchange tubes into insertion holes formed in the header, outside the side plates, Placing a long pressing member in the length direction, binding the pressing member, the side plate, the heat exchange pipe and the corrugated fin by the binding member, and brazing the header and the heat exchange pipe, the corrugated fin and the heat exchange pipe and the side plate It was manufactured by the method including attaching.
ところで、上記方法により熱交換器を製造する際に、結束部材による結束後ろう付が終了するまでの間に、隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間からコルゲートフィンが脱落することがあった。 By the way, when manufacturing a heat exchanger by the above method, it is between the adjacent heat exchange tubes and between the heat exchange tubes and the side plates at both ends until the brazing after the bundling by the bundling member is completed. Corrugated fins sometimes dropped out.
隣り合う熱交換管どうしの間からのコルゲートフィンの脱落を防止した熱交換器としては、熱交換管およびコルゲートフィンのうちのいずれか一方、または熱交換管とコルゲートフィンとの間に熱交換管の全長にわたる突起部が設けられ、突起部によりコルゲートフィンの屈曲部に局部的な犠牲変形が発生させられ、この状態でコルゲートフィンと熱交換管とがろう付されている熱交換器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 As a heat exchanger that prevents the corrugated fins from falling off between adjacent heat exchange tubes, one of the heat exchange tubes and the corrugated fins or a heat exchange tube between the heat exchange tubes and the corrugated fins is used. A heat exchanger is known in which a protrusion extending over the entire length of the corrugated fin is caused to cause local sacrificial deformation in the bent portion of the corrugated fin, and the corrugated fin and the heat exchange tube are brazed in this state. (For example, refer to Patent Document 1).
ところで、両端の熱交換管とサイドプレートとの間のコルゲートフィンも、特にその両端部が脱落しやすいという問題があるが、この問題を解消しうる方策は見出されていないのが現状である。仮に、特許文献１記載の技術をサイドプレートとコルゲートフィンに適用したとしても、コルゲートフィンに局部的な変形が発生させられるので、熱交換器は外観上見苦しくなる。
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、上述した熱交換器を製造する際の熱交換管とサイドプレートとの間のコルゲートフィンの脱落を防止しうる熱交換器の製造方法を提供することにある。 The present invention was made in view of the above circumstances, the production of heat exchangers capable of preventing falling off of the corrugated fin between the heat exchanger tubes and the side plates in the production of the heat exchanger described above It is to provide a method.
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様よりなる。 In order to solve the above problems, the present invention comprises the following aspects.
1)互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダと、両ヘッダ間に相互に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の偏平状熱交換管と、両端の偏平状熱交換管の外側に間隔をおいて配置されたサイドプレートと、隣接する熱交換管間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間に配置されたコルゲートフィンとを備えた熱交換器に用いられるサイドプレートであって、コルゲートフィンと接触する面とは反対側の面における両端部に、突起が設けられている熱交換器用サイドプレート。 1) a pair of headers spaced from each other, and a plurality of flat heat exchange tubes disposed in parallel with each other between the headers and having both ends connected to the headers, respectively. A side plate arranged at intervals outside the flat heat exchange tubes at both ends, and corrugated fins arranged between adjacent heat exchange tubes and between the heat exchange tubes and the side plates at both ends. A side plate for a heat exchanger, which is a side plate used in a heat exchanger, wherein protrusions are provided at both ends of a surface opposite to a surface in contact with a corrugated fin.
2)突起が、熱交換器に組み込んだ際に、ヘッダからの距離が１３５ｍｍ以下となるように設けられている上記1)記載の熱交換器用サイドプレート。 2) The side plate for a heat exchanger as described in 1) above, wherein the protrusion is provided such that the distance from the header is 135 mm or less when the protrusion is incorporated in the heat exchanger.
3)突起が、幅方向に間隔をおいて少なくとも２つ設けられている上記1)または2)記載の熱交換器用サイドプレート。 3) The heat exchanger side plate according to 1) or 2), wherein at least two protrusions are provided at intervals in the width direction.
4)突起の高さが０．３〜１ｍｍである上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器用サイドプレート。 4) The side plate for a heat exchanger according to any one of 1) to 3) above, wherein the height of the protrusion is 0.3 to 1 mm.
5)突起が円形であり、その直径が１〜４ｍｍである上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器用サイドプレート。 5) The side plate for a heat exchanger according to any one of 1) to 4) above, wherein the protrusion has a circular shape and has a diameter of 1 to 4 mm.
6)両端部の第１突起よりも長さ方向の内側に、当該第１突起と間隔をおいて、第２突起が形成されている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器用サイドプレート。 6) The heat according to any one of 1) to 5) above, wherein a second protrusion is formed on the inner side in the length direction of the first protrusion at both ends, spaced from the first protrusion. Exchange side plate.
7)両端部の第１突起と第２突起との間隔が３０ｍｍ以下である上記6)記載の熱交換器用サイドプレート。 7) The side plate for a heat exchanger as described in 6) above, wherein the distance between the first protrusion and the second protrusion at both ends is 30 mm or less.
8)第２突起が、サイドプレート幅方向に間隔をおいて少なくとも２つ設けられている上記6)または7)記載の熱交換器用サイドプレート。 8) The heat exchanger side plate according to 6) or 7), wherein at least two second protrusions are provided at an interval in the side plate width direction.
9)第２突起の高さが０．３〜１ｍｍである上記6)〜8)のうちのいずれかに記載の熱交換器用サイドプレート。 9) The side plate for a heat exchanger according to any one of 6) to 8) above, wherein the height of the second protrusion is 0.3 to 1 mm.
10)第２突起が円形であり、その直径が１〜４ｍｍである上記6)〜9)のうちのいずれかに記載の熱交換器用サイドプレート。 10) The side plate for a heat exchanger according to any one of 6) to 9), wherein the second protrusion has a circular shape and a diameter of 1 to 4 mm.
11)互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダと、両ヘッダ間に相互に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の偏平状熱交換管と、両端の偏平状熱交換管の外側に間隔を置いて配置されたサイドプレートと、隣接する熱交換管間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間に配置されたコルゲートフィンとを備えおり、サイドプレートとして上記1)〜10)のうちのいずれかに記載のものが用いられている熱交換器。 11) A pair of headers spaced apart from each other, and a plurality of flat heat exchange tubes disposed in parallel with each other between the headers and having both ends connected to the headers, respectively. And a side plate arranged at intervals outside the flat heat exchange pipes at both ends, and corrugated fins arranged between adjacent heat exchange pipes and between the heat exchange pipes and side plates at both ends. A heat exchanger in which any one of the above 1) to 10) is used as a side plate.
12)サイドプレートの両端部が、それぞれヘッダに形成された挿入穴に挿入されている上記11)記載の熱交換器。 12) The heat exchanger according to 11) above, wherein both end portions of the side plate are respectively inserted into insertion holes formed in the header.
13)圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えており、コンデンサが上記11)または12)記載の熱交換器からなる冷凍サイクル。 13) A refrigeration cycle comprising a compressor, a condenser and an evaporator, wherein the condenser comprises the heat exchanger described in 11) or 12) above.
14)圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えており、エバポレータが上記11)または12)記載の熱交換器からなる冷凍サイクル。 14) A refrigeration cycle comprising a compressor, a condenser, and an evaporator, wherein the evaporator comprises the heat exchanger described in 11) or 12) above.
15)上記13)または14)記載の冷凍サイクルがエアコンとして搭載されている車両。 15) A vehicle equipped with the refrigeration cycle described in 13) or 14) above as an air conditioner.
16)上記11)記載の熱交換器を製造する方法であって、複数の偏平状熱交換管を相互に間隔をおいて並列状に配置するとともに、両端に位置する熱交換管の外側に、上記1)〜10)うちのいずれかに記載のサイドプレートを、熱交換管と間隔をおきかつ突起が外側を向くように配置し、隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間にコルゲートフィンを配置すること、熱交換管の両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、サイドプレートの外側に、サイドプレートの両端部の突起間の間隔よりも長い押圧部材を、両端部の突起と接触するように配置すること、両端部の突起の両側部分において、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束すること、ならびにヘッダと熱交換管、コルゲートフィンと熱交換管およびサイドプレートをろう付することを含む熱交換器の製造方法。 16) A method for producing a heat exchanger as described in 11) above, wherein a plurality of flat heat exchange tubes are arranged in parallel at intervals, and outside the heat exchange tubes located at both ends, The side plate according to any one of the above 1) to 10) is disposed so as to be spaced from the heat exchange pipe and the protrusion faces outward, and between the adjacent heat exchange pipes and the heat exchange pipes at both ends. Arranging corrugated fins between the side plate, inserting both ends of the heat exchange tube into the insertion holes formed in the header, outside the side plate, than the distance between the projections at both ends of the side plate A long pressing member is disposed so as to be in contact with the protrusions at both ends, and the pressing member, the side plate, the heat exchange pipe and the corrugated fin are bound by a binding member at both side portions of the protrusions at both ends, and the header Heat exchange tubes, the manufacturing method of the heat exchanger comprising brazing the corrugated fins and the heat exchange tubes and the side plates.
17)上記12)記載の熱交換器を製造する方法であって、複数の偏平状熱交換管を相互に間隔をおいて並列状に配置するとともに、両端に位置する熱交換管の外側に、請求項１〜１０うちのいずれかに記載のサイドプレートを、熱交換管と間隔をおきかつ突起が外側を向くように配置し、隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間にコルゲートフィンを配置すること、サイドプレートの両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、熱交換管の両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、サイドプレートの外側に、サイドプレートの両端部の突起間の間隔よりも長い押圧部材を、両端部の突起と接触するように配置すること、両端部の突起の両側部分において、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束すること、ならびにヘッダと熱交換管、コルゲートフィンと熱交換管およびサイドプレートをろう付することを含む熱交換器の製造方法。 17) A method for producing a heat exchanger as described in 12) above, wherein a plurality of flat heat exchange tubes are arranged in parallel at intervals, and outside the heat exchange tubes located at both ends, The side plate according to any one of claims 1 to 10, wherein the side plate is arranged so as to be spaced from the heat exchange pipe and the protrusion faces outward, and between the adjacent heat exchange pipes and at both ends of the heat exchange pipe and the side. Placing corrugated fins between the plates, inserting both ends of the side plate into insertion holes formed in the header, inserting both ends of the heat exchange tube into insertion holes formed in the header, side On the outside of the plate, a pressing member that is longer than the interval between the protrusions at both ends of the side plate is disposed so as to come into contact with the protrusions at both ends. Heat exchange To bind the tubes and corrugated fins by the binding member, and the header and the heat exchange tubes, the manufacturing method of the heat exchanger comprising brazing the corrugated fins and the heat exchange tubes and the side plates.
18)サイドプレートとして上記6)〜10)のうちのいずれかに記載のものを使用し、結束部材による結束を、両端部の第１突起よりもヘッダ側の位置と、第２突起よりもサイドプレートの長さ方向内側の位置とで行う上記16)または17)記載の熱交換器の製造方法。 18) Use one of the above-mentioned 6) to 10) as the side plate, and bind the bundling member with a position closer to the header than the first projection at both ends and to the side from the second projection. The method for producing a heat exchanger as described in 16) or 17) above, which is performed at a position on the inner side in the longitudinal direction of the plate.
上記1)の熱交換器用サイドプレートによれば、熱交換器を組み立てる際に、サイドプレートと両端の熱交換管との間に配されたコルゲートフィンの両端部が脱落することを防止することができる。すなわち、熱交換器は、上記16)および17)の方法により製造されるが、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束する際に、突起が押圧部材に押されることによってサイドプレートが熱交換管側に撓み、その結果コルゲートフィンの両端部がサイドプレートと熱交換管とで強く挟着され、その両端部の脱落が防止される。 According to the heat exchanger side plate of 1) above, when assembling the heat exchanger, it is possible to prevent the end portions of the corrugated fins arranged between the side plate and the heat exchange pipes at both ends from dropping off. it can. That is, the heat exchanger is manufactured by the above methods 16) and 17), but when the pressing member, the side plate, the heat exchange pipe, and the corrugated fin are bound by the binding member, the protrusion is pressed by the pressing member. As a result, the side plate bends toward the heat exchange tube, and as a result, both ends of the corrugated fin are strongly sandwiched between the side plate and the heat exchange tube, and the both ends are prevented from falling off.
上記2)の熱交換器用サイドプレートによれば、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束した際の、サイドプレートが撓むことによるコルゲートフィンに対する挟着力が大きくなり、コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと冷媒流通管との間からの脱落が確実に防止される。 According to the heat exchanger side plate of 2), when the pressing member, the side plate, the heat exchange pipe and the corrugated fin are bound by the binding member, the clamping force to the corrugated fin due to the side plate being bent increases. The falling off from between the side plates at both ends of the corrugated fin and the refrigerant circulation pipe is reliably prevented.
上記3)の熱交換器用サイドプレートによれば、コルゲートフィンの両端部がサイドプレートと冷媒流通管とで強く挟着され、その両端部の脱落が確実に防止される。 According to the heat exchanger side plate of 3) above, both end portions of the corrugated fin are strongly sandwiched between the side plate and the refrigerant flow pipe, and the both end portions are reliably prevented from falling off.
上記4)の熱交換器用サイドプレートによれば、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束した際に、コルゲートフィンを塑性変形させることなく、コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと熱交換管との間からの脱落を確実に防止することができる。 According to the heat exchanger side plate of 4) above, when the pressing member, the side plate, the heat exchange pipe, and the corrugated fin are bound by the binding member, the side of the both end portions of the corrugated fin is not deformed plastically. It is possible to reliably prevent the plate and the heat exchange tube from falling off.
上記5)の熱交換器用サイドプレートによれば、コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと冷媒流通管との間からの脱落を確実に防止することができる。 According to the heat exchanger side plate of the above 5), it is possible to reliably prevent the both ends of the corrugated fin from falling off between the side plate and the refrigerant flow pipe.
上記6)の熱交換器用サイドプレートによれば、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束した際のサイドプレートの撓む長さが長くなり、その結果コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと冷媒流通管との間からの脱落が確実に防止される。 According to the heat exchanger side plate of 6) above, the bending length of the side plate when the pressing member, the side plate, the heat exchange tube, and the corrugated fin are bound by the binding member is increased, and as a result, both ends of the corrugated fin Falling off between the side plate of the part and the refrigerant flow pipe is reliably prevented.
上記7)および8)の熱交換器用サイドプレートによれば、２つの突起間でのコルゲートフィンの脱落が防止される。 According to the side plates for heat exchangers of 7) and 8) above, the corrugated fins are prevented from falling off between the two protrusions.
上記9)の熱交換器用サイドプレートによれば、上記4)と同様な効果を奏する。 According to the heat exchanger side plate of 9), the same effects as in 4) above are achieved.
上記10)の熱交換器用サイドプレートによれば、上記5)と同様な効果を奏する。 According to the heat exchanger side plate of the above 10), the same effect as the above 5) can be obtained.
上記11)および12)の熱交換器によれば、これを製造する際に、上記1)〜10)で述べたような効果を奏して、コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと熱交換管との間からの脱落が防止される。 According to the heat exchanger of the above 11) and 12), when producing this, the effects as described in the above 1) to 10) are exhibited, and the side plates and the heat exchange tubes at both ends of the corrugated fin Dropping out of the space is prevented.
上記16)および17)の熱交換器の製造方法によれば、上記1)〜10)で述べたような効果を奏して、コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと熱交換管との間からの脱落が防止される。 According to the method for manufacturing a heat exchanger of 16) and 17) above, the effects as described in 1) to 10) above can be achieved, and between the side plates and the heat exchange tubes at both ends of the corrugated fin. Dropping is prevented.
上記18)の熱交換器の製造方法によれば、コルゲートフィンの両端部のサイドプレートと熱交換管との間からの脱落が確実に防止される。 According to the heat exchanger manufacturing method of the above 18), it is possible to reliably prevent the both sides of the corrugated fin from falling off between the side plates and the heat exchange tubes.
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
以下の説明において、「アルミニウム」という語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図１の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとし、通風方向の下流側（図１に矢印Ｘで示す方向を前、これと反対側を後というものとする。 In the following description, the term “aluminum” includes an aluminum alloy in addition to pure aluminum. In the following description, the upper and lower sides and the left and right sides in FIG. 1 are referred to as the upper and lower sides and the left and right sides, respectively, and the downstream side in the ventilation direction (the direction indicated by the arrow X in FIG.
図１および図２はこの発明によるサイドプレートが用いられているカーエアコン用コンデンサを示し、図３はサイドプレートを示す。また、図４および図５はコンデンサの製造方法を示す。 1 and 2 show a capacitor for a car air conditioner in which the side plate according to the present invention is used, and FIG. 3 shows the side plate. 4 and 5 show a method for manufacturing a capacitor.
図１および図２において、カーエアコン用コンデンサ(1)（熱交換器）は、左右方向に互いに間隔をおいて平行に配置された上下方向にのびる１対のアルミニウム製ヘッダ(2)(3)と、上下方向に互いに間隔をおいて配置されかつ両端がそれぞれ両ヘッダ(2)(3)に接続された複数の並列状のアルミニウム製偏平状冷媒流通管(4)（熱交換管）と、両端の偏平状冷媒流通管(4)の外側、すなわち上端の冷媒流通管(4)の上方および下端の冷媒流通管(4)の下方に間隔をおいて配置されたアルミニウム製サイドプレート(5)と、隣り合う冷媒流通管(4)間の通風間隙および両端の冷媒流通管(4)とサイドプレート(5)との間の通風間隙に配置されるとともに、両冷媒流通管(4)および冷媒流通管(4)とサイドプレート(5)とにろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(6)と、第１ヘッダ(2)の周壁上端部に溶接されたアルミニウム製入口管(7)と、第２ヘッダ(3)の周壁下端部に溶接されたアルミニウム製出口管(8)と、第１ヘッダ(2)の中程より上方位置の内部に設けられた第１仕切板(9)と、第２ヘッダ(3)の中程より下方位置の内部に設けられた第２仕切板(10)とを備えている。なお、冷媒流通管(4)としては、押出管や電縫管などからなるものが用いられる。また、冷媒流通管(4)としては、連結部を介して連なった２つの平坦壁形成部、および各平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁にそれぞれ隆起状に一体成形された側壁形成部を有する１枚の金属板が、連結部においてヘアピン状に折り曲げられて側壁形成部どうしがろう付されたものが用いられてもよい。 1 and 2, a car air conditioner condenser (1) (heat exchanger) is composed of a pair of aluminum headers (2) (3) extending in the vertical direction and spaced in parallel in the left-right direction. A plurality of parallel aluminum flat refrigerant flow pipes (4) (heat exchange pipes) arranged at intervals in the vertical direction and having both ends connected to both headers (2) and (3), respectively, Aluminum side plates (5) arranged at intervals outside the flat refrigerant flow pipe (4) at both ends, that is, above the upper refrigerant flow pipe (4) and below the lower refrigerant flow pipe (4). And the ventilation gap between the adjacent refrigerant circulation pipes (4) and the ventilation gap between the refrigerant circulation pipes (4) and the side plates (5) at both ends. An aluminum corrugated fin (6) brazed to the flow pipe (4) and the side plate (5); An aluminum inlet pipe (7) welded to the upper end of the peripheral wall of the header (2), an aluminum outlet pipe (8) welded to the lower end of the peripheral wall of the second header (3), and the first header (2 ) The first partition plate (9) provided in the upper position from the middle and the second partition plate (10) provided in the lower position from the middle of the second header (3). ing. In addition, as the refrigerant flow pipe (4), a pipe made of an extruded pipe or an electric sewing pipe is used. Further, the refrigerant flow pipe (4) was integrally formed in a raised shape on the two flat wall forming portions connected via the connecting portions, and on the side edge of each flat wall forming portion opposite to the connecting portions. A single metal plate having a side wall forming portion may be bent at the connecting portion into a hairpin shape and the side wall forming portions may be brazed.
入口管(7)と第１仕切板(9)の間の冷媒流通管(4)の本数、第１仕切板(9)と第２仕切板(10)の間の冷媒流通管(4)の本数、第２仕切板(10)と出口管(8)の間の冷媒流通管(4)の本数がそれぞれ上から順次減少されて通路群を構成しており、入口管(7)から流入した気相の冷媒が、出口管(8)より液相となって流出するまでに、コンデンサ(1)内を各通路群単位に蛇行状に流れるようになされている。 The number of refrigerant flow pipes (4) between the inlet pipe (7) and the first divider plate (9), and the number of refrigerant flow pipes (4) between the first divider plate (9) and the second divider plate (10) The number of refrigerant circulation pipes (4) between the second partition plate (10) and the outlet pipe (8) is sequentially reduced from above to form a passage group, and flows from the inlet pipe (7). The gas-phase refrigerant flows in a meandering manner in each passage group unit in the condenser (1) before flowing out in the liquid phase from the outlet pipe (8).
冷媒流通管(4)の両端部は、両ヘッダ(2)(3)に形成された挿入穴(11)内に挿入されて両ヘッダ(2)(3)にろう付されている。また、サイドプレート(5)の両端部も、両ヘッダ(2)(3)に形成された挿入穴(12)内に挿入されて両ヘッダ(2)(3)にろう付されている。 Both ends of the refrigerant flow pipe (4) are inserted into insertion holes (11) formed in both headers (2) and (3) and brazed to both headers (2) and (3). Both end portions of the side plate (5) are also inserted into insertion holes (12) formed in the headers (2) and (3) and brazed to the headers (2) and (3).
図３に示すように、上側サイドプレート(5)の上面両端部に上方に突出した第１突起(13)が前後方向に間隔をおいて複数、ここでは２つ形成されている。サイドプレート(5)をコンデンサ(1)に組み込んだ際に、各第１突起(13)とヘッダ(2)(3)との距離(A)（図２参照）は、それぞれ１３５ｍｍ以下であることが好ましい。また、上側サイドプレート(5)の上面における各第１突起(13)よりも左右方向内側の部分に上方に突出した第２の突起(14)が前後方向に間隔をおいて複数、ここでは２つ形成されている。左右の第１突起(13)と左右の第２突起(14)との間の距離(B)（図２参照）はそれぞれ３０ｍｍ以下であることが好ましい。２つの第１突起(13)と、２つの第２突起(14)とは、それぞれ前後方向に関して同一位置にある。第１突起(13)および第２突起(14)の突出高さはそれぞれ０．３〜１ｍｍであることが好ましい。また、第１突起(13)および第２突起(14)はそれぞれ平面からみて円形であり、その直径は１〜４ｍｍであることが好ましい。 As shown in FIG. 3, a plurality of first protrusions (13) projecting upward are formed at both ends of the upper surface of the upper side plate (5) at intervals in the front-rear direction. When the side plate (5) is assembled into the capacitor (1), the distance (A) between each first protrusion (13) and the header (2) (3) (see FIG. 2) must be 135 mm or less. Is preferred. In addition, a plurality of second protrusions (14) protruding upward in the left-right direction inside the first protrusions (13) on the upper surface of the upper side plate (5) are spaced apart in the front-rear direction, 2 here. One is formed. The distance (B) between the left and right first protrusions (13) and the left and right second protrusions (14) (see FIG. 2) is preferably 30 mm or less. The two first protrusions (13) and the two second protrusions (14) are in the same position in the front-rear direction. The protrusion heights of the first protrusion (13) and the second protrusion (14) are each preferably 0.3 to 1 mm. Moreover, it is preferable that the 1st protrusion (13) and the 2nd protrusion (14) are each circular when it sees from a plane, and the diameter is 1-4 mm.
上側サイドプレート(5)の前後両側縁部にはそれぞれ立ち上がり壁(5a)が一体に形成されている。また、上側サイドプレート(5)の左右両端部には、段部(5b)を介して若干低くなった左右方向外方への突出部(5c)が一体に形成されており、突出部(5c)にヘッダ(2)(3)の挿入穴(12)に挿入される挿入部(5d)が形成されている。 Rising walls (5a) are integrally formed on both front and rear side edges of the upper side plate (5). Further, the left and right ends of the upper side plate (5) are integrally formed with a protruding portion (5c) outward in the left-right direction that is slightly lowered via a step portion (5b). ) Is formed with an insertion portion (5d) to be inserted into the insertion hole (12) of the header (2) (3).
下側サイドプレート(5)は上側サイドプレート(5)と上下対称形である。このようなサイドプレート(5)は、アルミニウム板にプレス加工を施すことにより一体に成形される。 The lower side plate (5) is vertically symmetrical with the upper side plate (5). Such a side plate (5) is integrally formed by pressing an aluminum plate.
上述したコンデンサ(1)は、たとえば自動車用カーエアコンにおいて、圧縮機およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成するのに用いられる。 The above-described capacitor (1) is used to configure a refrigeration cycle together with a compressor and an evaporator, for example, in a car air conditioner for automobiles.
次に、図４および図５を参照してコンデンサ(1)の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the capacitor (1) will be described with reference to FIGS.
まず、複数の冷媒流通管(4)を相互に間隔をおいて並列状に配置するとともに、両端に位置する冷媒流通管(4)の外側に、サイドプレート(5)を冷媒流通管(4)と間隔をおきかつ突起(13)(14)が外側を向くように配置し、隣り合う冷媒流通管(4)どうしの間および両端の冷媒流通管(4)とサイドプレート(5)との間にコルゲートフィン(6)を配置する。 First, a plurality of refrigerant flow pipes (4) are arranged in parallel at intervals, and side plates (5) are placed outside the refrigerant flow pipes (4) located at both ends, and the refrigerant flow pipes (4). Between the adjacent refrigerant flow pipes (4) and between the refrigerant flow pipes (4) and the side plates (5). The corrugated fin (6) is arranged on the side.
ついで、冷媒流通管(4)の両端部を両ヘッダ(2)(3)に形成された挿入穴(11)内に挿入するとともに、サイドプレート(5)両端の挿入部(5d)を両ヘッダ(2)(3)に形成された挿入穴(12)内に挿入する。また、第１ヘッダ(2)に第１仕切板(9)を、第２ヘッダ(3)に第２仕切板(10)をそれぞれ配置する。 Next, both ends of the refrigerant flow pipe (4) are inserted into insertion holes (11) formed in both headers (2) and (3), and the insertion portions (5d) at both ends of the side plate (5) are inserted into both headers. (2) Insert into the insertion hole (12) formed in (3). Further, the first partition plate (9) is disposed on the first header (2), and the second partition plate (10) is disposed on the second header (3).
ついで、サイドプレート(5)の外側における両立ち上がり壁(5a)間の部分に、サイドプレート(5)の長さ方向に長い押圧部材(20)を、すべての突起(13)(14)に接するように配置する。押圧部材(20)は、たとえばステンレス鋼により形成されたものであり、その長さはサイドプレート(5)の両段部(5b)間の間隔にほぼ等しくかつ左右両端部の第１突起(13)間の間隔よりも長くなっている。 Next, a pressing member (20) that is long in the length direction of the side plate (5) is in contact with all the protrusions (13) and (14) at a portion between the rising walls (5a) outside the side plate (5). Arrange as follows. The pressing member (20) is made of, for example, stainless steel. The length of the pressing member (20) is substantially equal to the distance between the two step portions (5b) of the side plate (5) and the first protrusions (13 ) Is longer than the interval.
ついで、押圧部材(20)、サイドプレート(5)、冷媒流通管(4)およびコルゲートフィン(6)をベルト状の結束部材(21)により結束する。この結束は、左右両第１突起(13)よりもヘッダ(2)(3)側の位置と、左右両第２突起(14)よりもサイドプレート(5)の長さ方向内側の位置とで行う。すると、この結束により生じる力（図４および図５矢印参照）により、押圧部材(20)によって第１突起(13)および第２突起(14)が押され、サイドプレート(5)の両端部が冷媒流通管(4)側に撓む（図５参照）。その結果、コルゲートフィン(6)の両端部がサイドプレート(5)と冷媒流通管(4)とで強く挟着され、その両端部の脱落が防止される。ここで、コルゲートフィン(6)の長さが５００ｍｍ以上の場合に、特にコルゲートフィン(6)の両端部がサイドプレート(5)と冷媒流通管(4)との間から脱落し易くなるが、両端の第１突起(13)と両ヘッダ(2)(3)との距離(A)がそれぞれ１３５ｍｍ以下であると、サイドプレート(5)が撓むことによるコルゲートフィン(6)に対する挟着力が大きくなり、コルゲートフィン(6)の両端部のサイドプレート(5)と冷媒流通管(4)との間からの脱落が確実に防止される。この距離(A)が１３５ｍｍを越えると、コルゲートフィン(6)の両端部がサイドプレート(5)と冷媒流通管(4)との間からの脱落するおそれがある。また、第１突起(13)と第２突起(14)との間の距離は３０ｍｍ以下であるから、両突起(13)(14)間でのコルゲートフィン(6)の脱落が防止される。この距離が３０ｍｍを越えると、両突起(13)(14)間でコルゲートフィン(6)が脱落するおそれがある。また、第１突起(13)および第２突起(14)の突出高さはそれぞれ０．３〜１ｍｍであるから、コルゲートフィン(6)を塑性変形させることなく、コルゲートフィン(6)の両端部のサイドプレート(5)と冷媒流通管(4)との間からの脱落を確実に防止することができる。この突出高さが０．３ｍｍ未満であると、サイドプレート(5)の撓み量が小さく、サイドプレート(5)および冷媒流通管(4)によるコルゲートフィン(6)に対する挟着力が小さくなってコルゲートフィン(6)の両端部が脱落するおそれがあり、１ｍｍを越えると、サイドプレート(5)の撓み量が大きくなり過ぎ、コルゲートフィン(6)が塑性変形して製造されたコンデンサ(1)の熱交換性能が低下するおそれがあるからである。さらに、第１突起(13)および第２突起(14)が平面からみて円形であり、その直径は１〜４ｍｍであるから、コルゲートフィン(6)を塑性変形させることなく、コルゲートフィン(6)の両端部のサイドプレート(5)と冷媒流通管(4)との間からの脱落を確実に防止することができる。 Next, the pressing member (20), the side plate (5), the refrigerant flow pipe (4), and the corrugated fin (6) are bound by the belt-shaped binding member (21). This bundling is performed at a position on the header (2) (3) side from both the left and right first protrusions (13) and a position on the inner side in the length direction of the side plate (5) from both the left and right second protrusions (14). Do. Then, by the force (see arrows in FIGS. 4 and 5) generated by the binding, the first protrusion (13) and the second protrusion (14) are pressed by the pressing member (20), and both end portions of the side plate (5) are It bends to the refrigerant distribution pipe (4) side (see FIG. 5). As a result, both end portions of the corrugated fin (6) are strongly sandwiched between the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4), and the both end portions are prevented from falling off. Here, when the length of the corrugated fin (6) is 500 mm or more, in particular, both end portions of the corrugated fin (6) easily fall off between the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4). When the distance (A) between the first protrusions (13) at both ends and the headers (2) and (3) is 135 mm or less, the clamping force against the corrugated fin (6) due to the side plate (5) being bent The size of the corrugated fin (6) is prevented from falling off between the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4). If this distance (A) exceeds 135 mm, both end portions of the corrugated fin (6) may fall off between the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4). Further, since the distance between the first protrusion (13) and the second protrusion (14) is 30 mm or less, the corrugated fin (6) is prevented from falling off between the protrusions (13) and (14). If this distance exceeds 30 mm, the corrugated fin (6) may fall off between the protrusions (13) and (14). Moreover, since the protrusion heights of the first protrusion (13) and the second protrusion (14) are 0.3 to 1 mm, both end portions of the corrugated fin (6) without plastically deforming the corrugated fin (6). The falling off between the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4) can be reliably prevented. If the protruding height is less than 0.3 mm, the side plate (5) has a small amount of bending, and the clamping force to the corrugated fin (6) by the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4) is reduced. There is a risk that both ends of the fin (6) may fall off, and if it exceeds 1 mm, the amount of deflection of the side plate (5) becomes too large, and the corrugated fin (6) of the capacitor (1) manufactured by plastic deformation This is because the heat exchange performance may be reduced. Further, since the first protrusion (13) and the second protrusion (14) are circular when viewed from the plane, and the diameter thereof is 1 to 4 mm, the corrugated fin (6) is not plastically deformed. Can be reliably prevented from falling off between the side plate (5) and the refrigerant flow pipe (4) at both ends.
ついで、両ヘッダ(2)(3)と冷媒流通管(4)、両ヘッダ(2)(3)とサイドプレート(5)、コルゲートフィン(6)と冷媒流通管(4)およびサイドプレート(5)、ならびに両ヘッダ(2)(3)と両仕切板(9)(10)を同時にろう付する。最後に、第１ヘッダ(2)に入口管(7)を、第２ヘッダ(3)に出口管(8)をそれぞれ溶接する。こうして、コンデンサ(1)が製造される。 Next, both headers (2) (3) and refrigerant distribution pipe (4), both headers (2) (3) and side plate (5), corrugated fin (6), refrigerant distribution pipe (4) and side plate (5 ), And both headers (2), (3) and partition plates (9), (10) are brazed simultaneously. Finally, the inlet pipe (7) is welded to the first header (2), and the outlet pipe (8) is welded to the second header (3). Thus, the capacitor (1) is manufactured.
上記実施形態においては、サイドプレート(5)の両端に形成された挿入部(5d)がヘッダ(2)(3)に形成された挿入穴(12)に挿入されているが、これに限るものではなく、サイドプレート(5)の両端部はヘッダ内に挿入されていなくてもよい。この場合、当然のことながら挿入穴は形成されない。 In the above embodiment, the insertion portions (5d) formed at both ends of the side plate (5) are inserted into the insertion holes (12) formed in the headers (2) and (3). Instead, both end portions of the side plate (5) may not be inserted into the header. In this case, as a matter of course, the insertion hole is not formed.
また、上記実施形態においては、カーエアコン用のコンデンサについて説明したが、この発明によるサイドプレート(5)を備えた熱交換器は、自動車用カーエアコンにおいて圧縮機およびコンデンサとともに冷凍サイクルを構成するエバポレータにも適用可能である。さらに、自動車用のヒータにも適用可能である。 In the above embodiment, the car air conditioner condenser has been described. However, the heat exchanger provided with the side plate (5) according to the present invention is an evaporator that forms a refrigeration cycle together with the compressor and the condenser in the car car air conditioner. It is also applicable to. Furthermore, it can be applied to a heater for automobiles.
(1)：コンデンサ（熱交換器）
(2)(3)：ヘッダ
(4)：冷媒流通管（熱交換管）
(5)：サイドプレート
(6)：コルゲートフィン
(11)：挿入穴
(12)：挿入穴
(13)：第１突起
(14)：第２突起
(20)：押圧部材
(21)：結束部材
(1): Capacitor (heat exchanger)
(2) (3): Header
(4): Refrigerant flow pipe (heat exchange pipe)
(5): Side plate
(6): Corrugated fin
(11): Insertion hole
(12): Insertion hole
(13): First protrusion
(14): Second protrusion
(20): Pressing member
(21): Bundling member
Claims (10)
片面の両端部に第１突起が設けられるとともに、第１突起よりも長さ方向の内側に、当該第１突起と間隔をおいて、第１突起と同方向に突出した第２突起が設けられているサイドプレートを用意すること、
複数の偏平状熱交換管を相互に間隔をおいて並列状に配置するとともに、サイドプレートを、両端に位置する熱交換管の外側に、熱交換管と間隔をおきかつ突起が外側を向くように配置し、隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間にコルゲートフィンを配置すること、
熱交換管の両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、
サイドプレートの外側に、サイドプレートの両端部の第１突起間の間隔よりも長い押圧部材を、第１突起および第２突起と接触するように配置すること、
サイドプレートの両端部の第１突起よりもヘッダ側の位置と、第２突起よりもサイドプレートの長さ方向内側の位置において、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束すること、
ならびにヘッダと熱交換管、コルゲートフィンと熱交換管およびサイドプレートをろう付することを含む熱交換器の製造方法。 A pair of headers spaced from each other, a plurality of flat heat exchange tubes disposed in parallel with each other between the headers, and having both ends connected to the headers; Heat exchange with side plates arranged at intervals outside the flat heat exchange pipes and corrugated fins arranged between adjacent heat exchange pipes and between the heat exchange pipes and the side plates at both ends. A method of manufacturing a vessel,
First protrusions are provided on both ends of one side, and second protrusions that protrude in the same direction as the first protrusions are provided on the inner side in the lengthwise direction of the first protrusions, spaced from the first protrusions. Have a side plate
A plurality of flat heat exchange tubes are arranged in parallel with a space between each other, and the side plates are arranged outside the heat exchange tubes located at both ends so as to be spaced from the heat exchange tubes and the protrusions face outward. Disposing corrugated fins between adjacent heat exchange tubes and between heat exchange tubes and side plates at both ends,
Inserting both ends of the heat exchange pipe into the insertion holes formed in the header;
Disposing a pressing member longer than the interval between the first protrusions at both ends of the side plate so as to contact the first protrusion and the second protrusion on the outside of the side plate;
The pressing member, the side plate, the heat exchange pipe, and the corrugated fin are bundled by a bundling member at a position closer to the header than the first projection at both ends of the side plate and a position inside the lengthwise direction of the side plate from the second projection. To do,
And a method of manufacturing a heat exchanger, including brazing a header and a heat exchange tube, a corrugated fin, a heat exchange tube, and a side plate .
片面の両端部に第１突起が設けられるとともに、第１突起よりも長さ方向の内側に、当該第１突起と間隔をおいて、第１突起と同方向に突出した第２突起が設けられているサイドプレートを用意すること、
複数の偏平状熱交換管を相互に間隔をおいて並列状に配置するとともに、サイドプレートを、両端に位置する熱交換管の外側に、熱交換管と間隔をおきかつ突起が外側を向くように配置し、隣り合う熱交換管どうしの間および両端の熱交換管とサイドプレートとの間にコルゲートフィンを配置すること、
サイドプレートの両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、
熱交換管の両端部をヘッダに形成された挿入穴内に挿入すること、
サイドプレートの外側に、サイドプレートの両端部の第１突起間の間隔よりも長い押圧部材を、第１突起および第２突起と接触するように配置すること、
サイドプレートの両端部の第１突起よりもヘッダ側の位置と、第２突起よりもサイドプレートの長さ方向内側の位置において、押圧部材、サイドプレート、熱交換管およびコルゲートフィンを結束部材により結束すること、
ならびにヘッダと熱交換管、コルゲートフィンと熱交換管およびサイドプレートをろう付することを含む熱交換器の製造方法。 A pair of headers spaced from each other, a plurality of flat heat exchange tubes disposed in parallel with each other between the headers, and having both ends connected to the headers; Side plates disposed at intervals on the outside of the flat heat exchange tubes, and corrugated fins disposed between adjacent heat exchange tubes and between the heat exchange tubes and the side plates at both ends, A method of manufacturing a heat exchanger in which both end portions of the side plate are inserted into insertion holes formed in the header,
First protrusions are provided on both ends of one side, and second protrusions that protrude in the same direction as the first protrusions are provided on the inner side in the lengthwise direction of the first protrusions, spaced from the first protrusions. Have a side plate
A plurality of flat heat exchange tubes are arranged in parallel with a space between each other, and the side plates are arranged outside the heat exchange tubes located at both ends so as to be spaced from the heat exchange tubes and the protrusions face outward. Disposing corrugated fins between adjacent heat exchange tubes and between heat exchange tubes and side plates at both ends,
Inserting both ends of the side plate into the insertion holes formed in the header;
Inserting both ends of the heat exchange pipe into the insertion holes formed in the header;
Disposing a pressing member longer than the interval between the first protrusions at both ends of the side plate so as to contact the first protrusion and the second protrusion on the outside of the side plate;
The pressing member, the side plate, the heat exchange pipe, and the corrugated fin are bundled by a bundling member at a position closer to the header than the first projection at both ends of the side plate and a position inside the lengthwise direction of the side plate from the second projection. To do,
And a method of manufacturing a heat exchanger, including brazing a header and a heat exchange tube, a corrugated fin, a heat exchange tube, and a side plate .
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