JPH10206079A - Heat-exchanger - Google Patents
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- JPH10206079A JPH10206079A JP9004833A JP483397A JPH10206079A JP H10206079 A JPH10206079 A JP H10206079A JP 9004833 A JP9004833 A JP 9004833A JP 483397 A JP483397 A JP 483397A JP H10206079 A JPH10206079 A JP H10206079A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ビードが形成され
たチューブとヘッダパイプのチューブ挿入孔とのろう付
け性を向上した熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger having improved brazing properties between a tube formed with a bead and a tube insertion hole of a header pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数のチューブを積層するととも
に、各チューブの端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔
にそれぞれ挿入し、これらのチューブとチューブ挿入孔
の縁部とをろう付けしてなる熱交換器が知られている。
この種の熱交換器によると、熱交換用の媒体は、ヘッダ
パイプに設けられた入口継手及び出口継手の継手間で、
チューブを通過する際に熱交換をしながら複数回蛇行し
て通流される。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of tubes are laminated, and an end of each tube is inserted into a tube insertion hole of a header pipe, and these tubes and an edge of the tube insertion hole are brazed. Exchangers are known.
According to this type of heat exchanger, the heat exchange medium is provided between the inlet joint and the outlet joint provided on the header pipe.
When passing through the tube, it is meandered multiple times while exchanging heat and passed.
【０００３】前記熱交換器に用いられるチューブとして
は、アルミニウム合金等からなる薄板状のプレートを折
り曲げて又は二枚重ね合わせて、プレートの幅方向縁端
同士をろう付けしてなるものが知られている。As a tube used in the heat exchanger, a tube formed by bending a thin plate made of an aluminum alloy or the like or by overlapping two plates and brazing the edges in the width direction of the plate is known. .
【０００４】このようなチューブには、ロール成形等に
て、プレート面の屈曲からなる内向状の突部（以下、ビ
ードと称する。）が形成されている。すなわち、このビ
ードは、ビード同士或いはビードと対向チューブ面とが
ろう付けされチューブの内部の流路を区切ることによっ
て、補強材としてチューブの耐圧性を向上し、且つ媒体
との伝熱面を拡張して熱交換率を向上するものである。
その形態としては、チューブ長手方向に亘って連続する
ものや、円状、楕円状のもの等がある。In such a tube, an inwardly projecting portion (hereinafter, referred to as a bead) formed by bending a plate surface is formed by roll forming or the like. In other words, this bead improves the pressure resistance of the tube as a reinforcing material and expands the heat transfer surface with the medium by brazing the beads to each other or the bead and the facing tube surface to separate the flow path inside the tube. This improves the heat exchange rate.
Examples of the form include a shape that is continuous in the longitudinal direction of the tube, a circular shape, and an elliptical shape.
【０００５】他方、前記熱交換器に用いられるヘッダパ
イプとしては、アルミニウム合金等からなる板状のヘッ
ダパイプ素材を円管状に丸めて形成したものや、エンド
プレートやタンクプレート等のヘッダパイプ素材を径方
向から組み付けて形成したもの等がある。On the other hand, as the header pipe used in the heat exchanger, a plate-shaped header pipe material made of an aluminum alloy or the like which is rolled into a tubular shape, or a header pipe material such as an end plate or a tank plate is used. There is one formed by being assembled from the radial direction.
【０００６】ヘッダパイプのチューブ挿入孔は、ヘッダ
パイプ素材をプレス成形等する際に形成されている。そ
の形状は、チューブの横断面形状に対応したものであ
り、通常、チューブを嵌挿できるように、チューブの外
周より僅かに大きいものである。[0006] The tube insertion hole of the header pipe is formed when the header pipe material is press-formed or the like. The shape corresponds to the cross-sectional shape of the tube and is usually slightly larger than the outer circumference of the tube so that the tube can be fitted.
【０００７】そして、ビードが設けられているチューブ
の場合は、チューブの横断面形状が複雑になるので、こ
の複雑な形状に適合する形状のチューブ挿入孔を形成す
るのは著しく困難になる。そこで、チューブの所定の部
位にはビードを省いた平坦部が設けられたり（例えば特
開平８−２００９７７号）、また、チューブ挿入孔の縁
部に突状の面部（以下、バーリングと称する。）を幅広
に形成したり工夫している。[0007] In the case of a tube provided with a bead, the cross-sectional shape of the tube becomes complicated, so that it is extremely difficult to form a tube insertion hole having a shape adapted to the complicated shape. Therefore, a flat portion without a bead is provided at a predetermined portion of the tube (for example, JP-A-8-200977), and a protruding surface portion (hereinafter, referred to as burring) at the edge of the tube insertion hole. Is made wider or devised.
【０００８】更には、チューブの端部一帯を平坦部とす
るとヘッダパイプの内部におけるチューブのろう付け時
の強度が低下し、チューブとヘッダパイプとのろう付け
不良を起こすので、チューブの端部にもビードが形成さ
れたりしている。すなわち平坦部は、チューブの長手方
向に対してビードとビードとの間に位置するように設け
られている。例えば、特開平８−４９９９５号に開示さ
れた熱交換器は、チューブの長手方向に多数のビードを
所定のピッチで形成したものであり、とりわけ、その所
定のピッチより長いバーリングを形成することによっ
て、ビードの間に位置する平坦部とバーリングとのろう
付け面を確保するものである。Further, if the entire end portion of the tube is made flat, the strength of the tube inside the header pipe when brazing is reduced, and brazing of the tube to the header pipe is poor. Also beads are formed. That is, the flat portion is provided so as to be located between the beads in the longitudinal direction of the tube. For example, the heat exchanger disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-49995 is one in which a number of beads are formed at a predetermined pitch in the longitudinal direction of a tube, and in particular, by forming a burring longer than the predetermined pitch. And a brazing surface between the flat portion and the burring located between the beads.
【０００９】[0009]
【本発明が解決しようとする課題】前述した熱交換器に
おいて、熱交換媒体に対する耐圧性を十分に得るには、
チューブの平坦部とチューブ挿入孔のバーリングとのろ
う付けが、チューブの長手方向に対してある程度幅広に
行われることを要する。特に、凝縮器のように比較的高
圧で用いるものには、優れた耐圧性が必要であり、こう
したろう付けの信頼性が重要である。In the above-described heat exchanger, in order to obtain sufficient pressure resistance to the heat exchange medium,
The brazing of the flat portion of the tube and the burring of the tube insertion hole needs to be performed to some extent wide in the longitudinal direction of the tube. In particular, those used at relatively high pressures, such as condensers, require excellent pressure resistance, and the reliability of such brazing is important.
【００１０】この点、前記特開平８−４９９９５号公報
に開示された熱交換器の場合は、バーリングの部位にビ
ードも位置することになるため、所要のろう付け幅より
長いバーリングを形成しなければならないという問題が
あった。しかし、バーリングを長くするのは、ヘッダパ
イプ素材の絞り成形等が伴うため、困難であり限度があ
る。In this regard, in the case of the heat exchanger disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-49995, the bead is also located at the burring portion, so that a burring longer than a required brazing width must be formed. There was a problem that had to be. However, it is difficult and limited to extend the burring because drawing of the header pipe material is involved.
【００１１】従って、あまり長く形成できないバーリン
グと、前述したビード間の平坦部とをろう付けする場合
は、当該平坦部がバーリングの箇所に位置するようにチ
ューブ挿入量の調整が必要になる。この調整は以外と困
難であり、しかも丸形状のヘッダパイプの場合はとりわ
け位置決めが難しくなる不都合があった。その結果、ろ
う付け幅の確保が不安定になり、ともするとろう付け幅
が不足して、熱交換器の耐圧性が劣ることになる。Therefore, when brazing a burring that cannot be formed too long and the above-mentioned flat portion between the beads, it is necessary to adjust the insertion amount of the tube so that the flat portion is located at the burring portion. This adjustment is extremely difficult, and in the case of a round header pipe, there is a problem that positioning is particularly difficult. As a result, the securing of the brazing width becomes unstable, and in some cases, the brazing width becomes insufficient, and the pressure resistance of the heat exchanger deteriorates.
【００１２】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたものであり、チューブの長手方向に対してビー
ドの間に設けた平坦部と、チューブ挿入孔の縁部に形成
したバーリングとのろう付けが確実になされるように構
成した熱交換器を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve these problems, and includes a flat portion provided between beads in a longitudinal direction of a tube and a burring formed at an edge of a tube insertion hole. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger configured to ensure brazing.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、内部の流路を
区切る長いビードが形成されたチューブの端部をヘッダ
パイプのチューブ挿入孔に挿入し、前記チューブと前記
チューブ挿入孔の縁部とをろう付けしてなる熱交換器に
おいて、前記チューブの端部に前記ビードの存在しない
平坦部を設けるとともに、前記チューブ挿入孔の縁部に
前記平坦部と当接してろう付けされるバーリングを形成
し、更に前記チューブの長手方向における前記平坦部の
幅を、チューブの長手方向における前記バーリングの幅
よりも大きく形成した熱交換器である。According to the present invention, an end of a tube having a long bead defining an internal flow path is inserted into a tube insertion hole of a header pipe, and the tube and an edge of the tube insertion hole are inserted. In the heat exchanger formed by brazing, a flat portion where the bead does not exist is provided at an end of the tube, and a burring which is brought into contact with the flat portion and brazed to the edge of the tube insertion hole is provided. The heat exchanger according to claim 1, wherein the width of the flat portion in the longitudinal direction of the tube is formed larger than the width of the burring in the longitudinal direction of the tube.
【００１４】このように、チューブの長手方向に対し
て、平坦部をビードの間に設け、且つ平坦部の幅をバー
リングの幅より大きくすると、ヘッダパイプの内部にお
けるチューブのろう付け時の強度を確保することができ
て、ろう付け不良を低減できるとともに、チューブの挿
入量に多少のズレを生じても、ろう付け面積を確保する
ことができる。その結果、ろう付け性の向上と、これに
伴う耐圧性の向上を図ることができる。As described above, when the flat portion is provided between the beads in the longitudinal direction of the tube and the width of the flat portion is larger than the width of the burring, the strength at the time of brazing the tube inside the header pipe is reduced. As a result, the brazing failure can be reduced, and the brazing area can be secured even if the insertion amount of the tube is slightly shifted. As a result, it is possible to improve the brazing property and the accompanying pressure resistance.
【００１５】従来においては、平坦部がチューブの長手
方向に対してビードの間に位置すると、バーリングと当
該平坦部を合わせるチューブの端部の挿入量の調整が必
要になり、また、この調整が困難であって、チューブ長
手方向に対する平坦部とバーリングとのろう付け幅の確
保が不安定であったが、本発明では、チューブの挿入量
の調整が容易となるので、かような不安定性を解消し
て、ろう付けの信頼性を向上することができる。Conventionally, when the flat portion is located between the beads in the longitudinal direction of the tube, it is necessary to adjust the insertion amount of the end of the tube where the burring and the flat portion are aligned. Although it was difficult, the securing of the brazing width between the flat portion and the burring in the longitudinal direction of the tube was unstable, but in the present invention, it is easy to adjust the insertion amount of the tube. It is possible to improve the reliability of brazing.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１７】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設した一対の
ヘッダパイプ３，４とを連通接続したものである。As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 of this embodiment
A plurality of tubes 2 and 2 stacked with fins 5 and 5 interposed
And a pair of header pipes 3 and 4 disposed at both ends of the tubes 2 and 2, respectively.
【００１８】各ヘッダパイプ３，４は、それぞれ、上下
の端部開口が盲キャップ６で閉鎖され、内部は所定部位
に配設した仕切板７で区画され、更に、熱交換媒体を内
部に取り入れる入口継手３ａ及び、熱交換媒体を外部に
排出する出口継手４ａが設けられたものである。各ヘッ
ダパイプ３，４の形状は、横断面が円形の円筒状であ
る。また、各ヘッダパイプ３，４の長手方向に亘って
は、所定の間隔でチューブ挿入孔９が形成されている。
チューブ２は、その端部を前記チューブ挿入孔９に挿入
しろう付けされて設けられている。尚、チューブ２，２
層の上下には、サイドプレート８が配置されている。サ
イドプレート８は、その端部を各ヘッダパイプ３，４に
それぞれ固定されており、熱交換器の構造的強度を補強
するものである。Each of the header pipes 3 and 4 has an upper and lower end opening closed by a blind cap 6, the inside is partitioned by a partition plate 7 disposed at a predetermined position, and further, a heat exchange medium is taken inside. An inlet joint 3a and an outlet joint 4a for discharging the heat exchange medium to the outside are provided. Each of the header pipes 3 and 4 has a cylindrical shape with a circular cross section. Further, tube insertion holes 9 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of each of the header pipes 3 and 4.
The tube 2 is provided with its end inserted into the tube insertion hole 9 and brazed. In addition, tubes 2, 2
Side plates 8 are arranged above and below the layer. The side plate 8 has its ends fixed to the header pipes 3 and 4, respectively, to reinforce the structural strength of the heat exchanger.
【００１９】本例の熱交換器１において、入口継手３ａ
から取り入れられた熱交換媒体は、所定のチューブ２，
２群単位で各ヘッダパイプ３，４を往復するように複数
回蛇行して通流され、熱交換をしながらチューブ２，２
を通過し、出口継手４ａから排出される。また、媒体の
熱交換は、チューブ２，２及びサイドプレート８の間に
介装したフィン５，５による熱伝導で促進される。In the heat exchanger 1 of the present embodiment, the inlet joint 3a
The heat exchange medium taken from the
It flows in a meandering manner a plurality of times so as to reciprocate the header pipes 3 and 4 in units of two groups.
And is discharged from the outlet joint 4a. Further, the heat exchange of the medium is promoted by heat conduction by the fins 5, 5 interposed between the tubes 2, 2 and the side plate 8.
【００２０】図２は、チューブ２の端部近傍とチューブ
挿入孔９とを示す斜視図である。チューブ２とヘッダパ
イプ４（又はヘッダパイプ３）とは、チューブ２の端部
をチューブ挿入孔９に挿入（図中、矢印方向）して、チ
ューブ２の平坦部２ａとチューブ挿入孔９のバーリング
９ａとをろう付けすることにより連通接続されている。FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of the end of the tube 2 and the tube insertion hole 9. The tube 2 and the header pipe 4 (or the header pipe 3) are inserted by inserting the end of the tube 2 into the tube insertion hole 9 (in the direction of the arrow in the drawing), and the burring between the flat portion 2a of the tube 2 and the tube insertion hole 9 is performed. 9a are connected by brazing.
【００２１】チューブ２は、ろう材を少なくとも内側面
にクラッドしたプレート（ブレージングシート）から形
成されている。すなわち、チューブ２は、プレートの幅
方向両縁端に接合部１０，１０を形成するとともに、こ
のプレートを前記接合部１０，１０同士を突き合せるよ
うに中央で折り曲げて、互いに向い合う平面を備えた偏
平状に形成されたものである。The tube 2 is formed from a plate (brazing sheet) in which a brazing material is clad on at least the inner surface. That is, the tube 2 has joints 10, 10 formed at both ends in the width direction of the plate, and this plate is bent at the center so that the joints 10, 10 abut each other, so that the tube 2 has flat surfaces facing each other. It is formed in a flat shape.
【００２２】また、チューブ２の各平面には、チューブ
２の長手方向に亘って連続した複数のビード１１，１１
が形成されており、チューブ２の内部には、前記ビード
１１，１１で区切られた複数の流路１２，１２が形成さ
れている。ビード１１，１１の頂部は、対向する平面の
内側にろう付けされている。Further, a plurality of beads 11, 11 continuous over the longitudinal direction of the tube 2 are provided on each plane of the tube 2.
Are formed, and a plurality of flow paths 12, 12 partitioned by the beads 11, 11 are formed inside the tube 2. The tops of the beads 11, 11 are brazed inside opposing planes.
【００２３】前記平坦部２ａは、鎖線で示すように、ビ
ード１１，１１が省かれたチューブ２の部位であり、本
例の場合、当該部位に一旦形成したビードを押し戻し成
形することによって設けられている。The flat portion 2a is a portion of the tube 2 from which the beads 11, 11 are omitted, as shown by a chain line. In the case of this embodiment, the flat portion 2a is provided by pushing back and forming the bead once formed in the portion. ing.
【００２４】また、ビード１１，１１は、チューブ２の
中間部及び端部に形成されており、平坦部２ａは、チュ
ーブ２の長手方向に対して、ビード１１，１１の間に設
けられている。The beads 11, 11 are formed in the middle and the end of the tube 2, and the flat portion 2a is provided between the beads 11, 11 in the longitudinal direction of the tube 2. .
【００２５】平坦部２ａの幅は、後に詳述するように、
チューブ２の長手方向に対して、バーリング９ａと当接
する幅よりも広く設定されている。The width of the flat portion 2a is, as will be described in detail later,
The width of the tube 2 is set wider than the width in contact with the burring 9a.
【００２６】図３は、チューブ２の端部をチューブ挿入
孔９に挿入して、平坦部２ａとバーリング９ａとを当接
させて位置合わせした状態を示す横断面図である。平坦
部２ａとバーリング９ａとは、この位置状態でろう付け
されている。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the end of the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 9 and the flat portion 2a and the burring 9a are brought into contact and aligned. The flat portion 2a and the burring 9a are brazed in this position.
【００２７】バーリング９ａは、チューブ挿入孔９の縁
端よりヘッダパイプ４の内側に突出した円弧状のもので
ある。また、平坦部２ａの幅は、バーリング９ａの全面
が収まる形状に設けられており、且つチューブの長手方
向に対する幅が広く設けられたものである。すなわち、
バーリング９ａとチューブ２の中間部及び端部のビード
１１，１１との間には、それぞれ、チューブ２ａの幅方
向に亘って所定の間隔が設けられており、その間隔に
は、平坦部２ａが位置する。The burring 9a is a circular arc projecting from the edge of the tube insertion hole 9 to the inside of the header pipe 4. The width of the flat portion 2a is such that the entire surface of the burring 9a can be accommodated, and the width in the longitudinal direction of the tube is wide. That is,
A predetermined interval is provided between the burring 9a and the beads 11 at the middle and end portions of the tube 2 over the width direction of the tube 2a, and a flat portion 2a is provided at the interval. To position.
【００２８】尚、ビード１１，１１がチューブ２の端部
にも形成されているため、チューブ２の強度は、ヘッダ
パイプ４の内部においても確保されている。特に、ろう
付け時の加熱による変形がなくなり、平坦部２ａとバー
リング９ａのろう付け性が向上する。Since the beads 11 are formed at the end of the tube 2, the strength of the tube 2 is ensured even inside the header pipe 4. In particular, deformation due to heating during brazing is eliminated, and the brazing properties of the flat portion 2a and the burring 9a are improved.
【００２９】図４は、平坦部２ａとバーリング９ａとを
位置合わせした状態を示す縦断面図である。図中、Ａ
は、チューブ２の長手方向における平坦部２ａの幅、Ｂ
は、チューブ２の長手方向におけるバーリング９ａの幅
を示す。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state where the flat portion 2a and the burring 9a are aligned. In the figure, A
Is the width of the flat portion 2a in the longitudinal direction of the tube 2, B
Indicates the width of the burring 9a in the longitudinal direction of the tube 2.
【００３０】このように、平坦部２ａの幅Ａがバーリン
グ９ａの幅Ｂよりも大きく設けられているので、チュー
ブ２とヘッダパイプ４（ヘッダパイプ３）とのろう付け
面積を十分確保することができ、従って、チューブ２の
端部の挿入量にズレがあっても、ろう付け性の向上をも
たらすことができ、これに伴って熱交換器の耐圧性の向
上を図ることができる。As described above, since the width A of the flat portion 2a is provided to be larger than the width B of the burring 9a, it is possible to sufficiently secure a brazing area between the tube 2 and the header pipe 4 (header pipe 3). Therefore, even if the insertion amount of the end portion of the tube 2 is misaligned, brazing properties can be improved, and accordingly, the pressure resistance of the heat exchanger can be improved.
【００３１】従来では、平坦部がチューブの長手方向に
対してビードの間に位置すると、チューブの端部の挿入
量の調整が困難になり、チューブ長手方向に対する平坦
部とバーリングとのろう付け幅の確保が不安定であった
が、本例では、チューブの挿入量に余裕があるので、こ
のような不安定性を解消して、ろう付けの信頼性を向上
することができる。Conventionally, when the flat portion is located between the beads in the longitudinal direction of the tube, it becomes difficult to adjust the insertion amount of the end of the tube, and the brazing width between the flat portion and the burring in the longitudinal direction of the tube is difficult. Is unstable, but in this example, since there is a margin for the insertion amount of the tube, such instability can be eliminated and the reliability of brazing can be improved.
【００３２】次に、本発明の第２具体例について説明す
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
【００３３】本例の熱交換器は、図５に示すように、平
坦部２ａの形状を簡易化して、その形成が容易になるよ
うに構成したものである。すなわち、前記第１具体例に
おける平坦部２ａは、バーリング９ａと同じ曲率の境界
線を有するものであるが、本例における平坦部２ａは、
直線状の境界線を有するものである。その他の構成につ
いては、前記第１具体例と同様であるので説明を省略す
る。尚、図中、Ａは、平坦部２ａの幅、Ｂは平坦部２ａ
の幅である。As shown in FIG. 5, the heat exchanger of the present embodiment has a structure in which the shape of the flat portion 2a is simplified to facilitate its formation. That is, the flat portion 2a in the first specific example has a boundary line having the same curvature as the burring 9a.
It has a linear boundary. The other configuration is the same as that of the first specific example, and thus the description is omitted. In the figure, A is the width of the flat portion 2a, and B is the flat portion 2a.
Is the width of
【００３４】この例の場合も、前記第１具体例と同様の
効果を得るとともに、円弧状のバーリングろう付け箇所
に対して、平坦部の形状を幅Ａの矩形状にして、平坦部
の形成を簡易化することができる。In this embodiment, the same effects as those of the first embodiment are obtained, and the flat portion is formed into a rectangular shape having a width A at the arc-shaped burring brazing portion to form the flat portion. Can be simplified.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、内部の
流路を区切る長いビードが形成されたチューブの端部を
ヘッダパイプのチューブ挿入孔に挿入し、前記チューブ
と前記チューブ挿入孔の縁部とをろう付けしてなる熱交
換器において、前記チューブの端部に前記ビードの存在
しない平坦部を設けるとともに、前記チューブ挿入孔の
縁部に前記平坦部と当接してろう付けされるバーリング
を形成し、更に前記チューブの長手方向における前記平
坦部の幅を、チューブの長手方向における前記バーリン
グの幅よりも大きく形成した熱交換器である。As described above, according to the present invention, the end of a tube formed with a long bead for partitioning the internal flow path is inserted into the tube insertion hole of the header pipe, and the tube and the tube insertion hole are inserted. In a heat exchanger having an edge portion brazed, a flat portion without the bead is provided at an end portion of the tube, and is brazed to the edge portion of the tube insertion hole by contacting the flat portion. A heat exchanger in which a burring is formed, and a width of the flat portion in a longitudinal direction of the tube is formed larger than a width of the burring in a longitudinal direction of the tube.
【００３６】このように、チューブの長手方向に対し
て、平坦部をビードの間に設け、且つ平坦部の幅をバー
リングの幅より大きく設けた場合は、ヘッダパイプの内
部におけるチューブの強度を確保することができるとと
もに、チューブの挿入量に多少のズレを生じても、ろう
付け面積を確保することができる。その結果、ろう付け
性の向上と、これに伴う耐圧性の向上を図ることができ
る。As described above, when the flat portion is provided between the beads and the width of the flat portion is larger than the burring width in the longitudinal direction of the tube, the strength of the tube inside the header pipe is secured. The brazing area can be secured even if the insertion amount of the tube slightly shifts. As a result, it is possible to improve the brazing property and the accompanying pressure resistance.
【００３７】従来においては、平坦部がチューブの長手
方向に対してビードの間に位置すると、バーリングと当
該平坦部を合わせるチューブの端部の挿入量の調整が必
要になり、また、この調整が困難であって、チューブ長
手方向に対する平坦部とバーリングとのろう付け幅の確
保が不安定であったが、本発明によれば、チューブの挿
入量の調整が容易となるので、かような不安定性を解消
して、ろう付けの信頼性を向上することができる。Conventionally, when the flat portion is located between the beads in the longitudinal direction of the tube, it is necessary to adjust the insertion amount of the end of the tube where the burring and the flat portion are aligned. Although it was difficult, the securing of the brazing width between the flat portion and the burring in the longitudinal direction of the tube was unstable. However, according to the present invention, the adjustment of the insertion amount of the tube becomes easy, so By eliminating qualitative properties, the reliability of brazing can be improved.
【図１】本発明の第１具体例に係り、熱交換器を示す正
面図である。FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger according to a first example of the present invention.
【図２】本発明の第１具体例に係り、チューブの端部近
傍とチューブ挿入孔の箇所を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of an end of a tube and a location of a tube insertion hole according to the first specific example of the present invention.
【図３】本発明の第１具体例に係り、平坦部とバーリン
グとを位置合わせした状態を示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a flat portion and a burring are aligned with each other according to the first specific example of the present invention.
【図４】本発明の第１具体例に係り、平坦部とバーリン
グとを位置合わせした状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state where a flat portion and a burring are aligned according to the first specific example of the present invention.
【図５】本発明の第２具体例に係り、平坦部とバーリン
グとを位置合わせした状態を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a flat portion and a burring are aligned according to a second specific example of the present invention.
１ 熱交換器 ２ チューブ ２ａ 平坦部 ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ挿入孔 ９ａ バーリング １０ 接合部 １１ ビード １２ 流路 Ａ 平坦部の幅 Ｂ バーリングの幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 2a Flat part 3 Header pipe 3a Inlet joint 4 Header pipe 4a Outlet joint 5 Fin 6 Blind cap 7 Partition plate 8 Side plate 9 Tube insertion hole 9a Burring 10 Joining part 11 Bead 12 Flow path A Flat part Width B Width of burring
Claims (1)
れたチューブの端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔に
挿入し、前記チューブと前記チューブ挿入孔の縁部とを
ろう付けしてなる熱交換器において、 前記チューブの端部に前記ビードの存在しない平坦部を
設けるとともに、前記チューブ挿入孔の縁部に前記平坦
部と当接してろう付けされるバーリングを形成し、更に
前記チューブの長手方向における前記平坦部の幅を、チ
ューブの長手方向における前記バーリングの幅よりも大
きく形成したことを特徴とする熱交換器。1. A heat pipe formed by inserting an end of a tube in which a long bead defining an internal flow path is formed into a tube insertion hole of a header pipe, and brazing the tube and an edge of the tube insertion hole. In the exchanger, a flat portion where the bead does not exist is provided at an end of the tube, and a burring is formed at an edge of the tube insertion hole so as to be in contact with the flat portion and brazed. A width of the flat portion in a direction is formed larger than a width of the burring in a longitudinal direction of a tube.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP9004833A JPH10206079A (en) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | Heat-exchanger |
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| JPH10206079A true JPH10206079A (en) | 1998-08-07 |
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Family Applications (1)
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- 1997-01-14 JP JP9004833A patent/JPH10206079A/en active Pending
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| KR19980070184A (en) | 1998-10-26 |
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