JPH08240395A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH08240395A JPH08240395A JP7227595A JP7227595A JPH08240395A JP H08240395 A JPH08240395 A JP H08240395A JP 7227595 A JP7227595 A JP 7227595A JP 7227595 A JP7227595 A JP 7227595A JP H08240395 A JPH08240395 A JP H08240395A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
- F28F9/0217—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置において例えばヒータコアとして用いられる熱交換器
であって、片側のタンクに出入口パイプの双方が接続さ
れているものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used as, for example, a heater core in an air conditioner for vehicles, in which both inlet and outlet pipes are connected to a tank on one side.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のタンクの入口側と出口側とが積層
方向において区画されると共に、片側のタンクに出入口
パイプの双方が接続されたタイプの熱交換器としては、
実開昭63−154962号公報の第2図に示されるも
のが既に公知となっている。2. Description of the Related Art A conventional heat exchanger of a type in which an inlet side and an outlet side of a tank are partitioned in the stacking direction and both the inlet and outlet pipes are connected to one tank
The one shown in FIG. 2 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-154962 is already known.
【0003】かかる熱交換器を概説すると、タンク3
は、底部側が開口した細長い箱状の入口側タンクプレー
ト及び出口側タンクプレートと、前記入口側タンクプレ
ート、出口側タンクプレートの開口部を閉塞すると共に
複数段に積層された偏平チューブ1の開口部側を挿入す
るチューブプレート4とを備えたものとなっている。An outline of such a heat exchanger is as follows: Tank 3
Is an elongated tank-shaped inlet-side tank plate and an outlet-side tank plate that are open at the bottom side, and the openings of the flat tubes 1 that are closed in multiple layers and close the openings of the inlet-side tank plate and the outlet-side tank plate. And a tube plate 4 into which the side is inserted.
【0004】そして、入口パイプ5は、入口側タンクプ
レートの上面において入口側タンクプレートの通風方向
側壁間に設けられると共に、出口パイプ6は、出口側タ
ンクプレートの上面において出口タンクプレートの通風
方向側壁間に設けられる構成となっている。The inlet pipe 5 is provided on the upper surface of the inlet side tank plate between the side walls of the inlet side tank plate in the ventilation direction, and the outlet pipe 6 is located on the upper surface of the outlet side tank plate in the ventilation direction side wall of the outlet tank plate. It is provided between them.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】これに対し、近年にお
いて車両用空調装置の小型化が要請されるようになって
きたことに伴い、熱交換器の小型化も要望されている。
この熱交換器の小型化を実現するにあたって、タンクの
通風方向幅を小さくすることが考えられるが、上記した
ように熱交換器の出入口パイプを各入口側、出口側タン
クプレートの上面において入口側タンクプレート又は出
口側タンクプレートの通風方向側壁間に設けると、タン
クの通風方向幅を小さくすれば、必然的に出入口パイプ
の径も小さくなる。On the other hand, with the recent demand for miniaturization of vehicle air-conditioning systems, miniaturization of heat exchangers has also been demanded.
In order to realize the miniaturization of this heat exchanger, it is conceivable to reduce the width of the tank in the ventilation direction, but as mentioned above, the inlet and outlet pipes of the heat exchanger should be installed on the inlet side and the outlet side of the tank plate on the inlet side. If it is provided between the side walls of the tank plate or the outlet side tank plate in the ventilation direction, the diameter of the inlet / outlet pipe is inevitably reduced if the width of the tank in the ventilation direction is reduced.
【0006】そして、出入口パイプの径が小さくなると
通路抵抗が増大し、熱交換器の性能が低下するという不
具合を有する。When the diameter of the inlet / outlet pipe is reduced, the passage resistance is increased and the performance of the heat exchanger is deteriorated.
【0007】このため、特開平4−353397号公報
の図1に示される様に、タンクの通風方向幅を小さくし
ても出入口パイプの径を通路抵抗が増大しない程度に確
保した熱交換器が考えられている。Therefore, as shown in FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 4-353397, there is provided a heat exchanger which secures the diameter of the inlet / outlet pipe so that the passage resistance does not increase even if the width of the tank in the ventilation direction is reduced. It is considered.
【0008】この熱交換器は、積層方向に延びる仕切り
壁により区画された前方タンク部28、後方タンク部タ
ンク28,29に通風方向に延びる仕切り壁により区画
された右側タンク部40,左側タンク部41を上乗せし
て、前方タンク部28と右側タンク部40及び後方タン
ク部29と左側タンク部41とを、その接面に各々開口
部を設けることより連通すると共に、各右側タンク部4
0、左側タンク部41の上面において出入口パイプ3,
4を接続したものが考えらている。これにより最大右側
タンク部40,左側タンク部41の略通風方向幅で出入
口パイプ9,10の径の大きさを確保できるので、上記
目的を達成できる。This heat exchanger comprises a front tank section 28 defined by partition walls extending in the stacking direction, a right tank section 40 defined by partition walls extending in the ventilation direction in the rear tank section tanks 28, 29, and a left tank section. 41 is added to the front tank portion 28 and the right tank portion 40, and the rear tank portion 29 and the left tank portion 41 are connected to each other by providing openings at their contact surfaces, and the right tank portions 4 are connected to each other.
0, on the upper surface of the left tank part 41,
I am thinking of connecting four. As a result, the diameters of the inlet and outlet pipes 9 and 10 can be ensured by the widths of the maximum right side tank portion 40 and the left side tank portion 41 in the substantially ventilation direction, so that the above object can be achieved.
【0009】しかし、上記熱交換器のタンクの構造だ
と、タンクの構造が複雑になりすぎ、製造コストが高く
つく等の不都合がある。However, the structure of the tank of the heat exchanger has the disadvantages that the structure of the tank becomes too complicated and the manufacturing cost becomes high.
【0010】そこで、この発明においては、上記問題点
に鑑み、片側のタンクに出入口パイプの双方が接続され
た熱交換器にあって、簡略な構造でタンクの通風方向幅
を小さくしても出入口パイプの径を通路抵抗が増大しな
い程度に確保できる熱交換器を提供することを目的とす
る。In view of the above problems, in the present invention, in a heat exchanger in which both inlet and outlet pipes are connected to a tank on one side, the inlet and outlet are simple in structure even if the width in the ventilation direction of the tank is reduced. An object of the present invention is to provide a heat exchanger that can secure the diameter of a pipe to the extent that the passage resistance does not increase.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】しかして、熱交換器は、
積層方向に延びる仕切り壁によって内部が入口側と出口
側とに区画されたタンクと、前記タンクの入口側または
出口側と連通する出入口パイプと、前記タンクの入口側
と出口側とを連通すると共にフィンを介して複数段に積
層されたチューブエレメントとを備えている熱交換器に
おいて、前記出入口パイプが接続する有底のパイプ挿入
部を前記タンクの仕切り壁延長上に設け、このパイプ挿
入部と前記仕切り壁とを隙間なく当接し、前記パイプ挿
入部の内周面を開口部から徐々に絞ってこの内周面に前
記出入口パイプの先端部を当接し、さらに前記パイプ挿
入部に前記出入口パイプとの当接部位よりも底部側で前
記入口側または出口側に開口する開口部が設けられたも
のとなっている(請求項1)。[Means for Solving the Problems] The heat exchanger,
A tank whose interior is divided into an inlet side and an outlet side by a partition wall extending in the stacking direction, an inlet / outlet pipe that communicates with the inlet side or the outlet side of the tank, and an inlet side and an outlet side of the tank that communicate with each other. In a heat exchanger including a plurality of tube elements laminated via fins, a bottomed pipe insertion part to which the inlet / outlet pipe is connected is provided on a partition wall extension of the tank, and the pipe insertion part The partition wall is abutted with no space, the inner peripheral surface of the pipe insertion part is gradually narrowed from the opening, and the tip of the inlet / outlet pipe is abutted on the inner peripheral surface, and the inlet / outlet pipe is connected to the pipe insertion part. An opening that opens to the inlet side or the outlet side is provided on the bottom side with respect to the contacting portion with (1).
【0012】ここで、前記パイプ挿入部の底部に切欠き
を設け、この仕切り壁に前記切欠きに嵌合されつつパイ
プ挿入部内に突出すると共にこのパイプ挿入部に挿入さ
れた出入口パイプの先端部と当接する突出部を形成する
ようにしても良い(請求項2)。Here, a notch is provided at the bottom of the pipe insertion part, and the partition wall is fitted into the notch so as to project into the pipe insertion part and the tip of the inlet / outlet pipe inserted into the pipe insertion part. You may make it form the protrusion part which contacts with (Claim 2).
【0013】また、熱交換器は、積層方向に延びる仕切
り壁によって内部が入口側と出口側とに区画されたタン
クと、前記タンクの入口側または出口側と連通する出入
口パイプと、前記タンクの入口側と出口側とを連通する
と共にフィンを介して複数段に積層されたチューブエレ
メントとを備えている熱交換器において、前記出入口パ
イプが挿入接合する挿入孔を前記タンクの仕切り壁延長
上に設け、前記仕切り壁には前記挿入孔に臨む部分を前
記入口側または出口側に曲折して前記出入口パイプの先
端部と当接する台座が形成されたものとしても良い(請
求項3)。The heat exchanger has a tank whose inside is divided into an inlet side and an outlet side by a partition wall extending in the stacking direction, an inlet / outlet pipe communicating with the inlet side or the outlet side of the tank, and the tank. In a heat exchanger including a tube element that connects the inlet side and the outlet side and is laminated in a plurality of stages via fins, an insertion hole into which the inlet and outlet pipes are inserted and joined is formed on the partition wall extension of the tank. The partition wall may be provided with a pedestal that is bent at a portion facing the insertion hole toward the inlet side or the outlet side and is in contact with the tip of the inlet / outlet pipe (claim 3).
【0014】この場合には、出入口パイプの開口面積を
大きくする必要から、台座からはみ出した出入口パイプ
の先端部をタンクに挿入されている範囲で軸方向に切り
欠くのが望ましい(請求項4)。In this case, since it is necessary to increase the opening area of the inlet / outlet pipe, it is desirable to axially cut out the tip of the inlet / outlet pipe protruding from the pedestal in the range of being inserted into the tank (claim 4). .
【0015】[0015]
【作用】従って、請求項1に記載の熱交換器によれば、
タンクの入口側又は出口側の一方に開口し、且つ、タン
クの仕切り壁の延長上に設けられたパイプ挿入部に出入
口パイプを取り付ける構造としたので、入口パイプから
流入する熱交換媒体は、パイプ挿入部の前記開口を介し
てタンクの入口側に流入し、チューブエレメントを通過
した後にタンクの出口側に至り、パイプ挿入部の前記開
口を介して出口パイプから流出する。このようにタンク
の仕切り壁の延長上に設けられたパイプ挿入部に出入口
パイプを取り付ける構成としたことにより、最大限タン
クの通風方向幅と略同じ径の寸法を採ることができる。Therefore, according to the heat exchanger of claim 1,
Since the inlet / outlet pipe is attached to the pipe insertion portion provided on one of the inlet side and the outlet side of the tank and provided on the extension of the partition wall of the tank, the heat exchange medium flowing from the inlet pipe is It flows into the inlet side of the tank through the opening of the insertion portion, passes through the tube element, reaches the outlet side of the tank, and flows out of the outlet pipe through the opening of the pipe insertion portion. In this way, by adopting a configuration in which the inlet / outlet pipe is attached to the pipe insertion portion provided on the extension of the partition wall of the tank, it is possible to maximize the size of the diameter substantially the same as the width in the ventilation direction of the tank.
【0016】そして、請求項2に記載の熱交換器によれ
ば、出入口パイプをパイプ挿入部に挿入するとパイプ挿
入部の内周面の他に仕切り壁から延びる突出部とも該出
入口パイプの先端部が当接するので、出入口パイプの位
置決めを容易に行える。Further, according to the heat exchanger of the second aspect, when the inlet / outlet pipe is inserted into the pipe insertion portion, in addition to the inner peripheral surface of the pipe insertion portion, the projection extending from the partition wall also has the tip end portion of the inlet / outlet pipe. Since the abutment is made in contact with each other, the entrance / exit pipe can be easily positioned.
【0017】また、請求項3に記載の熱交換器によって
も、出入口パイプを熱交換器のタンクの仕切り壁の延長
上に設けた挿入孔に挿入すると共に仕切り壁の台座に先
端部を当接する構造としたので、最大限タンクの通風方
向幅と略同じ径の寸法を採ることができる。Also, according to the heat exchanger of the third aspect, the inlet / outlet pipe is inserted into the insertion hole provided on the extension of the partition wall of the tank of the heat exchanger, and the tip end is brought into contact with the pedestal of the partition wall. Because of the structure, it is possible to maximize the diameter of the tank in the ventilation direction.
【0018】そして、請求項4に記載する様に、出入口
パイプの先端部のうち台座からはみ出した部分を切り欠
くことにより、熱交換媒体の開口面積が大きくなるの
で、熱交換器の流量を増大させ、熱交換器の通路抵抗を
少なくすることができる。Further, as described in claim 4, the opening area of the heat exchange medium is increased by notching the part of the tip of the inlet / outlet pipe protruding from the pedestal, so that the flow rate of the heat exchanger is increased. Therefore, the passage resistance of the heat exchanger can be reduced.
【0019】[0019]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0020】図1乃至図4において熱交換器の一の実施
例が示されており、この熱交換器1は、例えば車両用空
調装置においてヒータコアとして用いられる片側タンク
型のもので、チューブエレメント2とコルゲート状のフ
ィン3とを交互に複数段に積層すると共に、積層された
チューブエレメント2の一端側に入口パイプ9,出口パ
イプ10を備えたタンク11を接合することにより、基
本的に構成されている。One embodiment of the heat exchanger is shown in FIGS. 1 to 4, and the heat exchanger 1 is of a one-sided tank type used as a heater core in a vehicle air conditioner, for example, and a tube element 2 is used. And corrugated fins 3 are alternately laminated in a plurality of stages, and a tank 11 provided with an inlet pipe 9 and an outlet pipe 10 is joined to one end of the laminated tube element 2 so as to be basically configured. ing.
【0021】このうちチューブエレメント2は、その全
体構成を図示していないが略矩形状のもので、ろう材が
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金で形成された2枚の成形プレートを最中合わせに
接合して構成されている。Of these, the tube element 2 has a substantially rectangular shape although its entire structure is not shown, and includes two forming plates formed of an aluminum alloy whose main material is aluminum clad with a brazing material. It is constructed by joining together in the middle.
【0022】そして、各チューブエレメント2は、図1
に示される様に中央の隔壁2cによってU字状に形成さ
れた熱交換媒体通路2aを内部に備えると共に、チュー
ブエレメント2を最中合わせに接合する際にろう付けが
なされるろう付代部2bを周縁に備えている。また、チ
ューブエレメント2の下側には、フィン3の抜け止めを
図る突板2dが積層方向両側に延出され、先端側には、
図2に示される様に下記する挿嵌孔15に挿着される接
続部5を有し、この接続部5にタンク11内に開口する
流出入口6,6が形成されている。Each tube element 2 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a heat exchange medium passage 2a formed in a U shape by a central partition wall 2c is provided inside, and a brazing margin portion 2b is brazed when the tube elements 2 are joined in the middle. Is provided on the periphery. Further, projecting plates 2d for preventing the fins 3 from coming off extend to both sides in the stacking direction on the lower side of the tube element 2, and on the front end side,
As shown in FIG. 2, it has a connecting portion 5 to be inserted into an insertion hole 15 described below, and the connecting portion 5 is formed with outflow inlets 6 and 6 that open into the tank 11.
【0023】タンク11は、特に図2及び図3に示され
る様に、縁部に係止片12aが複数立設された略平板状
のエンドプレート12と、かかるエンドプレート12に
嵌め込まれる深絞りタンク部材16と、タンク11の内
部を入口側20と出口側21とに区画する仕切り壁19
とで基本的に構成されている。As shown in FIGS. 2 and 3, in particular, the tank 11 has a substantially flat plate-shaped end plate 12 having a plurality of locking pieces 12a provided upright on the edge portion thereof, and a deep drawing fit into the end plate 12. The tank member 16 and a partition wall 19 that divides the inside of the tank 11 into an inlet side 20 and an outlet side 21.
It is basically composed of and.
【0024】このうち、エンドプレート12には、図2
に示される様にチューブエレメント2の接続部5を挿嵌
する挿嵌孔15が積層方向に並列的に複数設けられてい
る。かかる挿嵌孔15は、バーリング加工にて形成さ
れ、中央部分と両端部分がチューブエレメントの隔壁2
cとろう付代部2bの形状に合わせて狭まった形状をな
している。Of these, the end plate 12 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, a plurality of insertion holes 15 for inserting the connection portions 5 of the tube element 2 are provided in parallel in the stacking direction. The insertion hole 15 is formed by burring, and the central portion and both end portions are the partition walls 2 of the tube element.
It has a narrowed shape according to the shapes of c and the brazing allowance portion 2b.
【0025】仕切り壁19は、タンク11のチューブエ
レメントの積層方向中央に沿って、深絞りタンク部材1
3の内側と接する様に配置されたプレート状のもので、
これによりタンク11を入口側20と出口側21とに略
均等の大きさに区画することができるようになってい
る。また、かかる仕切り壁19のチューブエレメント側
には、図4に示されるように、チューブエレメント2の
隔壁2cと噛み合う切欠き19aが複数形成されてい
る。更に、隔壁2cが形成された側と反対側には下記す
るパイプ挿入部25の側部28及び底部27の外面に隙
間なく当接する窪部22,22が形成されている。The partition wall 19 extends along the center of the tube element of the tank 11 in the stacking direction, and the deep drawing tank member 1 is formed.
It is a plate-shaped object that is placed so as to contact the inside of 3.
As a result, the tank 11 can be divided into the inlet side 20 and the outlet side 21 in a substantially equal size. Further, on the tube element side of the partition wall 19, as shown in FIG. 4, a plurality of notches 19a that mesh with the partition walls 2c of the tube element 2 are formed. Further, on the side opposite to the side where the partition wall 2c is formed, recesses 22 and 22 are formed which come into contact with the outer surfaces of the side portion 28 and the bottom portion 27 of the pipe insertion portion 25 described below without a gap.
【0026】深絞りタンク部材13は、エンドプレート
12側に開口した箱状のもので、出入口パイプ側からエ
ンドプレート側にその側面が広がった形状をなしてい
る。そして、前記タンク11の仕切り壁19の延長上に
おいて、図3及び図4に示される様に出入口パイプ9,
10をタンク11に取付けるためのパイプ挿入部25,
26が形成されている。The deep-drawing tank member 13 is a box-shaped member having an opening on the end plate 12 side, and has a shape in which its side surface extends from the inlet / outlet pipe side to the end plate side. Then, on the extension of the partition wall 19 of the tank 11, as shown in FIG. 3 and FIG.
A pipe insertion portion 25 for attaching the tank 10 to the tank 11,
26 is formed.
【0027】一方のパイプ挿入部25は、図3及び図4
aに示される様に、仕切り壁19と当接する部分及び仕
切り壁19よりもタンク出口側21においては、水平状
の底部27とタンク開口側から徐々に絞って傾斜させた
内周面を有する側部28とを備えており、タンク出口側
10と連通していない。また、パイプ挿入部25は、側
部28の仕切り壁19と当接する部位よりも底部27側
において開口部30を有しており、この開口部30にて
タンク入口側20と連通している。The one pipe insertion portion 25 is shown in FIGS.
As shown in a, at the portion that abuts the partition wall 19 and at the tank outlet side 21 of the partition wall 19, a side that has a horizontal bottom portion 27 and an inner peripheral surface that is gradually narrowed from the tank opening side and inclined. Section 28 and is not in communication with the tank outlet side 10. Further, the pipe insertion portion 25 has an opening 30 on the side of the bottom portion 27 that is closer to the partition wall 19 of the side portion 28, and the opening 30 communicates with the tank inlet side 20.
【0028】しかるに、パイプ挿入部25に入口パイプ
9を接続した場合には、図4aの想像線で示される様
に、入口パイプ9の先端部が側部28に当接するので、
開口部30は開放された状態を維持すると共に、タンク
出口側21と入口パイプ9との間は側部28及び底部2
7で閉塞される。このため、入口パイプ9から開口部3
0を通ってタンク入口側20にのみ熱交換媒体が流入す
るが、入口パイプ9からタンク出口側21に熱交換媒体
が流入することはない。However, when the inlet pipe 9 is connected to the pipe insertion portion 25, the tip end portion of the inlet pipe 9 contacts the side portion 28 as shown by the imaginary line in FIG. 4a.
The opening 30 maintains an open state, and the side portion 28 and the bottom portion 2 are provided between the tank outlet side 21 and the inlet pipe 9.
It is closed at 7. Therefore, from the inlet pipe 9 to the opening 3
The heat exchange medium flows into the tank inlet side 20 only through 0, but the heat exchange medium does not flow from the inlet pipe 9 into the tank outlet side 21.
【0029】他方のパイプ挿入部26は、図3及び図4
bに示される様に前記パイプ挿入部25とは対称的な形
状をなしている。即ち、仕切り壁19と当接する部分及
び仕切り壁19よりもタンク入口側20において、水平
状の底部27とタンク開口側から徐々に絞って傾斜させ
た内周面を有する側部28とを備えており、タンク入口
側と連通しないようになっている。また、仕切り壁19
と当接する部分よりもタンク出口側20において、側部
28の仕切り壁19と当接する部位よりも底部27側に
おいて開口部30を有しており、この開口部30にてタ
ンク出口側21と連通するようになっている。The other pipe insertion portion 26 is shown in FIGS.
As shown in b, it has a symmetrical shape with the pipe insertion portion 25. That is, a portion that contacts the partition wall 19 and a tank inlet side 20 with respect to the partition wall 19 are provided with a horizontal bottom portion 27 and a side portion 28 having an inner peripheral surface that is gradually narrowed from the tank opening side and inclined. There is no communication with the tank inlet side. Also, the partition wall 19
An opening 30 is provided on the tank outlet side 20 with respect to the portion abutting with, and on the bottom 27 side with respect to the portion of the side portion 28 abutting on the partition wall 19, and the opening 30 communicates with the tank outlet 21. It is supposed to do.
【0030】しかるに、パイプ挿入部25に出口パイプ
10を接続した場合には、図4bの想像線で示される様
に、出口パイプ10の先端部が側部28に当接するの
で、開口部30は開放された状態を維持すると共に、タ
ンク入口側20と出口パイプ10との間は側部28及び
底部27で閉塞される。このため、タンク出口側21か
ら開口部30を通って出口パイプ10に熱交換媒体が流
出するが、出口パイプ10からタンク入口側20に熱交
換媒体が流出することはない。However, when the outlet pipe 10 is connected to the pipe insertion portion 25, the tip end portion of the outlet pipe 10 abuts the side portion 28 as shown by the imaginary line in FIG. The open state is maintained, and the tank inlet side 20 and the outlet pipe 10 are closed by a side portion 28 and a bottom portion 27. Therefore, the heat exchange medium flows from the tank outlet side 21 through the opening 30 to the outlet pipe 10, but the heat exchange medium does not flow from the outlet pipe 10 to the tank inlet side 20.
【0031】次に、上記構成の熱交換器の組み立て工程
について、図2及び図3に基づいて簡単に説明する。Next, a process of assembling the heat exchanger having the above structure will be briefly described with reference to FIGS.
【0032】まず、仕切り壁19をエンドプレート12
に嵌め込み、更にエンドプレート12に深絞りタンク部
材13を嵌め込む。次に、チューブエレメント2をフィ
ン3を介在させつつ複数段に積層し、前記エンドプレー
ト12の挿嵌孔15にチューブエレメント2の接続部5
を挿入し、前記仕切り壁19の切欠き19aと隔壁2c
とを噛み合わせる。更に、深絞りタンク部材13のパイ
プ挿入部25,26に入口パイプ9,出口パイプ10を
各々接続する。そして、図示しないが、上記手順により
組付けられた熱交換器を炉中に入れ、いわゆる加熱ろう
付け法にてろう付け処理して、完成する。但し、入口パ
イプ9,出口パイプ10のパイプ挿入部25,26への
接続は、炉中ろう付けとは別にトーチろう付けにより単
独でおこなっても良い。First, the partition wall 19 is attached to the end plate 12
Then, the deep drawing tank member 13 is fitted into the end plate 12. Next, the tube element 2 is laminated in a plurality of stages with the fins 3 interposed therebetween, and the connecting portion 5 of the tube element 2 is inserted into the insertion hole 15 of the end plate 12.
And the notch 19a of the partition wall 19 and the partition wall 2c.
Mesh with. Further, the inlet pipe 9 and the outlet pipe 10 are connected to the pipe insertion portions 25 and 26 of the deep drawing tank member 13, respectively. Then, although not shown, the heat exchanger assembled by the above procedure is placed in a furnace and brazed by a so-called heating brazing method to complete the process. However, the inlet pipe 9 and the outlet pipe 10 may be connected to the pipe insertion portions 25 and 26 by torch brazing independently of the furnace brazing.
【0033】尚、図5乃至図7では、前記一の実施例と
して示された熱交換器の変形例が示され、かかる熱交換
器は、パイプ挿入部25,26の底部27の仕切り壁1
9が当接する位置において出入口パイプ9,10の内径
と略同じ幅で切欠き31,31を形成している。そし
て、仕切り壁19の窪部22のうち最も深い部分22a
から前記切欠き31,31と同じ幅で突出部23,23
を延出させると共に、かかる突出部23の延出寸法をパ
イプ挿入部25,26に挿入された出入口パイプ9,1
0の先端部と当接する寸法としている。5 to 7, there is shown a modified example of the heat exchanger shown as the one embodiment, and the heat exchanger has a partition wall 1 at the bottom 27 of the pipe insertion portions 25 and 26.
Notches 31 and 31 are formed at a position where 9 abuts, with a width substantially the same as the inner diameter of the inlet and outlet pipes 9 and 10. The deepest portion 22a of the recess 22 of the partition wall 19
From the protrusions 23, 23 with the same width as the notches 31, 31
And the extension dimension of the protrusion 23 is inserted into the pipe insertion portions 25 and 26.
It is dimensioned so as to come into contact with the tip portion of 0.
【0034】これにより、突出部23,23が切欠き3
1、31に嵌合するので、仕切り壁19と深絞りタンク
部材13とをより強固に組付けることができる。また、
出入口パイプ9,10の先端が前記側部28に当接する
と共に、突出部23,23に当接することにより位置決
めできるので、よりいっそう位置決めを容易におこなえ
る。As a result, the protrusions 23, 23 are notched 3
Since the fitting walls 1 and 31 are fitted, the partition wall 19 and the deep-drawing tank member 13 can be more firmly assembled. Also,
Since the tips of the inlet / outlet pipes 9 and 10 are brought into contact with the side portions 28 and the protrusions 23 and 23 for positioning, the positioning can be further facilitated.
【0035】ところで、図5乃至図7で示された熱交換
器は、上記した様に仕切り壁19に突出部23が設けら
れていると共に、パイプ挿入部25,26の底部27に
切欠き31が形成されていることを除いてはその構成を
同じくする。このため、同一の構成については同一の符
号を付してその説明を省略する。In the heat exchanger shown in FIGS. 5 to 7, the partition wall 19 is provided with the projecting portion 23 as described above, and the notches 31 are formed in the bottom portions 27 of the pipe insertion portions 25, 26. The configuration is the same, except that the is formed. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, and the description thereof will be omitted.
【0036】図8乃至図10において熱交換器の他の実
施例が示されており、この熱交換器1は、例えば車両用
空調装置においてヒータコアとして用いられる片側タン
ク型のもので、チューブエレメント2とコルゲート状の
フィン3とを交互に複数段に積層すると共に、積層され
たチューブエレメント2の一端側に入口パイプ9,出口
パイプ10を備えたタンク11を接合することにより、
基本的に構成されている点で、先の実施例と同様であ
る。そして、チューブエレメント3,フィン4、タンク
11のエンドプレート12の構成も先の実施例と同様で
ある。Another embodiment of the heat exchanger is shown in FIGS. 8 to 10. The heat exchanger 1 is of a one-sided tank type used as a heater core in, for example, a vehicle air conditioner, and has a tube element 2. And the corrugated fins 3 are alternately laminated in a plurality of stages, and the tank 11 provided with the inlet pipe 9 and the outlet pipe 10 is joined to one end side of the laminated tube element 2,
The basic configuration is the same as that of the previous embodiment. The configurations of the tube element 3, the fin 4, and the end plate 12 of the tank 11 are the same as in the previous embodiment.
【0037】但し、タンク11の深絞りタンク部材1
3,仕切り壁19及び出入口パイプ9,10の構成につ
いては、先の実施例と異なるので、かかる部分について
のみ以下説明していく。However, the deep drawing tank member 1 of the tank 11
3. The constructions of the partition wall 19 and the entrance / exit pipes 9 and 10 are different from those of the previous embodiment, and therefore only those portions will be described below.
【0038】深絞りタンク部材13は、図8に示される
様に、その形状については先の実施例において示された
ものと同様であるが、タンク11の仕切り壁延長上に下
記する入口パイプ9’,出口パイプ10を接続するため
の挿入孔33,34が設けられている。As shown in FIG. 8, the deep-drawing tank member 13 has the same shape as that shown in the previous embodiment, but the inlet pipe 9 described below is provided on the partition wall extension of the tank 11. ', Insertion holes 33 and 34 for connecting the outlet pipe 10 are provided.
【0039】仕切り壁19’は、前記挿入孔33,34
に臨む部分において、仕切り壁19’の一部をタンク出
口側21に曲折した台座35と、仕切り壁19’の一部
をタンク入口側20に曲折した台座36とを有してい
る。かかる台座35,36の通風方向幅は、出入口パイ
プ9’,10’の外周半径よりも大きくなっている。The partition wall 19 'has the insertion holes 33, 34.
The pedestal 35 in which a part of the partition wall 19 ′ is bent to the tank outlet side 21 and the pedestal 36 in which a part of the partition wall 19 ′ is bent to the tank inlet side 20 are provided. The width of the pedestals 35 and 36 in the ventilation direction is larger than the outer radius of the inlet / outlet pipes 9 ′ and 10 ′.
【0040】入口パイプ9’は、その先端部に何らの加
工を加えなくても前記台座35からはみ出した先端部か
ら熱交換媒体をタンク入口側20に流入できるが、入口
パイプ9’の開口面積を大きくするため図9aに示す様
に、仕切り壁19’に形成された台座35に当接した場
合に、かかる台座35からはみ出した部分をタンク11
に挿入している範囲で軸方向に切り欠いてなる切欠き部
40を有しても良い。The inlet pipe 9'can flow the heat exchange medium into the tank inlet side 20 from the tip portion protruding from the pedestal 35 without any processing on the tip portion, but the opening area of the inlet pipe 9'is As shown in FIG. 9a to increase the size of the tank, when it comes into contact with the pedestal 35 formed on the partition wall 19 ', the portion protruding from the pedestal 35 is not used.
You may have the notch part 40 cut out in the axial direction in the range inserted.
【0041】しかるに、入口パイプ9’を挿入孔33か
ら挿入し、台座35に当接した場合には、図9aの想像
線で示される様に、入口パイプ9’は、台座35からは
み出した先端部及び切欠き部40を介してタンク入口側
20と連通すると共に、タンク出口側21と入口パイプ
9’とは、入口パイプ9’の側部自身と台座35にて閉
塞される。このため、入口パイプ9’から切欠き部40
を通ってタンク入口側20に熱交換媒体が流入するが、
入口パイプ9’からタンク出口側21に熱交換媒体が流
出することはない。However, when the inlet pipe 9'is inserted through the insertion hole 33 and abuts on the pedestal 35, the inlet pipe 9'protrudes from the pedestal 35 as shown by the phantom line in FIG. 9a. The tank outlet side 21 and the inlet pipe 9 ′ are closed by the pedestal 35 and the side portion of the inlet pipe 9 ′ while communicating with the tank inlet side 20 via the section and the notch 40. Therefore, the cutout 40 from the inlet pipe 9 '
The heat exchange medium flows into the tank inlet side 20 through the
The heat exchange medium does not flow out from the inlet pipe 9 ′ to the tank outlet side 21.
【0042】他方の出口パイプ10’は、図9bに示す
様に、前記入口パイプ9’と対称的な形状をなしてい
る。即ち、その先端部に何らの加工を加えなくても前記
台座35からはみ出した先端部から熱交換媒体をタンク
入口側20に流入できるが、出口パイプ10’の開口面
積を大きくするため図9bに示す様に、仕切り壁19’
に形成された台座36に当接した場合に、かかる台座3
6からはみ出した部分をタンク11に挿入している範囲
で軸方向に切り欠いてなる切欠き部40を有しても良
い。The other outlet pipe 10 'is symmetrical with the inlet pipe 9', as shown in FIG. 9b. That is, the heat exchange medium can flow into the tank inlet side 20 from the tip portion protruding from the pedestal 35 without any processing being applied to the tip portion thereof, but as shown in FIG. Partition wall 19 ', as shown
When the pedestal 36 formed on the
You may have the notch part 40 cut out in the axial direction in the range which the part protruding from 6 is inserted in the tank 11.
【0043】しかるに、出口パイプ10’を挿入孔33
から挿入し、台座36に当接した場合には、図9bの想
像線で示される様に、出口パイプ10’は、台座36か
らはみ出した先端部及び切欠き部40を介してタンク出
口側21と連通すると共に、タンク入口側20と出口パ
イプ10’とは、出口パイプ10’の側部自身と台座3
6にて閉塞される。このため、タンク出口側21から切
欠き部40を通って出口パイプ10’に熱交換媒体が流
出するが、タンク入口側20から出口パイプ10’に熱
交換媒体が流出することはない。However, the outlet pipe 10 'is inserted into the insertion hole 33.
When it is inserted from the base 36 and comes into contact with the pedestal 36, the outlet pipe 10 ′ is connected to the tank outlet side 21 through the notch 40 and the tip portion protruding from the pedestal 36, as shown by the imaginary line in FIG. 9b. The tank inlet side 20 and the outlet pipe 10 ′ are in communication with the side portion of the outlet pipe 10 ′ and the pedestal 3.
It is closed at 6. Therefore, the heat exchange medium flows out from the tank outlet side 21 through the notch 40 to the outlet pipe 10 ', but the heat exchange medium does not flow out from the tank inlet side 20 to the outlet pipe 10'.
【0044】次に、上記構成の熱交換器の組み立て工程
について、図9及び図10に基づいて簡単に説明する。Next, a process of assembling the heat exchanger having the above structure will be briefly described with reference to FIGS. 9 and 10.
【0045】まず、仕切り壁19’をエンドプレート1
2に嵌め込み、更にエンドプレート12に深絞りタンク
部材13を嵌め込む。次に、チューブエレメント2をフ
ィン3を介在させつつ複数段に積層し、前記エンドプレ
ート12の挿嵌孔15にチューブエレメント2の接続部
5を挿入し、前記仕切り壁19’の切欠き19aと隔壁
2cとを噛み合わせる。更に、深絞りタンク部材13の
挿入孔33,34から出入口パイプ9’,10’を台座
35,36に当接するまで各々挿入する。この際、入口
パイプ9’の切欠き部40がタンクの入口側20に向く
ように、また、出口パイプ9’の切欠き部40がタンク
の出口側21に向くように出入口パイプ9’,10’を
設置する必要がある。そして、図示しないが、上記手順
により組付けられた熱交換器を炉中に入れ、いわゆる加
熱ろう付け法にてろう付け処理して完成する。尚、出入
口パイプ9’,10’は、熱交換器の炉中ろう付けの際
ジグにより固定されるので、切欠き部40がタンク11
の熱交換媒体の流出入を望まないタンクの出入口側と連
通する方向に回動することはない。First, the partition wall 19 'is attached to the end plate 1
2 and then the deep drawing tank member 13 is fitted into the end plate 12. Next, the tube element 2 is laminated in a plurality of stages with the fins 3 interposed therebetween, the connecting portion 5 of the tube element 2 is inserted into the insertion hole 15 of the end plate 12, and the notch 19a of the partition wall 19 'is formed. Engage with the partition wall 2c. Further, the inlet / outlet pipes 9 ', 10' are inserted from the insertion holes 33, 34 of the deep-drawing tank member 13 until they come into contact with the bases 35, 36, respectively. At this time, the inlet / outlet pipes 9 ′, 10 are arranged so that the cutout portion 40 of the inlet pipe 9 ′ faces the inlet side 20 of the tank and the notch portion 40 of the outlet pipe 9 ′ faces the outlet side 21 of the tank. 'Must be installed. Then, although not shown, the heat exchanger assembled by the above procedure is put into a furnace, and brazing is performed by a so-called heat brazing method to complete the process. Since the inlet / outlet pipes 9 ′ and 10 ′ are fixed by a jig during brazing in the furnace of the heat exchanger, the cutout 40 is formed in the tank 11.
Does not rotate in a direction communicating with the inlet / outlet side of the tank in which the heat exchange medium does not flow.
【0046】最後に、これまで述べてきた熱交換器は、
片側タンク型のものであるが、両側タンク型のものであ
っても、一方のタンクに出入口パイプの双方が接続する
構造であれば、上記発明を用いることができることは勿
論である。Finally, the heat exchanger described so far is
Although it is a one-sided tank type, it goes without saying that even if it is a two-sided tank type, the above invention can be used as long as it has a structure in which both the inlet and outlet pipes are connected to one tank.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上の様に、請求項1に記載の熱交換器
によれば、出入口パイプを熱交換器のタンクの仕切り壁
の延長上に設けたタンク入口側又は出口側の一方に開口
したパイプ挿入部に取付ける構造としたので、最大限タ
ンクの通風方向幅と略同じ径の寸法を採ることができる
ため、タンクの通風方向幅を小さくしても出入口パイプ
の径は通路抵抗を抑える寸法にすることができると共
に、その構造も簡略なので、製造コストの増加を抑制で
きる。As described above, according to the heat exchanger of the first aspect, the inlet / outlet pipe is opened on one of the tank inlet side and the outlet side provided on the extension of the partition wall of the tank of the heat exchanger. Since it has a structure to be attached to the pipe insertion part, it is possible to maximize the size of the diameter that is approximately the same as the width of the tank in the ventilation direction. Therefore, even if the width of the tank in the ventilation direction is reduced, the diameter of the inlet / outlet pipe suppresses passage resistance. Since the size can be made and the structure is simple, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
【0048】また、請求項2に記載の熱交換器によれ
ば、出入口パイプを突出部に当接するまでパイプ挿入部
内に挿入するだけで、その位置決めを容易におこなえ
る。Further, according to the heat exchanger of the second aspect, the positioning can be easily performed by inserting the inlet / outlet pipe into the pipe insertion portion until it abuts on the protruding portion.
【0049】また、請求項3に記載の熱交換器によれ
ば、出入口パイプを熱交換器のタンクの仕切り壁の延長
上に設けた挿入孔に挿入すると共に仕切り壁の台座に先
端部を当接する構造としたので、最大限タンクの通風方
向幅と略同じ径の寸法を採ることができるため、タンク
の通風方向幅を小さくしても出入口パイプの径は通路抵
抗を抑える寸法にすることができると共に、その構造も
簡略なので、製造コストの増加を抑制できる。According to the heat exchanger of the third aspect, the inlet / outlet pipe is inserted into the insertion hole provided on the extension of the partition wall of the tank of the heat exchanger, and the tip of the partition wall is brought into contact with the pedestal. Since the structure is in contact with each other, it is possible to maximize the size of the diameter that is almost the same as the width of the tank in the ventilation direction. Moreover, since the structure is simple, the increase in manufacturing cost can be suppressed.
【0050】また、請求項4に記載の熱交換器によれ
ば、出入口パイプの開口面積を大きくすることができる
ので、熱交換器の流量を増大し、もって熱交換器の通路
抵抗を少なくすることができる。Further, according to the heat exchanger of the fourth aspect, the opening area of the inlet / outlet pipe can be increased, so that the flow rate of the heat exchanger is increased and the passage resistance of the heat exchanger is reduced. be able to.
【図1】図1は、この発明の実施例に係る熱交換器の全
体構造を示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall structure of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
【図2】図2は、同上の熱交換器の組立て工程の一部を
示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a part of an assembling process of the heat exchanger of the above.
【図3】図3は、同上の熱交換器の要部であるタンクと
出入口パイプとの接続構造を示した説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a connection structure between a tank and an inlet / outlet pipe, which is a main part of the above heat exchanger.
【図4】図4aは、同上の熱交換器のAA線断面図であ
り、図4bは、同上の熱交換器のBB線断面図である。FIG. 4a is a sectional view taken along line AA of the above heat exchanger, and FIG. 4b is a sectional view taken along line BB of the above heat exchanger.
【図5】図5乃至図7は、同上の熱交換器の仕切り壁及
び深絞りタンク部材の変形例の分解図である。FIG. 5 to FIG. 7 are exploded views of modifications of the partition wall and the deep drawing tank member of the heat exchanger of the above.
【図6】図6a,bは、同上の熱交換器の変形例を積層
方向に見た断面図である。6A and 6B are cross-sectional views of a modified example of the heat exchanger of the above, viewed in the stacking direction.
【図7】図7は、同上の熱交換器の変形例を通風方向に
見たCC線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line CC of the modification of the heat exchanger of the above when viewed in the ventilation direction.
【図8】図8は、先の実施例とは異なる熱交換器の要部
であるタンクと出入口パイプとの接続構造を示した説明
図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a connection structure between a tank and an inlet / outlet pipe, which is a main part of a heat exchanger different from the previous embodiment.
【図9】図9aは、同上の熱交換器のDD線断面図であ
り、図9bは、同上の熱交換器のEE線断面図である。9a is a DD line sectional view of the above heat exchanger, and FIG. 9b is a EE line sectional view of the above heat exchanger.
【図10】図10は、同上の組立て工程の一部を示した
説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a part of the assembling process of the same.
2 チューブエレメント 3 フィン 9 入口パイプ 9’ 入口パイプ 10 出口パイプ 10’ 出口パイプ 11 タンク 10 仕切り壁 10’ 仕切り壁 13 深絞りタンク部材 20 タンク入口側 21 タンク出口側 22 窪部 23 突出部 25 パイプ挿入部 26 パイプ挿入部 27 底部 28 側部 30 開口部 31 切欠き 33 挿入孔 34 挿入孔 35 台座 36 台座 40 切欠き部 2 Tube element 3 Fin 9 Inlet pipe 9'Inlet pipe 10 Outlet pipe 10 'Outlet pipe 11 Tank 10 Partition wall 10' Partition wall 13 Deep drawing tank member 20 Tank inlet side 21 Tank outlet side 22 Recessed portion 23 Projection portion 25 Pipe insertion Part 26 Pipe insertion part 27 Bottom part 28 Side part 30 Opening part 31 Notch 33 Insertion hole 34 Insertion hole 35 Pedestal 36 Pedestal 40 Cutout part
Claims (4)
が入口側と出口側とに区画されたタンクと、前記タンク
の入口側または出口側と連通する出入口パイプと、前記
タンクの入口側と出口側とを連通すると共にフィンを介
して複数段に積層されたチューブエレメントとを備えて
いる熱交換器において、 前記出入口パイプが接続する有底のパイプ挿入部を前記
タンクの仕切り壁延長上に設け、このパイプ挿入部と前
記仕切り壁とを隙間なく当接し、前記パイプ挿入部の内
周面を開口部から徐々に絞ってこの内周面に前記出入口
パイプの先端部を当接し、さらに前記パイプ挿入部に前
記出入口パイプとの当接部位よりも底部側で前記入口側
または出口側に開口する開口部が設けられていることを
特徴とする熱交換器。1. A tank whose inside is divided into an inlet side and an outlet side by a partition wall extending in the stacking direction, an inlet / outlet pipe communicating with the inlet side or the outlet side of the tank, and an inlet side and an outlet side of the tank. In a heat exchanger comprising a tube element that is communicated with and is laminated in a plurality of stages via fins, a bottomed pipe insertion part to which the inlet and outlet pipes are connected is provided on a partition wall extension of the tank, The pipe insertion portion and the partition wall are brought into contact with each other without a gap, the inner peripheral surface of the pipe insertion portion is gradually narrowed from the opening, and the distal end portion of the inlet / outlet pipe is brought into contact with the inner peripheral surface, and the pipe insertion is further performed. A heat exchanger characterized in that an opening opening to the inlet side or the outlet side is provided on the bottom portion side of the portion that is in contact with the inlet / outlet pipe.
けられ、前記仕切り壁には、前記切欠きに嵌合されつつ
前記パイプ挿入部内に突出すると共にこのパイプ挿入部
に挿入された前記出入口パイプの先端部と当接する突出
部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の熱
交換器。2. A notch is provided in a bottom portion of the pipe insertion portion, and the partition wall is fitted into the notch and protrudes into the pipe insertion portion and is inserted into the pipe insertion portion. The heat exchanger according to claim 1, wherein a protrusion is formed so as to abut the tip of the inlet / outlet pipe.
が入口側と出口側とに区画されたタンクと、前記タンク
の入口側または出口側と連通する出入口パイプと、前記
タンクの入口側と出口側とを連通すると共にフィンを介
して複数段に積層されたチューブエレメントとを備えて
いる熱交換器において、 前記出入口パイプが挿入接合する挿入孔を前記タンクの
仕切り壁延長上に設け、前記仕切り壁には前記挿入孔に
臨む部分を前記入口側または出口側に曲折して前記出入
口パイプの先端部と当接する台座が形成されていること
を特徴とする熱交換器。3. A tank whose inside is divided into an inlet side and an outlet side by a partition wall extending in the stacking direction, an inlet / outlet pipe communicating with the inlet side or the outlet side of the tank, and an inlet side and an outlet side of the tank. In a heat exchanger including a tube element that is communicated with and is laminated in multiple stages via fins, an insertion hole into which the inlet / outlet pipe is inserted and joined is provided on an extension of the partition wall of the tank, and the partition wall The heat exchanger is characterized in that a pedestal is formed in which a portion facing the insertion hole is bent toward the inlet side or the outlet side and abuts against a tip end portion of the inlet / outlet pipe.
座からはみ出した部分が前記タンクに挿入されている範
囲で軸方向に切り欠かれていることを特徴とする請求項
3記載の熱交換器。4. The heat exchange according to claim 3, wherein a portion protruding from the pedestal is axially cut out at a tip end portion of the inlet / outlet pipe in a range in which the portion is inserted into the tank. vessel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7227595A JPH08240395A (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7227595A JPH08240395A (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08240395A true JPH08240395A (en) | 1996-09-17 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP7227595A Pending JPH08240395A (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Heat exchanger |
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JP (1) | JPH08240395A (en) |
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- 1995-03-06 JP JP7227595A patent/JPH08240395A/en active Pending
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