JPH0560301A - 炉区域と分離区域との間の別個の流体流回路を利用する蒸気発生装置 - Google Patents
炉区域と分離区域との間の別個の流体流回路を利用する蒸気発生装置Info
- Publication number
- JPH0560301A JPH0560301A JP4014009A JP1400992A JPH0560301A JP H0560301 A JPH0560301 A JP H0560301A JP 4014009 A JP4014009 A JP 4014009A JP 1400992 A JP1400992 A JP 1400992A JP H0560301 A JPH0560301 A JP H0560301A
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- Japan
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- furnace
- duct
- pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱損失を減少し、装置の効率を増加する蒸気
発生装置を提供する。 【構成】 蒸気発生装置１０は炉１２と、分離器１４と
を含む。ダクト１６は炉１２の後壁１２ａを分離器１４
の前壁１４ａへ接続し、ダクト１６の壁は離隔され、平
行な中空管群１８によって形成される。管１８を通して
冷却流体が流れる時、炉１２から分離器１４へ通過する
煙道ガスからの熱は管１８を経由して冷却流体へ転移
し、従って冷却流体を暖める。この冷却流体は下方ヘッ
ダー２６へ続き、次いでそこで、それはパイプ２８ｂに
入り、分離器１４を通過され、パイプ３１を経由して容
器３２へ通過される。従って、ダクト１６は熱損失を軽
減し、内部の耐火性絶縁の要求を最小限に抑える。熱は
代りに冷却流体によって管１８を通して転移され、蒸気
発生装置の効率を増加することができる。
発生装置を提供する。 【構成】 蒸気発生装置１０は炉１２と、分離器１４と
を含む。ダクト１６は炉１２の後壁１２ａを分離器１４
の前壁１４ａへ接続し、ダクト１６の壁は離隔され、平
行な中空管群１８によって形成される。管１８を通して
冷却流体が流れる時、炉１２から分離器１４へ通過する
煙道ガスからの熱は管１８を経由して冷却流体へ転移
し、従って冷却流体を暖める。この冷却流体は下方ヘッ
ダー２６へ続き、次いでそこで、それはパイプ２８ｂに
入り、分離器１４を通過され、パイプ３１を経由して容
器３２へ通過される。従って、ダクト１６は熱損失を軽
減し、内部の耐火性絶縁の要求を最小限に抑える。熱は
代りに冷却流体によって管１８を通して転移され、蒸気
発生装置の効率を増加することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床蒸気発生装置、
さらに詳細には炉区域と分離区域との間の別個の流体流
回路を含むかような装置に関する。
さらに詳細には炉区域と分離区域との間の別個の流体流
回路を含むかような装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】分離器に関連する流動床燃焼装置は良く
知られている。これらの装置では、空気は粒状燃料、多
分石炭、木または脱水下水スラッジの床を通過され、床
を流動化し、それによって、比較的低い温度で高い燃焼
効率を上げるのを達成する。しかしながら、結果として
この方法は多量の細かい粒状物を保持する煙道ガスを生
ずる。従って、ガス流は分離器に通過され、その分離器
はガスから粒状物を分離し、床へ戻るようそれらを再循
環する。
知られている。これらの装置では、空気は粒状燃料、多
分石炭、木または脱水下水スラッジの床を通過され、床
を流動化し、それによって、比較的低い温度で高い燃焼
効率を上げるのを達成する。しかしながら、結果として
この方法は多量の細かい粒状物を保持する煙道ガスを生
ずる。従って、ガス流は分離器に通過され、その分離器
はガスから粒状物を分離し、床へ戻るようそれらを再循
環する。
【０００３】慣用の蒸気発生装置では、炉及び分離器の
間の通路は通常、煙道ガスの高温度により耐火材料が内
張りされた、比較的高価で高温なダクトによって規定さ
れる。
間の通路は通常、煙道ガスの高温度により耐火材料が内
張りされた、比較的高価で高温なダクトによって規定さ
れる。
【０００４】このダクトは結果として環境への過度の熱
損失を生ずる耐火性材料の費用及び重量により、比較的
薄くされ、それによって、装置の効率を軽減するか、ま
たは比較的厚くされ、分離器の容積、重量及び費用を増
加するかである。ダクトが厚い時でさえ、全熱損失は、
完全な絶縁がダクトの温度を受け入れられない程度へ上
昇させるので防止することができない。
損失を生ずる耐火性材料の費用及び重量により、比較的
薄くされ、それによって、装置の効率を軽減するか、ま
たは比較的厚くされ、分離器の容積、重量及び費用を増
加するかである。ダクトが厚い時でさえ、全熱損失は、
完全な絶縁がダクトの温度を受け入れられない程度へ上
昇させるので防止することができない。
【０００５】耐火性材料が内張りされたダクトの使用に
関連された別の問題は、耐火性材料のクラッキングにな
りそうなものを排除するために装置を稼働する前に壁を
暖めるのに要求される長い時間である。この長い遅れは
不都合であり、この方法の費用を増加する。
関連された別の問題は、耐火性材料のクラッキングにな
りそうなものを排除するために装置を稼働する前に壁を
暖めるのに要求される長い時間である。この長い遅れは
不都合であり、この方法の費用を増加する。
【０００６】比較的小さい蒸気発生装置にとって、これ
らの問題は炉及び分離器の壁から直接ダクトを形成する
ことによって防止することができる。このことは、各装
置の平面から各装置の複数の冷却管を曲げることによっ
て成し遂げられ、共に溶接することができる出口及び入
口の両方を形成する。この方法は受け入れることができ
る分離器の回収効率を維持するために分離器へ導くダク
トは数フィートの長さにされねばならないという工学的
要件により、より大きい装置において、実行できない。
さらに、この方法は要求される、念入りの曲げパターン
によって複雑で高価である。
らの問題は炉及び分離器の壁から直接ダクトを形成する
ことによって防止することができる。このことは、各装
置の平面から各装置の複数の冷却管を曲げることによっ
て成し遂げられ、共に溶接することができる出口及び入
口の両方を形成する。この方法は受け入れることができ
る分離器の回収効率を維持するために分離器へ導くダク
トは数フィートの長さにされねばならないという工学的
要件により、より大きい装置において、実行できない。
さらに、この方法は要求される、念入りの曲げパターン
によって複雑で高価である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は熱損失を減少し、装置の効率を増加する蒸気発生装置
を提供することにある。
は熱損失を減少し、装置の効率を増加する蒸気発生装置
を提供することにある。
【０００８】本発明の別の目的は高価で、高温度な耐火
性材料が内張りされるダクト工事が最小限にされる上記
型式の蒸気発生装置を提供することにある。
性材料が内張りされるダクト工事が最小限にされる上記
型式の蒸気発生装置を提供することにある。
【０００９】また、本発明の別の目的はガス流が炉から
分離器へ通過される上記型式の蒸気発生装置を提供する
ことにある。
分離器へ通過される上記型式の蒸気発生装置を提供する
ことにある。
【００１０】さらに、本発明の別の目的は蒸気発生装置
がいかなる重要な暖機期間なしで比較的速く使用できる
上記型式の蒸気発生装置を提供することにある。
がいかなる重要な暖機期間なしで比較的速く使用できる
上記型式の蒸気発生装置を提供することにある。
【００１１】さらにまた、本発明の目的は蒸気発生装置
の効率が炉及び分離器を動力発生装置へ接続するダクト
から熱を転移することによって増加される上記型式の蒸
気発生装置を提供することにある。
の効率が炉及び分離器を動力発生装置へ接続するダクト
から熱を転移することによって増加される上記型式の蒸
気発生装置を提供することにある。
【００１２】また、本発明の別の目的は炉及び分離器の
間のダクトは装置において温度応力を軽減するために炉
及び分離器と同じ温度にて維持することができる上記型
式の蒸気発生装置を提供することにある。
間のダクトは装置において温度応力を軽減するために炉
及び分離器と同じ温度にて維持することができる上記型
式の蒸気発生装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】これら及び他の目的を遂
行するために、本発明の蒸気発生装置は炉及び分離器の
間のダクトを利用し、そのダクトはガス流の方向に対し
て垂直に延びる複数の平行な管を備える壁から形成され
る。これらの管は共に、介在するフィンで溶接され、気
密構造を形成する。管の端部は冷却水、または蒸気を管
に通過させるヘッダーに接続される。ヘッダーは蒸気ド
ラム及び蒸気ヘッダーにパイプを介して接続され、これ
らは管を通る流れを制御し、さらなる使用のために管か
ら蒸気を回収する。
行するために、本発明の蒸気発生装置は炉及び分離器の
間のダクトを利用し、そのダクトはガス流の方向に対し
て垂直に延びる複数の平行な管を備える壁から形成され
る。これらの管は共に、介在するフィンで溶接され、気
密構造を形成する。管の端部は冷却水、または蒸気を管
に通過させるヘッダーに接続される。ヘッダーは蒸気ド
ラム及び蒸気ヘッダーにパイプを介して接続され、これ
らは管を通る流れを制御し、さらなる使用のために管か
ら蒸気を回収する。
【００１４】
【実施例】添付図面の図１を参照すると、参照番号１０
は概して炉１２と、分離器１４とを含む蒸気発生装置を
参照する。ダクト１６は炉１２の後壁１２ａを分離器１
４の前壁１４ａへ接続し、ダクト１６の壁は離隔され、
平行な中空管群１８によって形成される。図２に示すよ
うに、フィン２０は各管１８の直径方向に対向した壁部
分と、各隣接する一対の管１８の隣接壁の間とに溶接さ
れ、そこから延びる。各フィン２０は各対の管１８の全
長に対して延び、従って２個の気密フィン付き管パネル
２２ａ，２２ｂを形成する。図１に示すように、炉１２
及び分離器１４の両方の壁はダクト１６の壁と同様な態
様にてフィン付き管パネルによって形成される。
は概して炉１２と、分離器１４とを含む蒸気発生装置を
参照する。ダクト１６は炉１２の後壁１２ａを分離器１
４の前壁１４ａへ接続し、ダクト１６の壁は離隔され、
平行な中空管群１８によって形成される。図２に示すよ
うに、フィン２０は各管１８の直径方向に対向した壁部
分と、各隣接する一対の管１８の隣接壁の間とに溶接さ
れ、そこから延びる。各フィン２０は各対の管１８の全
長に対して延び、従って２個の気密フィン付き管パネル
２２ａ，２２ｂを形成する。図１に示すように、炉１２
及び分離器１４の両方の壁はダクト１６の壁と同様な態
様にてフィン付き管パネルによって形成される。
【００１５】パネル２２ａを形成する管１８はそれらの
上端部にて上方ヘッダー２４へ接続され、管は上方ヘッ
ダー２４から下方垂直に延び、それらの中間区域で９０
°に曲げられ、それらの他端にて下方ヘッダー２６へ接
続され、その結果、パネル２２ａはダクト１６の底面及
び一側面を創る。パネル２２ｂを形成する管１８は上方
ヘッダー２４から水平方向に延び、それらの中間区域に
て９０°下方に曲げられ、下方ヘッダー２６に接続さ
れ、ダクト１６の頂面及び他の側面を形成する。全ての
管１８の各端部は、従ってヘッダー２４，２６に接続さ
れ、その結果、流体流は上方ヘッダー２４から管１８を
通して下方ヘッダー２６へ流れることができる。
上端部にて上方ヘッダー２４へ接続され、管は上方ヘッ
ダー２４から下方垂直に延び、それらの中間区域で９０
°に曲げられ、それらの他端にて下方ヘッダー２６へ接
続され、その結果、パネル２２ａはダクト１６の底面及
び一側面を創る。パネル２２ｂを形成する管１８は上方
ヘッダー２４から水平方向に延び、それらの中間区域に
て９０°下方に曲げられ、下方ヘッダー２６に接続さ
れ、ダクト１６の頂面及び他の側面を形成する。全ての
管１８の各端部は、従ってヘッダー２４，２６に接続さ
れ、その結果、流体流は上方ヘッダー２４から管１８を
通して下方ヘッダー２６へ流れることができる。
【００１６】パイプ、すなわち図１に略示的に示される
パイプ２８ａは上方ヘッダー２４から上方へ延び、パイ
プ、すなわちパイプ２８ｂは下方ヘッダー２６から下方
へ延びる。パイプ２８ａは容器３０に接続され、それは
蒸気ドラムまたはヘッダーの形態でもよく、パイプ２８
ｂは分離器１４の下方端部に配設されたヘッダー１４ｂ
に接続される。容器３０は冷却流体、例えば水、蒸気ま
たは両者の混合物の源になることができ、それはパイプ
２８ａから上方ヘッダー２４へ、そして管１８を通して
下方ヘッダー２６へ通過し、その後、パイプ２８ｂを経
由してヘッダー１４ｂへ排出されることを理解された
い。ヘッダー１４ｂから、流体は分離器１４の壁を形成
する管の長さを通して上方へ通過し、その後、分離器１
４の上方端部に配設されたヘッダー１４ｃへ排出され
る。パイプ、すなわちパイプ３１は、容器３２へヘッダ
ー１４ｃを接続し、それは、蒸気ドラムまたはヘッダー
の形態でもよい。
パイプ２８ａは上方ヘッダー２４から上方へ延び、パイ
プ、すなわちパイプ２８ｂは下方ヘッダー２６から下方
へ延びる。パイプ２８ａは容器３０に接続され、それは
蒸気ドラムまたはヘッダーの形態でもよく、パイプ２８
ｂは分離器１４の下方端部に配設されたヘッダー１４ｂ
に接続される。容器３０は冷却流体、例えば水、蒸気ま
たは両者の混合物の源になることができ、それはパイプ
２８ａから上方ヘッダー２４へ、そして管１８を通して
下方ヘッダー２６へ通過し、その後、パイプ２８ｂを経
由してヘッダー１４ｂへ排出されることを理解された
い。ヘッダー１４ｂから、流体は分離器１４の壁を形成
する管の長さを通して上方へ通過し、その後、分離器１
４の上方端部に配設されたヘッダー１４ｃへ排出され
る。パイプ、すなわちパイプ３１は、容器３２へヘッダ
ー１４ｃを接続し、それは、蒸気ドラムまたはヘッダー
の形態でもよい。
【００１７】図２を参照すると、炉１２のフィン付き管
の後壁１２ａは炉１２から、炉ガスを方向付けするため
に炉１２の上方部分にガス出口１２ｂを含む。この炉出
口１２ｂは壁１２ａの管の一部分を炉壁１２ａの平面か
ら９０°、次いで出口１２ｂを規定するために外方で下
方かつ周りに曲げ、そして最終的に壁１２ａの平面へ戻
るよう曲げることによって慣用の態様にて形成される。
図面には、詳細に描かれないが、分離器１４は類似の態
様にて開口を形成するために分離器壁の平面から分離器
１４のフィン付き管の前壁１４ａを備える管の一部分を
曲げることによって形成されたガス入口を含むというこ
とを理解されたい。
の後壁１２ａは炉１２から、炉ガスを方向付けするため
に炉１２の上方部分にガス出口１２ｂを含む。この炉出
口１２ｂは壁１２ａの管の一部分を炉壁１２ａの平面か
ら９０°、次いで出口１２ｂを規定するために外方で下
方かつ周りに曲げ、そして最終的に壁１２ａの平面へ戻
るよう曲げることによって慣用の態様にて形成される。
図面には、詳細に描かれないが、分離器１４は類似の態
様にて開口を形成するために分離器壁の平面から分離器
１４のフィン付き管の前壁１４ａを備える管の一部分を
曲げることによって形成されたガス入口を含むというこ
とを理解されたい。
【００１８】フィン付き管パネル２２ａ，２２ｂによっ
て形成されるように、ダクト１６はダクト１６のフィン
縁部２０ａを炉１２の後壁１２ａへ図２に略示的に描か
れるように炉の出口１２ｂのフィン縁部１２ｃへ溶接す
ることによって接続される。同様に、ダクト１６は、ダ
クト１６のフィン縁部２０ｂを分離器１４の壁に形成さ
れた入口（図示せず）へ溶接することによって分離器１
４の前壁１４ａへ接続される。
て形成されるように、ダクト１６はダクト１６のフィン
縁部２０ａを炉１２の後壁１２ａへ図２に略示的に描か
れるように炉の出口１２ｂのフィン縁部１２ｃへ溶接す
ることによって接続される。同様に、ダクト１６は、ダ
クト１６のフィン縁部２０ｂを分離器１４の壁に形成さ
れた入口（図示せず）へ溶接することによって分離器１
４の前壁１４ａへ接続される。
【００１９】操作にあたり、燃料は炉１２内にて燃焼さ
れ、空気と燃焼のガス状生成物との混合物（一般に「煙
道ガス」と称される）は自然対流によって炉１２内を上
方へ、そして炉１２の上方部分の出口１２ｂを通して分
離器１４の入口へダクト１６を通して通過する。同時、
かつ連続的に、冷却流体は容器３０からパイプ２８ａを
経由して上方ヘッダー２４へ流れる。次いで、冷却流体
はダクト１６を形成するフィン付き管パネル２２ａ，２
２ｂの両方の複数の管１８へ及びそれを通して流れる。
管１８を通して流れる時、炉１２から分離器１４へ通過
する煙道ガスからの熱は管１８を経由して冷却流体へ転
移し、従って冷却流体を暖める。冷却流体は下方ヘッダ
ー２６へ続き、次いでそこで、それはパイプ２８ｂに入
り、分離器１４を通過され、パイプ３１を経由して容器
３２へ通過される。
れ、空気と燃焼のガス状生成物との混合物（一般に「煙
道ガス」と称される）は自然対流によって炉１２内を上
方へ、そして炉１２の上方部分の出口１２ｂを通して分
離器１４の入口へダクト１６を通して通過する。同時、
かつ連続的に、冷却流体は容器３０からパイプ２８ａを
経由して上方ヘッダー２４へ流れる。次いで、冷却流体
はダクト１６を形成するフィン付き管パネル２２ａ，２
２ｂの両方の複数の管１８へ及びそれを通して流れる。
管１８を通して流れる時、炉１２から分離器１４へ通過
する煙道ガスからの熱は管１８を経由して冷却流体へ転
移し、従って冷却流体を暖める。冷却流体は下方ヘッダ
ー２６へ続き、次いでそこで、それはパイプ２８ｂに入
り、分離器１４を通過され、パイプ３１を経由して容器
３２へ通過される。
【００２０】結果として、いくつかの利点は前述の装置
から生ずる。例えば、本発明のダクト１６は熱損失を軽
減し、内部の耐火性絶縁の要求を最小限に抑える。熱は
代りに冷却流体によって管１８を通して転移され、蒸気
発生装置の効率を増加する。また、ダクト１６は炉１２
及び分離器１４と同じ温度にて維持でき、それによって
装置の温度応力を軽減する。
から生ずる。例えば、本発明のダクト１６は熱損失を軽
減し、内部の耐火性絶縁の要求を最小限に抑える。熱は
代りに冷却流体によって管１８を通して転移され、蒸気
発生装置の効率を増加する。また、ダクト１６は炉１２
及び分離器１４と同じ温度にて維持でき、それによって
装置の温度応力を軽減する。
【００２１】いくつかの変形は本発明の範囲から離れる
ことなく前述の内容内にてなされ得ることを理解された
い。例えば、上述の流体流の方向は流れが容器３２から
発生し、分離器１４を通して下方へ続き、次いでダクト
１６の壁を通して上方へそして容器３０へ続く。さら
に、ダクト１６の管１８を通過する流体流は分離器１４
の管を通して流れる必要はないが、代りにヘッダーから
単独で通過し、ダクト１６の管１８を通して起点に戻る
か、または２次のヘッダーへ通過することができる。
ことなく前述の内容内にてなされ得ることを理解された
い。例えば、上述の流体流の方向は流れが容器３２から
発生し、分離器１４を通して下方へ続き、次いでダクト
１６の壁を通して上方へそして容器３０へ続く。さら
に、ダクト１６の管１８を通過する流体流は分離器１４
の管を通して流れる必要はないが、代りにヘッダーから
単独で通過し、ダクト１６の管１８を通して起点に戻る
か、または２次のヘッダーへ通過することができる。
【００２２】他の改変、変形及び代用は前述の開示内容
に意図され、本発明は特別な実施態様に関して記載され
たが、前述の記載は限定する意味で解釈されるよう意図
されない。図示された実施態様への種々の改変並びに本
発明の別の適用は前述の明細書及び図面によって当業者
に示唆されるであろう。従って、添付された特許請求の
範囲は広く、かつその中の発明の正当な範囲に一致する
態様にて解釈されねばならないということが適切であ
る。
に意図され、本発明は特別な実施態様に関して記載され
たが、前述の記載は限定する意味で解釈されるよう意図
されない。図示された実施態様への種々の改変並びに本
発明の別の適用は前述の明細書及び図面によって当業者
に示唆されるであろう。従って、添付された特許請求の
範囲は広く、かつその中の発明の正当な範囲に一致する
態様にて解釈されねばならないということが適切であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気発生装置の略示図である。
【図２】図１の装置においてダクトの拡大斜視図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロージヤー・エー・ソルテイス アメリカ合衆国ニユージヤージー州08867 −9802，ピツツタウン，オールド・フラン クリン・スクール・ロード，アール・デイ ー・２・ボツクス・343ジー
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）ガス出口を有する炉と、 （ｂ）ガス入口を有する分離器と、 （ｃ）前記炉の出口から該分離器の入口へガスを方向付
ける手段とを備え、該方向付ける手段は、 （１）前記炉の出口及び前記分離器の入口を接続するダ
クトを形成するために曲げられ、かつ配列された複数の
管と、 （２）気密構造を形成するために隣接する管を接続する
手段と、 （３）前記ガスが前記ダクトを通過する時、該ガスから
熱を回収するために前記管を流体流回路へ接続する手段
とを備えることを特徴とする蒸気発生装置。 - 【請求項２】（ａ）炉を備え、該炉から熱を回収するた
めに流体流回路を有し、 （ｂ）分離器を備え、該分離器から熱を回収するために
流体流回路を有し、 （ｃ）前記炉から前記分離器へ炉の燃焼ガスを方向付け
るダクトを備え、該ダクトは、 （１）前記炉または前記分離器のどちらかに一体ではな
く、 （２）前記ガスから熱を回収するために流体流回路を備
えることを特徴とする蒸気発生装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US648,775 | 1991-01-31 | ||
| US07/648,775 US5094191A (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Steam generating system utilizing separate fluid flow circuitry between the furnace section and the separating section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560301A true JPH0560301A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0823403B2 JPH0823403B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=24602184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014009A Expired - Lifetime JPH0823403B2 (ja) | 1991-01-31 | 1992-01-29 | 炉区域と分離区域との間の別個の流体流回路を利用する蒸気発生装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5094191A (ja) |
| EP (1) | EP0497528B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0823403B2 (ja) |
| CA (1) | CA2060375C (ja) |
| ES (1) | ES2073861T3 (ja) |
| MX (1) | MX9200347A (ja) |
| PT (1) | PT100078B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581760B2 (de) * | 1991-04-18 | 2001-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Durchlaufdampferzeuger mit einem vertikalen gaszug aus im wesentlichen vertikal angeordneten rohren |
| CA2089424A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-03 | Michael Garkawe | Expansion seal assembly |
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