JPH056017A

JPH056017A - 電子写真感光体の剥離方法および加工方法

Info

Publication number: JPH056017A
Application number: JP21535291A
Authority: JP
Inventors: Sadahiko Shimozawa; 貞彦下沢; Hideki Konno; 秀樹今野; Yoshihiro Hosono; 義博細野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1993-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】電子写真感光体を再生する際の剥離方法，加工
方法に関するもので、電子写真感光体の感光層や保護層
の剥離に際してその下の層を傷つけることなく、また電
子写真感光体の表面または支持体の表面を加工する際、
異物の付着がなく所要の表面粗さに粗面化することがで
きる方法を提供する。【構成】固体粒子６と液体６の混合物を感光層１４表面
へ噴射することにより、剥離面である感光層１４はくぼ
み１５，クラック１６を発生し、支持体１３に傷つける
ことなく、支持体１３表面から剥離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体を再生
するための剥離方法、および電子写真感光体の表面を粗
面化するための加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体は高価であるため、使用
済感光体や工程内不良感光体は感光層を剥離して再使用
されている。また、セレン系感光体の場合には、感光体
の帯電性，耐久性および耐湿性を向上させるために感光
層上にさらに保護層を設けているものもあるが、保護層
を有する感光体の場合、保護層は１〜１０μｍと極めて
薄いので塗膜形成上の失敗が多く、歩留りが低いため、
保護層を剥離して再使用することが要求されている。

【０００３】一般的に感光層等の剥離方法としては、以
下に示す方法がある。溶剤浸漬法：加熱したトリクロロエチレン等の有機溶
剤中に浸漬し、熱膨張の差，感光層の結晶化等を利用し
て剥離する方法。冷却液体浸漬法：極度に低温の液体，例えば液体窒素
に浸漬し、熱収縮の差で剥離する。ウォータージェット噴射法：高圧（高温）水を噴射さ
せて剥離する方法。

【０００４】また、電子写真感光体の表面性は複写した
際の画像品質に大きな影響を及ぼす。感光体表面に凹凸
があると画像の白ベタに黒斑点の，黒ベタに白ヌケの異
常画像が発生する。さらに凸部でクリーニングブレード
が傷つけられると周方向に黒スジが発生する。また、感
光体表面があまりに滑らかだとトナーののりが悪く、均
一な画像が得られない場合がある。

【０００５】近年、電子写真感光体において、感光層に
発生するピンホールを解消するため、感光層の蒸着条件
を変えたことにより、支持体に対する感光層の密着力が
強くなり、この結果、従来のウォータージェット法によ
る剥離において、２０００ｋｇ／ｃｍ²の高圧をかけな
ければ、感光層の剥離が不充分となっている。そして、
数回にわたりウォータージェットで処理しないと、剥離
ができない状態である。

【０００６】また、電子写真感光体の支持体は、その特
性上から導電性の材質が用いられるが、その表面性は感
光層形成および画像品質に大きな影響を及ぼす。支持体
表面が粗いと真空蒸着によって感光層を形成する際、支
持体の熱輻射率が増大して支持体温度が低くなるため、
感光層としての所定の膜厚が得られず、また感光体表面
の平滑性が出ない等の問題が生じる。また、支持体表面
が平滑すぎると、感光層の密着性が悪くなり、剥離する
場合がある。さらに、支持体表面に異物が付着している
と感光体表面に凹凸の外観欠点が生じ、複写した画像面
で白ベタに黒斑点，黒ベタに白ヌケ等の欠点が生じる。

【０００７】そこで、これらの欠点を解決するために、
バフ研磨、砥石研磨による超仕上げ加工、ウォータージ
ェット等の方法で感光体表面および支持体表面が適度な
粗面性を有するように表面加工を行っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、感光層を剥
離する場合においては、上記〜の方法では下記の問
題がある。すなわち、の方法では、溶剤と剥離物の分
離が困難で、また、溶剤の回収処理が困難である。ま
た、使用する溶剤が規制されているため使用しにくい。
の方法では、Ａｓ−Ｓｅ系感光体や化学エッチング処
理した支持体の場合には、感光層を剥離できず、また、
単なる浸漬では液体の気化が激しく使用量が膨大とな
る。の方法では、高圧が必要となり騒音が発生する。
また、剥離面の洗浄を必要とし工程が増える。また、剥
離物と水の分離が困難である。

【０００９】一方、保護層のみを剥離する場合において
は、保護層は溶剤に分散させた樹脂を塗布するので、使
用した溶剤に浸漬すれば剥離できる。しかし、特開平１
−６６６６１号公報に記載の耐久性向上のために重合硬
化型の樹脂を用いた保護層の場合には、溶剤浸漬では剥
離できない。また、前述の剥離方法でも同様の欠点があ
り、さらにウォータージェット法では保護層だけでなく
感光層も傷つけてしまう。また加熱剥離という方法もあ
るが、感光体特性が変質する恐れがある。

【００１０】また、感光体の表面加工の場合において
は、バフ研磨、超仕上げ加工では、いずれも研磨後、付
着した砥粒等を除去するためにトリクロロエチレン、フ
レオン等で洗浄するが、これらの溶剤の使用が規制され
ており、また、洗浄後の乾燥条件が悪いと感光体表面に
新たな異物が付着して画像品質に悪影響を及ぼす。ま
た、支持体の表面加工の場合においても、超仕上げ加工
は前記したように使用する溶剤が規制され、またウォー
タージェット法では騒音の発生、支持体への異物のめり
込み、均一な粗面化が難しい。

【００１１】本発明は、上記の点を解決しようとするも
ので、その目的は、電子写真感光体の感光層や支持体を
傷つけることなく、または保護層や感光層を傷つけるこ
となく剥離する方法、および電子写真感光体の表面また
は支持体の表面を異物の付着がなく所要の表面粗さに粗
面化する加工方法を提供するものである。本発明は、従
来のウォータージェット法と比べて、小さい動力で大き
な衝撃を与えて効率のよい電子写真感光体の剥離方法及
び加工方法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
発明として、電子写真感光体の剥離方法において、固体
粒子と液体の混合物を被剥離物表面へ噴射することによ
り被剥離物を剥離することを特徴とする電子写真感光体
の剥離方法が提供される。また、本発明によれば、第２
の発明として、電子写真感光体の加工方法において、固
体粒子と液体の混合物を被加工面へ噴射することにより
被加工物表面を加工することを特徴とする電子写真感光
体の加工方法が提供される。

【００１３】

【作用】本発明の電子写真感光体の剥離方法において、
液体中の固体粒子が低い圧力で被剥離表面に噴射され、
固体粒子は被剥離表面に衝突し、くぼみやクラックを発
生し、被剥離層である感光層または保護層を夫々その下
の支持層または感光層を傷つけることなく剥離すること
ができ、加工方法においても、同様に、被加工表面に衝
突する固体粒子により、所要の表面粗さに加工すること
ができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず、電子写真感光体の感光層の剥離方法につい
て説明する。本発明は、使用済感光体や工程内不良感光
体の感光層を剥離して支持体および感光物を再使用する
ものであり、例えば、図１に示すような装置にて感光層
を剥離する。図１の装置は、感光体１を処理する処理室
２と、固体粒子６を含有する混合液体５を搬送する機構
と、混合液体５を噴出させる機構と、固定された感光体
１を回転させる機構と、ノズル９を移動させる機構より
構成される。

【００１５】図１において、まず、感光体１を感光体取
入出口３より処理室２内に挿入して所定位置に上下フラ
ンジにて固定させ、ドラム回転モータ４にて感光体１を
回転させる。次に固体粒子６を含有する混合液体５をポ
ンプ７にて混合液体搬送配管８を通じてノズル９まで搬
送させ、同時にエアーホース１０より空気を混入させて
ノズル９から感光体１に向かって混合液体５を噴出させ
る。これにより、感光体１の表面の感光層に固体粒子６
が衝突するので、物理的に感光層を砕いて剥離すること
ができる。また、ノズル９はノズル送りモータ１１によ
りノズル送り軸１２に沿って上下に移動することができ
るので、感光体の上下にわたってムラがなく感光層を剥
離することができる。

【００１６】ノズル９からの混合液体５は感光体１に向
かって噴出するが、この場合、噴出する混合液体が、感
光体１の回転軸中心に向かう方向，言い換えれば、感光
体１の表面に垂直に向かう方向にノズル９を配置しても
よいし、また、感光体１の回転軸中心から離れた方向，
言い換えれば、感光体１の表面に接線で当たる方向にノ
ズル９を配置してもよい。さらに、ノズル９を感光体１
の軸方向に移動させる代わりに、複数のノズルを感光体
１の軸方向に固定して配置してもよい。

【００１７】本発明に使用する固体粒子６としては、感
光体との分離が容易であることが好ましく、例えば、セ
ラミック粒子、ガラスビーズ等が好ましく、またその粒
径としては、５００μｍ以下であって、７５μｍ程度ま
での大きさであることが好ましい。そして、固体粒子６
と液体との混合比が、１：４乃至１：７程度にすること
によって、支持体を傷付けることなく感光層を剥離する
ことができる。

【００１８】固体粒子６の径を５００μｍ以下とするこ
とは、粒径が５００μｍ以上とすることにより発生する
下記の欠点を解消できる。すなわち、粒径が５００μｍ
以上の固体粒子を含有する混合液体に対して噴射させる
に要するエネルギーが大きくなり、大きなポンプ容量を
必要とする。また、粒径が５００μｍより大きいと、固
体粒子は混合液体と均一に混合しにくく、この結果、剥
離できた部分と剥離できない部分とが発生し、加工した
表面には面粗度のムラを発生する。さらに、粒径が５０
０μｍより大きいと、固体粒子は割れ易く、固体粒子を
含有する混合液体を再使用する際、不均一な粒子形状と
なり、剥離後または加工後の表面は不均一さが生じる。

【００１９】また、混合液体に使用する液体としては、
感光層剥離後、感光体１から固体粒子６を容易に除去で
きることが好ましく、例えば、水が挙げられる。また、
ノズル９より噴出する混合液体の圧力は、支持体を傷付
けることなく、充分に感光層を剥離することができるよ
うに選択される。

【００２０】以上の条件により、図２（ａ）の感光体の
表面に固体粒子６を含有する混合液体５を噴射させる
と、図２（ｂ）に示すように、固体粒子６が感光層１４
の表面へ衝突してくぼみ１５やクラック１６が発生し
て、図２（ｃ）に示すように、感光層１４が支持体１３
を傷つけることなく容易に剥離される。また、固体粒子
６は支持体１３に付着することがなく、また、固体粒子
６を含有する混合液体５を回収でき再利用することがで
きる。感光層１４の剥離後は、支持体１３上に再び感光
層等を形成して感光体として再使用する。

【００２１】本発明の感光層の剥離方法において、感光
層の支持体を傷つけることがないのは、噴射する混合液
体が感光層表面に当り、固体粒子は感光層表面に衝突
し、感光層は剥離片として剥離される。この際、混合液
体の噴射圧力はウォータージェット法の噴射圧力に比べ
て低く、球状の固体粒子の衝突により、剥離片は細分化
され、このため、本発明では、ウォータージェット法に
おけるように、ある大きさをもって不定形の剥離片が支
持体表面に高い噴射圧力で向かって、支持体表面を傷つ
けるということを解消することができる。

【００２２】次に、電子写真感光体の保護層の剥離方法
について説明する。本発明は、保護層の塗膜形成に失敗
した電子写真感光体に対して、その保護層を剥離して再
使用するものであり、感光層の剥離方法と同様に図１に
示すような装置を用いて同様の原理にて、図３（ａ）〜
（ｃ）に示すように保護層１９のみを剥離する。

【００２３】本発明に使用する固体粒子２１としては、
前述の感光層の剥離の場合と同様の粒子が好ましく、ま
た、その粒径、噴射圧は下層の感光層１８を傷つけるこ
となく、保護層１９のみを剥離でき、かつ感光層１８の
表面を保護層形成前の感光層の表面粗度にできる範囲に
設定される。また、混合液体２０に使用する液体として
は、前述の感光層の剥離の場合と同様の液体である水が
使用される。

【００２４】また、本発明における保護層の剥離方法で
は、感光層を傷つけないようにするため、被剥離面に対
する混合液体の噴射方向を、感光層の剥離の場合には、
剥離面に垂直に噴射を与える代わりに、保護層の剥離の
場合には、剥離面に接線方向に傾斜して噴射を与えるこ
とにより行っている。そして、固体粒子として、感光層
の剥離に使用したセラミックス等の硬い材質の代わり
に、保護層の剥離の場合には、コルク材のような、硬度
の低い材質を使用する。

【００２５】以上の条件により、図３の感光体表面に固
体粒子２１を含有する混合液体２０を噴射させると、図
３（ｂ）に示すように、固体粒子２１が保護層１９の表
面へ衝突してくぼみ２２とクラック２３が発生して、図
３（ｃ）に示すように感光層１８の損傷または変質がな
く、保護層１９のみを容易に剥離することができる。ま
た、固体粒子２１は感光層１８に付着することがなく、
また、固体粒子２１を含有する混合液体２０を回収でき
再利用することができる。保護層１９の剥離後は、感光
層１８上に再び保護層等を形成して感光体として再使用
する。

【００２６】剥離を終えた混合液体は、剥離片を含有し
ているが、この混入した剥離片は固体粒子に比べて軽い
から、この重さの差を利用して分離器により、剥離片を
分離し、固体粒子を回収して使用することができる。

【００２７】次に、電子写真感光体の表面の加工方法に
ついて説明する。本発明は、感光層の表面を所要の表面
粗さに粗面化して画像品質を良好にするものであり、例
えば、図１に示すような装置を用いて前述の感光層もし
くは保護層の剥離の場合と同様の原理にて図４に示すよ
うに表面加工する。本発明に使用する固体粒子２８とし
ては、前述と同様の粒子が好ましく、またその粒径、噴
射圧は感光層２５自体が破壊せず、表面のみを所要の粗
さに粗らす程度の範囲内で選択される。また、混合液体
２７に使用する液体としては、前述と同様の水が使用さ
れる。

【００２８】以上の条件により、感光体表面に固体粒子
２８を含有する混合液体２７をノズル２６より噴射させ
ると、図４に示すように、感光層２５の表面を所要の表
面粗さに加工することができ、複写した際の画像品質の
良好な電子写真感光体を製造することができる。また、
固体粒子２８は感光層２５に付着することかないため、
画像の品質低下を防止できる。また、固体粒子２８を含
有する混合液体２７を回収でき再利用することができ
る。

【００２９】最後に電子写真感光体の支持体の表面の加
工方法について説明する。本発明は支持体の表面を所要
の表面粗さに粗面化して感光層形成および画像品質を良
好にするものであり、例えば、図１に示すような装置を
用いて前述の感光層もしくは保護層の剥離または感光体
表面の加工の場合と同様の原理にて図５に示すように表
面加工する。本発明に使用する固体粒子３３としては、
前述と同様の粒子が好ましく、またその粒径、噴射圧は
支持体３０の表面を所要の粗さの粗らす程度の範囲で選
択される。また、混合液体３２に使用される液体として
は、前述と同様の液体が使用される。

【００３０】以上の条件により、支持体３０の表面に固
体粒子３３を含有する混合液体３２をノズル３１より噴
射させると、図５に示すように支持体３０の表面を所要
の表面粗さに加工することができ、感光層を良好に形成
でき、複写した際の画像品質の良好な電子写真感光体を
製造することができる。また、固体粒子３３は支持体３
０に付着することがないため、画像の品質低下を防止で
きる。

【００３１】表１には、本発明により、電子写真感光体
における感光層を剥離した場合の実施例１〜実施例３を
示している。

【表１】

【００３２】実施例１市場より回収されたセレン砒素（ＡｓＳｅ）電子写真感
光体を、図１に示す装置に取付けて５０ｒｐｍの回転数
で回転させた。この電子写真感光体は、直径約８０ｍｍ
であり、その表面には厚み約６０μｍの感光層を有して
いる。

【００３３】液体として水（一般の水道水で良い）を用
い、粒径１２５μｍ以下のセラミック粒子を水に混合
し、電子写真感光体の軸方向に、１００ｍｍ／ｍｉｎの
速さでノズルを移動させながら、この混合液体を５０Ｐ
ＳＩの圧力で感光体表面に吹き付けて、感光層を剥離し
た。この実施例において、噴射圧力を２５ＰＳＩから５
５ＰＳＩに、５ＰＳＩ刻みで変えた場合において、感光
層の剥離に要する時間の変化を示すグラフを図６に示し
ている。

【００３４】実施例２実施例１と同様のセレン砒素（ＡｓＳｅ）電子写真感光
体を、図１に示す装置に取付けて２００ｒｐｍの回転数
で回転させた。水に粒径５０〜３００μｍのガラスビー
ズを混合し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速さでノズルを移動
させながら、この混合液体を３０ＰＳＩの圧力で感光体
表面に吹き付けて、感光層を剥離した。

【００３５】実施例３市場より回収されたセレンテルル（ＳｅＴｅ）電子写真
感光体を、図１に示す装置に取付けて１００ｒｐｍの回
転数で回転させた。この電子写真感光体は、直径約８０
ｍｍであり、その表面には厚み約６０μｍの感光層を有
している。水に粒径７５μｍ以下のセラミック粒子を混
合し、１００ｍｍ／ｍｉｎの速さでノズルを移動させな
がら、この混合液体を１００ＰＳＩの圧力で感光体表面
に吹き付けて、感光層を剥離した。セレンテルル（Ｓｅ
Ｔｅ）電子写真感光体はセレン砒素（ＡｓＳｅ）電子写
真感光体に比べて、材質が柔らかく、このため、混合液
体の圧力を高くすることにより、剥離が良好に行われ
た。

【００３６】実施例１〜３の感光体は、いずれも支持体
が傷つくことがなく、きれいに感光層が剥離された。さ
らに、これらの剥離した感光体の支持体に、通常の再生
加工工程にて感光層を形成し、通常のＰＰＣ複写機で画
像品質を評価したところ、通常品と何ら変わりなく、良
好な画像品質であった。

【００３７】表２には、本発明により、電子写真感光体
における支持体としての基体を加工した場合の実施例
４，実施例５を示している。

【表２】

【００３８】基体，すなわち支持体として、実施例４で
はＡ３００３合金を用い、この支持体からなる電子写真
感光体を５０ｒｐｍの回転数で回転させた状態で、水に
粒径１２５μｍ以下のセラミック粒子を混合してなる混
合液体を、１００ｍｍ／ｍｉｎの速さで移動するノズル
から、４０ＰＳＩの圧力で前記支持体表面に吹き付け
た。このため、支持体表面は面粗度４．５μｍＲｚを得
ることができた。

【００３９】この実施例において、電子写真感光体の回
転数、イズルの移動速度を前記条件とし、セラミック粒
子の粒径を７５μｍ以下、１２５μｍ以下とした場合に
おいて、ノズルからの噴射圧力を変えることにより、図
７に示す面粗度の変化を得た。この図７から、噴射圧力
を変化させることにより、任意の面粗度が得られること
が理解できる。

【００４０】また、実施例５においては、支持体として
Ａ１０５０合金を用い、同じくこの支持体からなる電子
写真感光体を５０ｒｐｍの回転数で回転させた状態で、
水に粒径１２５μｍ以下のセラミック粒子を混合してな
る混合液体を、１５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで移動するノ
ズルから、２０ＰＳＩの圧力で前記支持体表面に吹き付
けた。このため、支持体表面は面粗度３．０μｍＲｚを
得ることができた。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
電子写真感光体の剥離方法によれば、支持体を傷つける
ことなく感光層を剥離でき、または、感光層を傷つける
ことなく保護層を剥離でき、かつ、ウォータージェット
法の場合、高圧水発生装置に使用される潤滑油等の異物
が剥離面，加工面に付着しているが、本発明では、この
ような高圧水発生装置を必要とせず、異物が付着するこ
となく容易に剥離できるので、支持体および感光層を再
利用できコスト安となる。また、液体との混合であるた
め剥離物の飛散がなく、また、固体粒子を含有する混合
液体を回収して再利用することができコスト安となる。
さらに、ウォータージェットよりも低圧で噴射するため
騒音も少ない。

【００４２】また、本発明の電子写真感光体の加工方法
によれば、電子写真感光体の表面または支持体の表面を
異物が付着することなく、所要の表面粗さに容易に加工
できるので、複写した際の画像品質が良好な電子写真感
光体を製造することができる。また、液体との混合であ
るため剥離物の飛散がなく、また、固体粒子を含有する
混合液体を回収して再利用することができコスト安とな
る。さらに、ウォータージェットよりも低圧で噴射する
ため騒音も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明で使用する固体粒子を含有する混
合液体の噴射装置の一例の全体構成図である。

【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は図１の装置にて感光層を
剥離する状態を示す断面図である。

【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は図１の装置にて保護層を
剥離する状態を示す断面図である。

【図４】図１の装置にて感光体表面を粗面化する状態を
示す断面図である。

【図５】図１の装置にて支持体表面を粗面化する状態を
示す断面図である。

【図６】感光層の剥離の実施例において、噴射圧力と剥
離時間との関連を示したグラフである。

【図７】支持体の加工の実施例において、噴射圧力と面
粗度との関連を示したグラフである。

【符号の説明】

１感光体２処理室３感光体取入出口４ドラム回転モータ５混合液体６固定粒子７ポンプ８混合液体搬送配管９ノズル１０エアーホース１１ノズル送りモータ１２ノズル送り軸１４感光層１５くぼみ１６クラック１７支持体１８感光層１９保護層２０固化微小粒子２１搬送流体２２くぼみ２３クラック２４支持体２５感光層２６噴射ノズル２７固化微小粒子２８搬送流体２９粗れ３０支持体３１噴射ノズル３２固化微小粒子３３搬送流体３４粗れ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体の剥離方法において、固
体粒子と液体の混合物を被剥離物表面へ噴射することに
より被剥離物を剥離することを特徴とする電子写真感光
体の剥離方法。
【請求項２】前記固体粒子の粒径が５００μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体
の剥離方法。
【請求項３】電子写真感光体の加工方法において、固
体粒子と液体の混合物を被加工物表面へ噴射することに
より被加工物を加工することを特徴とする電子写真感光
体の加工方法。