JPH0560121A - ナツト及びその装着方法 - Google Patents
ナツト及びその装着方法Info
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- JPH0560121A JPH0560121A JP23684791A JP23684791A JPH0560121A JP H0560121 A JPH0560121 A JP H0560121A JP 23684791 A JP23684791 A JP 23684791A JP 23684791 A JP23684791 A JP 23684791A JP H0560121 A JPH0560121 A JP H0560121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板厚に対する適応範囲が大きく、低コストで
製造及び組付けができるナット及びその装着方法を提供
する。 【構成】 円筒状小径部３４，５４の根元に外側に突出
した大径部３２，５２を設け、大径部３２，５２の円筒
状小径部３４，５４側に座面を設け、大径部３２，５２
の内側付近に環状の凹所３１，５１を設けたナット。前
記ナットにおける円筒状小径部３４を押圧し、これを相
手部材の穴の壁面に押しつけるナット装着方法。
製造及び組付けができるナット及びその装着方法を提供
する。 【構成】 円筒状小径部３４，５４の根元に外側に突出
した大径部３２，５２を設け、大径部３２，５２の円筒
状小径部３４，５４側に座面を設け、大径部３２，５２
の内側付近に環状の凹所３１，５１を設けたナット。前
記ナットにおける円筒状小径部３４を押圧し、これを相
手部材の穴の壁面に押しつけるナット装着方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はナット及びその装着方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】座面側に円筒状の突出部を設けたいわゆ
るカシメナットが用いられている。この円筒状突出部
は、ねじ軸方向の後方押出し又は前方押出しによって成
形される。
るカシメナットが用いられている。この円筒状突出部
は、ねじ軸方向の後方押出し又は前方押出しによって成
形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の円筒状突出部を
設けたナットをカシメると、カシメ部が板の下面と同一
面にならず、むしろ板の下面より下側に位置するように
変形することが多い。このため、板厚に対する適応範囲
が乏しく、不適当な厚さの板を締結する場合には締結不
良等の不都合が生じている。
設けたナットをカシメると、カシメ部が板の下面と同一
面にならず、むしろ板の下面より下側に位置するように
変形することが多い。このため、板厚に対する適応範囲
が乏しく、不適当な厚さの板を締結する場合には締結不
良等の不都合が生じている。
【０００４】他方、溶接ナットも用いられているが、溶
接時に板表面が高温になるため、表面処理を施した部材
には不向きである。
接時に板表面が高温になるため、表面処理を施した部材
には不向きである。
【０００５】本発明はこのような不都合を解消し、板厚
に対する適応範囲が大きいナット及びその装着方法を提
供することを目的としている。
に対する適応範囲が大きいナット及びその装着方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１発明は、円筒状小径
部３４，５４の根元に外側に突出した大径部３２，５２
を設け、前記大径部３２，５２の前記円筒状小径部３
４，５４側に座面を設け、前記大径部３２，５２の内側
付近に環状の凹所３１，５１を設けたことを特徴とする
ナットを要旨としている。
部３４，５４の根元に外側に突出した大径部３２，５２
を設け、前記大径部３２，５２の前記円筒状小径部３
４，５４側に座面を設け、前記大径部３２，５２の内側
付近に環状の凹所３１，５１を設けたことを特徴とする
ナットを要旨としている。
【０００７】第２発明は、前述のナットを相手部材４
０、４２に装着するう方法であって、前記円筒状小径部
３４、５４を前記相手部材４０、４２の穴に挿入し、前
記円筒状小径部３４、５４を押圧して、これを前記穴の
壁面に押しつけることを特徴とするナットの装着方法を
要旨としている。
０、４２に装着するう方法であって、前記円筒状小径部
３４、５４を前記相手部材４０、４２の穴に挿入し、前
記円筒状小径部３４、５４を押圧して、これを前記穴の
壁面に押しつけることを特徴とするナットの装着方法を
要旨としている。
【０００８】
【作用】装着時には、円筒状小径部３４，５４が押圧さ
れ、余肉が環状の凹所３１，５１に押込まれる。そし
て、円筒状小径部３４、５４は相手部材４０、４２の穴
の壁面に押しつけられる。この時、円筒状小径部３４，
５４の先端部は、ナット３０，５０を設ける板の面と同
一面か又は板面よりヘコむようになる。換言すれば、還
状の凹所３１，５１がカシメ空間として作用する。
れ、余肉が環状の凹所３１，５１に押込まれる。そし
て、円筒状小径部３４、５４は相手部材４０、４２の穴
の壁面に押しつけられる。この時、円筒状小径部３４，
５４の先端部は、ナット３０，５０を設ける板の面と同
一面か又は板面よりヘコむようになる。換言すれば、還
状の凹所３１，５１がカシメ空間として作用する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の好適な実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１０】図７は本発明によるナット（カシメナット
ともいう）の実施例を示す片側のみ断面をとった側面図
である。図８はその上面図、図９は下方から見た端面図
である。
ともいう）の実施例を示す片側のみ断面をとった側面図
である。図８はその上面図、図９は下方から見た端面図
である。
【００１１】ナット３０の頂部側３６は通常の六角ナッ
トと同様に六角形状になっている。ナット３０は貫通穴
を有し、その頂部側の内面にめねじ３７が形成してあ
る。ナットの底部側には軸方向に突出した円筒状小径部
３４が形成してある。円筒状小径部３４の外側には三角
山セレーション３５が形成してある。円筒状小径部３４
の根元には外側に突出したツバ３２（大径部）が形成し
てある。ツバ３２の底部側が座面になっている。めねじ
部３７と円筒状小径部３４内面の間、すなわちツバ３２
の内側付近には環状の凹所３１が形成してある。
トと同様に六角形状になっている。ナット３０は貫通穴
を有し、その頂部側の内面にめねじ３７が形成してあ
る。ナットの底部側には軸方向に突出した円筒状小径部
３４が形成してある。円筒状小径部３４の外側には三角
山セレーション３５が形成してある。円筒状小径部３４
の根元には外側に突出したツバ３２（大径部）が形成し
てある。ツバ３２の底部側が座面になっている。めねじ
部３７と円筒状小径部３４内面の間、すなわちツバ３２
の内側付近には環状の凹所３１が形成してある。
【００１２】図１０と図１１は、穴を有する金属板４
０、４２にナット３０をカシメた状態を示す断面図であ
る。カシメ時にはカシメ具４１、４３を用いて図の下方
から変形圧力を加えるのである。この押圧によって、円
筒状小径部３４がわずかに外側に広がり、三角山セレー
ションが金属板４０、４２に喰い込むのである。図１０
は板厚が２ｍｍである場合を、図１１では板厚が０．５
ｍｍの場合をそれぞれ示している。カシメ具の角αと長
さｈを調整することによって、三角山セレーション３５
の板への喰い込み強さを設定できる。
０、４２にナット３０をカシメた状態を示す断面図であ
る。カシメ時にはカシメ具４１、４３を用いて図の下方
から変形圧力を加えるのである。この押圧によって、円
筒状小径部３４がわずかに外側に広がり、三角山セレー
ションが金属板４０、４２に喰い込むのである。図１０
は板厚が２ｍｍである場合を、図１１では板厚が０．５
ｍｍの場合をそれぞれ示している。カシメ具の角αと長
さｈを調整することによって、三角山セレーション３５
の板への喰い込み強さを設定できる。
【００１３】図１２は成形時におけるカシメ圧力を下げ
た場合のナット５０の例を示している。この例では凹所
５１が大きめに形成されている。
た場合のナット５０の例を示している。この例では凹所
５１が大きめに形成されている。
【００１４】ナット３０，５０は肉厚０．５ｍｍ以上の
金属板に部品等を取付けるのに適している。
金属板に部品等を取付けるのに適している。
【００１５】このようなナットは以下の利点も有する。
常温で装着可能となるので板と板の表面処理の熱による
変化がなくなる。常温なので酸化が促進しない。溶接よ
り塑性カシメの方が生産速度が上げ易い。作業環境温度
が下がる。又、スパッタは発生しない。携帯器具を準備
すれば工場外で装着出来る。ナットと板の間にシールパ
ッキンをはさみ込むことが可能になる。樹脂の板に金属
製ナットを装着することも可能になる。
常温で装着可能となるので板と板の表面処理の熱による
変化がなくなる。常温なので酸化が促進しない。溶接よ
り塑性カシメの方が生産速度が上げ易い。作業環境温度
が下がる。又、スパッタは発生しない。携帯器具を準備
すれば工場外で装着出来る。ナットと板の間にシールパ
ッキンをはさみ込むことが可能になる。樹脂の板に金属
製ナットを装着することも可能になる。
【００１６】次に、本発明のナットを製造する方法の一
例を説明する。
例を説明する。
【００１７】まず、ナットの材料である丸棒材を剪断し
て図１に示す材料片１０を数多く得る。各片の両端面は
剪断面である。
て図１に示す材料片１０を数多く得る。各片の両端面は
剪断面である。
【００１８】以下の第１〜第５ステーションで行う塑性
加工は冷間鍛造成形であって、例えば５段（５ステーシ
ョン）パーツホーマ又はナットホーマによって行うこと
ができる。図２〜６においては上側がパンチ側、下側が
ダイ側になるようにしたが、これは逆でもよい。なお、
図４〜６は各成形体における直交する２つの半径（六角
ナットの角部と辺部）に沿った断面図である。なお、図
４〜６において、符号１、１ａ、１ｂはダイ、２は穴加
工パンチ、３は突出ピン、４はセンターピン、５はスリ
ーブ、６と６ａパンチ、７は突出スリーブ、８は別のセ
ンターピンである。
加工は冷間鍛造成形であって、例えば５段（５ステーシ
ョン）パーツホーマ又はナットホーマによって行うこと
ができる。図２〜６においては上側がパンチ側、下側が
ダイ側になるようにしたが、これは逆でもよい。なお、
図４〜６は各成形体における直交する２つの半径（六角
ナットの角部と辺部）に沿った断面図である。なお、図
４〜６において、符号１、１ａ、１ｂはダイ、２は穴加
工パンチ、３は突出ピン、４はセンターピン、５はスリ
ーブ、６と６ａパンチ、７は突出スリーブ、８は別のセ
ンターピンである。
【００１９】第１ステーションでは端面整形が行われ
る。これにより、図１の材料片１０の端面が整形され、
図２に示す成形体１１になる。
る。これにより、図１の材料片１０の端面が整形され、
図２に示す成形体１１になる。
【００２０】第２ステーションでは穴あけ予備成形が行
われる。これにより、図２の成形体１１に予備穴１３が
形成され、図３に示す形状の成形体１２となる。
われる。これにより、図２の成形体１１に予備穴１３が
形成され、図３に示す形状の成形体１２となる。
【００２１】第３ステーションでは穴あけと六角成形が
行われ、図４に示す成形体１４が得られる。すなわち、
前方押出し又は後方押出し成形によって、穴１５が開け
られ、軸方向に円筒状突起部１６が形成される。反対側
の面には浅穴１７が開けられる。また浅穴側は符号１８
で示すように断面六角形状に成形される。
行われ、図４に示す成形体１４が得られる。すなわち、
前方押出し又は後方押出し成形によって、穴１５が開け
られ、軸方向に円筒状突起部１６が形成される。反対側
の面には浅穴１７が開けられる。また浅穴側は符号１８
で示すように断面六角形状に成形される。
【００２２】第４ステーションではカシメ部予備成形と
穴貫通が行われる。これにより、図５に示すように円筒
状突出部の先端は小径部２０になり、小径部２０の根元
にツバの原型２２が形成され、その内側に凹所の原型２
１が形成される。また中心軸に沿って貫通穴２３が形成
される。
穴貫通が行われる。これにより、図５に示すように円筒
状突出部の先端は小径部２０になり、小径部２０の根元
にツバの原型２２が形成され、その内側に凹所の原型２
１が形成される。また中心軸に沿って貫通穴２３が形成
される。
【００２３】第５ステーションはカシメ部、ツバ及び三
角山セレーションの成形である。第５ステーションにお
ける軸方向への加圧成形によって、図６に示すように小
径部２５の根元に外側に突出したツバ２６が形成され
る。そして、ツバ２６の底部には座面２７が形成され
る。また、ツバ２６の内側付近には凹所２８が形成され
る。また、小径部２５の外周面には約４０個の三角山セ
レーションが形成されるが図６では省略されている（図
７参照）。なお、三角山セレーションはナットにおねじ
をねじ込む際に板とナットが相対的に回転すること（ね
じ込不能となる）を防ぐ作用を有する。
角山セレーションの成形である。第５ステーションにお
ける軸方向への加圧成形によって、図６に示すように小
径部２５の根元に外側に突出したツバ２６が形成され
る。そして、ツバ２６の底部には座面２７が形成され
る。また、ツバ２６の内側付近には凹所２８が形成され
る。また、小径部２５の外周面には約４０個の三角山セ
レーションが形成されるが図６では省略されている（図
７参照）。なお、三角山セレーションはナットにおねじ
をねじ込む際に板とナットが相対的に回転すること（ね
じ込不能となる）を防ぐ作用を有する。
【００２４】最後に、タッピングマシンで貫通穴の所定
部にめねじを形成することによって図７，図８，図９に
示すカシメナットが得られる。
部にめねじを形成することによって図７，図８，図９に
示すカシメナットが得られる。
【００２５】
【発明の効果】第１発明は、軸方向に円筒状小径部３
４，５４の根元に外側に突出した大径部ツバ３２，５２
を設け、前記大径部３２，５２の前記円筒状小径部３
４，５４側に座面を設け、前記ツバ３２，５２の内側付
近に環状の凹所３１，５１を設けたナットを要旨として
いるので、汎用性が高いナットを提供できる。ここで汎
用性が高いとは、例えば、板厚の変化に対する適応範囲
が広いことを意味する。ナットを装着したい板の穴の内
壁に押圧し、余肉が環状の凹所３１，５１に流れ込むこ
とにより、高い汎用性が得られるのである。
４，５４の根元に外側に突出した大径部ツバ３２，５２
を設け、前記大径部３２，５２の前記円筒状小径部３
４，５４側に座面を設け、前記ツバ３２，５２の内側付
近に環状の凹所３１，５１を設けたナットを要旨として
いるので、汎用性が高いナットを提供できる。ここで汎
用性が高いとは、例えば、板厚の変化に対する適応範囲
が広いことを意味する。ナットを装着したい板の穴の内
壁に押圧し、余肉が環状の凹所３１，５１に流れ込むこ
とにより、高い汎用性が得られるのである。
【００２６】ナットに設ける環状の凹所３１，５１の形
状・体積を適当に設定することによって、締結材料の材
質の変化等に応じたカシメ強さを実現することができ
る。
状・体積を適当に設定することによって、締結材料の材
質の変化等に応じたカシメ強さを実現することができ
る。
【００２７】また、本発明のナットは実施例で述べたよ
うに冷間塑性加工によって製造することができ、従って
低コストで提供できる。
うに冷間塑性加工によって製造することができ、従って
低コストで提供できる。
【００２８】第２発明は、第１発明のナットを相手部材
４０、４２に装着する方法であって、前記円筒状小径部
３４、５４を前記相手部材４０、４２の穴に挿入し、前
記円筒状小径部３４、５４を押圧して、これを前記穴の
壁面に押しつけることを特徴とするナットの装着方法を
要旨としているので、常温で確実に相手部材に装着でき
る。前記円筒状突出部に三角山セレーションを設けた場
合には、より強固に装着できる。カシメ装着の組付けコ
ストは溶接ナットに比べ約３分の１に低減できる。
４０、４２に装着する方法であって、前記円筒状小径部
３４、５４を前記相手部材４０、４２の穴に挿入し、前
記円筒状小径部３４、５４を押圧して、これを前記穴の
壁面に押しつけることを特徴とするナットの装着方法を
要旨としているので、常温で確実に相手部材に装着でき
る。前記円筒状突出部に三角山セレーションを設けた場
合には、より強固に装着できる。カシメ装着の組付けコ
ストは溶接ナットに比べ約３分の１に低減できる。
【００２９】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、三角山セレーションを設けず、当該部分を
非円形断面形状にしてもよい。
い。例えば、三角山セレーションを設けず、当該部分を
非円形断面形状にしてもよい。
【図１】本発明のナットを製造するための材料片を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明のナットの製造工程の第１ステーション
における成形体を示す断面図。
における成形体を示す断面図。
【図３】本発明のナットの製造工程の第２ステーション
における成形体を示す断面図。
における成形体を示す断面図。
【図４】本発明のナットの製造工程の第３ステーション
における成形体を示す断面図。
における成形体を示す断面図。
【図５】本発明のナットの製造工程の第４ステーション
における成形体を示す断面図。
における成形体を示す断面図。
【図６】本発明のナットの製造工程の第５ステーション
における成形体を示す断面図。
における成形体を示す断面図。
【図７】本発明の実施例のナットを示す図で片側のみ断
面をとった側面図。
面をとった側面図。
【図８】図７のナットの上面図。
【図９】図７のナットを座面側から見た端面図。
【図１０】本発明のナットのカシメ後の状態を示す断面
図。
図。
【図１１】図１０において板厚を変えた断面図。
【図１２】本発明の他の実施例のナットを示す図で片側
のみ断面をとった側面図。
のみ断面をとった側面図。
３４，５４ 円筒状小径部 ３２，５２ 大径部 ３１，５１ 環状の凹所◆
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状小径部（３４，５４）の根元に外
側に突出した大径部（３２，５２）を設け、前記大径部
（３２，５２）の前記円筒状小径部（３４，５４）側に
座面を設け、前記大径部（３２，５２）の内側付近に環
状の凹所（３１，５１）を設けたことを特徴とするナッ
ト。 - 【請求項２】 請求項１に記載のナットを相手部材（４
０、４２）に装着する方法であって、前記円筒状小径部
（３４、５４）を前記相手部材（４０、４２）の穴に挿
入し、前記円筒状小径部（３４、５４）を押圧して、こ
れを前記穴の壁面に押しつけることを特徴とするナット
の装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23684791A JPH073245B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | ナット及びその装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23684791A JPH073245B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | ナット及びその装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560121A true JPH0560121A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH073245B2 JPH073245B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17006679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23684791A Expired - Lifetime JPH073245B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | ナット及びその装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014126203A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Hiroshi Akaha | 固着具と打ち棒と冶具と固着具の固定方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3669362B2 (ja) * | 2000-10-11 | 2005-07-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | ストラットマウント |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP23684791A patent/JPH073245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014126203A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Hiroshi Akaha | 固着具と打ち棒と冶具と固着具の固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073245B2 (ja) | 1995-01-18 |
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