JPH0559381A - 金属加工用潤滑油剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた耐荷重性と潤滑性能とを備え、金属に
対する腐食性が殆どなく、しかも公害の心配がない金属
加工用潤滑油剤を提供すること。 【構成】 下記一般式（化１）に示されるポリオルガノ
フォスファーゼン化合物を０．０５〜１００重量％含有
することを特徴とする金属加工用潤滑油剤。 【化１】 ［ただし、式中、ｎは３〜４であり、ＸおよびＸ¹ は一
般式Ｒ¹ −（ＯＲ² ）_a−Ｏ−で示される基であり、こ
の一般式中、Ｒ¹ は炭素数１〜１２のアルキル基または
炭素数６〜１８のアリ−ル基を表わし、Ｒ² は炭素数
２、３または４の直鎖もしくは分岐のアルキレン基の単
独または複数の基のブロック、ランダムまたは交互の結
合であり、ＸおよびＸ¹ は互いに同一であっても相違し
ていても良い。ａは付加モル数を示す。］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属加工用潤滑油剤に関
し、さらに詳しくは、特定のポリオルガノフォスファー
ゼン化合物を含む金属加工用潤滑油剤に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、マ
シニングセンターに代表される金属加工機械の発達はめ
ざましいものがあり、高速化、多様化、自動化が著しい
進歩をとげている。

【０００３】金属加工機械は、金属の塑性加工（圧延、
引き抜き、押し出し、深絞りなど）あるいは切削研磨加
工（施削、中ぐり、ドリル、リーマ、タップ、深穴、ブ
ローチ、歯切り、研磨加工）等を行なう機械であり、そ
の作動には、摩耗防止、摩擦熱の除去、加工性の向上等
のため、金属加工用潤滑油剤の使用が欠かせない。

【０００４】従来から知られている金属加工用潤滑油剤
は、大別して不水溶性、乳化型、水溶性に分けられ、基
本的に基剤（鉱物油、油脂、合成油剤、水）、油性向上
剤、極圧添加剤、防錆防食剤、粘度調節剤（増粘剤、減
粘剤）、酸化防止剤、安定剤、界面活性剤、消泡剤、着
色剤などから構成されている。これらの成分のうち、金
属加工用潤滑油剤の潤滑性能に大きな影響を与えるもの
は、油性向上剤、極圧添加剤、基剤の三者であり、特に
油性向上剤と極圧添加剤とはいずれも各種加工への適合
性を決定する重要な因子である。

【０００５】しかしながら、これらの成分の使用は、一
方では多くの問題点を抱えている。たとえば、油性向上
剤としては油脂類やワックス、ある種の合成物質などが
あるが、これらは金属との親和性によって生じる有機金
属膜の融点が低く、しかもその膜強度も限界があるの
で、高荷重を要する作業には適していない。極圧添加剤
としては、硫黄化合物、塩素化合物、燐化合物、重金属
含有化合物などが知られており、高荷重を要する過酷な
作業に欠かせないものである。

【０００６】これらのうち、硫黄化合物としては硫化鉱
油、硫化油脂などがあり、比較的高温部で金属と反応し
て硫化金属を形成し、それが構成刃先の生成を防止し、
仕上げ面の粗さを減じ、工具の寿命を伸ばす効果があ
る。しかしながら、硫黄化合物は金属の表面にステイン
（汚れ）を発生させ、同時にバクテリアの繁殖の温床と
なるので、その分解生成物による腐食や不快臭は作業性
の点からしばしば問題となっている。

【０００７】塩素化合物としては塩素化パラフィンや高
分子塩素化エステルなどがあり、前記硫黄化合物と同
様、金属と反応して金属塩化物を形成し、優れた極圧性
能を示すことが知られている。

【０００８】しかし、塩素化合物は加工時以外でも徐々
に塩素を脱離して金属の表面を腐食するし、また塩素化
合物それ自体、発ガン性があり、さらには燃焼処理時に
発生するダイオキシンは環境汚染の元凶の一つとしてよ
く知られている。燐化合物は前記硫黄化合物や塩素化合
物ほどは耐荷重性はない。この燐化合物はステインの発
生が少ないという長所があるものの、バクテリアによる
分解が速やかで、潤滑油剤そのものの寿命を短くし、ま
た河川等の冨栄養化をもたらすので排水規制が厳しい。

【０００９】最後に重金属含有化合物であるが、これは
言うまでもなく毒性の点で公害性が大きな問題点であ
る。本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。本
発明の目的は、優れた耐荷重性と潤滑性能とを備え、金
属に対する腐食性が殆どなく、しかも公害の心配のない
金属加工用潤滑油を提供することにある。

【００１０】

【前記課題を解決するための手段】前記目的を達成する
ための本発明は、下記一般式（化１）に示されるポリオ
ルガノフォスファーゼン化合物を０．０５〜１００重量
％含有することを特徴とする金属加工用潤滑油剤であ
る。

【００１１】

【化１】

【００１２】［ただし、式中、ｎは３〜４であり、Ｘお
よびＸ¹ は一般式Ｒ¹ −（ＯＲ² ）_a−Ｏ−で示される
基であり、この一般式中、Ｒ¹ は炭素数１〜１２のアル
キル基または炭素数６〜１８のアリール基を表わし、Ｒ
² は炭素数２、３または４の直鎖もしくは分岐のアルキ
レン基の単独または複数の基のブロック、ランダムまた
は交互の結合であり、ＸおよびＸ¹ は互いに同一であっ
ても相違していても良い。ａは付加モル数を示す。］前
記ポリオルガノフォスファーゼン化合物は、従来の極圧
添加剤に劣らぬ優れた潤滑性能と耐荷重性を備え、さら
に特筆すべきは金属に対する腐食性が殆どなく、しかも
公害の恐れは殆どない。

【００１３】このポリオルガノフォスファーゼン化合物
について詳述する。前記（化１）で示される一般式にお
いて、Ｒ¹ で示されるアルキル基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イ
ソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキ
シル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル
基、ドデシル基等を挙げることができる。このアルキル
基は、炭素数が１〜１２の範囲内であれば、アルキル
基、アルコキシ基、アリール基等の置換基を有していて
も良い。Ｒ¹ で示されるアルキル基として好ましいの
は、炭素数１〜１０のアルキル基である。

【００１４】前記（化１）で示される一般式において、
Ｒ¹ で示されるアリール基としては、フェニル基、ナフ
チル基およびアンスラセニル基等を挙げることができ
る。これらフェニル基、ナフチル基およびアンスラセニ
ル基等は、たとえばメチル基、エチル基等のアルキル
基、例えばアイクロヘキシル基等のシクロアルキル基等
の置換基を有していても良い。Ｒ¹ で示されるアリール
基として好ましいのはフェニル基である。

【００１５】前記（化１）で示される一般式において、
Ｒ² で示されるアルキレン基として、エチレン基、プロ
ピレン基、ブチレン基を挙げることができる。また、ａ
は付加モル数を示し、通常、１〜５０であり、好ましく
は１〜２０であり、特に好ましくは２〜１５である。−
（ＯＲ² ）_a −Ｏ−において、複数のＲ² は同一であっ
てもまた相違していても良く、異なるＲ² が主鎖中に含
まれる場合には、異なるＲ² がランダムまたは交互に配
列されていても良く、また、異なるＲ² がブロック状に
配列されていても良い。

【００１６】前記（化１）で示される一般式において、
ｎは３〜４である。このｎは３および４の整数を示す
外、３と４との間の任意の数例えば、３．２、３．３、
３．４等の３を越える小数であっても良い。前記（化
１）で示されるポリオルガノフォスファーゼン化合物
は、ｎが３または４であるときには、単一種の化合物で
あるが、ｎが３を越える小数であるときには、複数種の
ポリオルガノフォスファーゼン化合物の混合物である。

【００１７】本発明において、前記（化１）で示される
ポリオルガノフォスファーゼン化合物は、Ｒ¹ およびＲ
² の種類、−（ＯＲ² ）_a −Ｏ−におけるＯＲ² のシー
ケンスによりポリオルガノフォスファーゼン化合物の特
性が種々に変化する。ポリオルガノフォスファーゼン化
合物は、例えば、Ｒ¹ およびＲ² における炭素数が多く
なると非水溶媒に対する親和性が大きくなると共に水不
溶性になり、Ｒ¹ およびＲ² における炭素数が少ないと
非水溶媒に対する親和性が小さくなり水溶性になる。ポ
リフォスファーゼン化合物のかかる性質を利用してさま
ざまの特性を有する金属加工用潤滑油剤が、このポリオ
ルガノフォスファーゼン化合物単独で、あるいは他の成
分と組み合わせることにより、形成される。

【００１８】例えば、ポリオルガノフォスファーゼン化
合物のみからなる金属加工用潤滑油剤、すなわちポリオ
ルガノフォスファーゼン化合物を１００％の割合で含有
する金属加工用潤滑油剤は、Ｒ¹ が炭素数１〜１８であ
るアルキル基もしくはアリール基であり、および／また
はＲ² がプロピレン基もしくはブチレン基であり付加モ
ル数ａが２以上であるときには、水不溶性金属加工油剤
として使用することもできる。

【００１９】この水不溶性金属加工油剤であるこの発明
の金属加工用潤滑油剤は、従来の金属加工油剤に勝る潤
滑性を発揮するばかりでなく熱劣化や酸化劣化に対する
抵抗力が増加し、防錆防食剤を添加しなくても、被加工
物、装置を腐食させることがない。また粘度指数が高
く、流動点が低いため、寒冷地での加工に適するものと
なる、加えてステインの発生を防止する。

【００２０】ポリオルガノフォスファーゼン化合物を１
００％の割合で含有する金属加工用潤滑油剤は、Ｒ¹ が
炭素数１〜６であるアルキル基およびＲ² がエチレン基
であるときには、水に対する親和性が大きく、水溶性に
なる。この水溶性のポリフォスファーゼン化合物のみか
らなる（１００％）金属加工用潤滑油剤は、潤滑性に優
れており、熱劣化、酸化劣化に対する抵抗力が強く、粘
度指数も高く、ステインの発生もない。また、この金属
加工用潤滑油剤は、水洗いにて除去が可能であるので、
後工程での作業が容易になり、作業所内が油でベタベタ
しなくなり作業所内の環境が著しく向上する。

【００２１】なお、ポリオルガノフォスファーゼン化合
物を１００％の割合で含有する、換言するとポリオルガ
ノフォスファーゼン化合物のみからなる金属加工用潤滑
油剤は、一種のポリオルガノフォスファーゼン化合物で
形成することもできるし、二種以上のポリオルガノフォ
スファーゼン化合物の混合物により形成することもでき
る。これは前記一般式におけるｎが３を超える小数であ
っても良いことから、理解されよう。

【００２２】本発明の摺動面用潤滑剤は、前記一般式で
示されるポリオルガノフォスファーゼン化合物のみから
なる場合の他に、前記ポリオルガノフォスファーゼン化
合物と他の成分との混合である組成物として形成するこ
ともできる。本発明の金属加工用潤滑油剤が組成物であ
る場合、ポリオルガノフォスファーゼン化合物の含有量
は、通常０．０５重量％以上１００重量％未満である。

【００２３】本発明の金属加工用潤滑油剤は、(1) 従来
の金属加工用潤滑油剤に新たに添加剤として、あるいは
各種極圧添加剤に代えてポリオルガノフォスファーゼン
化合物を添加する態様にて構成することもできるし、ま
た、(2) ポリオルガノフォスファーゼン化合物を主成分
として種々の添加剤を配合する態様にて構成することも
できる。

【００２４】ところで、金属加工用潤滑油剤は、水不溶
性金属加工用潤滑油剤と、水溶性金属加工用潤滑油剤
（エマルジョン型金属加工用潤滑油剤を含む。）とに大
別することができ、また、切削加工用潤滑油剤と、研削
加工用潤滑油剤と、圧延加工用潤滑油剤と、塑性加工用
潤滑油剤とに大別することもできる。いずれにおいて
も、金属加工用潤滑油剤は、基剤、油性向上剤、極圧添
加剤、防錆防食剤、粘度調整剤、酸化防止剤、安定剤、
界面活性剤、消泡剤、着色剤等が目的に応じて配合され
ている。

【００２５】前記態様(1) においては、ポリオルガノフ
ォスファーゼン化合物の添加量は、通常、本発明の金属
加工用潤滑油剤に対して、少なくとも０．５％である。
この場合、ポリオルガノフォスファーゼン化合物は、金
属加工用潤滑油剤中において少量成分として位置付けら
れる。しかしながら、このポリオルガノフォスファーゼ
ン化合物は、前記配合割合で添加することにより、その
置換基ＸおよびＸ¹ によって、種々の利点を金属加工用
潤滑油剤に付与することができる。

【００２６】具体的には、潤滑性を向上させることがで
きる。粘度を調節することができる。流動点を降下させ
ることができる。さらには、ステインの発生を防止する
ことができるという利点を挙げることができる。前記態
様(2) においては、各種添加剤の添加量は、通常、ポリ
オルガノフォスファーゼン化合物に対して、多くとも４
０％である。この場合、ポリオルガノフォスファーゼン
化合物を主成分として種々の添加剤を配合することによ
り、高負荷加工、高速加工、及び精密加工等の加工工程
において必要とされる要求性能に対して、適格な対応が
可能になるという利点を金属加工用潤滑油剤に付与する
ことができる。

【００２７】また、ポリオルガノフォスファーゼン化合
物が水溶性であるときには、水を希釈剤として、あるい
は水を添加剤としてこれらを混合してなる金属加工用潤
滑油剤とすることもできる。以上に詳述したように、こ
の発明におけるポリオルガノフォスファーゼン化合物
は、前記Ｒ¹ およびＲ² の種類や繰り返し単位数ｎおよ
び付加モル数を選択することにより、水に対する親和性
を発揮し、あるいは非水溶媒に対する親和性を発揮した
りする。したがって、ポリオルガノフォスファーゼン化
合物の特性を調節し、またポリオルガノフォスファーゼ
ン化合物の含有量を調節することにより、種々の特性を
備えた金属加工用潤滑油剤が構成される。

【００２８】かかるポリオルガノフォスファーゼン化合
物は、公知の方法によって製造することができ、たとえ
ば、ホスホニトリルハライドトリマーあるいは、ホスホ
ニトリルテトラマーあるいはこれらの任意の割合の混合
物とＲ¹−（ＯＲ² ）_a −Ｏ−Ｍ（ただし、Ｍはアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属を示す。）とを反応させ
ることにより容易に合成することができる。

【００２９】

【実施例】次に、本発明に用いるポリオルガノフォスフ
ァーゼン化合物の具体的な合成例を説明する。なお、本
発明は以下の合成例に限定されない。 （合成例１）オートクレーブにブチルジグリコール３２
４ｇ（２モル）と触媒として水酸化カリウムをブチルジ
グリコールの約１重量％分である３．３ｇを仕込み、窒
素ガスにて圧力３ｋｇ／ｃｍ² で３回置換した後１２０
℃に加熱した。

【００３０】続いて、プロピレンオキサイド４６４ｇ
（８モル）を内圧８ｋｇ／ｃｍ² 以下に保ちながら約８
時間で導入した後、３時間１４０℃に保温し反応を完結
させ取り出した。アルカリ分をリン酸で中和し、水洗後
温度１４０℃まで加熱脱水し、セライトで濾過して７７
２ｇ、収率９８％の生成物を得た。生成物の物性値は、
水分が０．０５重量％、ｐＨが６．８、水酸基価が１４
５．７、４０℃における粘度が１０．４ｍｍ² ／Ｓ、凝
固点が−６０℃以下であった。

【００３１】次に、コンデンサー、撹拌装置、温度計を
備えた四ッ口フラスコに上記生成物（水酸基価より分子
量計算、分子量３８５．０４）を２３５ｇ（０．６１モ
ル）とトルエン５００ｍｌとを仕込み、冷却下で金属ナ
トリウム片１５ｇ（０．６５モル）を投入し、ナトリウ
ムが完全に溶解するまで４０℃で４時間反応させた。

【００３２】この反応液にトルエン２５０ｍｌに溶解し
たホスホニトリルクロリドトリマー（融点１１２〜１１
４℃）３６．５ｇ（０．１０５モル）の溶液を５０℃で
滴下し、還流下に、温度１１０〜１１５℃で４時間かけ
て反応を行なった。反応生成物に少量の水と希塩酸を加
え共沸脱水し、生成塩化ナトリウムを遠心分離後更に水
洗、乾燥し、減圧下で脱トルエンを行ない、２３５ｇの
淡黄色透明な生成物を得た。

【００３３】ＪＩＳＫ００７０にて水酸基価を測定した
ところ、０．３でＪＩＳＫ２２４１による塩素分の分析
法では塩素０．０２％であった。赤外線スペクトル分析
（日本分光株式会社製ＩＲ８１０型）の結果、３２５０
ｃｍ^-1のＯＨの吸収がなくなり、Ｃ−Ｏ−Ｐアリファテ
ックの吸収である１，４２４ｃｍ^-1が現れ、ヘキサキス
（ブチルジオキシエチレンテトラオキシプロピレンオキ
シ）環状トリホスホニトリルエステルの構造を示してい
た。この物質の密度は０．９９／ｇｃｍ³ 、粘度４０℃
７５．５ｍｍ² ／Ｓ、１００℃、１４．８ｍｍ² ／
Ｓ、流動点−４７．５℃であった。

【００３４】（合成例２）オートクレーブにブチルジグ
リコール１６２ｇ（１．０モル）と触媒として水酸化カ
リウムをブチルジグリコールの約１重量％１．６５ｇを
仕込み、窒素ガスにて圧力３ｋｇ／ｃｍ² で３回置換し
た後、１２０℃に加熱した。続いて、プロピレンオキサ
イド４６５ｇ（８．０１モル）を内圧８ｋｇ／ｃｍ² 以
下に保ちながら約８時間で導入した後、３時間１４０℃
に保温し、反応を完結させ取り出した。

【００３５】アルカリ分をリン酸で中和し、水洗後温度
１４０℃まで加熱、脱水し、セライトで濾過して６０８
ｇ収率９７％の生成物を得た。生成物の物性値は、水分
が０．０５重量％、ｐＨが７．０、水酸基価が９０、４
０℃における粘度が２１．７ｍｍ² ／Ｓ、凝固点が−６
０℃以下であった。

【００３６】次に、コンデンサー、撹拌装置、温度計を
備えた四ッ口フラスコに上記生成物（水酸基価より分子
量計算、分子量６２３．３）を３７４ｇ（０．６０モ
ル）とトルエン７００ｍｌを仕込み、冷却下で金属ナト
リウム片１４．２ｇ（０．６１７モル）を投入し、ナト
リウムが完全に溶解するまで４０℃で４時間反応させ
た。この反応液にトルエン２５０ｍｌに溶解したホスホ
ニトリルクロリドトリマー（融点１１２−１１４℃）３
６ｇ（０．１０４モル）の溶液を５０℃で滴下し、還流
下、温度１１０〜１１５℃で４時間反応を行なった。

【００３７】反応生成物に少量の水と希塩酸を加え共沸
脱水し、生成塩化ナトリウムを遠心分離後、更に水洗、
乾燥させ、減圧下でトルエンを溜去し、３７０ｇの淡黄
色透明な液体を得た。前記合成例１と同様に水酸基価を
測定したところ、０．２で、塩素分は０．０３％であっ
た。赤外線スペクトル分析の結果、３２５０ｃｍ^-1のＯ
Ｈの吸収が殆どなくなり、Ｃ−Ｏ−Ｐアリファテックの
吸収である１４２４ｃｍ^-1があらわれ、ヘキサキス（ブ
チルジオキシエチレンオクタオキシプロピレンオキシ）
環状ホスホニトリルエステルの構造を示していた。この
物質の密度は、１５／４℃で０．９８ｇ／ｃｍ³ 、粘度
４０℃ １５５ｍｍ² ／Ｓ、１００℃ ２９．４ｍｍ²
／Ｓ、流動点−５０℃であった。

【００３８】（合成例３）前記合成例１と同様にオート
クレーブに２−エチルヘキシルジグリコール４３７ｇ
（２．０モル）と、触媒として水酸化カリウムを２−エ
チルヘキシルジグリコールの約１重量％４．４ｇを仕込
み、窒素ガスにて圧力３ｋｇ／ｃｍ² で３回置換した後
１２０℃に加熱した。続いてプロピレンオキサイド４６
５ｇ（８．０１モル）を内圧８ｋｇ／ｃｍ²以下に保ち
ながら約８時間で導入した後、３時間１４０℃に保温し
反応を完結させ取り出した。

【００３９】アルカリ分をリン酸で中和し、水洗後温度
１４０℃まで加熱、脱水し、セライトで濾過して８８３
ｇ、収率９８％の生成物を得た。生成物の物性値は水分
０．０３重量％、ｐＨ６．８、水酸基価１２５、粘度４
０℃ １１．５ｍｍ² ／Ｓ、凝固点−６０℃以下であっ
た。次に、コンデンサー、撹拌装置、温度計を備えた四
ッ口フラスコに上記生成物（水酸基価より分子量計算、
分子量４４８．８）を２７０ｇ（０．６０２モル）とト
ルエン５００ｍｌを仕込み、冷却下で金属ナトリウム片
１４ｇ（０．６０９モル）を投入し、ナトリウムが完全
に溶解するまで４０℃で４時間反応させた。

【００４０】この反応液にトルエン２５０ｍｌに溶解し
たホスホニトリルクロリドトリマー（融点１１２〜１１
４℃）３５．５ｇ（０．１０２モル）の溶液を５０℃で
滴下し、還流下、温度１１０〜１１５℃で４時間反応を
行なった。反応生成物に少量の水と希塩酸を加え共沸脱
水し、生成塩化ナトリウムを遠心分離後、更に水洗、乾
燥させ減圧下でトルエンを溜去し、２７０ｇの淡黄色透
明な液体を得た。

【００４１】前記合成例１と同様に水酸基価を測定した
ところ、０．２で、塩素分０．０２％であった。赤外線
スペクトル分析の結果、３２５０ｃｍ^-1のＯＨの吸収が
殆どなくなり、Ｃ−Ｏ−Ｐアリファテックの吸収である
１４２４ｃｍ^-1が現れ、ヘキサキス（２−エチルヘキシ
ルジオキシエチレンテトラオキシプロピレンオキシ）環
状ホスホニトリルエステルの構造を示していた。この物
質の密度は１５／４℃で０．９８ｇ／ｃｍ³ 、粘度４０
℃ ８４ｍｍ²／Ｓ １００℃ １５．８６ｍｍ² ／Ｓ
で流動点は−５０℃であった。

【００４２】（実施例１、比較例１）前記合成例に準じ
て、ヘキサキス（ブチルヘキサオキシプロピレンオキ
シ）環状ホスホニトリルエステル（ポリホスファーゼン
化合物１）、ヘキサキス（２−エチルヘキシルテトラオ
キシプロピレンオキシ）環状ホスホニトリルエステル
（ポリホスファーゼン化合物２）、ヘキサキス（メチル
オキシエチレンペンタオキシプロピレンオキシ）環状ホ
スホニトリルエステル（ポリホスファーゼン化合物
３）、ヘキサキス（メチルデカオキシエチレンオキシ）
環状ホスホニトリルエステル（ポリホスファーゼン化合
物４）を合成した。

【００４３】これらのポリホスファーゼン化合物を基に
して表１に示す組成の試料を形成した。

【００４４】

【表１】

【００４５】これらの試料(イ) 〜(ヌ) につき、以下の試
験を行った。その結果を表２に示した。 ＜油性試験＞試料に付き、曽田式振子試験機II型を使用
して油性試験を実施し、摩擦係数を測定した。試験条件
は以下の通りである。

【００４６】初期振幅；０．５ラジアン Ｐｍｉｎ＝７４ｋｇ／ｍｍ² 、 Ｐｍａｘ＝１１１ｋｇ／ｍｍ² 試験回数；３回 試験温度；２５℃ ＜耐荷重性能試験＞試料につき、曽田式耐荷重性能試験
機（四球式）を用いてＪＩＳ Ｋ ２５１９に規定する
潤滑油耐荷重性能試験方法にしたがって焼き付き荷重を
測定した。試験条件は以下の通りである。 回転数 ；７５０ｒｐｍ 荷重 ；ステップバイステップ式 限界圧力；１５ｋｇ／ｃｍ^２

【００４７】

【表２】

【００４８】（実施例２および比較例２）前記試料
（イ） 〜(ロ) および表３に示す組成の試料(ル) 〜(タ)
につき、以下の試験を行った。その結果を表２に示し
た。

【００４９】

【表３】

【００５０】＜実用性能評価試験（その１）＞大隈豊和
製マシニングセンター（ミラック５Ｈ）の潤滑油系配管
内をあらかじめ試料によって洗浄した後に、潤滑油タン
クに試料を注入し、ミラック５Ｈの定常運転条件にてフ
ライス加工を７日間継続した（加工物の形状、加工の目
的により加工内容に若干の相違があるが、加工液の使用
状況はほぼ同一である。）。加工の概要および評価項目
を以下に示す。結果を表４に示した。

【００５１】加工の概要 加工の内容・・・・・溝の形成 被削材・・・・・・・Ｓ３５Ｃ鋼板 加工条件 回転数・・・・・・２００ｒｐｍを標準とし、加工精度
良好なものは回転数を挙げてテストした。 送り速度・・・・・３０ｍｍ／分を標準とし、加工精度
良好なものは送り速度を上げてテストした。 使用工具・・・・・・エンドミル−Ｓ４（外径２０φ、
全長１３０ｍｍ、歯長７７０ｍｍ） 評価項目 仕上り状況・・・・・加工における要求面粗度を満足す
る範囲内で、最終加工物の面粗度を測定した。 刃物の寿命・・・・・加工における要求面粗度を満足す
る仕上りが得られた延べ加工長さで示す。すなわち、加
工部の長さに個数を乗じた値である。

【００５２】

【表４】

【００５３】＜実用性能評価試験（その２）＞中村留精
密工業（株）製ＮＣ旋盤［ＴＭＣ−３］の潤滑油系配管
内をあらかじめ試料によって洗浄した後に、潤滑油タン
クに試料を注入し、ＴＭＣ−３の定常運転条件にて端面
溝加工を３〜７日間継続した（加工物の形状、加工の目
的により加工内容に若干の相違があるが、加工液の使用
状況はほぼ同一である。）。なお、加工不良、装置の異
常、作業環境の異常が発生した場合にはその時点で作業
を中止した。加工の概要および評価項目を以下に示す。
結果を表５に示した。

【００５４】加工の概要 加工の内容・・・・・チューブフランジの端面に外径４
５ｍｍ、内径３５ｍｍ、および深さ５ｍｍのドーナツ状
の溝の形成 被削材・・・・・・・ＳＣＭ−４３５ 加工条件 回転数・・・・・・４００ｒｐｍを標準とし、加工精度
良好なものは回転数を挙げてテストした。 送り速度・・・・・０．０５ｍｍ／分を標準とし、加工
精度良好なものは送り速度を上げてテストした。 使用工具・・・・・・端面溝入れトレーパニング用ホル
ダー（Ｒ１５２Ｓ−２５２５×１２）にチップ（ＴＮＣ
１５０）を装着してなる。 評価項目 仕上り状況・・・・・加工における要求面粗度を満足す
る範囲内で、最終加工物の面粗度を測定した。 加工数量・・・・・・加工における要求面粗度を満足す
る仕上りが得られた延べ加工数量

【００５５】

【表５】

【００５６】＜実用性能評価試験（その３）＞日東真金
（株）製ベンダー［３５０Ｒ］の潤滑油系配管内をあら
かじめ試料によって洗浄した後に、潤滑油タンクに試料
を注入し、ベンダーの定常運転条件にて端面溝加工を３
日間継続した（加工物の形状、加工の目的により加工内
容に若干の相違があるが、加工液の使用状況はほぼ同一
である。）。なお、加工不良、装置の異常、作業環境の
異常が発生した場合にはその時点で作業を中止した。加
工の概要および評価項目を以下に示す。結果を表６に示
した。

【００５７】加工の概要 加工の内容・・・・・パイプを曲げる。 被削材・・・・・・・角パイプ（ＳＵＳ３０４） 加工条件 曲げ角度・・・・・８５。

【００５８】曲げ径・・・・・・２００Ｒ サイズ・・・・・・５０ｍｍ×２５ｍｍ×１．５ｍｍ 評価項目 不良品発生率・・・・加工における要求仕上り精度に満
たない不良品の発生率を示し、５％を超すものについて
は試験を中止した。 製品の打痕・・・・・製品の仕上り面における打痕の発
生率

【００５９】

【表６】

【００６０】＜実用性能評価試験（その４）＞伊藤プレ
ス（株）製のプレス加工機の潤滑油系配管内をあらかじ
め試料によって洗浄した後に、潤滑油タンクに試料を注
入し、ベンダーの定常運転条件にて深絞り加工を３〜４
日間継続した（加工物の形状、加工の目的により加工内
容に若干の相違があるが、加工液の使用状況はほぼ同一
である。）。なお、加工不良、装置の異常、作業環境の
異常が発生した場合にはその時点で作業を中止した。加
工の概要および評価項目を以下に示す。結果を表７に示
した。

【００６１】加工の概要 加工の内容・・・・電気部品防水カバーの製造 被削材・・・・・・平板（ＳＵＳ１８−８） サイズ；３００ｍｍ×５０ｍｍ×１．６ｍｍ 評価項目 金型の寿命・・・・加工における要求仕上り精度を満足
する製品の加工数。

【００６２】

【表７】

【００６３】

【発明の効果】本発明の金属加工用潤滑油剤は、特定の
ポリオルガノフォスファーゼン化合物を含むので、優れ
た耐荷重性と潤滑性能とを備え、金属に対する腐食性が
殆どなく、しかも公害の心配がない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:20 40:22

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（化１）に示されるポリオル
   ガノフォスファーゼン化合物を０．０５〜１００重量％
   含有することを特徴とする金属加工用潤滑油剤。 【化１】 ［ただし、式中、ｎは３〜４であり、ＸおよびＸ¹ は一
   般式Ｒ¹ −（ＯＲ² ）_a−Ｏ−で示される基であり、こ
   の一般式中、Ｒ¹ は炭素数１〜１２のアルキル基または
   炭素数６〜１８のアリール基を表わし、Ｒ² は炭素数
   ２、３または４の直鎖もしくは分岐のアルキレン基の単
   独または複数の基のブロック、ランダムまたは交互の結
   合であり、ＸおよびＸ¹ は互いに同一であっても相違し
   ていても良い。ａは付加モル数を示す。］
2. 【請求項２】 前記一般式中の付加モル数ａが１〜５０
   である請求項１に記載の金属加工用潤滑油剤。