JPH055928B2 - - Google Patents
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- JPH055928B2 JPH055928B2 JP1263455A JP26345589A JPH055928B2 JP H055928 B2 JPH055928 B2 JP H055928B2 JP 1263455 A JP1263455 A JP 1263455A JP 26345589 A JP26345589 A JP 26345589A JP H055928 B2 JPH055928 B2 JP H055928B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press roll
- warp
- roll
- winding
- backward
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Looms (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は整経機等において、ビーム等に巻付け
られた経糸を押圧するビーム機等におけるプレス
ロール装置に関するものである。
られた経糸を押圧するビーム機等におけるプレス
ロール装置に関するものである。
従来の技術
従来、ビーム機等におけるプレスロール装置に
あつては、ビームに巻き付けられる経糸を所定押
圧力にてプレスロールで押圧しながら巻き付けを
行つているも、かかるビームに対して経糸を誘導
する案内ロールはビーム上方に固定的に取付られ
ているため、ビームに巻き付けられる経糸の外径
寸法が拡径し、巻付始端部位が順次移動すること
により、常に巻付始端部位をプレスロールにて押
圧することが出来ないため、ビームに巻き付けら
れる経糸の外径寸法や経糸の長さが不揃いとなつ
て、その後の巻戻し工程において経糸のテンシヨ
ンを略一定に維持するために複雑な装置を必要と
して設備費用が高くなると共に、ビームの残糸の
長さが大きくばらついて無駄が多くなる欠点を有
していた。
あつては、ビームに巻き付けられる経糸を所定押
圧力にてプレスロールで押圧しながら巻き付けを
行つているも、かかるビームに対して経糸を誘導
する案内ロールはビーム上方に固定的に取付られ
ているため、ビームに巻き付けられる経糸の外径
寸法が拡径し、巻付始端部位が順次移動すること
により、常に巻付始端部位をプレスロールにて押
圧することが出来ないため、ビームに巻き付けら
れる経糸の外径寸法や経糸の長さが不揃いとなつ
て、その後の巻戻し工程において経糸のテンシヨ
ンを略一定に維持するために複雑な装置を必要と
して設備費用が高くなると共に、ビームの残糸の
長さが大きくばらついて無駄が多くなる欠点を有
していた。
発明が解決しようとする課題
本発明は簡易な機構にて常に同一状態にて均一
に経糸を巻付けし、次工程での巻戻しを良好とす
ると共に、ビームに巻付けられた経糸の外径寸法
を略一定とし、複数のビームから巻戻す場合のビ
ームの回転や巻戻し糸のテンシヨンを均一化出来
るため、後処理のための装置を簡略化する様にし
たビーム機等におけるプレスロール装置を提供せ
んとするものである。
に経糸を巻付けし、次工程での巻戻しを良好とす
ると共に、ビームに巻付けられた経糸の外径寸法
を略一定とし、複数のビームから巻戻す場合のビ
ームの回転や巻戻し糸のテンシヨンを均一化出来
るため、後処理のための装置を簡略化する様にし
たビーム機等におけるプレスロール装置を提供せ
んとするものである。
課題を解決するための手段
本発明はかかる点に鑑み、回転駆動されるビー
ムを配設すると共に、ビームに巻き取られる経糸
を押圧すべきプレスロールを有するビーム機にお
いて、ビーム後方に配設するプレスロールをビー
ムと平行状態のまま水平方向に進退自在に配設
し、プレスロールをビームの回転に対応して一定
の比率にて経糸の押圧状態を維持させながらビー
ムより後退制御すると共に、ビーム上方に配設す
る案内ロールをビームと平行状態のまま水平方向
に進退自在に配設し、ビームに巻き取る経糸の接
点である巻付始端部位をビーム巻糸面とプレスロ
ールとの接触個所に位置させる様に案内ロールを
後退制御したビーム機等におけるプレスロール装
置を提供して上記欠点を解消せんとしたものであ
る。
ムを配設すると共に、ビームに巻き取られる経糸
を押圧すべきプレスロールを有するビーム機にお
いて、ビーム後方に配設するプレスロールをビー
ムと平行状態のまま水平方向に進退自在に配設
し、プレスロールをビームの回転に対応して一定
の比率にて経糸の押圧状態を維持させながらビー
ムより後退制御すると共に、ビーム上方に配設す
る案内ロールをビームと平行状態のまま水平方向
に進退自在に配設し、ビームに巻き取る経糸の接
点である巻付始端部位をビーム巻糸面とプレスロ
ールとの接触個所に位置させる様に案内ロールを
後退制御したビーム機等におけるプレスロール装
置を提供して上記欠点を解消せんとしたものであ
る。
作 用
本発明にあつては、ビームへの経糸の巻付け
時、順次巻糸径が拡径されるも、プレスロールは
経糸の押圧状態を維持しながら移動すると共に、
案内ロールは経糸の巻付始端部位をビーム巻糸面
とプレスロールとの接触個所に位置させる様に移
動することにより、常に同一半径上の位置をプレ
スロールにて押圧しながら経糸を巻付けられるの
である。
時、順次巻糸径が拡径されるも、プレスロールは
経糸の押圧状態を維持しながら移動すると共に、
案内ロールは経糸の巻付始端部位をビーム巻糸面
とプレスロールとの接触個所に位置させる様に移
動することにより、常に同一半径上の位置をプレ
スロールにて押圧しながら経糸を巻付けられるの
である。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １はビーム機等の本体であり、左右両側にフレ
ーム２，２ａを配設し、該フレーム２，２ａ間に
連結フレーム３，３ａ…を横架して連結し、フレ
ーム２，２ａ間の前側下部に支持軸４を横架し、
該支持軸４に一対のアーム５，５ａの下部を夫々
嵌合させて立設し、該アーム５，５ａ上部に多数
本の経糸Ｗを巻き取るビーム６の両側を回動自在
に支持している。
ると、 １はビーム機等の本体であり、左右両側にフレ
ーム２，２ａを配設し、該フレーム２，２ａ間に
連結フレーム３，３ａ…を横架して連結し、フレ
ーム２，２ａ間の前側下部に支持軸４を横架し、
該支持軸４に一対のアーム５，５ａの下部を夫々
嵌合させて立設し、該アーム５，５ａ上部に多数
本の経糸Ｗを巻き取るビーム６の両側を回動自在
に支持している。
かかるアーム５，５ａについては、一方のアー
ム５を固着すると共に、他方のアーム５ａを支持
軸４の軸方向へ移動自在と成し、長さの異なるビ
ーム６を支持可能と成している。
ム５を固着すると共に、他方のアーム５ａを支持
軸４の軸方向へ移動自在と成し、長さの異なるビ
ーム６を支持可能と成している。
７はビーム６を回転駆動させるビーム駆動装置
であり、該ビーム駆動装置７はフレーム２に装着
する軸受８にて回動自在に支持されると共に、適
宜機構を介して軸方向に伸縮自在なる回転軸９の
一端にクラツチ１０を装着し、該クラツチ１０に
ビーム６の一端を連結し、又回転軸９の他端にス
プロケツト１１を装着し、チエーン１２を介して
フレーム２に固設したモータ１３と連結してい
る。
であり、該ビーム駆動装置７はフレーム２に装着
する軸受８にて回動自在に支持されると共に、適
宜機構を介して軸方向に伸縮自在なる回転軸９の
一端にクラツチ１０を装着し、該クラツチ１０に
ビーム６の一端を連結し、又回転軸９の他端にス
プロケツト１１を装着し、チエーン１２を介して
フレーム２に固設したモータ１３と連結してい
る。
１４はビーム６に巻き付けられる経糸Ｗを押圧
するプレスロール１５のプレスロール駆動装置で
あり、該プレスロール駆動装置１４はビーム６後
方の連結フレーム３，３ａ上の左右方向に所定間
隔を以て取付板１６，１６ａを水平に固設し、該
取付板１６，１６ａ上にリニアガイド１７，１７
ａ…を本体１の前後方向に並設し、該リニアガイ
ド１７，１７ａ…にはリニアブロツク１８，１８
ａ…を下面に装着する移動台１９，１９ａを摺動
自在に装着し、該移動台１９，１９ａの前端部間
に支持板２０を適宜後方へ傾斜させて固設し、該
支持板２０の前面両側には支持腕２１，２１ａを
装着し、該支持腕２１，２１ａにてプレスロール
１５をビーム６と平行状態にて回転自在に支持し
ている。
するプレスロール１５のプレスロール駆動装置で
あり、該プレスロール駆動装置１４はビーム６後
方の連結フレーム３，３ａ上の左右方向に所定間
隔を以て取付板１６，１６ａを水平に固設し、該
取付板１６，１６ａ上にリニアガイド１７，１７
ａ…を本体１の前後方向に並設し、該リニアガイ
ド１７，１７ａ…にはリニアブロツク１８，１８
ａ…を下面に装着する移動台１９，１９ａを摺動
自在に装着し、該移動台１９，１９ａの前端部間
に支持板２０を適宜後方へ傾斜させて固設し、該
支持板２０の前面両側には支持腕２１，２１ａを
装着し、該支持腕２１，２１ａにてプレスロール
１５をビーム６と平行状態にて回転自在に支持し
ている。
又、支持腕２１，２１ａはプレスロール１５の
端部を前方側より装着可能なる凹部２２を有し、
該凹部２２の上部、中間部、下部には夫々支持ロ
ーラ２３，２３ａ…を枢支し、該支持ローラ２
３，２３ａ…にてプレスロール１５の両側外周を
３点支持している。
端部を前方側より装着可能なる凹部２２を有し、
該凹部２２の上部、中間部、下部には夫々支持ロ
ーラ２３，２３ａ…を枢支し、該支持ローラ２
３，２３ａ…にてプレスロール１５の両側外周を
３点支持している。
２４，２４ａはシリンダーであり、該シリンダ
ー２４，２４ａは取付板１６，１６ａ上に配設固
定すると共に、ロツド２５，２５ａ先端を支持板
２０に固定し、シリンダー２４，２４ａの作動に
より本体１の前後方向にプレスロール１５を進退
移動制御している。
ー２４，２４ａは取付板１６，１６ａ上に配設固
定すると共に、ロツド２５，２５ａ先端を支持板
２０に固定し、シリンダー２４，２４ａの作動に
より本体１の前後方向にプレスロール１５を進退
移動制御している。
２６は経糸Ｗを誘導する案内ロール２７の案内
ロール駆動装置であり、該案内ロール駆動装置２
６はフレーム２，２ａ内の上方にスクリユウ軸２
８，２８ａを本体１の前後方向に水平にして、且
つ回動自在に横架し、該スクリユウ軸２８，２８
ａの一端にかさ歯車２９，２９ａを固着すると共
に、該かさ歯車２９，２９ａと歯合するかさ歯車
３０，３０ａを固着した連結軸３１をフレーム
２，２ａ間に対応して横架し、連結軸３１の一端
をフレーム２に固設するモータ３２と連繋してい
る。
ロール駆動装置であり、該案内ロール駆動装置２
６はフレーム２，２ａ内の上方にスクリユウ軸２
８，２８ａを本体１の前後方向に水平にして、且
つ回動自在に横架し、該スクリユウ軸２８，２８
ａの一端にかさ歯車２９，２９ａを固着すると共
に、該かさ歯車２９，２９ａと歯合するかさ歯車
３０，３０ａを固着した連結軸３１をフレーム
２，２ａ間に対応して横架し、連結軸３１の一端
をフレーム２に固設するモータ３２と連繋してい
る。
又、スクリユウ軸２８，２８ａにはナツト部材
３３，３３ａを螺合し、該ナツト部材３３，３３
ａにブラケツト３４，３４ａを立設し、該ブラケ
ツト３４，３４ａ間に案内ロール２７を回動自在
に横架し、モータ３２の駆動によるスクリユウ軸
２８，２８ａの回転駆動にてナツト部材３３，３
３ａを介して案内ローラ２７を本体１の前後方向
に進退移動制御している。
３３，３３ａを螺合し、該ナツト部材３３，３３
ａにブラケツト３４，３４ａを立設し、該ブラケ
ツト３４，３４ａ間に案内ロール２７を回動自在
に横架し、モータ３２の駆動によるスクリユウ軸
２８，２８ａの回転駆動にてナツト部材３３，３
３ａを介して案内ローラ２７を本体１の前後方向
に進退移動制御している。
又、案内ロール２７とプレスロール１５との位
置関係にあつては、ビーム６に巻付けられる経糸
Ｗの巻糸面とプレスロール１５との接触個所に経
糸Ｗの巻付始端部位Ａを位置させる様に案内ロー
ル２７とプレスロール１５とを後退移動制御させ
ている。
置関係にあつては、ビーム６に巻付けられる経糸
Ｗの巻糸面とプレスロール１５との接触個所に経
糸Ｗの巻付始端部位Ａを位置させる様に案内ロー
ル２７とプレスロール１５とを後退移動制御させ
ている。
尚、案内ロール駆動装置２６はフレーム２，２
ａ内に夫々スクリユウ軸２８，２８ａを設けてい
るも、かかる構成に何ら限定されず、一方を適宜
なスライド機構と成しても良い。
ａ内に夫々スクリユウ軸２８，２８ａを設けてい
るも、かかる構成に何ら限定されず、一方を適宜
なスライド機構と成しても良い。
尚、図中３５，３５ａはフレーム２，２ａ間に
横架するロール、３６はフレーム２，２ａの後方
にてブラケツト３７を介して装着するおさ、３
８，３８ａはビーム６の軸方向に位置調整可能に
装着する側板である。
横架するロール、３６はフレーム２，２ａの後方
にてブラケツト３７を介して装着するおさ、３
８，３８ａはビーム６の軸方向に位置調整可能に
装着する側板である。
次に本発明に係るビーム機等におけるプレスロ
ール装置の作用について説明すると、 ビーム６に巻付けるための多数本の経糸Ｗをド
ラム機等（図示せず）から引き出しておさ３６、
ロール３５，３５ａ、案内ロール２７を介してビ
ーム６に結着し、プレスロール駆動装置１４のシ
リンダー２４，２４ａを作動させて移動台１９，
１９ａをビーム６側へ前進移動させ、移動台１
９，１９ａの支持板２０に装着する支持腕２１，
２１ａにて回転自在に支持されるプレスロール１
５をビーム６外周（巻糸面）に所定圧力にて押圧
した状態と成す様に接触させると共に、案内ロー
ル駆動装置２６のモータ３２を作動させてスクリ
ユウ軸２８，２８ａを回転させ、該スクリユウ軸
２８，２８ａと螺合するナツト部材３３，３３ａ
をビーム６側へ前進させ、ブラケツト３４，３４
ａにて回転自在に支持される案内ロール２７を、
前記プレスロール１５における接触個所に経糸Ｗ
の巻付始端部位Ａを位置させるまで前進移動させ
て巻付準備を完了させる。
ール装置の作用について説明すると、 ビーム６に巻付けるための多数本の経糸Ｗをド
ラム機等（図示せず）から引き出しておさ３６、
ロール３５，３５ａ、案内ロール２７を介してビ
ーム６に結着し、プレスロール駆動装置１４のシ
リンダー２４，２４ａを作動させて移動台１９，
１９ａをビーム６側へ前進移動させ、移動台１
９，１９ａの支持板２０に装着する支持腕２１，
２１ａにて回転自在に支持されるプレスロール１
５をビーム６外周（巻糸面）に所定圧力にて押圧
した状態と成す様に接触させると共に、案内ロー
ル駆動装置２６のモータ３２を作動させてスクリ
ユウ軸２８，２８ａを回転させ、該スクリユウ軸
２８，２８ａと螺合するナツト部材３３，３３ａ
をビーム６側へ前進させ、ブラケツト３４，３４
ａにて回転自在に支持される案内ロール２７を、
前記プレスロール１５における接触個所に経糸Ｗ
の巻付始端部位Ａを位置させるまで前進移動させ
て巻付準備を完了させる。
しかる後、ビーム駆動装置７のモータ１３を作
動させてビーム６を一定方向へ回転させることに
より、経糸Ｗがビーム６に巻付けられ、かかる巻
付け状態にあつては順次巻糸径が拡径されるに伴
つてプレスロール１５をビーム６の回転数に対応
してビーム６に巻付ける経糸Ｗの種類や番手等に
よつて定まる所定の設定比率で押圧状態を維持し
ながらプレスロール駆動装置１４にて後退移動さ
せると共に、案内ロール２７は経糸Ｗの巻付始端
部位Ａを、ビーム６巻糸面とプレスロール１５と
の接触個所に位置させる様にプレスロール１５と
同様に所定の設定比率で案内ロール駆動装置２６
にて後退移動させることにより、常に同一状態に
て均一に巻付けられるのである。
動させてビーム６を一定方向へ回転させることに
より、経糸Ｗがビーム６に巻付けられ、かかる巻
付け状態にあつては順次巻糸径が拡径されるに伴
つてプレスロール１５をビーム６の回転数に対応
してビーム６に巻付ける経糸Ｗの種類や番手等に
よつて定まる所定の設定比率で押圧状態を維持し
ながらプレスロール駆動装置１４にて後退移動さ
せると共に、案内ロール２７は経糸Ｗの巻付始端
部位Ａを、ビーム６巻糸面とプレスロール１５と
の接触個所に位置させる様にプレスロール１５と
同様に所定の設定比率で案内ロール駆動装置２６
にて後退移動させることにより、常に同一状態に
て均一に巻付けられるのである。
要するに本発明は、回転駆動されるビーム６を
配設すると共に、ビーム６に巻き取られる経糸Ｗ
を押圧すべきプレスロール１５を有するビーム機
において、ビーム６後方に配設するプレスロール
１５をビーム６と平行状態のまま水平方向に進退
自在に配設し、プレスロール１５をビーム６の回
転に対応して一定の比率にて経糸Ｗの押圧状態を
維持させながらビーム６より後退制御すると共
に、ビーム６上方に配設する案内ロール２７をビ
ーム６と平行状態のまま水平方向に進退自在に配
設し、ビーム６に巻き取る経糸Ｗの接点である巻
付始端部位Ａをビーム６巻糸面とプレスロール１
５との接触個所に位置させる様に案内ロール２７
を後退制御したので、巻径が変わつても常に同一
半径上の位置である巻付始端部位Ａを押圧するこ
とにより、多数の経糸Ｗを整然と巻付けられると
共に、硬く締まつた状態にて均一に歪みの無い円
状に巻付けられ、次工程での経糸Ｗの巻戻しを何
ら不具合無しに良好に出来、又ビーム６に巻付け
られた経糸Ｗの外径寸法をビーム６の回転数に対
応する寸法に設定することが出来、よつて複数の
ビーム６から経糸Ｗを平行的に巻戻す場合、単に
引き出すことでもつてそれらビーム６の回転や巻
戻し糸のテンシヨンを均一化出来るため、後処理
のための装置を簡略化出来、又簡易なる機構であ
るため、既存の設備に若干の改良を加えることが
出来、設備の有効利用を図るられる等その実用的
効果甚だ大なるものである。
配設すると共に、ビーム６に巻き取られる経糸Ｗ
を押圧すべきプレスロール１５を有するビーム機
において、ビーム６後方に配設するプレスロール
１５をビーム６と平行状態のまま水平方向に進退
自在に配設し、プレスロール１５をビーム６の回
転に対応して一定の比率にて経糸Ｗの押圧状態を
維持させながらビーム６より後退制御すると共
に、ビーム６上方に配設する案内ロール２７をビ
ーム６と平行状態のまま水平方向に進退自在に配
設し、ビーム６に巻き取る経糸Ｗの接点である巻
付始端部位Ａをビーム６巻糸面とプレスロール１
５との接触個所に位置させる様に案内ロール２７
を後退制御したので、巻径が変わつても常に同一
半径上の位置である巻付始端部位Ａを押圧するこ
とにより、多数の経糸Ｗを整然と巻付けられると
共に、硬く締まつた状態にて均一に歪みの無い円
状に巻付けられ、次工程での経糸Ｗの巻戻しを何
ら不具合無しに良好に出来、又ビーム６に巻付け
られた経糸Ｗの外径寸法をビーム６の回転数に対
応する寸法に設定することが出来、よつて複数の
ビーム６から経糸Ｗを平行的に巻戻す場合、単に
引き出すことでもつてそれらビーム６の回転や巻
戻し糸のテンシヨンを均一化出来るため、後処理
のための装置を簡略化出来、又簡易なる機構であ
るため、既存の設備に若干の改良を加えることが
出来、設備の有効利用を図るられる等その実用的
効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係るビーム機の正面図、第２図は同
上平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ一部省略断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ一部省略断面図であ
る。 ６……ビーム、１５……プレスロール、２７…
…案内ロール。
図は本発明に係るビーム機の正面図、第２図は同
上平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ一部省略断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ一部省略断面図であ
る。 ６……ビーム、１５……プレスロール、２７…
…案内ロール。
Claims (1)
- １ 回転駆動されるビームを配設すると共に、ビ
ームに巻き取られる経糸を押圧すべきプレスロー
ルを有するビーム機において、ビーム後方に配設
するプレスロールをビームと平行状態のまま水平
方向に進退自在に配設し、プレスロールをビーム
の回転に対応して一定の比率にて経糸の押圧状態
を維持させながらビームより後退制御すると共
に、ビーム上方に配設する案内ロールをビームと
平行状態のまま水平方向に進退自在に配設し、ビ
ームに巻き取る経糸の接点である巻付始端部位を
ビーム巻糸面とプレスロールとの接触個所に位置
させる様に案内ロールを後退制御したことを特徴
とするビーム機等におけるプレスロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26345589A JPH03124831A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ビーム機等におけるプレスロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26345589A JPH03124831A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ビーム機等におけるプレスロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124831A JPH03124831A (ja) | 1991-05-28 |
| JPH055928B2 true JPH055928B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=17389753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26345589A Granted JPH03124831A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ビーム機等におけるプレスロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03124831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100236A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Okui Tekko Kk | ビーム整経機における経糸案内装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3410433B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2003-05-26 | 有限会社スズキワーパー | サンプル整経機、整経方法及び整経された糸群 |
| DE102008053762B3 (de) * | 2008-10-29 | 2010-06-10 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen eines Fadenstrangwickels |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139836A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Tsudakoma Corp | 整経機等の巻太り追従制御装置 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP26345589A patent/JPH03124831A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139836A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Tsudakoma Corp | 整経機等の巻太り追従制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100236A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Okui Tekko Kk | ビーム整経機における経糸案内装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03124831A (ja) | 1991-05-28 |
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