JPH0558835A - 歯科用陶材フレームおよびその製造方法 - Google Patents
歯科用陶材フレームおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0558835A JPH0558835A JP24691591A JP24691591A JPH0558835A JP H0558835 A JPH0558835 A JP H0558835A JP 24691591 A JP24691591 A JP 24691591A JP 24691591 A JP24691591 A JP 24691591A JP H0558835 A JPH0558835 A JP H0558835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- sio
- ceramic
- strength
- dental porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度および靱性に優れ三冠以上のオールセラ
ミッククラウンが製造可能な歯科用陶材フレームおよび
その製造方法。 【構成】 ポーセレンを構成するセラミックを多孔質層
としたので、焼成時の収縮によるクラックの発生がな
く、その上、この多孔質セラミック層はポーセレンコア
材としての強度と靱性を確保する構造材として作用し、
セラミック原料粉末を球状および／または細粒の粒度調
整により、強度およびガラスが含浸可能な気孔分布を確
保することができる。また、本発明の歯科用陶材フレー
ムは多孔質セラミック層にガラスを含浸させたので、セ
ラミックコア材として強度と靱性が確保される。さら
に、含浸用ガラス組成にＬａ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を含有せし
めたので、強度および硬度の向上と含浸に有利な粘性を
確保すると共に、ガラスの物理的消色剤として作用し、
自然感に優れた色調を再現することができる。
ミッククラウンが製造可能な歯科用陶材フレームおよび
その製造方法。 【構成】 ポーセレンを構成するセラミックを多孔質層
としたので、焼成時の収縮によるクラックの発生がな
く、その上、この多孔質セラミック層はポーセレンコア
材としての強度と靱性を確保する構造材として作用し、
セラミック原料粉末を球状および／または細粒の粒度調
整により、強度およびガラスが含浸可能な気孔分布を確
保することができる。また、本発明の歯科用陶材フレー
ムは多孔質セラミック層にガラスを含浸させたので、セ
ラミックコア材として強度と靱性が確保される。さら
に、含浸用ガラス組成にＬａ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を含有せし
めたので、強度および硬度の向上と含浸に有利な粘性を
確保すると共に、ガラスの物理的消色剤として作用し、
自然感に優れた色調を再現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は前歯部の補綴修復用の歯
科用陶材フレームおよびその製造方法に関する。
科用陶材フレームおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、虫歯等の疾患や事故などの原因
で、天然歯の一部または数本が欠損した場合、セラミッ
クス製人工歯すなわち金属焼付ポーセレンで補綴修復す
ることが行われている。金属焼付ポーセレンとは、外観
にふれる部分にポーセレンすなわち歯科用陶材（以下ポ
ーセレンという。）を、外観と関係ない部分に金属すな
わち陶材焼付用合金を使用して両者を焼き付けたもので
ある。
で、天然歯の一部または数本が欠損した場合、セラミッ
クス製人工歯すなわち金属焼付ポーセレンで補綴修復す
ることが行われている。金属焼付ポーセレンとは、外観
にふれる部分にポーセレンすなわち歯科用陶材（以下ポ
ーセレンという。）を、外観と関係ない部分に金属すな
わち陶材焼付用合金を使用して両者を焼き付けたもので
ある。
【０００３】しかし、この金属焼付ポーセレンは、その
構造が金属で裏打ちしてその上に０．８〜１．２ｍｍの
ポーセレンを焼き付けてあるため、入射した光がこの部
分で全てブロックされて反射してくるため、金属面に接
して焼成したオペーク層の影響を強く受けて反射率の高
い、浮き上がった色調になりやすいという欠点がある。
その上、この制限された構造の中で自然感に優れた色調
を再現するには、長年の熟練した技術を必要とする。
構造が金属で裏打ちしてその上に０．８〜１．２ｍｍの
ポーセレンを焼き付けてあるため、入射した光がこの部
分で全てブロックされて反射してくるため、金属面に接
して焼成したオペーク層の影響を強く受けて反射率の高
い、浮き上がった色調になりやすいという欠点がある。
その上、この制限された構造の中で自然感に優れた色調
を再現するには、長年の熟練した技術を必要とする。
【０００４】そこで、色調の観点から、金属の裏打ちの
ないオールセラミッククラウンが注目を浴び、種々のポ
ーセレンが提案されている。例えば、長石系ガラスにリ
ューサイト結晶を析出させたもの（従来例Ａ）、ガラス
中にマイカ結晶を析出させたもの（従来例Ｂ）、長石系
ガラスに骨材としてＡｌ2Ｏ3を混入させたもの（従来例
Ｃ）などがある。
ないオールセラミッククラウンが注目を浴び、種々のポ
ーセレンが提案されている。例えば、長石系ガラスにリ
ューサイト結晶を析出させたもの（従来例Ａ）、ガラス
中にマイカ結晶を析出させたもの（従来例Ｂ）、長石系
ガラスに骨材としてＡｌ2Ｏ3を混入させたもの（従来例
Ｃ）などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セラミ
ックス自体は金属に比べると著しく強度および靱性に劣
るものであって、前記のいずれの提案も強度および靱性
の点で、満足すべきものではない。すなわち、前記従来
材の抗折強度および破壊靱性は表１に示す通りである。
ックス自体は金属に比べると著しく強度および靱性に劣
るものであって、前記のいずれの提案も強度および靱性
の点で、満足すべきものではない。すなわち、前記従来
材の抗折強度および破壊靱性は表１に示す通りである。
【０００６】
【表１】
【０００７】従って、前記従来材でオールセラミックク
ラウンを製作するにしても、セラミックコア材としての
強度が不足するため、せいぜい単冠しか作製が困難であ
って、三冠以上のブリッジ等は到底製作することが出来
ないのが現状である。
ラウンを製作するにしても、セラミックコア材としての
強度が不足するため、せいぜい単冠しか作製が困難であ
って、三冠以上のブリッジ等は到底製作することが出来
ないのが現状である。
【０００８】一方、アルミナ高濃度材にアルミナポーセ
レンベニア層を被覆した複合材は、最大破壊応力が５
８．５３ｋｇ／ｍｍ2であって、歯科用陶材フレームと
しては強度的に充分なのであるが、焼成時の収縮が大き
くクラックが発生するという欠点があり、オールセラミ
ッククラウンとして実用化されるまでには至っていな
い。
レンベニア層を被覆した複合材は、最大破壊応力が５
８．５３ｋｇ／ｍｍ2であって、歯科用陶材フレームと
しては強度的に充分なのであるが、焼成時の収縮が大き
くクラックが発生するという欠点があり、オールセラミ
ッククラウンとして実用化されるまでには至っていな
い。
【０００９】本発明は、従来のオールセラミッククラウ
ン用のポーセレンが強度および靱性に劣り、せいぜい単
冠しか製造できないという前記のごとき問題点に鑑みて
なされたものであって、セラミックコア材として充分な
強度と靱性を有し、単冠のみならず三冠以上のブリッジ
の製作も可能な歯科用陶材フレームおよびその製造方法
を提供することを目的とする。
ン用のポーセレンが強度および靱性に劣り、せいぜい単
冠しか製造できないという前記のごとき問題点に鑑みて
なされたものであって、セラミックコア材として充分な
強度と靱性を有し、単冠のみならず三冠以上のブリッジ
の製作も可能な歯科用陶材フレームおよびその製造方法
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者等は、先ず従来の
ポーセレンにおいて、セラミックスに所望の強度を持た
せようとすると、焼成の際に収縮してクラックが発生す
ることに鑑み、収縮によるクラックの発生を防止するこ
とについて検討を重ねた。その結果セラミック層を多孔
質にすると、収縮によるクラックの発生がないことを新
たに知見した。また、セラミック層を多孔質とするた
め、球状の粒子の粉末原料の使用、原料粉末の粒度を調
整することにより、セラミック層の強度およびガラスが
含浸可能な気孔分布が得られることを見出した。
ポーセレンにおいて、セラミックスに所望の強度を持た
せようとすると、焼成の際に収縮してクラックが発生す
ることに鑑み、収縮によるクラックの発生を防止するこ
とについて検討を重ねた。その結果セラミック層を多孔
質にすると、収縮によるクラックの発生がないことを新
たに知見した。また、セラミック層を多孔質とするた
め、球状の粒子の粉末原料の使用、原料粉末の粒度を調
整することにより、セラミック層の強度およびガラスが
含浸可能な気孔分布が得られることを見出した。
【００１１】次いで、発明者等は前記問題点を解決する
ため、この多孔質セラミックス層にガラスを含浸させる
ことを着想し、前記の多孔質セラミック層に含浸させる
含浸用ガラスについて検討を重ね、Ｌａ2Ｏ3をガラス強
度および硬質増加、さらに色消し剤としての作用と含浸
に有利な粘性との観点から、そしてＡｌ2Ｏ3をガラスの
強度および高度増加の観点から、所定の含有量で含有す
るホウケイ酸系ガラスが極めて有利であることを見出し
て、本発明を完成した。また、色調調節酸化物としてＦ
ｅ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2を用いることにより特性の劣
化なく色調の調節が可能になった。
ため、この多孔質セラミックス層にガラスを含浸させる
ことを着想し、前記の多孔質セラミック層に含浸させる
含浸用ガラスについて検討を重ね、Ｌａ2Ｏ3をガラス強
度および硬質増加、さらに色消し剤としての作用と含浸
に有利な粘性との観点から、そしてＡｌ2Ｏ3をガラスの
強度および高度増加の観点から、所定の含有量で含有す
るホウケイ酸系ガラスが極めて有利であることを見出し
て、本発明を完成した。また、色調調節酸化物としてＦ
ｅ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2を用いることにより特性の劣
化なく色調の調節が可能になった。
【００１２】本発明の歯科用陶材フレームは、多孔質セ
ラミックスと前記多孔質セラミックスに含浸されたガラ
スとからなることを要旨とする。また、本発明の歯科用
陶材フレームの製造方法は、多孔質セラミックス材を焼
成する工程と、前記多孔質セラミックス材にガラスを含
浸させる工程とからなることを要旨とする。
ラミックスと前記多孔質セラミックスに含浸されたガラ
スとからなることを要旨とする。また、本発明の歯科用
陶材フレームの製造方法は、多孔質セラミックス材を焼
成する工程と、前記多孔質セラミックス材にガラスを含
浸させる工程とからなることを要旨とする。
【００１３】前記セラミックスは耐火性であれば特に制
約はないが、アルミナ、ジルコニア、ムライトあるいは
ジルコンの中から選ばれる１種または２種以上とするこ
とが好ましい。前記セラミックスの粉末原料の形状とし
ては、球状であることが好ましく、そしてその粒度分布
は１μｍ以下：８〜３５％とすることが好ましい。ま
た、前記ガラスは網目形成酸化物として、Ｂ2Ｏ3とＳｉ
Ｏ2とを任意の比で用い、Ｌａ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を次に示
す組成範囲内で含有させることが好ましい。 Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2） ＝ ０〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）＝５２〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）＝５５〜１００ｍｏｌ％ また加える色調調整酸化物としてＦｅ2Ｏ3、ＭｎＯ2、
ＣｅＯ2を含有するものであることが好ましい。
約はないが、アルミナ、ジルコニア、ムライトあるいは
ジルコンの中から選ばれる１種または２種以上とするこ
とが好ましい。前記セラミックスの粉末原料の形状とし
ては、球状であることが好ましく、そしてその粒度分布
は１μｍ以下：８〜３５％とすることが好ましい。ま
た、前記ガラスは網目形成酸化物として、Ｂ2Ｏ3とＳｉ
Ｏ2とを任意の比で用い、Ｌａ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を次に示
す組成範囲内で含有させることが好ましい。 Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2） ＝ ０〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）＝５２〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）＝５５〜１００ｍｏｌ％ また加える色調調整酸化物としてＦｅ2Ｏ3、ＭｎＯ2、
ＣｅＯ2を含有するものであることが好ましい。
【００１４】本発明において、セラミックコアの形成は
従来から公知の方法で行うことができる。例えばセラミ
ックス粉末を水で溶き模型の上に築盛りした後コンデン
スする方法等を用いることができる。また、形成された
セラミックコアの焼成は、歯科用ポーセレンの焼成温度
として最も一般的な１１００℃程度の温度で２時間程度
とすることが好ましい。なお、昇温速度については、セ
ラミックスの材質および築盛方法等に応じて適宜選択す
る。
従来から公知の方法で行うことができる。例えばセラミ
ックス粉末を水で溶き模型の上に築盛りした後コンデン
スする方法等を用いることができる。また、形成された
セラミックコアの焼成は、歯科用ポーセレンの焼成温度
として最も一般的な１１００℃程度の温度で２時間程度
とすることが好ましい。なお、昇温速度については、セ
ラミックスの材質および築盛方法等に応じて適宜選択す
る。
【００１５】焼成した多孔質セラミック層へのガラスの
含浸は、焼成温度よりやや低い温度で４〜６時間保持す
ることが好ましい。なお、昇温速度については、セラミ
ックスの材質および築盛方法等に応じて適宜選択する。
含浸は、焼成温度よりやや低い温度で４〜６時間保持す
ることが好ましい。なお、昇温速度については、セラミ
ックスの材質および築盛方法等に応じて適宜選択する。
【００１６】
【作用】本発明ではポーセレンを構成するセラミックを
多孔質層としたので、焼成時の収縮によるクラックの発
生がない。その上、この多孔質セラミック層はポーセレ
ンコア材としての強度と靱性を確保する構造材として作
用し、球状そして粒度調整により、強度およびガラスが
含浸可能な気孔分布を確保することができる事と併せ
て、セラミック層の筆による築盛り、ディッピング法等
による形成の操作性が容易である。
多孔質層としたので、焼成時の収縮によるクラックの発
生がない。その上、この多孔質セラミック層はポーセレ
ンコア材としての強度と靱性を確保する構造材として作
用し、球状そして粒度調整により、強度およびガラスが
含浸可能な気孔分布を確保することができる事と併せ
て、セラミック層の筆による築盛り、ディッピング法等
による形成の操作性が容易である。
【００１７】また、本発明の歯科用陶材フレームは多孔
質セラミック層にガラスを含浸させたので、セラミック
コア材として強度と靱性が確保される。さらに、含浸用
ガラスにＡｌ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3を含有せしめたので、強度
および硬度を高めるばかりでなく、含浸に有利な粘性を
確保すると共に、ガラスの物理的消色剤として作用し、
自然感に優れた色調を再現することができる。また、色
調調節酸化物として含有させるＭｎＯ2は褐色から紫色
まで、Ｆｅ2Ｏ3は赤色、ＣｅＯ2は黄色から褐色までの
色調に任意に着色可能である。また、ＣｅＯ2は日光に
よる経日変化による変色防止にも効果が見られる。
質セラミック層にガラスを含浸させたので、セラミック
コア材として強度と靱性が確保される。さらに、含浸用
ガラスにＡｌ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3を含有せしめたので、強度
および硬度を高めるばかりでなく、含浸に有利な粘性を
確保すると共に、ガラスの物理的消色剤として作用し、
自然感に優れた色調を再現することができる。また、色
調調節酸化物として含有させるＭｎＯ2は褐色から紫色
まで、Ｆｅ2Ｏ3は赤色、ＣｅＯ2は黄色から褐色までの
色調に任意に着色可能である。また、ＣｅＯ2は日光に
よる経日変化による変色防止にも効果が見られる。
【００１８】本発明において、セラミックスの粉末原料
の粒子形状を球状とし、また粒度分布を１μｍ以下：８
〜３５％としたのは、粒度調整によりセラミックコアと
しての強度およびガラスが含浸可能な気孔分布が得られ
るからである。球形の粒子形状の粉末原料を使用するこ
とによりパッキング性が向上しセラミックコアとしての
強度が向上する。１μｍ以下の粒度の粉末原料を８〜３
５％使用すると、焼結性向上によりセラミックコアとし
ての強度を増加させる役割をする。しかるに、１μｍ以
下の粒度の粉末原料が８％未満になると、前記効果が得
られなくなり、３５％を越えるとガラスが含浸可能な気
孔分布が得られない。
の粒子形状を球状とし、また粒度分布を１μｍ以下：８
〜３５％としたのは、粒度調整によりセラミックコアと
しての強度およびガラスが含浸可能な気孔分布が得られ
るからである。球形の粒子形状の粉末原料を使用するこ
とによりパッキング性が向上しセラミックコアとしての
強度が向上する。１μｍ以下の粒度の粉末原料を８〜３
５％使用すると、焼結性向上によりセラミックコアとし
ての強度を増加させる役割をする。しかるに、１μｍ以
下の粒度の粉末原料が８％未満になると、前記効果が得
られなくなり、３５％を越えるとガラスが含浸可能な気
孔分布が得られない。
【００１９】また、多孔質セラミック層に含浸させるガ
ラスのＡｌ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3との組成を次の範囲内とした
のは、この範囲外では、結晶層が混入したガラスが形成
されるので、粘性を高くなりガラスが充分に含浸されな
くなるからである。 Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）＝５２〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）＝５５〜１００ｍｏｌ％
ラスのＡｌ2Ｏ3とＬａ2Ｏ3との組成を次の範囲内とした
のは、この範囲外では、結晶層が混入したガラスが形成
されるので、粘性を高くなりガラスが充分に含浸されな
くなるからである。 Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）＝５２〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）＝５５〜１００ｍｏｌ％
【００２０】
【実施例】本発明の好適な実施例を比較例と比較しつつ
説明し、本発明の効果を明らかにする。 （実験例１）表２に示す粒度分布で、主成分がアルミナ
であるセラミックス原料粉末を用い、１２０℃まで６時
間、１１２０℃まで２時間の昇温速度で昇温し、１１２
０℃で２時間保持して多孔質セラミック層からなる試料
を焼成した。なお、表２において実施例１〜２は本発明
の請求項３と４を満足させる実施例、比較例１および２
は１μｍ以下の細粒の少ないもの、比較例３は１μｍ以
下の細粒の多いもの、比較例４および５は使用原料の形
状が球状でないものである。
説明し、本発明の効果を明らかにする。 （実験例１）表２に示す粒度分布で、主成分がアルミナ
であるセラミックス原料粉末を用い、１２０℃まで６時
間、１１２０℃まで２時間の昇温速度で昇温し、１１２
０℃で２時間保持して多孔質セラミック層からなる試料
を焼成した。なお、表２において実施例１〜２は本発明
の請求項３と４を満足させる実施例、比較例１および２
は１μｍ以下の細粒の少ないもの、比較例３は１μｍ以
下の細粒の多いもの、比較例４および５は使用原料の形
状が球状でないものである。
【００２１】得られた多孔質セラミック層について焼成
の程度を評価したところ、表２に示すような結果を得
た。なお、表２において、○は気孔密度分布が良好で嵩
密度が６５％前後であったものであり、△は強度および
セラミック層の表面硬度が低いもの、▲は開気孔が少な
く気孔分布に難のあるものである。
の程度を評価したところ、表２に示すような結果を得
た。なお、表２において、○は気孔密度分布が良好で嵩
密度が６５％前後であったものであり、△は強度および
セラミック層の表面硬度が低いもの、▲は開気孔が少な
く気孔分布に難のあるものである。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２に示したように、比較例１および２は
強度に寄与する細粒の含有率が低かったので、強度が弱
かった。比較例３は細粒が多かったため強度は高かった
が粒度分布が細粒に偏ったため、気孔分布に難があっ
た。また、比較例４は角張った形状のセラミック粒子を
使用したので、パッキング性に難が生じ、強度が弱かっ
た。比較例５は比較例４と同様に強度が弱く且つ気孔分
布に難があった。
強度に寄与する細粒の含有率が低かったので、強度が弱
かった。比較例３は細粒が多かったため強度は高かった
が粒度分布が細粒に偏ったため、気孔分布に難があっ
た。また、比較例４は角張った形状のセラミック粒子を
使用したので、パッキング性に難が生じ、強度が弱かっ
た。比較例５は比較例４と同様に強度が弱く且つ気孔分
布に難があった。
【００２４】これに対して本発明の実施例１〜２はいず
れも充分な強度を有すると共に、嵩密度が６５％前後で
あって、良好な気孔分布を有し、本発明で規制する球状
かつ細粒調整された粉末原料の使用により、歯科用陶材
フレームに適した多孔質セラミック層の得られることが
確認された。
れも充分な強度を有すると共に、嵩密度が６５％前後で
あって、良好な気孔分布を有し、本発明で規制する球状
かつ細粒調整された粉末原料の使用により、歯科用陶材
フレームに適した多孔質セラミック層の得られることが
確認された。
【００２５】（実験例２）（実験例１）で得られた実施
例１の多孔質セラミック試料を用い、表３に示す成分の
含浸用ガラスを接触させ、１１００℃の温度で６時間保
持し、多孔質セラミック層にガラスを含浸させた。この
ガラスを含浸させた試料について、ガラス含浸状態およ
び色消しの状態について評価すると共に、抗折強度およ
び破壊靱性を測定し、得られた結果を表４に併せて示し
た。
例１の多孔質セラミック試料を用い、表３に示す成分の
含浸用ガラスを接触させ、１１００℃の温度で６時間保
持し、多孔質セラミック層にガラスを含浸させた。この
ガラスを含浸させた試料について、ガラス含浸状態およ
び色消しの状態について評価すると共に、抗折強度およ
び破壊靱性を測定し、得られた結果を表４に併せて示し
た。
【００２６】なお、表３の比較例１〜４は、各々請求項
６で示した組成範囲から外れたＢ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ
2Ｏ3）ｍｏｌ％、Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）ｍｏｌ
％、ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）ｍｏｌ％、ＳｉＯ
2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）ｍｏｌ％の含浸用ガラスを用
いた時の比較例である。
６で示した組成範囲から外れたＢ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ
2Ｏ3）ｍｏｌ％、Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）ｍｏｌ
％、ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）ｍｏｌ％、ＳｉＯ
2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）ｍｏｌ％の含浸用ガラスを用
いた時の比較例である。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】表４に示したように、比較例１〜４は、ガ
ラスの含浸不良であったが、抗折強度および破壊靱性を
測定した。しかしながら、抗折強度は従来材並であり、
破壊靱性は測定するまでもなく極めて低かった。
ラスの含浸不良であったが、抗折強度および破壊靱性を
測定した。しかしながら、抗折強度は従来材並であり、
破壊靱性は測定するまでもなく極めて低かった。
【００３０】これに対して本発明の実施例１〜２は、ガ
ラスの含浸状態および色消し状態共に良好であって、抗
折強度は３０．８〜３１．５ｋｇ／ｍｍ2であり、破壊
靱性は２０．１〜２０．３ｋｇ／ｍｍ2/3 であって、抗
折強度および破壊靱性共に従来例に比べて著しく向上し
ており、歯科用陶材フレーム材として極めて優れたもの
であることが確認された。
ラスの含浸状態および色消し状態共に良好であって、抗
折強度は３０．８〜３１．５ｋｇ／ｍｍ2であり、破壊
靱性は２０．１〜２０．３ｋｇ／ｍｍ2/3 であって、抗
折強度および破壊靱性共に従来例に比べて著しく向上し
ており、歯科用陶材フレーム材として極めて優れたもの
であることが確認された。
【００３１】（実験例３）表５に示す粒度分布で、主成
分がジルコニア、ジルコン、ムライトであるセラミック
原料粉末を用い、１２０℃まで６時間、１１２０℃まで
２時間の昇温速度で昇温し１１２０℃で２時間保持して
多孔質セラミック層からなる試料を焼成した。そして、
その後実験例１における実施例１の含浸用のガラスを実
験例２と同様に含浸させた。そしてそのガラス含浸後、
抗折強度および破壊靱性を測定し、得られた結果を表６
に示した。
分がジルコニア、ジルコン、ムライトであるセラミック
原料粉末を用い、１２０℃まで６時間、１１２０℃まで
２時間の昇温速度で昇温し１１２０℃で２時間保持して
多孔質セラミック層からなる試料を焼成した。そして、
その後実験例１における実施例１の含浸用のガラスを実
験例２と同様に含浸させた。そしてそのガラス含浸後、
抗折強度および破壊靱性を測定し、得られた結果を表６
に示した。
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】表６から明らかなように、本発明の実施例
１〜３は、ガラスの含浸状態が実験例２と同様に良好で
あり、抗折強度は２９．５〜３１．０ｋｇ／ｍｍ2であ
り、破壊靱性は１８．７〜２１．２ｋｇ／ｍｍ2/3であ
って、抗折強度および破壊靱性共に従来例と比べて著し
く向上していることが判明した。
１〜３は、ガラスの含浸状態が実験例２と同様に良好で
あり、抗折強度は２９．５〜３１．０ｋｇ／ｍｍ2であ
り、破壊靱性は１８．７〜２１．２ｋｇ／ｍｍ2/3であ
って、抗折強度および破壊靱性共に従来例と比べて著し
く向上していることが判明した。
【００３５】
【発明の効果】本発明の歯科用陶材フレームは、多孔質
セラミックスと前記多孔質セラミックスに含浸されたガ
ラスとからなることを要旨とし、また、本発明の歯科用
陶材フレームの製造方法は、多孔質セラミックス材を焼
成する工程と、前記多孔質セラミックス材にガラスを含
浸させる工程とからなることを要旨とするものであっ
て、ポーセレンを構成するセラミックを多孔質層とした
ので、焼成時の収縮によるクラックの発生がなく、その
上、この多孔質セラミック層はポーセレンコア材として
の強度と靱性を確保する構造材として作用し、セラミッ
ク原料粉末を球状または／および細粒の粒度調整によ
り、強度およびガラスが含浸可能な気孔分布を確保する
ことができる。また、本発明の歯科用陶材フレームは多
孔質セラミック層にガラスを含浸させたので、セラミッ
クコア材として強度と靱性が確保される。さらに、含浸
用ガラス組成にＬａ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を含有せしめたの
で、強度および硬度の向上と含浸に有利な粘性を確保す
ると共に、ガラスの物理的消色剤として作用し、自然感
に優れた色調を再現することができる。その結果、本発
明の歯科用陶材フレーム材料は、抗折強度および破壊靱
性共に従来例に比べて著しく向上しており、歯科用陶材
フレーム材として極めて優れたものである。
セラミックスと前記多孔質セラミックスに含浸されたガ
ラスとからなることを要旨とし、また、本発明の歯科用
陶材フレームの製造方法は、多孔質セラミックス材を焼
成する工程と、前記多孔質セラミックス材にガラスを含
浸させる工程とからなることを要旨とするものであっ
て、ポーセレンを構成するセラミックを多孔質層とした
ので、焼成時の収縮によるクラックの発生がなく、その
上、この多孔質セラミック層はポーセレンコア材として
の強度と靱性を確保する構造材として作用し、セラミッ
ク原料粉末を球状または／および細粒の粒度調整によ
り、強度およびガラスが含浸可能な気孔分布を確保する
ことができる。また、本発明の歯科用陶材フレームは多
孔質セラミック層にガラスを含浸させたので、セラミッ
クコア材として強度と靱性が確保される。さらに、含浸
用ガラス組成にＬａ2Ｏ3とＡｌ2Ｏ3を含有せしめたの
で、強度および硬度の向上と含浸に有利な粘性を確保す
ると共に、ガラスの物理的消色剤として作用し、自然感
に優れた色調を再現することができる。その結果、本発
明の歯科用陶材フレーム材料は、抗折強度および破壊靱
性共に従来例に比べて著しく向上しており、歯科用陶材
フレーム材として極めて優れたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 忠雄 愛知県西春日井郡西春町大字法成寺字西出 177 (72)発明者 坂 清子 愛知県愛知郡日進町大字梅森字北田面701 の１
Claims (14)
- 【請求項１】 多孔質セラミックスと前記多孔質セラミ
ックスに含浸されたガラスとからなることを特徴とする
歯科用陶材フレーム。 - 【請求項２】 前記セラミックスがアルミナ、ジルコニ
ア、ムライトあるいはジルコンの中から選ばれる１種ま
たは２種以上であることを特徴とする請求項１に記載の
歯科用陶材フレーム。 - 【請求項３】 前記セラミックスの粉末原料の粒子形状
が球状であることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の歯科用陶材フレーム。 - 【請求項４】 前記セラミックスの粉末原料の粒度分布
が１μｍ以下：８〜３５％であることを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の歯科用陶材フレー
ム。 - 【請求項５】 前記ガラスは、網目形成酸化物がＢ2Ｏ3
および／またはＳｉＯ2からなり、Ａｌ2Ｏ3およびＬａ2
Ｏ3を含有することを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載の歯科用陶材フレーム。 - 【請求項６】 前記ガラスは、主成分としてＢ2Ｏ3、Ｓ
ｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびＬａ2Ｏ3から構成され、次に示
す組成範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求
項５のいずれかに記載の歯科用陶材フレーム。 Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2） ＝ ０〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）＝５２〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）＝５５〜１００ｍｏｌ％ - 【請求項７】 前記ガラスは、色調調節酸化物としてＦ
ｅ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2の中から選ばれる１種または
２種以上を含有することを特徴とする請求項１乃至請求
項６のいずれかに記載の歯科用陶材フレーム。 - 【請求項８】 多孔質セラミック材を焼成する工程と、
前記多孔質セラミック材にガラスを含浸させる工程とか
らなることを特徴とする歯科用陶材フレームの製造方
法。 - 【請求項９】 前記セラミックスがアルミナ、ジルコニ
ア、ムライトあるいはジルコンの中から選ばれる１種ま
たは２種以上であることを特徴とする請求項８に記載の
歯科用陶材フレームの製造方法。 - 【請求項１０】 前記セラミックの粉末原料の粒子形状
が球状であることを特徴とする請求項８または請求項９
に記載の歯科用陶材フレームの製造方法。 - 【請求項１１】 前記セラミックの粉末原料の粒度分布
が１μｍ以下：８〜３５％であることを特徴とする請求
項８乃至請求項１０のいずれかに記載の歯科用陶材フレ
ームの製造方法。 - 【請求項１２】 前記ガラスは、網目形成酸化物がＢ2
Ｏ3および／またはＳｉＯ2からなり、Ａｌ2Ｏ3およびＬ
ａ2Ｏ3を含有することを特徴とする請求項８乃至請求項
１１のいずれかに記載の歯科用陶材フレームの製造方
法。 - 【請求項１３】 前記ガラスは、主成分としてＢ2Ｏ3、
ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびＬａ2Ｏ3から構成され、次に
示す組成範囲内であることを特徴とする請求項８乃至請
求項１２のいずれかに記載の歯科用陶材フレームの製造
方法。 Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋ＳｉＯ2） ＝ ０〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）＝５２〜１００ｍｏｌ％ Ｂ2Ｏ3／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ｌａ2Ｏ3）＝６０〜１００ｍｏｌ％ ＳｉＯ2／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）＝５５〜１００ｍｏｌ％ - 【請求項１４】 前記ガラスは、色調調節酸化物として
Ｆｅ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2の中から選ばれる１種また
は２種以上を含有することを特徴とする請求項８乃至請
求項１３のいずれかに記載の歯科用陶材フレームの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24691591A JPH0558835A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 歯科用陶材フレームおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24691591A JPH0558835A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 歯科用陶材フレームおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558835A true JPH0558835A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17155646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24691591A Pending JPH0558835A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 歯科用陶材フレームおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1328193C (zh) * | 2002-09-02 | 2007-07-25 | 古贺健 | 污泥减量方法和装置 |
| JP2009053659A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-03-12 | Shiyoufuu:Kk | 樹脂または低融点ガラス含浸エナメル部分を有する歯牙模型用の歯牙およびその製造方法 |
| JP2010509336A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | ニューヨーク ユニバーシティ | サンドイッチ材料の製造方法、ガラス／セラミック／ガラス複合構造物、ガラス／セラミック／ガラス、医科あるいは歯科補綴、およびガラス／ジルコニア／ガラスサンドイッチ材料 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP24691591A patent/JPH0558835A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1328193C (zh) * | 2002-09-02 | 2007-07-25 | 古贺健 | 污泥减量方法和装置 |
| JP2010509336A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | ニューヨーク ユニバーシティ | サンドイッチ材料の製造方法、ガラス／セラミック／ガラス複合構造物、ガラス／セラミック／ガラス、医科あるいは歯科補綴、およびガラス／ジルコニア／ガラスサンドイッチ材料 |
| US8815327B2 (en) | 2006-11-09 | 2014-08-26 | New York University | Graded glass/zirconia/glass structures for damage resistant ceramic dental and orthopedic prostheses |
| JP2009053659A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-03-12 | Shiyoufuu:Kk | 樹脂または低融点ガラス含浸エナメル部分を有する歯牙模型用の歯牙およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3059214B2 (en) | Preparation method for lithium silicate crystallized glass to be placed on upper end of zirconia, | |
| EP0795311B2 (en) | Two phase dental porcelain composition | |
| Rosenblum et al. | A review of all-ceramic restorations | |
| McLaren et al. | Ceramics overview: classification by microstructure and processing methods | |
| KR900005271B1 (ko) | 치과용 보철물(補綴物) 및 그 제조방법 | |
| CA2239861C (en) | Alkali silicate glass | |
| KR20050057198A (ko) | 강화된 세라믹 치아 수복물 | |
| CA2183127A1 (en) | Porcelain coating compositions for low expansion porcelain cores and the resulting all-ceramic dental restorations | |
| EP1189571B1 (en) | Porcelain compositions for low expansion all-porcelain cores and alloys | |
| JPH1121146A (ja) | 化学安定性半透明アパタイトガラスセラミック | |
| JPH11209167A (ja) | 低膨張長石質陶材およびその調整方法 | |
| JPH10323354A (ja) | 歯科用結晶化陶材フレームコア及びその製造方法 | |
| US4604059A (en) | Dental compositions, fired dental porcelains and processes for making and using same | |
| US4652312A (en) | Glass-ceramic compositions for dental constructs | |
| US20100035215A1 (en) | Machinable Porcelain Compositions and Mill Blanks Thereof | |
| JP3860726B2 (ja) | 低温焼結アパタイトガラスセラミック | |
| JPH0558835A (ja) | 歯科用陶材フレームおよびその製造方法 | |
| JPH05186310A (ja) | 歯科用陶材フレームおよびその製造方法 | |
| JPH08508025A (ja) | 歯科修復物作製用のセラミックキャップを製造するための形成材、方法およびキット | |
| DE69917458T2 (de) | Mit komposit überzogenes gegossenes glas-keramik-dentalkonstrukt | |
| JPH07171168A (ja) | 歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法及び多孔質層コア部又は歯科用陶材フレームの製造方法及び歯科用陶材フレーム | |
| JP2645688B2 (ja) | 金属含有歯科用陶材フレーム及びその製造方法 | |
| JP3645017B2 (ja) | 歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法及び歯科用陶材フレームの製造方法 | |
| JP7319925B2 (ja) | 靭性を向上させた歯科用製品 | |
| JPH08119669A (ja) | 歯科用陶材 |