JPH0556985U - ダブルラッセル機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に
設けられた編針にラッピングさせるようになったダブル
ラッセル機を用いてカットパイル生地を製造するにあた
り、ラッピングされるパイル糸に解撚や加撚が生じて、
編成されたパイル生地におけるパイル糸相互に大きな撚
りの差が生じるということがなく、表面に現れるパイル
糸の状態が一定し、かつ染色むらのない良好なカットパ
イル生地が得られるようにする。 【構成】 パイル糸用筬２１によりパイル糸２２を前後
の針床に設けられた編針１，２にラッピングさせるダブ
ルラッセル機において、上記パイル糸用筬２１に設けら
れた導糸針２３の導糸孔２４近傍に、パイル糸２２と接
触するようにして撚り調整部材４０を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パイル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に設けられた編針にラ ッピングさせるようになったダブルラッセル機に係り、さらに詳しくは、上記の ようにパイル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に設けられた編針にラッピング させる際に、ラッピングさせる方向によってパイル糸における撚りが変わるのを 防止するようになったダブルラッセル機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、パイル面を起毛させて毛布等として好適に用いられるカットパイル 生地を製造するにあたって、一般に図１に示すようなダブルラッセル機が使用さ れていた。

【０００３】 ここで、このダブルラッセル機において、１，２は前後の針床に設けられた編 針、３，３は前後の針床に設けられたトリックプレート、４，４はフロント側お よびバック側に設けられたステッチコーム、１１，１２はフロント側の挿入糸用 筬と鎖糸用筬、２１はパイル糸用筬、３１，３２はバック側の鎖糸用筬と挿入糸 用筬である。

【０００４】 そして、このダブルラッセル機を用いてカットパイル生地を製造するにあたっ ては、フロント側における挿入糸用筬１１と鎖糸用筬１２およびバック側におけ る鎖糸用筬３１と挿入糸用筬３２とにより、それぞれ挿入糸１３，３３および鎖 糸１４，３４を前後の針床に設けられた編針１，２に導いて、前後すなわち表裏 両面に地組織を形成すると共に、中央部にあるパイル糸用筬２１によりパイル糸 ２２を前後の針床に導き、このパイル糸２２を前後の針床に設けられた編針１， ２にラッピングさせて編成し、このようにして編成された表裏両地組織間の中央 部で前記パイル糸２２をカットするようにし、その後、このカットパイル面を起 毛させて毛布等に仕上げるようにしていた。

【０００５】 ここで、上記のようにパイル糸２２をパイル糸用筬２１により前後の針床に設 けられた編針１，２にラッピングさせるにあたっては、図２に示すように、パイ ル糸２２をパイル糸用筬２１のセパレータ２５から上記導糸針２３の導糸孔２４ に通すようにしていた。

【０００６】 そして、上記のようなダブルラッセル機において、例えば、図３に示す組織図 のようなパイル生地を編成するにあたっては、上記パイル糸用筬２１を、図４に 示すように、フロント側およびバック側の針列Ｆ，Ｂの編針に対して、→→ →の順にラッピング運動させるようにしていた。

【０００７】 ここで、上記パイル糸２２としてＺ撚単糸を用いた場合について説明すると、 上記の図４に示すバック側のおよびの編針部分においては、パイル糸用筬２ １によるラッピング方向が反時計周りの方向であるため、ラッピング作用に伴う 回転により、パイル糸２２として使用したＺ撚単糸にＳ撚すなわち解撚方向の撚 りが生じる一方、同図に示すフロント側のおよびの編針部分においては、パ イル糸用筬２１によるラッピング方向が時計周りの方向であるため、ラッピング 作用に伴う回転によりパイル糸２２として用いたＺ撚単糸にＺ撚すなわち加撚方 向の撚りが生じた。

【０００８】 このようにパイル糸用筬２１がバック側の編針部分でラッピング運動を行う場 合と、フロント側の編針部分でラッピング運動を行う場合とで、上記パイル糸２ ２に加わる撚りの方向が異なるため、上記のようにして従来のダブルラッセル機 によりパイル生地を編成した場合、このパイル生地におけるパイル糸２２に解撚 と加撚とが生じて、これらのパイル糸２２における撚りの差が大きくなり、この パイル生地をセンターカットして分断した際に、各カットパイル生地の表面に上 記のように撚りの差が大きくなったパイル糸２２がそのまま現れ、各カットパイ ル生地における表面の状態が悪くなり、またこのようなカットパイル生地を染色 した場合には、パイル糸２２における撚りの差に基づく染色むらが発生する等の 問題があった。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、パイル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に設けられた編針にラ ッピングさせるようになったダブルラッセル機における上記のような問題を解決 することを課題とするものである。

【００１０】 すなわち、この考案においては、上記のようなダブルラッセル機を用いてパイ ル面を起毛して毛布等に使用されるカットパイル生地を製造するにあたり、パイ ル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に設けられた編針にラッピングさせてパイ ル生地を編成させた場合において、ラッピングされるパイル糸に解撚や加撚が生 じて、編成されたパイル生地におけるパイル糸相互に大きな撚りの差が生じるの を防止し、表面に現れるパイル糸の状態が一定し、かつ染色むらのない良好なカ ットパイル生地が得られるようにすることを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案においては、上記のような課題を解決するため、パイル糸用筬２１に よりパイル糸２２を前後の針床に設けられた編針１，２にラッピングさせるダブ ルラッセル機において、上記パイル糸用筬２１に設けられた導糸針２３の導糸孔 ２４近傍に、上記パイル糸２２と接触するようにして撚り調整部材４０を設ける ようにした。

【００１２】

【作用】

この考案におけるダブルラッセル機においては、上記のようにパイル糸２２を 前後の針床に設けられた編針１，２にラッピングさせるパイル糸用筬２１におい て、その導糸針２３の導糸孔２４近傍に撚り調整部材４０を設け、この撚り調整 部材４０に上記パイル糸２２を接触させるようになっている。

【００１３】 そして、このダブルラッセル機において、上記パイル糸用筬２１によりパイル 糸２２を前後の針床に設けられた編針１，２にラッピングさせてパイル生地を編 成させるようにした場合、ラッピングの作用に伴う回転によってパイル糸２２に 撚りが加わったとしても、パイル糸２２に加わった撚りが、このパイル糸２２と 接触するようにして設けられた上記撚り調整部材４０の位置で抑えられるように なる。

【００１４】 このため、パイル糸用筬２１によりパイル糸２２を前後の針床に設けられた編 針１，２にラッピングさせてパイル生地を編成させるにあたり、フロント側にお ける針列の編針１と、バック側における針列の編針２とにおいて、パイル糸用筬 ２１によるパイル糸２２のラッピング方向が異なり、パイル糸２２に加わる撚り の方向が異なったとしても、上記のようにパイル糸２２に加わった撚りが、この パイル糸２２と接触するようにして設けられた上記撚り調整部材４０によって抑 えられ、編成されたパイル生地におけるパイル糸２２相互の撚りの差が少なくな る。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１６】 この実施例におけるダブルラッセル機においても、図５に示すように、前後の 針床に編針１，２が設けられ、またこの前後の針床にはトリックプレート３，３ が設けられており、さらにこの前後の針床のフロント側およびバック側にはステ ッチコーム４，４が設けられている。

【００１７】 そして、この実施例におけるダブルラッセル機を用いてカットパイル生地を製 造するにあたっては、従来の場合と同様に、フロント側における挿入糸用筬１１ と鎖糸用筬１２およびバック側における鎖糸用筬３１と挿入糸用筬３２とによっ て、それぞれ挿入糸１３，３３および鎖糸１４，３４を前後の針床に設けられた 編針１，２に導いて、前後すなわち表裏両面に地組織を形成すると共に、中央部 にあるパイル糸用筬２１によりパイル糸２２を前後の針床に導き、このパイル糸 ２２を前後の針床に設けられた編針１，２にラッピングさせて編成し、このよう にして編成された表裏両地組織間の中央部で前記パイル糸２２をカットするよう になっている。

【００１８】 ここで、この実施例のダブルラッセル機においては、上記パイル糸用筬２１に 設けられた導糸針２３の導糸孔２４近傍において、パイル糸２２と接触するよう にして撚り調整部材４０を設けるにあたり、撚り調整部材４０として図６に示す ように、ブラケット４１に撚り調整バー４２が取り付けられたものを用いるよう にした。

【００１９】 そして、図７に示すように、この撚り調整部材４０におけるブラケット４１を パイル糸用筬２１に取り付け、その撚り調整バー４２がパイル糸用筬２１に設け られた導糸針２３の導糸孔２４近傍において導糸針２３の並び方向に伸びるよう に配し、パイル糸用筬２１のセパレータ２５から導糸針２３の導糸孔２４に導か れるパイル糸２２が、上記のように配された撚り調整バー４２に接触するように した。

【００２０】 このようにパイル糸用筬２１のセパレータ２５から導糸針２３の導糸孔２４に 導かれるパイル糸２２を撚り調整バー４２に接触させた状態で、上記のようにパ イル糸用筬２１によりパイル糸２２を前後の針床に設けられた編針１，２にラッ ピングさせてパイル生地を編成させるようにした場合、ラッピングの作用に伴う 回転によってパイル糸２２に撚りが加わったとしても、パイル糸２２に加わった 撚りがパイル糸２２と接触する上記撚り調整バー４２によって抑えられ、この撚 り調整バー４２よりセパレータ２５側におけるパイル糸２２に撚りが伝わるとい うことがなく、パイル糸２２における撚りの変化が抑制されるようになった。

【００２１】 このため、この実施例のダブルラッセル機を用いて、前記の図３に示す組織図 のようなパイル生地を編成するにあたり、パイル糸用筬２１を前記の図４に示す ように→→→の順でラッピング運動させ、バック側のおよびの編針 部分と、フロント側のおよびの編針部分とでパイル糸２２に加わる撚りの方 向が異なったとしても、パイル糸２２に加わった撚りが上記のように撚り調整バ ー４２によって抑えられ、編成されたパイル生地において、パイル糸２２相互に おける撚りの差が少なくなった。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案に係るダブルラッセル機においては、パイル糸 を前後の針床に設けられた編針にラッピングさせるパイル糸用筬において、その 導糸針の導糸孔近傍に撚り調整部材を設け、この撚り調整部材に上記パイル糸を 接触させるようにしたため、このパイル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に設 けられた編針にラッピングさせてパイル生地を編成させるようにした場合、ラッ ピングの作用に伴う回転によってパイル糸に撚りが加わったとしても、パイル糸 に加わった撚りが、このパイル糸と接触するようにして設けられた上記撚り調整 部材の位置で抑えられるようになった。

【００２３】 この結果、この考案におけるダブルラッセル機を用いてカットパイル生地を製 造するにあたり、パイル糸用筬によりパイル糸を前後の針床に設けられた編針に ラッピングさせてパイル生地を編成させた場合において、編成されたパイル生地 におけるパイル糸相互に大きな撚りの差が生じるということがなく、このパイル 生地をセンターカットして分断した際に、各カットパイル生地の表面に現れるパ イル糸の状態が一定すると共に、染色した際においても染色むらのない良好なカ ットパイル生地が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のダブルラッセル機によってパイル生地を
編成する状態を示した概略側面図である。

【図２】従来のダブルラッセル機におけるパイル糸用筬
にパイル糸を通した状態を示す概略側面図である。

【図３】カットパイル生地を製造するにあたって、パイ
ル生地を編成する各糸のラッピング状態を分解して示し
た編み組織図である。

【図４】前後の編針に対するパイル糸のラッピング順を
示した概略説明図である。

【図５】この考案の一実施例に係るダブルラッセル機に
よってパイル生地を編成する状態を示した概略側面図で
ある。

【図６】同実施例において使用した撚り調整部材の正面
図である。

【図７】同実施例において、パイル糸用筬にパイル糸を
通した状態を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１，２ 編針 ２１ パイル糸用筬 ２２ パイル糸 ２３ 導糸針 ２４ 導糸孔 ４０ 撚り調整部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイル糸用筬２１によりパイル糸２２を
   前後の針床に設けられた編針１，２にラッピングさせる
   ダブルラッセル機において、上記パイル糸用筬２１に設
   けられた導糸針２３の導糸孔２４近傍に、上記パイル糸
   ２２と接触するようにして撚り調整部材４０を設けたこ
   とを特徴とするダブルラッセル機。