JPH0555275B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 振動自在に弾性的に取り付けられると共に、
本質的にただ一つの平面上でらせん状に巻回され
た複数の巻回部分からなる一つの通路を有する研
磨槽を備える振動式仕上げ加工装置において、 前記一つの通路の巻回部分の各々が高い側と低
い側とを備えるように、前記通路が巻回される前
記平面が水平に対して傾斜して配置され、 それぞれの巻回部分において低い側には表面仕
上げ加工媒体が溜まり、高い側には溜まらないよ
うに該表面仕上げ加工媒体のレベルを維持して、
それぞれの巻回部分により複数の独立した研磨槽
部分を形成できるように、前記巻回部分の少なく
とも２つに異なる表面仕上げ加工媒体を供給する
ことができる表面仕上げ加工媒体供給手段が設け
られた ことを特徴とする加工物の振動式表面仕上げ加工
装置。

２ 前記研磨槽の前記通路の所定の部分に仕上げ
加工されていない加工物を導入する導入手段と、
前記研磨槽の前記通路の他の所定の部分から仕上
げ加工の済んだ加工物を取り出す取り出し手段と
を有する請求の範囲第１項に記載した振動式表面
仕上げ加工装置。

３ 前記導入手段は、前記通路の半径方向内方寄
りの巻回部分に表面仕上げ加工されていない加工
物を導入するように配列され、前記取り出し手段
は、前記通路の半径方向外側寄りの巻回部分から
表面仕上げ加工の済んだ加工物を取り出すように
配列された請求の範囲第２項に記載した振動式表
面仕上げ加工装置。

４ 前記表面仕上げ加工媒体供給手段は、前記研
磨槽の前記通路の少なくとも１つ巻回部分に液体
状の表面仕上げ加工媒体を供給する液状表面仕上
げ加工媒体供給手段を有する請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれかに記載の振動式表面仕上げ加
工装置。

５ 前記通路の巻回部分の低い側における前記液
状表面仕上げ加工媒体の液面を制御するための液
面制御手段を有する請求の範囲第４項に記載の振
動式表面仕上げ加工装置。

６ 前記研磨槽を水平に対して傾斜させるための
固定式又は可変式の傾斜手段を有する請求の範囲
第１項乃至第５項のいずれかに記載の振動式表面
仕上げ加工装置。

７ 前記表面仕上げ加工媒体供給手段は、前記研
磨槽の前記通路の所定の部位に固体微粒子からな
る表面仕上げ加工媒体を供給する固体状表面仕上
げ加工媒体供給手段を有する請求の範囲第１項乃
至第６項のいずれかに記載の振動式表面仕上げ加
工装置。

８ 固体微粒子からなる前記表面仕上げ加工媒体
が供給される位置よりも下流側の位置で、前記研
磨槽の前記通路から前記表面仕上げ加工媒体を除
去する除去手段と、前記表面仕上げ加工媒体を乾
燥させるための乾燥手段と、前記研磨槽の前記通
路の所定の位置に乾燥された表面仕上げ加工媒体
を戻すための手段とを有する請求の範囲第７項に
記載の振動式表面仕上げ加工装置。

９ 振動自在に弾性的に取り付けられると共に高
い側と低い側とを備えるように水平に対して傾斜
した研磨槽３２を有し、この研磨槽３２が本質的
にただ一つの平面上でらせん状に複数回巻回され
た一つの通路を有する振動式表面仕上げ加工装置
１０の中で、表面仕上げ加工媒体の作用により、
加工物３４の表面仕上げを行う加工物の振動式表
面仕上げ加工方法において、 前記通路の複数回巻回された巻回部分の少なく
とも２つの巻回部分に、それぞれ異なる表面仕上
げ加工媒体を供給し、それぞれの巻回部分におい
て低い側には前記表面仕上げ加工媒体が溜まり、
高い側には溜まらないように該表面仕上げ加工媒
体のレベルを維持することによつて、複数の独立
した研磨槽部分を形成しながら、 前記らせん状通路に表面仕上げ加工される加工
物を供給し、前記研磨槽に振動を与えて前記加工
物を前記研磨槽部分を通つて移動させる ことを特徴とする加工物の振動式表面仕上げ加工
方法。

１０ 前記２つの巻回部分に供給される表面仕上
げ加工媒体のうち、少なくとも一方が液体状の媒
体である請求の範囲第９項に記載の振動式表面仕
上げ加工方法。

１１ 前記２つの巻回部分に供給される表面仕上
げ加工媒体のうち、少なくとも一方が固体状の微
粒子からなる媒体である請求の範囲第９項に記載
の振動式表面仕上げ加工方法。

１２ 前記２つの巻回部分に供給される表面仕上
げ加工媒体のうち、一方が液体状の媒体であり、
他方が固体状の微粒子からなる媒体である請求の
範囲第９項に記載の振動式表面仕上げ加工方法。

１３ 前記加工物は、一つの巻回部分の表面仕上
げ加工媒体を通過したのち、表面仕上げ加工媒体
が存在しない部分を通されて、その間に乾燥され
る請求の範囲第９項に記載の振動式表面仕上げ加
工方法。

１４ 前記通路の前記巻回部分の高い側に乾燥し
た領域を確保するように、該巻回部分における表
面仕上げ加工媒体のレベルを制御する請求の範囲
第１０項に記載の振動式表面仕上げ加工方法。

１５ 固体状の微粒子からなる前記表面仕上げ加
工媒体は、前記通路の前記巻回部分において加工
物を表面仕上げ加工するのに使用されたのち、前
記通路から除去され、乾燥され、次いで再び前記
巻回部分に戻される請求の範囲第１１項に記載の
振動式表面仕上げ加工方法。

発明の分野 本発明は、振動式表面仕上げ加工装置及び方法
に関する。特に本発明は、一つの平面上に形成さ
れたらせん状の通路を備え、この螺旋状の通路を
振動させながら該通路に表面仕上げ加工される加
工物を通して表面仕上げ加工を行う振動式表面仕
上げ加工装置及び方法に関する。

発明の目的 本発明の目的は、一つの平面内に形成されたら
せん状の通路に、液体又は固体状の表面仕上げ加
工媒体を収容し、この通路に加工物を通過させる
ことにより、２以上の異なる表面仕上げ加工を連
続的に行うことができる振動式表面仕上げ加工装
置及び方法を提供することである。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明による振動式
表面仕上げ加工装置は、振動自在に弾性的に取り
付けられると共に、本質的にただ一つの平面上で
らせん状に巻回された複数の巻回部分からなる一
つの通路を有する研磨槽を備える。上記した通路
における巻回部分の各々が高い側と低い側とを備
えるように、該通路が形成される前記平面が水平
に対して傾斜して配置される。そして、それぞれ
の巻回部分において低い側には表面仕上げ加工媒
体が溜まり、高い側には溜まらないように該表面
仕上げ加工媒体のレベルを維持して、それぞれの
巻回部分により複数の独立した研磨部分を形成で
きるように、前記巻回部分の少なくとも２つに異
なる表面仕上げ加工媒体を供給する表面仕上げ加
工媒体供給手段が設けられる。

また、本発明による振動式表面仕上げ加工方法
は、振動自在に弾性的に取り付けられると共に高
い側と低い側とを備えるように水平に対して傾斜
した研磨槽を有し、こん研磨槽が本質的にただ一
つの平面上でらせん状に複数回巻回された一つの
通路を有する形式の振動式表面仕上げ加工装置を
使用する。特に本発明による方法は、このような
形式の装置の中で、表面仕上げ加工媒体の作用に
より、加工物の表面仕上げを行うものである。本
発明の方法は、通路の複数回巻回された巻回部分
の少なくとも２つの巻回部分に、それぞれ異なる
表面仕上げ加工媒体を供給し、それぞれの巻回部
分において低い側には表面仕上げ加工媒体が溜ま
り、高い側には溜まらないように該表面仕上げ加
工媒体のレベルを維持することによつて、複数の
独立した研磨槽部分を形成しながら、らせん状通
路に表面仕上げ加工される加工物を供給し、研磨
槽に振動を与えて加工物を前記研磨槽部分を通つ
て移動させることを特徴とする。

この本発明の装置及び方法により、１つのらせ
ん状通路を有する研磨槽において、２以上の異な
る表面仕上げ加工を連続的に行うことが可能にな
る。

図面の説明 この発明は、添付図面を参照した次の記載にて
より完全に理解される。

第１図は、最終的な乾燥と、みがきを行なう研
摩材を使用する乾燥装置および再循環装置を具備
するこの発明による振動式仕上げ加工装置の立面
図である。

第２図は、最終乾燥研摩材と最終みがき研摩材
の出入口に加えて加工物の出入口をも示す第１図
の線２−２についての振動式仕上げ加工装置の側
立面図である。

第３図は、動力傾斜装置および一般的なボール
タイプ式仕上げ加工室の構造を示す変更態様の側
立面図である。

第４図はこの発明のらせん状の研摩槽を示す第
３図の仕上げ加工装置の平面図であり、傾斜装置
を除く第１図、第２図の実施態様を示す平面図で
もある。

第５図は、第４図の線５−５についての断面図
である。

第６図は、第４図の線６−６についての断面図
である。

第７図は、第４図に示した堰装置の正面あるい
は背面から見た断面に堰装置とらせん状の研摩槽
を示した詳細図である。

第８図は、第７図の線８−８についての堰装置
の一部を断面とした詳細図である。

第９図は、この発明のある実施態様のくさびあ
るいはシムの構造を示す詳細図である。

【発明の詳細な説明】

図面について説明する。特に第１図と第２図に
ついて１０に示すものがこの発明の振動式仕上げ
加工装置あるいは、振動旋回する仕上げ加工装置
である。中央シヤフトと、円筒ハウジング１２に
取付けられた万能モータ１６により回転駆動する
少なくとも一つの偏心重りを有する振動装置１４
としての円筒ハウジング１２はリング部材又はタ
ブ部材１８を振動させ、このリング部材又はタブ
部材１８はエラストーマブロツクあるいは図示す
るコイルバネ２０のような弾性手段を介して弾性
的に取付けられ、このコイルバネは、リング部材
又はタブ部材１８を支持するブラケツトあるいは
ガセツト上のボス２２と基礎わく２６上のボス２
４のような基準手段によつてこの位置に保持され
る。中央に円筒ハウジング１２を包含するリング
部材又はタブ部材１８および１つあるいは多数の
偏心おもりを中央シヤフトの反対側に備える振動
装置１４は基礎わく２６に取付けられており、こ
の基礎わくは、環状形状の傾斜可能な補助基台９
２、中央の円筒ハウジング１２のリング部材又は
タブ部材１８の懸架装置を有し、ヒンジ９４とヒ
ンジ９４の反対位置にある調整装置により基台９
０に接合しており、この調整装置は、補助基台９
２に取り付けた支持腕に設けたスイベル９８に収
納されたナツトを貫通したねじ手段により構成さ
れ、これら、支持腕を有する補助基台とヒンジお
よび調整装置により傾斜装置を構成している。こ
の傾斜装置２８は１つ以上のコイルバネ２０を上
昇下降させる能力を有し、これによつてリング部
材又はタブ部材１８の側面は支持されることとな
る。

リング部材またはタブ部材１８の内方には環状
あるいはドーナツ形状をした板３０が設けられ、
この板は溶接又は他の適切な手段により円筒ハウ
ジングおよびリング部材又はタブ部材１８に固着
している。本質的にただ一つの平面上でらせん状
に複数回巻回された一つの通路を有するらせん状
の研摩槽３２が支持板３０上に支持されており、
一つの通路をらせん状に巻回することによつて、
結果的に多数の巻き（巻回されたそれぞれの通路
ないし変わり目）が並列状に設けられることにな
る。このらせん状の研摩槽３２は後述するよう
に、流し型ないしは他の方法のようならせん状の
コイルを使用してポリウレタンあるいは他の適切
な弾性材料より形成されている。このらせん状の
研摩槽が傾斜した時には、本来備わつた連結装置
を有する数多くの研摩槽となる。ローラベアリン
グ形状等の加工物３４が前記らせん状の研摩槽に
ある場合には、振動装置の回転方向がらせん状の
研摩槽の進行通路に対して反対方向である時は、
加工物は振動作用によつてらせん状の研摩槽３２
に沿つて進み、この技術に関してはよく知られて
いるようにこの振動は、振動装置１４の速度又は
回転の結果として振動装置１４により与えられる
力の強さに左右され、しかも、中央シヤフトにあ
る偏心おもりの大きさ又は重さおよびそれらの位
置関係に左右される。らせん状の研摩槽が水平位
置から傾斜することで液体を混合させないらせん
状の研摩槽の高い領域に乾燥領域が形成され、ま
た後述するように、これによつてらせん状の研摩
槽３２内の液体の液面が必要以上に上昇するのを
防ぐように吸水装置が設けられているために、ら
せん状の研摩槽３２内の液体は、振動動作によつ
て進むことはない。らせん状の研摩槽に供給され
る各液体は、らせん状の研摩槽内に作られた装置
を通つて進んでいく加工物３４に対し超音波洗浄
の効果を有し、仕上げ加工装置および特にその装
置内の仕上げ系統から出る前に、円塊粉５８等の
形状をした乾燥研摩材により、加工物は、最終通
路において最終的に乾燥する。

加工物３４はシユート３６（第４図参照）によ
り仕上げ加工装置１０に搬入され搬入手段として
のシユート３６によりらせん状の研摩槽３２のも
つとも内側の通路ないし変わり目３８に導かれ、
この点においては加工物には、通常切りくず、油
脂および表面汚染物が付着している。この方法で
加工物３４はらせん状の研摩槽３２のもつとも内
側の通路ないし変わり目に搬入され、そこから、
個々の加工物３４が必要とする洗浄、つや出し、
および乾燥などの表面仕上げに対してあらかじめ
決められた各種液体および固体状の研摩材（仕上
げ加工媒体に相当する）を含んだ系統及びらせん
状の研摩槽を通りながら外側の方へ向つて行程を
始める。

第４図および第６図にさらに詳しく説明する
と、中央の円筒ハウジング１２から外側に伸びて
いるものは、パイプおよびフレキシブルチユーブ
からなる液状加工媒体供給手段としての流体供給
装置４０，４２，４４であり、この粒体供給装置
はらせん状の研摩槽３２の各変わり目ないし通路
に液体を供給し、たとえば一番目は洗浄液を、二
番目は防錆溶剤を、三番目には、溶剤落し剤を供
給し、パイプおよびフレキシブルチユーブからな
る４０，４２，４４に供給されるこれらのデイス
ペンサーは、フレキシブルホース４６を介して装
置の外部の図示しない供給源から供給され、この
フレキシブルホースは第６図に明らかなように、
中央の円筒ハウジング内を接続位置まで上方に延
びている。さらに第４，６図に示すものは、放射
状に延びた中空腕（液面制御手段に相当する）５
０を具備する真空多枝管（液面制御手段に相当す
る）４８を有する液面制御装置であり、図示のと
おり真空多枝管から延びた４本の中空腕を有し、
そのうちの１つの中空腕の外側端部には真空供給
装置（液面制御手段に相当する）５２が接続部材
を介して接続されており、当該真空供給装置の他
端には装置の外部の図示しない真空発生機構が接
続させている。図示のとおり、中空腕５０から延
びるフレキシブルチユーブ（液面制御手段に相当
する）５４はらせん状の研摩槽３２の各変わり目
ないし各通路の底部に達する端部ではほぼ水平に
なるように曲げられ、したがつて、フレキシブル
チユーブ５４の流体吸入口のあるらせん状研摩槽
の各かわり目ないし各通路における液面をあらか
じめ決めた液面に維持するように前記フレキシブ
ルチユーブ５４の直径よりも深い液面において研
摩槽の底部から液体を吸水することになる。従つ
て、らせん状の研摩槽３２のある変わり目ないし
通路の下方域において、必要とする既定液面以上
に流体量が増加した場合においても、らせん状の
研摩槽の変わり目の上方域に流体がまわつていく
こともなく、溝の次の変わり目に流入することも
ない、というのも、液面制御装置はすでに示した
とおり中空腕５０を具備する真空多枝管４８が真
空供給装置５２に接続され、さらに、らせん状の
研摩槽あるいは加工室３２の各変わり目におい
て、液面を制御するフレキシブルチユーブ５４が
接続されているからである。第４図における弓状
の矢印５６はらせん状の研摩槽あるいは室内に流
体が存在できるおおよその領域を示すものであ
り、この領域は当然ながら研摩槽の下方域を成す
ものであり、すなわちこの領域の反対位置にある
第３，４図に示した傾斜装置１００によつて下方
に傾斜した領域である。どの通路、あるいはどの
ような操作においても液体を維持するらせん状の
研摩槽あるいは加工室のこの領域は、加工された
部材の大きさ、量および各仕上げ操作が行なわれ
る速度に応じても変化するものである。実際に
は、洗浄液、溶剤落し剤、および酸化防止溶剤あ
るいは他の液体状の表面仕上げ研摩材を保持する
ため、らせん状の研摩槽の一側面は反対側よりも
ほぼ１インチほど高くすることが適切であり、
各々の通路は互いに分離され、各通路の間にはか
わいた通路の十分な広がりがある。第４図におい
て、らせん状の研摩槽のもつとも高い位置はおお
むね部材搬出位置であるか、少なくとも、研摩材
装入位置と仕上げられた部品が搬出される位置の
間に存在する。

図示のように、加工物３４はそれらの内側の通
路３８でらせん状の研摩槽あるいは加工室３２に
搬入され、この加工物は振動装置の作用によりら
せん状の研摩槽３２の内側通路にそつて時計回
り、反時計回り、また上に向つて振動を行うこと
になる。

加工物が進む時は、パイプおよびフレキシブル
チユーブからなる装置４０により供給された洗浄
液の中を加工物が上方に向つて進むことになる。
加工物が高い位置つまり弓状の矢印５６により示
されていないらせん状の研摩槽に達した時には、
同様な振動を受けているにもかかわらず洗浄液
は、上方へ流れていくことはなく、むしろ弓状の
矢印５６で示した領域をおおう下方域へ流れるこ
とになる。

加工物３４が、らせん状の研摩槽３２の２周目
の通路まで回転して進んだ時には、パイプおよび
フレキシブルチユーブからなる流体供給手段によ
つて、らせん状の研摩槽３２の２番目の通路に洗
浄液がさらに供給される。

前述の手順は、３番目の通路においても繰り返
され、この３番目の通路は図示のように流体は供
給されることなくかわいた通路であり、液面制御
システムを支える真空装置により、らせん状の研
摩槽３２の通路のしめり領域内の過剰の流体を吸
引するフレキシブルチユーブ５４が３番目の通路
には設けられている。

４番目の通路には、パイプとフレキシブルチユ
ーブからなる装置４４を経て、溶剤あるいは他の
流体物が供給され、再び上述した手順が繰り返さ
れ、５番目の通路においては人の手、あるいは前
述した流体供給装置４０，４２，４４と同様に適
切な接続部材を介してパイプとフレキシブルチユ
ーブをさらに設けた供給手段によつて、防錆溶剤
が供給される。

第６番目の通路においては、加工物３４をみが
き、しかも水分を除去するためにとうもろこしの
穂軸で作られ小さな朝食用穀物加工食品の堅さは
ない円塊粉５８のような固体状の乾燥研摩材が使
用される。この乾燥研摩材を乾燥した状態に保つ
ために、乾燥および循環処理する装置が備えられ
ている。図示するように、円塊粉５８は固体状加
工媒体供給手段としてのシユート５９によりらせ
ん状の研摩槽あるいは室３２の外側の通路に供給
される。図示のとおり、円塊粉はらせん状の研摩
槽３２に沿つて回つた後には、加工物３４が乾燥
研摩材５８を完全に含まずに搬出できるように、
好ましくは搬送手段としての加工物出口シユート
６６よりもいくぶん前の位置において乾燥研摩材
は除去される。このために除去手段としての真空
吸引装置６４を好ましくは、図示のように、らせ
ん状の研摩槽３２から仕上げ加工された加工物を
搬出する出口管あるには出口シユート６６に至る
前の位置に設け、該真空吸引装置６４はサイクロ
ンセパレータ６６および残留水分を除去するため
に加熱器の下を通過する、装入シユート５９を経
て、このプロセスで再使用するためらせん状の研
摩槽３２の外側通路にまで乾燥研摩材５８を運搬
するものである。乾燥研摩材が円塊粉５８のよう
に極端に軽くて漂いやすい場合においては、らせ
ん状の溝３２のうち乾燥研摩材を必要とする部分
内に乾燥研摩材が入るように、らせん状の研摩槽
３２の最終の変わり目の間には薄い防護壁６２を
設けるのが良く、通常の防護壁は、装入シユート
５９から反時計回りに少なくとも装入シユート５
９を越えて完全な円となり、真空吸引装置６４を
ある程度過ぎる位置まで設けられている。防護壁
６２は、すでにらせん状の研摩槽にある乾燥研摩
材及びあたらしく搬入された円塊粉５８が加工物
３４と一緒に出口シユート６６から出ていかない
ようにするため、真空吸引装置６４および出口シ
ユート６６を越えた位置まで設けられており、ら
せん状の研摩槽の外方通路における乾燥研摩材３
８が通常存在するおおむねの位置を、わかりやす
いように第４図に点描する。

ほんの少しの行程あるいは加工物３４がらせん
状の研摩槽３２の１つ以上の通路や部分に維持さ
れている場合には、周期を延ばすために、第７，
８図で示すような遅延装置あるいは堰７０が使用
される。図示のとおり、この遅延装置あるいは堰
は傾斜した先導端７４を具備する短管を有し、そ
の一部分は、ポリウレタンあるいは他のエラスト
ーマのような弾性部材で占められている。このよ
うな遅延装置あるいは堰７０は、望む位置に手で
挿入することができる、また必要であれば溶接あ
るいは他の方法で取り付けられた第７，８図に破
線で示すループ状の取つ手７８を用いれば取りは
ずして移動することもできるのである。第７，８
図に示すように、遅延装置あるいは堰７０は、機
械式挿入引上げ装置８０によつても挿入したり、
取りはずしたりすることができるものであり、こ
の機械式挿入引上げ装置は、第４図又は、第７，
８図に詳しく示しているように油圧又は空気圧シ
リンダあるいはソレノイド８２を有している。前
記機械式挿入引き上げ装置８０はらせん状の研摩
槽３２の任意の通路に遅延装置あるいは堰７０を
位置を替えて置いたり、移動したりするための支
持装置と結合し、この支持装置は図示するよう
に、シリンダ又はソレノイド８２、及び一端が円
筒ハウジング１２に固着したすべり棒８６に取り
付けた締結装置８４を有し、また、この締結装置
は、ちようナツト８８及びこれと共働してシリン
ダー又はソレノイド８２に取り付けるねじを備え
る締め付け装置とを有し、遅延装置あるいは堰７
０を円筒ハウジング１２の横の可変位置に取り付
け、望むようにらせん状の研摩槽３２の異なる通
路に応じて取り付けられるものである。すでに述
べ、この技術分野に関してはよく知られているよ
うに、らせん状の研摩槽ないしはその各通路での
加工物および、ないし仕上げ研摩材の滞溜時間
は、振動装置の強さが変化することで研摩槽ない
しはその各通路の中で又はこれらに沿つて加工物
ないしは仕上げ研摩材の摂動する時間を制御する
ことにより段から段又は、行程から行程へ制御お
よび、又は変化することは可能ではあるが、各通
路における液体状又は固体状の仕上げ研摩材の液
面を要求し、あらかじめ決めた、ないしは必要な
液面に維持するのを補助するためにも、このよう
な遅延装置あるいは堰はしばしば重要なものとな
るのである。

らせん状の研摩槽３２を傾斜させる第１，２図
に示す傾斜装置２６にあつては、基台９０と強力
なヒンジ９４により基台９０と接合する傾斜可能
な補助基台９２とからなる２ピーススタンドを有
し、補助基台自身又は、図示のように補助基台に
取り付けた支持腕に設けたスイベル９８に収納さ
れたナツトを貫通したねじ手段９６およびクラン
クによつて前記ヒンジの反対位置において傾斜制
御が行なわれる。

第３，４図に示す傾斜装置にあつては、加工室
あるいは加工球に弾性的に支持されたスプリング
２２を上昇下降させるための油圧又は空気圧式シ
リンダ１００を有し、らせん状の研摩槽３２の周
囲の異なる位置が傾斜した研摩槽のうちもつとも
高い位置となるようにするため、このような傾斜
装置を１台以上リング部材、タブ部材、加工室ま
たは加工球１８の周囲の異なる位置に備えること
が肝要事であり、このことは明らかな利点があ
り、もし異なる条件を必要とする違つた加工物を
仕上げるために１台の装置と１つの研摩槽が使用
される場合にあつては、そのために必要な調整は
容易に達成されることになる。第３図はらせん状
の研摩槽３２を現存するタイプの仕上げ加工装置
へ取り付ける時のその取り付け方法及びその使用
を示したものであり、この発明が提供する外観は
別として、第３図に示したこの種の仕上げ加工装
置の加工球を有するものはスピラトロン
（Spiratron）ST−12ないしはST−20型と言われ
るものである。

第９図に示す傾斜装置１０２はくさび又はシム
の形状を有し、この種の傾斜装置は同じ仕上げ装
置が同種類の加工物の仕上げ加工するために使用
される場合、あるいは、他の理由により状態を維
持すべきで傾斜調整が必要ない場合に特に適して
いる。傾斜装置１０２は第３図に示した旧タイプ
の仕上げ装置にある傾斜装置１００と容易に置き
換えられるものである。

らせん状の研摩槽３２を傾斜させるさらなる方
法としては、図示しないがリング部材、タブ部
材、加工球、加工室１８の内側あるいは最上部に
ある角度で同じものを設け、前記リング部材、タ
ブ部材、加工球、加工室を弾性的に水平に維持す
るにした簡単なものがある。ある実施態様にあつ
ては、第２図に示すように、支持板３０を備える
らせん状の研摩槽３２は現存する振動式仕上げ加
工室ないしは加工球の内側あるいは最上部にある
角度で簡単に取り付けられ、水平位置に対して必
要な角度を保つて簡単に取り付けられるものであ
り、従つて、構造物を支持するのに調節でき又は
固定できる傾斜装置を設ける場合においては、そ
の必要物は不要となる。仕上げ装置の全体は、１
０２のシム又はくさびを使つて、下の基台９０の
任意の点で傾斜されることになる。

図示のように、らせん状の研摩槽３２はポリウ
レタン等の弾性部材からなり、図示のようにポリ
ウレタンあるいは他の弾性部材からなる環状のブ
ロツク６８が形成されてはいるが、このらせん状
の研摩槽３２を金属又は他の適切な堅い材料であ
らかじめ形成し、必要であれば、ポリウレタンあ
るいは他の弾性部材６８からなるライニングを単
にコーテイングすることもできるというのは、こ
の技術分野の技術によれば仕上げ装置の加工室を
ライニングすることは今は一般に行なわれている
ことからみて、当業者にとつては明白なことであ
る。

また、図示のように、らせん状の研摩槽３２の
傾斜は、加工物３４の搬入又は搬出位置の正反対
位置にらせん状の研摩槽の最下方域を設けるもの
ではないことも明らかであり、らせん状の研摩槽
の最下方域は、加工物の搬入口および、またはら
せん状の研摩槽および仕上げ加工装置からの加工
物の搬出口の位置をちようど横切る位置に本質的
にあるということは水平に関してらせん状の研摩
槽を位置づけるのに好ましいものである。液面制
御手段を含まないこの方法においては、同時に、
高方域およびらせん状の研摩槽の通路を完全に流
動体の無い状態に維持している間はらせん状の研
摩槽下方域通路で流動体を維持することは難しい
ことではない。

さらに、らせん状の研摩槽に並行に設けられた
通路の数は、（第４図に）図示するものはらせん
状の研摩槽に６通路設けられているように、ほん
の少しから多数に至るまで幅広く変化させること
ができるのも、当業者であれば明白なことであ
り、１通路でさえもあるプロセスへの適用ができ
るということも明白である。通路の正確な数は仕
上げ装置のらせん状の研摩槽で施されるべき操作
数によつて決まるものであり、その通路において
正確な操作が処理されることになる。例えば４種
類の操作を行うには、らせん状の研摩槽は最低４
通路必要であり、６種類の操作を行うには少なく
とも６通路を通常は必要とする。しかしながら、
実際には、らせん状の研摩槽の中およびそれと同
様なものを有する仕上げ加工装置中において処理
される操作数よりもらせん状の研摩槽の通路を多
く設けることがしばしば必要であり、らせん状の
研摩槽の十分な通路を流体物を含まず又はそこで
使用されるどのような他の仕上げ研摩材を含まな
い状態にしておくと、加工物が空で通常乾燥状態
にあるらせん状の研摩槽の通路に沿つて動き回る
ように、らせん状の研摩槽のひき続く通路におい
てらせん状の研摩槽のその前の通路で使用された
処理研摩剤は除去されていることを確実にする。
たとえば、この方法においては６通路を有するら
せん状の研摩槽３２が使用され、一番内側の通路
の下方域には処理流体Ａを満し、２番目の通路は
空のままにし、３番目の通路の下方域に処理研摩
材Ｂを満し、４番目の通路の下方域には処理研摩
材Ｃを満たし、５番目の通路は空のままにし、そ
して仕上げ装置から加工物を搬出する出口位置の
近くまで達する６番目の通路には図示する円塊粉
５８のような最終乾燥研摩材およびみがき研摩材
が満たされている。操作者が必要であると考える
につれ、数多くの実施形態が使用できることにな
る。

図面に示すように、仕上げ加工されていない加
工物４３を仕上げ装置に搬入する位置は、らせん
状の研摩槽の内側の通路にあり、さらにらせん状
の研摩槽の外側には加工済の加工物を搬出する出
口があることは当業者にとつては自明なことであ
り、加工物は第４図に示すように装置を反時計方
向に移動し、中央の円筒ハウジング１２に設けら
れた振動装置１４の回転方向を単に逆回転させる
ことは当業者にとつては非常に簡単なことであ
り、それによつて、らせん状の研摩槽３２におけ
る研摩材の流れを時計回りの方向に逆転するこ
と、つまり当業者であればわかるように、らせん
状の研摩槽における研摩材の流れはいつも、振動
装置１４の回転方向に対して逆の方向となる。こ
のような実施形態にあつては、らせん状の研摩槽
３２の外側の通路に部品を搬入し、内側の通路に
搬出装置を設けるように位置を逆転することは簡
単なことであり、仕上げ加工された部品を集めた
り、加工すべき部品を搬入したりする部分は図で
示す部分とは反対のらせん状の研摩槽の側面に設
けられることになる。また、ある通路数を備える
らせん状の研摩槽のどのような実施形態であつて
も、どの通路に部品を搬入してもよく、しかもら
せん状の研摩槽の一番内側あるいは一番外側の通
路に搬入する必要もないことは、当業者にとつて
は明らかなことであり、というのも、あらかじめ
決められた仕上げ操作のために設けられた研摩槽
のどのような数の通路でも使用するために部品の
位置を少し変化させれば、らせん状の研摩槽のい
かなる通路にも加工すべき部品を搬入させること
ができるからである。

方法 操作において、らせん状研摩槽３２は、前述し
たいろいろな手段の一つによつて水平に対してあ
る角度で弾性的に取り付けられている。好ましく
はらせん状研摩槽が振動している間に、加工物３
４は入口シユート３６により、一番内側の第１通
路に搬入される。搬入されたこの部品は、オイ
ル、グリス又は他の表面汚染物質によりよごさ
れ、バリ、鋳バリ、又は他の表面欠陥によりよご
されているために、表面を洗浄しみがき、およ
び、または仕上げ加工をする必要がある。仕上げ
加工装置の外部からフレキシブルホース４６によ
り供給される溶剤又は流動体は流体供給管４０，
４２，４４によつてらせん状の研摩槽の各通路に
入り、図示するように、らせん状の研摩槽の第
１，２，４通路に各々流体を供給する。第３通路
と第５通路には流体が供給されず、これらの通路
では、排出されるべき流体が通路の高い部位から
低い部位に向けて流れることができ、矢印５６で
示される部分では、上方から流れてきた流体が溜
り、必要があれば、液面制御装置５４によりこの
部分の液面を維持することができる。こうして、
流体供給装置４０を通つて、洗浄溶剤が供給され
ることになり第１通路の矢印５６で示される部分
にたまり、必要であれば液面制御装置５４によ
り、液面を維持されることとなる。第２通路に
は、液供給装置４２により、第１通路で使用され
た最初の流体物を除去するためのリンス流体が供
給される。このようにして、第１通路に供給され
た流体は溶剤であり、第２通路に供給された流体
は水性洗剤あるいは他の溶剤除去流体である。い
ずれにしても、第２通路からの流体は、この通路
の矢印５６で示す領域に集合し、第２通路から第
３通路に入つてくる加工物３４にともなつて流入
する残余流体は、乾燥して何も無い第３通路にお
いて排水され、さらに残余物がある場合には第３
通路のうち矢印５６で示した領域の低い位置に集
まることになる。第２及び第３通路におて、供給
された流体が多いと判断された場合には、第２、
及び第３通路に設けた液面制御装置５４が過度の
流体を排出し、希望する液面に維持するように働
くことになる。第４通路には、酸化防止剤が液供
給装置４４により供給され、この酸化防止剤は、
らせん状の研摩槽３２の低い位置、すなわち、第
４通路のうち矢印５６で示した位置に集まること
になる。第４通路から第５通路に入つてくる加工
物にともなつて流入する流体は、同様に第５通路
のうち矢印５６で示した領域の低い部分で排出さ
れることになる。第４及び第５通路の上述した領
域に集まつた流体が、各々多いと判断された場
合、あるいは、しめつた通路領域の反対側にある
領域を乾燥状態に十分維持することができず、ま
た各通路で使用される各液体状の表面仕上げ研摩
材が互いに混合しないことを確実にすることがで
きない程に液面が上昇した場合にあつては、各通
路に設けた液面制御装置５４が常にすべての通路
の液面をあらかじめ決められた適切な高さに確実
に維持するように働くことになる。各通路の液面
制御装置は必要であれば、多枝管を通じてまとめ
て排水するかわりに互いに独立となるようにでき
るのは明白である。さらに、固体状および又は、
流動体状の仕上げ研摩材を混合させたり、固体状
の仕上げ研摩材の中又はまわりに流動体状の仕上
げ研摩材を吹きつけたりすることなどは、この分
野の技術に応じれば、このような実施が逆効果と
ならない場合に使用されることは言うまでもない
ことである。

第６通路には、円塊粉５８で示すような乾燥研
摩材あるいはみがき研摩材が含まれており、第４
図に示すようにらせん状の研摩槽３２の外側通路
つまり、第６通路に沿つて連続的に循環してい
る。水平位置に対するらせん状の研摩槽３２の傾
きは、傾斜装置２８又は１００、第４図にあつて
は傾斜装置１００の働きによつてもたらされるも
のである。入口シユート３６によりらせん状の研
摩槽３２に搬入された加工物は、図示する実施態
様にあつては、３８でらせん状の研摩槽３２のも
つとも内側の部分に入り、その後、らせん状の研
摩槽３２の各通路をめぐつて加工物は振動工程を
始め、第１通路の矢印５６の領域では洗浄溶剤に
よる処理を受け、らせん状の研摩槽のこの領域の
反対位置にある乾燥領域に再び出てくることにな
る。それから、加工物は第２通路の矢印５６の領
域でリンス流体による処理を受け、そして、前記
通路の反対位置にある乾燥領域に再び出てくる。
流体が無く乾燥した通路である第３通路において
は、第２通路での処理の際に加工物についてきた
余分な流体は部品又は加工物の振動によつて除去
されることとなる。第４通路の矢印５６で示した
領域で、この時には加工物は酸化防止溶剤による
流体処理を再び受け、そしてこの通路の反対側の
乾燥領域にもう一度現れ、振動によつて加工物３
４は前の通路において付着した流体処理研摩材を
除去し、そのため流体表面仕上げ研摩材である少
なくとも３つの溶剤により加工物は効果的に処理
される。それから、第６通路に入つた加工物は最
終の乾燥、仕上げ、みがき研摩材である円塊粉５
８と接触することになる。第４図および他の図面
に示すように、円塊粉研摩材はらせん状の研摩槽
の第６通路が始まる少し前の位置に装入され、そ
れゆえ加工物は、この位置で乾燥し、さらなる表
面処理が行われることとなる。図示のようにタブ
部材、リンク部材、加工球、又は加工室１８の内
側あるいは最上部に取り付けられた支持板を有す
るらせん状の研摩槽の外側の通路の第６通路に沿
つて加工物３４は円塊粉５８とともにさらに進
み、円塊粉入口シユート５９の下を過ぎ、さら
に、円塊粉真空吸引装置６４の下を過ぎ、その点
から乾燥しみがかれそして仕上げされた加工物３
４だけが部品出口シユート６６まで少しの距離を
進み、そこかららせん状の研摩槽たけでなく仕上
げ加工装置から出ることになる。らせん状の研摩
槽及び仕上げ加工装置の出口前で固体状の仕上げ
研摩材が真空吸引装置によつて除去されない場合
においては、加工物と使用された仕上げ研摩材は
仕上げ加工装置の外部で真空吸引装置、磁気式分
離機、振動ふるい式分離機、又はこの分野の技術
によるすべての方法で分離されることとなり、必
要であれば加工された加工物及び仕上げ研摩材の
どちらか一方あるいは両方をこのプロセスに再循
環させることはもちろんかまわないことである。
図示のように防護壁６２により第５通路と第６通
路は分離されており、軽くて漂いやすい円塊粉を
らせん状の研摩槽３２の他の通路と分離して保持
するために防護壁は第５通路と第６通路の間を延
びている。

流体が含まれている各通路の各下方域における
液面を適切な液面に維持するために、真空多枝管
４８および真空供給装置５２から必要なところま
で延びた放射状中空腕５０を介して液面制御装置
は真空状態を与えられ、しかも、真空状態は連続
的にあるいは必要な時に供給されている。らせん
状の研摩槽３２に沿つて進む加工物の進行状態を
遅くしたい場合には、第４図、詳しくは第７，８
図に示すように、遅延装置あるいは堰７０、又は
同じような装置をらせん状の研摩槽３２の必要な
通路に手動により挿入したり、油圧式又は空気圧
式のシリンダー又はソレノイドを含む機械式挿入
引上げ装置８０によつて挿入したりすることがで
きる。

こうして、らせん状の研摩槽３２の通路数をあ
らかじめ決めた後に、部品ないし加工物３４はあ
らかじめ選んでおいた表面処理の溶剤又は研摩材
にさらされ、および、あらかじめ選んだ固体状の
乾燥、仕上げ、及びまたはみがき研摩材にさらさ
れ、そして、きれいで、乾燥し、みがかれた表面
を有する加工物は、仕上げ加工装置１０の出口シ
ユート６６から搬出され、加工物が持つ目的のた
めに即時使用に適している。

この発明の方法あるいはプロセスにあつては、
仕上げ加工すべき加工物を回分、間欠あるいは連
続して搬入して、回分方式、間欠あるいは連続方
式で処理することは明らかに可能であり、さら
に、必要とする添加された仕上げ研摩材がどのよ
うな種類、量のものであつてもよく、必要とする
場所に同じ物を再循環させてもよく、また回分、
間欠、あるいは連続して仕上げ加工済の加工物を
取り出すこともできる。

らせん状の研摩槽３２の第１、第２および第４
通路に流動体状の仕上げ研摩材を装入したり、第
３及び第５通路を流体が無く乾燥した状態にして
おかずに、構造や順序を変化させることができる
ことは、当業者にとつては明らかなことである。
たとえば、第１、第３および第５通路に流動体状
の仕上げ研摩材を流入させ、第２および第４通路
は、加工物を乾燥させるためおよび、又はこれら
の通路のうち矢印５６で示した領域の低い位置に
残余流体を回収排水するために、流体が無く、乾
燥した状態にしておき、それによつてらせん状の
研摩槽３２のうち矢印５６で示されない矢印の反
対側となるおおむねの領域における各通路のすべ
てを乾燥領域に維持することができることにな
る。流動体状の仕上げ研摩材およびその量を適切
に選び、さらに、水平位置からのらせん状の研摩
槽３２の傾きを適切に選んだ状態においては、操
作を多くし構成も多いものにすることによつて、
液面制御装置５４を必要ないものとすることがで
きる。他の適用例として、このような液面制御装
置５４は非常に好ましいものであると考えられる
ばかりでなく、きわめて重要なものでさえあり、
運転員の操作で流入した流動体状の仕上げ研摩材
の量に対する維持制御の精密な程度のみならず、
運転員によるらせん状の研摩槽３２の傾きに対す
る維持制御の精密な程度、および運転員により左
右されるものであり、このことは当業者であれば
良くわかることである。

一方、一つ以上の内側の通路あるいは、もつと
も内側の通路に供給された表面仕上げ研摩材はそ
の通路の上方域ではなく下方域において適切なレ
ベルに維持された固体状の表面仕上げ研摩材であ
つてもよく、さらに、液体状の表面仕上げ研摩材
はらせん状の研摩槽の一つ以上の外側の通路ある
いは交互の通路において使用されてもよいことは
明らかであり、あるいは固体状、流動体状の表面
仕上げ研摩材のどちらか一方をこのプロセスから
本質的な方法におけるプロセスあるいは工程を変
えることなく省くことができることも明らかであ
る。

発明の方法および装置の操作のより詳細な説明 以下の例は実例として示すものであり、これだ
けに限るものではない： 例： 第１図から第６図に示すよう構成された振動式
仕上げ加工装置においては、らせん状研摩槽は、
弓状の底部を有し、第４図に示すようにしつかり
と固着されている。各適用例において、らせん状
研摩槽はスピラトロン（Spiratron）ST12又は
ST20振動式仕上げ加工装置の仕上げ加工室の上
又は中にしつかりと固着されており、らせん状研
摩槽は前述した方法のうちのいずれかの方法によ
り傾斜している。らせん状研摩槽は柔らかい低炭
素鋼で形成され、エラストーマ（コネタン
（Conethane）TU−79ポリウレタン）で内張りさ
れていない状態あるいは内張りされた状態で用い
られる。他の実施態様において、らせん状研摩槽
はそれ自身コネタンTU−79エラストーマで形成
され、軟らかい低炭素鋼の環状シート形状をした
取り付け装置上に取り付けられている。内張りさ
れていない研摩槽よりエラストーマで内張りされ
た研摩槽の方が有利なのは明らかであり、さらに
エラストーマそのもので成形した研摩槽であれば
装置の作動中においてより有利であることは明ら
かである。

円筒状の中央筒内に取り付けられた振動装置
は、中央シヤフトに取り付けられた２個の偏心お
もりを有し、中央シヤフトは万能モータで駆動
し、そのおもりはこの発明のらせん状の仕上げ加
工研摩槽に沿つて加工物を移動させる為に、互い
に90°の位相となるように取り付けてある。振動
数は毎分800から2300回の間で維持されその振幅
は0.5mmから10mmの間である。

この発明のらせん状研摩槽の直径は40インチか
ら144インチであり、各通路の深さは２インチで
あり、各通路の幅は２インチであり、さらに、各
通路の底部は弓状でその断面はおおむね半円筒形
状を有している。

らせん状の研摩槽は水平に対してある角度で保
持され、１度の何分の１から10度の間で変化し、
通常では、低い面より高い面は約１インチほど高
いものとなる。

流動体仕上げ研摩材を供給する装置は、第４図
に示すように、らせん状の研摩槽に水を供給する
ために第１通路に供給装置があるのを除いて、第
３通路にはらせん状の研摩槽に水性洗剤を供給す
るための供給装置があり、そして、第５通路に
は、この発明のらせん状の研摩槽の第５通路に防
錆剤を供給するための供給装置がある。中間の第
２および第４通路は、流動体状又は固体状の仕上
げ研摩材が存在しない状態となつている。第５通
路の最終部分と第６通路は、第４図に示すよう
に、良く知られた固体状の特有な仕上げおよび乾
燥研摩材である円塊粉が供給されている。固体状
の特有な仕上げ研摩材はらせん状の仕上げ研摩槽
の外側周辺から真空吸引され、6000ワツトで温度
が約400°に維持された加熱器の下を通つて140〓
まで加熱された後に、のプロセスに再循環する為
に戻される。

ある操作においては、小さなプラスチツク又は
セラミツクスの円錐形又は三角形をしたものが、
円塊粉に変わるものとなる。このような場合に
は、固体状の特有な仕上げ研摩材は、この発明の
らせん状の仕上げ研摩槽から真空引きによる除去
はされず、むしろ、仕上げ加工された加工物と共
に仕上げ加工装置から搬出され、そして装置の外
部において真空引きによる除去が行われる。固体
状の特有な仕上げ研摩材は、振動するふるい上で
仕上げ加工された部品から除去されたり、あるい
は、磁気性の部品が加工された場合には、磁気式
分離機を用いて分離が行われたりする。他の操作
においては、第２および第４の流体物の無い通路
のどちらか一方には、前にみがかれた加工物の表
面の外観を輝かせるために、漂白溶剤が入れられ
る。

振動装置の使用を調整することで未加工の部品
が入つてきて、加工された部品が出るまでの処理
の周期時間は２分から20分までの間で変化する。
部品は、第４図で示すように、もつとも内側の第
１通路に搬入され、前述した振動装置によりらせ
ん状の研摩槽に伝えられた振動旋回運動の影響を
受けて、部品は外側の方向へ移動することにな
る。部品は、一般的な方法であるパン又はコンベ
ヤーからシユートの形状をした部品搬入装置に搬
入れる。加工された部品は、それらの種類、大き
さ、および形状の点においてかなり異なつてお
り、たとえば、いろいろな寸法のボールベアリン
グおよびローラベアリングから、ピン、ナツト、
ボルト、ねじ、ヒンジ、ブラケツト、ワツシヤ
ー、硬化など、あるいは、スチール製、真ちゆう
製、チタニウム製、マグネシウム製、各種合金、
プラスチツクなどにいたるまでさまざまである。

この発明の仕上げ加工装置、仕上げ研摩槽、お
よび方法が特に適切であると思われる加工物のあ
る種のものは、直径が0.02インチから0.3インチ
ぐらいで、長さが0.04インチから２インチぐらい
のステンレス製ローラベアリングである。

部品がこの発明のプロセスに搬入された時、こ
れらの部品には通常油分、研削くずが付着し、表
面にはよごれがあり、これら油分、研削くず、表
面のよごれは、洗浄し、きれいにみがき、そして
乾いた加工物をローラベアリング装置の主要な部
品としてすぐに使えるようにするこの発明の装置
又は方法によつて完全に除去される。

もつと複雑な構造、形状をしたいく分大きな部
品を含む他の適用例にあつては、この発明の振動
仕上げ研摩槽の各通路の適切な幅および深さは４
インチであり、らせん状の仕上げ溝の総直径は60
インチであり、また直径、通路の深さ、および通
路の幅が大きさく又は小さいものである仕上げ研
摩槽が有効に使用できることは明らかではあるけ
れども、組み込まれた仕上げ加工操作の型式、お
よび仕上げ加工される加工物の型式、種類、大き
さに左右されるものである。

数多くの他の仕上げ加工研摩材を使用し、数多
くの他の異なつた型式および種類の加工物に対す
る表面仕上げによつても同様の効果的な結果が得
られ、この加工物の型式、種類には、現在では効
果的、経済的に仕上げ加工をすることがあまりで
きず、この分野の現在の技術では速急に仕上げ加
工をすることがあまりできない物をも含むもので
ある。

エラストーマ らせん状の仕上げ加工研摩槽を製造する際又は
この発明のある実施態様によつては必要とされた
り好ましいとされる加工槽の内張りを製造する際
には、適切なふつうのどんなエラストーマでも使
用することが可能である。ここに用いた「エラス
トーマ」という言葉は、引張力の下での延びに対
して引張強さが強く、すぐに元にもどり、しか
も、もとの大きさに復帰する数多くのあらゆる天
然、又は合成のエラストーマであると理解すべき
である。

仕上げ加工装置 図示および説明した特有の構造の他に、この発
明のらせん状の研摩槽は特に環状又は他の形状の
支持板のような支持装置上に取り付けられた時に
は、従来の仕上げ加工装置などの本来あるどのよ
うな装置の内側に、上方に又は接続して使用する
ことが可能であり、そして特に研削、かえり取
り、スケール除去、角取り、みがき、とぎ上げ、
つやを出し、および部品又は加工物の他の仕上げ
を行なう振動旋回式仕上げ加工装置であつても可
能であり、研摩槽は特に他の装置に組み込まれた
り装着されるものとして、木、金属、セラミツ
ク、ガラスなどから通常成るものである。

仕上げ研摩材 ここで使つた「仕上げ研摩材」という言葉、お
よびこれと同等な「仕上げ材」という言葉につい
ては自由な、粉末にされた、粒状の物を含み、ま
た現在この分野および他の同様な種類の分野で使
用されている微粒子からなる仕上げ材を含むこと
を意味するものである。液体状の仕上げ材又は
「コンパウンド」が使用される場合には、固体状
の仕上げ材と結合している物であろうとなかろう
と、液体状又は流動体状であることが明言される
ものである。

円形の、環状の、円筒状の、らせん状の 本質的な円筒状のチユーブがここでは用いら
れ、又は、本質的な円形の板、タブ部材、加工室
が用いられ、又は、本質的な環状の板、リング部
材が引用され、らせん状の研摩槽が用いられた場
合は、その構造が本質的に円筒状、円形、環状又
はらせん状であることを表現することを意味する
ものであるが、仕上げ加工研摩槽およびそれから
作られた装置ないしは同様な具体化したものの前
記作用が全くそこなわれない程度にまで得られれ
ば良い。

らせん状の ここで使われる「らせん状の」という言葉は、
その言葉の通常の意味で用いられるものであり、
軸から連続的に減じるように、あるいは、中心の
回りを巻きながら徐々に中心から減じるようにし
ながら軸の回りを平面移動した点の軌道のような
ものである。らせん状の研摩槽および各通路は、
通常、本質的にただ一つの平面に、それらの底部
を有するものである。詳細に説明したように、ら
せん状の研摩槽は運転時には傾けられてはいるけ
れども、らせん状の研摩槽はヘリカル形ではな
い。らせん状の研摩槽はつる巻線のようにらせん
形の軸の回りの一連の周期的な移動を通して連続
的に高い位置に進むものではない。こうして、こ
の発明のらせん状の研摩槽が傾斜した範囲で、あ
る程度はヘリカル状の研摩槽の特質ならび特徴を
ある程度は帯びることになり、そして、それから
分離され別個のものではあるけれども、高い側と
低い側のそれ自身の特に有利な点があり、この発
明の装置およびプロセスの異なる段で使用される
異なる性質、種類の研摩材の間を分離するように
高い側は液体状あるいは他の仕上げ研摩材が無い
状態であり、そして低い部分にはの発明の方法に
おいて好ましい表面仕上げ研摩材として使用され
る液体状あるいは他の仕上げ研摩材を維持するた
めの装置が設けられている。らせん状の研摩材自
身のみならず、この発明のらせん状の研摩槽の各
通路は、輪又は一連の輪を形成し、この輪は、通
常の輪や環の場合のように、両端が接近したり完
全に閉じたりしているものではない。

らせん状の研摩槽 前述したように、らせん状の研摩槽は必要であ
れポリウレタンあるいは他の弾性部材で内張りを
したり、形成したりすることができ、しかも、数
多くの装置のどのような装置によつても、および
数多くの方法のどのような方法においても、容易
にしかも好都合に研摩槽の製作が行なわれる。た
とえば、適切な円状の、環状の、又はドーナツ形
状をした支持板には、そのまわりに流動状態にあ
る凝固する前に装入された弾性部材を保持するた
めの側面部を設けてあり、さらに、らせん状の研
摩槽の要求された輪郭を弾性部材に刻み込むた
め、半凝固状の弾性部材が凝固する前にこれに押
しつけられるロープ、ケーブル又はパイプの一部
が設けてある。この方法で製作した場合には、こ
の技術分野ではありふれているように、解放部材
はらせん状の通路を形成するために用いられたロ
ープ、ケーブル又はパイプに対し有効に使用され
る。このよな方法でらせん状の通路を成形するの
に特に適している材料は必要とする大きさを有す
るポリ塩化ビニル製のパイプであり、ありふれた
解放部材と合体した場合にはらせん状の研摩槽を
成形するのに特に申し分のない方法であることが
わかる。らせん状の研摩槽を成形する他の申し分
のない方法としては、あらかじめ形成された流し
型を必要とし、この型はその内部にらせん状の研
摩槽を成形するために必要なくぼみを有してお
り、さらにそれから、たとえば半凝固状のポリウ
レタンなどの弾性部材を装入し、あらかじめ形成
された流し型に接触させ、そして、その型のくぼ
みによりらせん状の研摩槽の通路を上方か下方の
どちらかに直接成形するようにしたものであり、
施される操作を正確に行えばもつとも優れたもの
となることができる。らせん状の研摩槽あるいは
それらの内張りに使用される弾性部材に関するさ
らに詳しい説明は、前述してある。