JPH0554888U - 流体輸送管端末装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体輸送管の端末装置の組立作業を容易にす
るとともにコストを低減する。 【構成】 流体輸送管の補強条体の端末に高抗張力線条
を接続し、この高抗張力線条をガスケット圧締用兼高抗
張力線条掛止用の固定筒状金具の引留固定部に巻付けて
固定し、この巻付け部の摩擦により大なる引留力を生じ
させて流体輸送管の補強条体を堅固に引き留める。 【効果】 流体輸送管の端末組立作業が容易となり、端
末加工費が低減する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、海底から産出する高温、高圧の原油等を輸送する流体輸送管の端末 装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

海底から産出する高温、高圧の原油等を輸送するには可撓性の流体輸送管が用 いられているが、従来の流体輸送管の端末装置は図８に示されたように構成され ている。流体輸送管１は、内部に流体が流れるインナーパイプ２の上に、Ｃ字型 金属条を小ピッチで巻回した内部補強部材３、複数条の金属条または金属線を大 ピッチで巻回した外部補強部材４と、プラスチックシース５が設けられている。 このプラスチックシース５の端末上にガスケット受け金具５０が固定され、圧縮 性のシースホルダ５１、シース用ガスケット５２、座金５３、締め金具５４等に よりプラスチックシース５の端末が液密に固定される。また外部補強部材４の端 末４ａは、それぞれ別個の外部補強部材用ホルダ５５に折り返して溶接等により 固定され、隣り合うホルダ５５は入子式に嵌合して相互に溶接して固定される。 またインナーパイプ２の端末は、他の機器（図示省略）に取付けられるフランジ 部５６を有する端末連結金具５７にインナーパイプ用ガスケット５８、締め金具 ５９、ボルト６０等により固定される。この端末連結金具５７、ガスケット受け 金具５０とその間の各部材を囲む外周にはアウターケース６１が取付けられ、こ のアウターケース６１と端末連結金具５７およびガスケット受け金具５０の各対 向面間の隙間はＯリングのようなシール部材６２によりシールされ、さらにアウ ターケース６１内にはエポキシ樹脂が充填され硬化されて液密にされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記のような流体輸送管は通常２５０〜３５０kg／cm² の内圧で使用されるの で流体輸送管の端末では３０トンにもおよぶ軸力が発生する。このため外部補強 部材４を補強部材用ホルダ５５に堅固に取付ける必要があるが、従来の流体輸送 管の端末装置は前記のように外部補強部材４の端末をそれぞれ別個の外部補強部 材用ホルダ５５に折り返し、隣り合うホルダ５５を入子式に嵌合し溶接して固定 しているので、このような作業は流体輸送管の端末加工において煩雑な手数を要 しコスト高の要因となっている。

【０００４】 本考案は、前記のような煩雑な手数を要せず、コスト高にならず、しかも流体 輸送管の大なる軸力に耐え得る流体輸送管の端末装置を提供することを目的とす るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案の流体輸送管端末装置は、流体輸送管の補強 条体の端末に高抗張力線条６を接続し、この高抗張力線条６を高抗張力線条引留 固定部の突起に巻付けて固定するように構成したものである。

【０００６】

【作用】

高抗張力線条６を引留固定部に巻付けて固定したことにより、高抗張力線条６ の固定部への巻き付けによる摩擦によって大なる引き留め力が生じ、流体輸送管 の補強条体を大なる力で拘束することができる。このため従来のような補強条体 端末の折り返しや溶接の作業が不要となる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面により説明する。図１は本考案の流体輸送管端末装 置を上半部断面で示し、図２は流体輸送管１を示し、図３乃至図７は本考案の装 置の各部を示したものである。本考案の装置は、流体輸送管１の補強条体に接続 する図３に示した高抗張力線条６と、流体輸送管１の端末に装着する図４、図５ に示した高抗張力線条引留固定部を有するガスケット圧締用兼高抗張力線条掛止 用の固定筒状金具１０と、図６に示したガスケット受環状金具２０と、図７に示 した端末連結部材３０およびアウターケース４０と、ガスケツト部材、シール部 材等により構成される。

【０００８】 流体輸送管１は、図２に示したように、プラスチックパイプ等よりなり必要に 応じ適宜の補強構造にされたインナーパイプ２と、このインナーパイプ２の上に Ｃ字型金属条材を小さなピッチで螺旋状に１層または２層に巻回した内側補強条 体３と、この内側補強条体３の上に複数条の金属条材または金属線材を大きなピ ッチで螺旋状に１層または２層に巻回した外側補強条体４と、この外側補強条体 ４の外周上に被覆されたプラスチックシース５等により構成される。なお、図示 の点線は外側補強条体４の先端部４ａに後記のように高抗張力線条６を金属スリ ーブ７で接続した状態を示す。この高抗張力線条６は点線図示では１条のみを示 したが、複数条の高抗張力線条６が外側補強条体４の複数条の各条体にそれぞれ 接続される。

【０００９】 高抗張力線条６は、図３に示したように、たとえば、鋼、ステンレス等の撚り 線、またはアラミド繊維（商品名ケブラー）、超高分子ポリエチレン繊維（商品 名テクミロン）等よりなるロープまたはテープ状の織物等により高抗張力を有し 可撓性のある線条に構成され、この高抗張力線条６の複数条を流体輸送管１の金 属条材または金属線材よりなる複数条の外側補強条体４の先端部４ａに、それぞ れ、ステンレス、鉄、銅等で作成した金属スリーブ７で圧縮接続し、この各高抗 張力線条６の先端をそれぞれ輪形にしクリップ６ｃで固定して掛止輪部６ａを形 成する。

【００１０】 ガスケット圧締用兼高抗張力線条掛止用の固定筒状金具１０は、図４に軸線方 向断面を示し、図５にその端面を示したように、筒体１１の後端外周の円周面上 に間隔をおいて複数個の高抗張力線条巻付用突起８を設け、筒体１１の中間部外 周の円周面上に間隔をおいて複数個の高抗張力線条掛止用突起９を設ける。この 巻付用突起８と掛止用突起９は高抗張力線条引留固定部となる。筒体１１の先端 部寄り外周にはフランジ部１２を設けてこれにボルト挿通孔１３を設け、また筒 体１１の先端面をテーパー面のガスケット押圧面１４に形成し、このガスケット 押圧面１４につづく内周面をインナーパイプ押さえ面１５に形成し、筒体１１の 後端縁の内周面を内側補強条体押さえ面１６に形成する。なお１７は前記ガスケ ット押圧面１４に押圧されてインナーパイプ２の端末面上に密着するインナーパ イプ用ガスケツトを示す。

【００１１】 ガスケット受環状金具２０は、図６に示したように、環部２１の先端外周に鍔 部２２を設け、鍔部２２の先端面中央開口の内周にシースホルダ抑え段部２３を 設け、この抑え段部２３の反対側面にガスケット受面２４を形成し、該段部２３ と受面２４の間の環状突部内周面２２ａの内径を流体輸送管１のプラスチックシ ース５の外径よりもわずかに大に形成し、環部２１の後端内周に雌ねじ２５を設 け、該環部２１の外周面にシール部材嵌入用周溝２６を設けたものである。２７ はガスケット締め環であり、先端部外周に前記雌ねじ２５に螺合する雄ねじ２８ を設ける。２９は前記環部２１の内側でプラスチックシース５上に置かれるシー ス用ガスケットを示し、前記ガスケット受面２４とガスケット締め環２７の間に 挟まれて締め付けられ流体輸送管１のプラスチックシース５（点線で図示）の端 末部上面に押圧される。２９ａは座金である。５ａは前記シースホルダ抑え段部 ２３とプラスチックシース５の先端面との間に挟まれてシース端末先端上面を抑 える圧縮性のシースホルダである。

【００１２】 端末連結部材３０は、図７に示したように、中心に流体輸送管１の内径と同一 内径の流体用孔３１を有する中空筒部３２の先端に他の機器（図示省略）に連結 されるフランジ３３を設け、このフランジ３３にボルト挿通孔３４を設け、中空 筒部３２の後部にインナーパイプ固定部３５を設け、このインナーパイプ固定部 ３５の内周面奥にインナーパイプ先端嵌合凹部３６を設け、この凹部３６に連な るインナーパイプ固定部３５の後端面にガスケツト嵌入凹部３７を設ける（点線 ２ａの部分は該嵌合凹部３６に先端が嵌合するインナーパイプ２の端末を示し、 点線１７は該嵌入凹部３７に嵌入するインナーパイプ用ガスケツトを示す）。イ ンナーパイプ固定部３５の後端面外周寄りにはボルト孔３８を設け、インナーパ イプ固定部３５の外周面にシール部材嵌入用周溝３９を設ける。

【００１３】 アウターケース４０は、図７に示したように、筒体４１の内径を前記端末連結 部材３０のインナーパイプ固定部３５が嵌合する内径に形成し、この筒体４１の 後端に内向きのフランジ状環状部４２を設け、この環状部４２の内径を前記ガス ケット受環状金具２０の環部２１が嵌合する内径に形成し、環状部４２の内周面 にシール部材嵌入用周溝４３を設け、筒体４１の先端部内周面にシール部材押圧 環状突部４４を設けたものである。４８はアウターケース４０の筒体４１と端末 連結部材３０のインナーパイプ固定部３５を螺合して結合するねじ部である。

【００１４】 前記のように構成した固定筒状金具１０、ガスケット受環状金具２０、端末連 結部材３０、アウターケース４０は、以下のようにして流体輸送管１の端末に装 着して図１に示した状態に組立てる。まず、流体輸送管１の端末からアウターケ ース４０、ガスケット締め環２７、座金２９ａ、シース用ガスケット２９、ガス ケット受環状金具２０を順次嵌挿して図示の流体輸送管１の右方に寄せておく。 この流体輸送管１の端末においてプラスチックシース５、外側補強条体４、内側 補強条体３を順次剥離してインナーパイプ２、内側補強条体３、外側補強条体４ の端末を順次露出させる。

【００１５】 前記のガスケット受環状金具２０をプラスチックシース５の先端部上に置き、 プラスチックシース５の端末上面を圧縮性のシースホルダ５ａで圧縮して抑え、 このシースホルダ５ａを環状金具２０のシースホルダ抑え段部２３で抑えてシー ス端末上にガスケット受環状金具２０を固定する。

【００１６】 前記の露出させた各外側補強条体４の端末は、そのすべての各補強条体４もし くは適当条数の等間隔ごとの補強条体４の端末に、それぞれ図３に示したように 高抗張力線条６を金属スリーブ７で圧縮接続し、各高抗張力線条６の先端に掛止 輪部６ａ（図３に図示）を形成する。

【００１７】 前記の露出させたインナーパイプ２の先端部と内側補強条体３の先端部上に固 定筒状金具１０を嵌挿するとともに、インナーパイプ２の先端部にインナーパイ プ用ガスケツト１７を嵌挿しておき、このインナーパイプ２の先端に端末連結部 材３０のインナーパイプ固定部３５のインナーパイプ先端嵌合凹部３６を嵌合さ せ、インナーパイプ用ガスケツト１７を該固定部３５のガスケツト嵌入凹部３７ に嵌入させる。この固定筒状金具１０のフランジ部１２のボルト挿通孔１３（図 ４に図示）にボルト１０ａを挿通して端末連結部材３０のボルト孔３８（図７に 図示）に螺合する。

【００１８】 前記の流体輸送管１の外側補強条体４の先端部４ａに接続した高抗張力線条６ を、図４、図５に示したように固定筒状金具１０に設けた高抗張力線条引留部の 巻付用突起８、掛止用突起９に巻付け掛止して固定する。まずこの高抗張力線条 ６の中間部分を引張って図４、図５のように固定筒状金具１０の後端の巻付用突 起８に２〜３回巻き付けて巻付け部６ｂを形成し、この高抗張力線条６の先端側 をさらに引張って掛止輪部６ａを掛止用突起９に掛止して固定する。このように 固定筒状金具１０の高抗張力線条引留部に高抗張力線条６の先端部を巻付け固定 しておいて、図１における固定筒状金具１０のフランジ部１２のボルト１０ａの 螺合を締めてボルト１０ａをボルト孔３８（図７に図示）にさらに深く螺入させ れば、ボルト１０ａの螺入とともに固定筒状金具１０が端末連結部材３０側に引 き寄せられ、高抗張力線条６も端末連結部材３０側に強く引張られて固定される ので、この高抗張力線条６とともに流体輸送管１の外側補強条体４も端末連結部 材３０側に高張力で強く引張られることになる。

【００１９】 また、前記のようにボルト１０ａを螺締することにより、固定筒状金具１０と 端末連結部材３０との間に置かれたインナーパイプ用ガスケツト１７が強く締め 付けられ圧着されてインナーパイプ２の先端部上に液蜜に密着し固定される。

【００２０】 前記の流体輸送管１の右方に寄せてあるシース用ガスケット２９、座金２９ａ をガスケット受環状金具２０の内側のガスケット受面２４（図６に図示）側に挿 入し、ガスケット締め環２７の雄ねじ２８を該環状金具２０の後端内周の雌ねじ ２５に螺合（図６に図示）して該ガスケット２９を押圧することにより、該ガス ケット２９でプラスチックシース５の先端部上を締め付けて堅く液蜜に密着固定 する。

【００２１】 前記のガスケット受環状金具２０の環部２１上にアウターケース４０の後端の フランジ形環状部４２が対向するようにアウターケース４０を引き寄せてアウタ ーケース４０の筒体先端がインナーパイプ固定部３５の外周に対向するように置 き、該環部２１の外周面のシール部材嵌入用周溝２６（図６に図示）と該フラン ジ形環状部４２の内周面のシール部材嵌入用周溝４３（図７に図示）の間に、Ｏ リングのようなシール部材４５を嵌入させて液蜜にシールし、また端末連結部材 ３０のインナーパイプ固定部３５の外周面のシール部材嵌入用周溝３９（図７に 図示）とアウターケース４０の先端部内周面のシール部材押圧環状突部４４（図 ７に図示）との間にもＯリングのようなシール部材４６を挟んで液蜜にシールす る。また、前記の固定筒状金具１０の内側とアウターケース４０の内側の空間に はエポキシ樹脂４７を充填し硬化させて液蜜にする。このアウターケース４０の 先端部は端末連結部材３０のインナーパイプ固定部３５にねじ部４８で螺着する ことにより固定する。

【００２２】 前記のように流体輸送管１の端末装置を構成することにより外側補強条体４は 大なる力で拘束される。通常は流体輸送管に加わる３５０kg／cm² 程度の内圧に より外側補強条体は軸方向に１条あたり５００〜１０００kgの荷重が加わるが、 前記のように外側補強条体４に高抗張力線条６を接続しこの高抗張力線条６の先 端部を高抗張力線条引留固定部となる固定筒状金具１０の巻付用突起８に巻付け バイアス張力をかけて掛止用突起９に固定したことにより、高抗張力線条６の巻 付用突起８への巻き付けによる摩擦によって次式のような引き留め力が生ずる。 バイアス張力をＴｏ、引き留め力をＴとすると、 Ｔ＝Ｔｏ・ｅ^A ただし A ＝２πｎμ μ；係止体・張力材間摩擦係数 ｎ；巻回数 高抗張力線条６には上式で与えられる引き留め力Ｔが生じ、たとえば μ＝０．４、ｎ＝１とすれば Ｔ＝１２．３４Ｔｏ となり、固定筒状金具１０は１００kg程度の小さい耐力でも外側補強条体４は約 １２００kgの大きな力で拘束されることになる。

【００２３】

【考案の効果】

前記のように本考案の流体輸送管端末装置は、流体輸送管の補強条体の端末に 高抗張力線条を接続して高抗張力線条引留固定部に巻付け固定したので、補強条 体を大なる力で拘束することができ、したがって従来のような補強条体端末の折 り返し作業や溶接作業が不要となるから、流体輸送管の端末組立作業の手間を大 幅に省くことができ、端末加工費の低減が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例の上半部断面図

【図２】 流体輸送管の斜視図

【図３】 補強条体に接続した高抗張力線条を示す図

【図４】 固定筒状金具の１部断面図

【図５】 固定筒状金具の端面図

【図６】 ガスケット受環状金具の上半部断面図

【図７】 端末連結部材とアウターケースの１部断面図

【図８】 従来例の上半部断面図

【符号の説明】

１；流体輸送管 ４；補強条体 ６；高抗張力線条 ８、９；高抗張力線条引留固定部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管の補強条体の端末に高抗張力
   線条を接続し、前記高抗張力線条を高抗張力線条引留固
   定部に巻付けて固定したことを特徴とする流体輸送管端
   末装置。