JPH0553295U - 伝導冷却式基板固定シェルフ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の固定に、止めネジを用いてい
ることで面倒となっていたメンテナンス作業を容易に行
えるようにすると共に、スペースの有効利用を図ること
ができるようにする。 【構成】 板バネ２０の両端に形成した突起２０ａを嵌
合することで、該板バネ２０を、固定具１３の一端に形
成された突起部１３ａと、他端のスリット１６に係合し
た係合体２１との間で支持し、この板バネ２０を支持し
た固定具１３の組み立て品をシェルフの固定溝１２に配
設すると共に、プリント基板２を挿入して、複数枚のプ
リント基板２をシェルフ内に並列収納する。そして、前
記係合体２１に形成した貫通孔２３に長ネジ２４を挿入
して前記突起部１３ａに形成したネジ穴１５に螺合締結
することによって、前記係合体２１を固定具１３のスリ
ット１６に沿って移動させて板バネ２０を撓ませること
で、プリント基板２を伝導ブロック１０に圧接すること
とした。このためプリント基板２の発熱は伝導ブロック
１０に伝導し、放熱される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器等に使用されるプリント基板をシェルフ内に多数枚並列さ せて固定すると共にプリント基板を伝導冷却可能に収納する伝導冷却式基板固定 シェルフ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７は従来のこの種のシェルフ構造の一例を示したものであり、プリント基板 を固定している部分の要部構造を示している。 図において、１はシェルフの底面を形成している伝導ブロックであり、この伝 導ブロック１には一定の間隔毎にプリント基板２を固定するための略凹状の固定 溝３が、該プリント基板２の着脱方向に延在して形成されている。

【０００３】 ４はこの固定溝３の底部両端に形成された２本の溝部であり、それぞれのプリ ント基板２の下辺部を嵌め込んで支持するものであり、固定溝３に沿ってやはり プリント基板２の着脱方向に延在させて形成されている。このため、この溝部４ に嵌め込まれたプリント基板２はその下部を、図７にも見られるように、対向し て形成されている固定溝３の両側面に接触させ、かつ後述する構造により圧接さ せることによって、熱伝導能力の良い材質より成るプリント基板２を伝導ブロッ ク１を介して冷却させると共に着脱自在に固定できるようにしている。

【０００４】 次に、上記プリント基板２を固定溝３の両側面に圧接させるための構造につい て説明する。５は固定溝３の内側の、該固定溝３の延在方向に対応して固定され た一対の当て金具であり、これら当て金具５のそれぞれの対向面は、上方に向か って徐々に広がり各プリント基板２寄りへと傾斜したテーパ面６となっており、 それぞれ横断面を台形形状としている。

【０００５】 ７はこの一対の当て金具５間に挿入して伝導ブロック１に固定する押さえブロ ックであり、この押さえブロック７の形状は図に見られるように逆台形形状とな っている。つまり、押さえブロック７の両側面は前記当て金具５のそれぞれのテ ーパ面６と対向して接触するように、下方に向かって狭まるように傾斜したテー パ面８となっており、その下面側は固定溝３の底面と対向するように配置されて いる。

【０００６】 ９はこの押さえブロック７を前記伝導ブロック１に固定するための止めネジで あり、伝導ブロック１の下面側から螺合して押さえブロック７を締めつける。 以下に従来例の作用を説明すると、まず、止めネジ９を伝導ブロック１の下面 側より締め付けると、固定溝３内の当て金具５間に挿入された押さえブロック７ が、固定溝３の底面方向、つまり当て金具５のテーパ面６に沿って下方に移動す る。これにより時当て金具５は、この押さえブロック７の両側面のテーパ面８に より図中矢印方向に押し広げられることになり、両側のプリント基板２に圧接す る。

【０００７】 その結果、各プリント基板２はこの当て金具５のにより押圧されて、それぞれ 固定溝３の両側面に押し付けられた状態で固定されることになる。 従って、プリント基板２に搭載された図示せぬ電子部品からの発熱により熱く なったプリント基板２の冷却は、冷却されている伝導ブロック１にプリント基板 ２を圧接させることでこの伝導ブロック１にプリント基板２の熱を伝導させて、 シェルフ外部へと放熱することで行っていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述した従来のシェルフの構造では、プリント基板２をシェルフ より着脱する際に以下に示すような問題点がある。 図８は従来の問題点を示すための、従来のシェルフ構造モデルを示す斜視図で あり、シェルフに対するプリント基板２の着脱方向を矢印ａにより、止めネジ９ の締結方向を矢印ｂにより、そして押さえブロック７の移動方向を矢印ｃであら わしている。

【０００９】 このように、従来の構造ではプリント基板２を着脱しようとする場合、シェル フの下面側より止めネジ９を締結したりあるいは弛める作業を行わなければなら ないことになる。このため、修理作業や定期点検等のメンテナンス時におけるプ リント基板の着脱操作はその都度下面側の止めネジ９を操作しなければならず、 面倒な作業となっており、しかもこの止めネジ９を操作するためのスペースを確 保しなければならないという問題があった。

【００１０】 さらに、止めネジ９の位置が１か所では、押さえブロック７の締結には不十分 であり、すなわちプリント基板２の固定も十分であるとは言えなくなるので、止 めネジ９を数か所に設ける必要があり、メンテナンス作業はさらに面倒となり、 作業性を低下させてしまうという問題が生じていた。 本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、止めネジの締 結および弛める作業により面倒であったメンテナンス作業を容易に行えるように すると共に、スペースの有効利用を図り、かつ作業性を向上させた伝導冷却式基 板シェルフ構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上述した目的を達成するため本考案は、前面側を開口面とした箱型のシェルフ の底面と天井面とを熱伝導性のある伝導ブロックにより形成すると共に、この伝 導ブロックに互いに対向する位置でプリント基板を固定するための固定溝を複数 本設け、この各固定溝の側面に接するようにしてプリント基板をシェルフの開口 面側から挿入することにより複数枚のプリント基板を並列するように収納し、か つこのプリント基板を前記固定溝の側面に密着するように圧接して前記伝導ブロ ックにプリント基板の発熱を伝導させてシェルフ外部に放熱することでプリント 基板の冷却を行う伝導冷却式基板固定シェルフ構造において、まず、一端に、板 バネの両端に形成された突起部の一端と嵌合する長穴と、長ネジのネジ部と係合 するネジ穴と有する突起部を備え、かつ他端には所定の長さを有するスリットと を備えた固定具を形成する。

【００１２】 そして、この固定具の長穴とネジ穴と対向するように前記板バネの突起部の他 端と嵌合する長穴並びに貫通穴を有する係合体を、該係合体のネック部を介して 前記スリットに沿って移動するように係合させる。 さらに、これを前記伝導ブロックの固定溝に配設し、一端にネジ部を備えた長 ネジを、前記係合体の貫通穴から前記突起部方向へと挿入してネジ部をネジ穴に 螺合締結することにより、前記係合体をスリットに沿って移動させて、板バネを プリント基板側に撓ませて該プリント基板を伝導ブロックの固定溝の側面に圧接 するようにしたものである。

【００１３】

【作用】

上述した構成によれば、シェルフの伝導ブロックに形成された固定溝に、その 上端辺と下端辺とを合わせるようにしてプリント基板をシェルフの開口面側から 挿入すると共に、一端の突起部と他端側のスリットに係合させた係合体との間に 板バネを嵌合させて長ネジを締結した固定具の組み立て品を配設することによっ て、複数枚のプリント基板をシェルフ内に収納する。

【００１４】 ここで、前記長ネジを締め付けると、係合体が固定具のスリットに沿って奥方 に移動し、この移動により係合体と固定具の突起部との間に嵌合された板バネが 圧縮されることになり、この圧縮力により板バネはプリント基板方向へと膨らむ ように撓む。この撓みにより板バネはプリント基板を伝導ブロックに押しつける ので、プリント基板は伝導ブロックの固定溝の側面に密着し、これによりプリン ト基板の発熱は伝導ブロックに伝導し、伝導ブロックによりシェルフ外部へと放 熱され、シェルフ内は冷却される。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本実施例のシェルフ 構造を示す要部分解斜視図、図２はこの図１を組み立てた状態を示す要部断面図 であり、同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面である。また、図３は本実施例の 構造を備えたシェルフの全体斜視図である。

【００１６】 図１〜図３において、１０はシェルフ１１の底面と天井面とを構成している伝 導ブロックであり、それぞれ対向する内面側に従来と同様一定の間隔でプリント 基板２を固定するための凹型の固定溝１２を有している。なお、この伝導ブロッ ク１０は熱伝導性の良い材質から形成されていて、図示せぬプリント基板からの 発熱を伝導することでシェルフの外部に放熱してシェルフ内の冷却を行うように なっている。

【００１７】 １３はこの固定溝１２に嵌合する固定具であり、この固定具１３は前記固定溝 １２の溝幅に嵌合してその底面をほぼ全体を覆うような形状に形成されていて、 一端に後述する板バネと長ネジと係合するための長穴１４ａ，１４ｂ及びネジ穴 １５とを備えた突起部１３ａを、そして他端にはＵ字型のスリット１６とを有し ている。なお、このスリット１６の長さは、後述する係合体の長さｌより長く形 成している。

【００１８】 そして、この固定具１３は固定溝１２の底面に形成されたネジ穴１７と対応す る位置関係で形成されたネジ穴１８にネジ１９を螺合締結することで、伝導ブロ ック１０に固定するようになっている。 ２０は前記固定具１３の一端に形成された長穴１４ａ，１４ｂにそれぞれの一 端を嵌合することで固定具１３に固定される板バネであり、バネ性のある材質に より形成されていて、両端部に固定具並びに後述する係合体と嵌合するための突 起部２０ａを有し、後述する係合体の動作により図中Ｘ方向に撓んで、前記プリ ント基板を伝導ブロック１０の固定溝１２の両側面に押しつけるようになってい る。

【００１９】 ２１は前記固定具１３のスリット１６側に係合して固定される係合体であり、 この係合体２１は前記スリット１６と係合するネック部２２を有すると共に、該 スリット１６に係合した時に固定具１３の他端の突起部１３ａと対向する面に、 該突起部１３ａとほぼ同様の配置で、前記板バネ２０の他方の突起２０ａを嵌合 させるための長穴２１ａ，２１ｂおよび後述する長ネジを貫通させるための貫通 穴２３を有している。。

【００２０】 ２４は長ネジであり、この長ネジ２４は一端にネジ部を有しており、前記係合 体２１の貫通穴２３より挿入し、他端側の突起部１３ａに形成されているネジ穴 １５にネジ部を締結することで、前記係合体２１を板バネ２０を介して固定具１ ３に固定する。 ２５は前記ネジ穴１５に螺合締結した長ネジ２４のネジ部に螺合させるナット である。

【００２１】 以上の構成により、まず、プリント基板２を固定するための固定用部品となる 固定具１３の組み立ては、 (1) 固定具１３の一端の突起部１３ａに形成された長穴１４ａ，１４ｂに 、それぞれ板バネ２０の突起２０ａを嵌合する。 (2) 固定具１３のスリット１６に、係合体２１のネック部２２を合わせて挿 入係合させると共に、該係合体２１の長穴２１ａ，２１ｂに前記板バネ２０の他 端側の突起２０ａを差し込んで嵌合する。

【００２２】 (3) 次に、長ネジ２４を固定具１３に係合している係合体２１側から、該係 合体２１の貫通穴２３より挿入し、そのまま貫通させて前記板バネ２０間を通り 、他端の突起部１３ａのネジ穴１５に挿入し、そのネジ穴１５に螺合させる。 (4) これにより、スリット１６にネック部２２が係合しているだけの係合体 ２１は、そのスリット１６に沿って奥方へと移動し、これにより係合体２１と突 起部１３ａとの間で支持されている板バネ２０が、外方向に撓み始めるので、こ の撓み始めの位置で長ネジ２４の締めつけを停止する。

【００２３】 (5) この時点で、長ネジ２４の先端が固定具１３の突起部１３ａより突出す るので、その先端に位置固定のために緩んだりしないようナット２５を２個締め つけると、プリント基板２を固定するための固定具１３が組み立て品となる。 次に、こうして組み立てられた固定具１３と共にプリント基板２を伝導ブロッ ク１０に実装する場合は、 (6) 伝導ブロック１０の固定溝１２に前記組み立て品となった固定具１３を 互いのネジ穴１７と１８が一致するように配置し、止めネジ１９を固定具１３側 から差し込んで螺合締結することにより、固定具１３を伝導ブロック１０に固定 する。

【００２４】 (7) これによって、固定溝１２の両側にはプリント基板２が装着できる凹型 の溝が形成されることになるので、実装しようとするプリント基板２をこの固定 溝１２に沿って挿入する。 次に、前記プリント基板２を伝導ブロック１０に密着させるための動作、並び に取り外し動作を、図４の動作説明図に基づいて、順を追って説明する。

【００２５】 (8) 長ネジ２４を矢印ｄ方向に締め付ける。（図４のＡ） (9) このため、係合体２１がスリット１６に沿って突起部１３ａ方向へと移 動するので、突起部１３ａと係合体２１間に嵌合した板バネ２０が圧縮され、図 中矢印Ｙ方向に撓み、これによって両側に実装しているプリント基板２を伝導ブ ロック１０側へと押しつける。（図４のＢ） こうして、伝導ブロック１０に密着状態に固定されたプリント基板２を取り外 す場合は、 (10) 長ネジ２４を前記矢印ｄ方向とは逆方向に止まるまで回す。これは、ナ ット２５が固定具１３の突起部１３ａの裏面側に当接した時を示すものであって 、ナット２５を支持しない限りこれ以上長ネジ２４を回すことができない。

【００２６】 (11) この長ネジ２４の回転により、係合体２１がスリット１６に沿って元の 位置に戻る。 (12) このため、板バネ２０への圧縮が解除され、プリント基板２方向へと変 形していた板バネ２０の撓みが無くなり、その結果、プリント基板２は挿抜可能 となる。

【００２７】 こうして、プリント基板２は伝導ブロック１０に密着されるので、この伝導ブ ロック１０に熱を伝導し、シェルフ１１外部への放熱を行う。 なお、本願考案は上述した実施例に限るものではなく、種々の変更が可能であ り、図５は他の実施例を示す要部構造図、図６も同じく他の実施例を示す要部構 造図である。

【００２８】 まず、図５に示す他の実施例の構造としては、たとえば、図５に示す如く、固 定溝１２の中間位置に係合体２１に追加して、複数個の板バネ２０を備え、プリ ント基板２を伝導ブロック１０に複数箇所で圧接させて密着させるようにしたも のであり、さらなる冷却効果が得られるばかりでなく、長尺のプリント基板２に 対応することができる。

【００２９】 また、図６では固定具１３を伝導ブロック１０ではなく、プリント基板２側に 取り付けた構造を示すものであり、これによれば伝導ブロック１０での取り付け 動作が不要となるので、操作性を向上することができると共に、固定具１３を取 り付けているプリント基板２の伝導ブロック１０への密着性も高くなり、しかも １枚の板バネ２０により行うことができるので部品の削減も可能となるという効 果を期待できる。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、熱伝導性のある伝導ブロックに形成され た固定溝の、各側面に接するようにしてプリント基板を挿入することにより複数 枚のプリント基板を並列収納すると共に、このプリント基板を前記固定溝の側面 に密着するように圧接させて前記伝導ブロックにプリント基板の発熱を伝導させ てシェルフ外部に放熱することでプリント基板の冷却を行う伝導冷却式基板固定 シェルフ構造において、一端に、板バネの両端に形成された突起部の一端と嵌合 する長穴と、長ネジのネジ部と係合するネジ穴と有する突起部を備え、かつ他端 には所定の長さを有するスリットとを備えた固定具を形成すると共に、この固定 具の長穴とネジ穴と対向するように前記板バネの突起部の他端と嵌合する長穴並 びに貫通穴を有する係合体を、該係合体のネック部を介して前記スリットに沿っ て移動するように係合させて前記伝導ブロックの固定溝に配置し、一端にネジ部 を備えた長ネジを、前記係合体の貫通穴から前記突部方向へと挿入してネジ部を ネジ穴に螺合締結することにより、前記係合体をスリットに沿って移動させて前 記板バネをプリント基板側に撓ませて該プリント基板を伝導ブロックの固定溝の 側面に圧接することとした。

【００３１】 このため、シェルフの開口面側に配置された長ネジを締めつけたり弛めたりす れば、係合体を移動してプリント基板を押さえつけている板バネに撓みを持たせ たり解除したりすることができるので、プリント基板は固定溝の側面に板バネに よって密着させられたり、あるいは板バネの撓みが解除されるので、その着脱作 業は非常に容易となる。

【００３２】 従って、従来例のように、メンテナンス時にプリント基板の着脱する際、プリ ント基板を伝導ブロックに圧接させるためにシェルフの下面側より止めネジを締 結したりあるいは弛めたりする等の作業を行わなくとも良くなるので、その着脱 操作は容易となる。 しかも、従来はこの止めネジを操作するために、所定のスペースを確保する必 要が生じていたが、本実施例においては止めネジ自体が不要であるためにスペー スの確保も不要となり、そのため省スペース化を図ることができる。その結果、 スペースの有効活用ができ、かつ作業性の向上した優れた伝導冷却式基板シェル フ構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のシェルフ構造を示す要部分解斜視図
である。

【図２】図１を組み立てた状態を示す要部断面図であ
る。

【図３】本実施例の構造を備えたシェルフの全体斜視図
である。

【図４】本実施例の動作説明図である。

【図５】他の実施例を示す要部構造図である。

【図６】他の実施例を示す要部構造図である。

【図７】従来例のシェルフ構造の一例を示した要部斜視
図である。

【図８】従来例の問題点を示すためのシェルフ構造モデ
ルを示す斜視図である。

【符号の説明】

２ プリント基板 １０ 伝導ブロック １１ シェルフ １２ 固定溝 １３ 固定具 １３ａ 突起部 １５ ネジ穴 １６ スリット ２０ 板バネ ２１ 係合体 ２２ ネック部 ２３ 貫通穴 ２４ 長ネジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面側を開口面とした箱型のシェルフの
   底面と天井面とを熱伝導性のある伝導ブロックにより形
   成すると共に、この伝導ブロックに互いに対向する位置
   でプリント基板を固定するための固定溝を複数本設け、
   この各固定溝の側面に接するようにしてプリント基板を
   シェルフの開口面側から挿入することにより複数枚のプ
   リント基板を並列するように収納し、かつこのプリント
   基板を前記固定溝の側面に密着するように圧接して前記
   伝導ブロックにプリント基板の発熱を伝導させてシェル
   フ外部に放熱することでプリント基板の冷却を行う伝導
   冷却式基板固定シェルフ構造において、 一端に、板バネの両端に形成された突起部の一端と嵌合
   する長穴及び長ネジのネジ部と係合するネジ穴とを有す
   る突起部を備え、かつ他端には所定の長さを有するスリ
   ットとを備えた固定具を形成して、 この固定具の長穴とネジ穴と対向して前記板バネの突起
   部の他端と嵌合する長穴並びに貫通穴を有する係合体
   を、該係合体のネック部を介して前記スリットに沿って
   移動するように固定具に係合させると共に、この固定具
   の組み立て品を前記伝導ブロックの固定溝に配置し、 一端にネジ部を備えた長ネジを、前記係合体の貫通穴か
   ら前記突部方向へと挿入してネジ部をネジ穴に螺合締結
   することにより、前記係合体をスリットに沿って移動さ
   せて前記板バネをプリント基板側に撓ませて該プリント
   基板を伝導ブロックの固定溝の側面に圧接するようにし
   たことを特徴とする伝導冷却式基板固定シェルフ構造。