JPH0553189U - 端子の圧着金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧着時に生じるスプリングバックによりクリ
ンパに食らいついてくる端子を離脱させる。 【構成】 固定した下型用アンビルと、下端面の中央よ
り略円弧形状に凹設した圧着型穴を有する上型用ワイヤ
ークリンパとインシュレーションクリンパとを備え、上
記ワイヤークリンパおよびインシュレーションクリンパ
を下降してコネクタ端子を電線にかしめて圧着する圧着
金型において、上記インシュレーションクリンパにスト
ッパ部を突設し、該ストッパ部を上方に位置する固定板
の下方に配置し、圧着後の上昇時に固定板と当接させて
インシュレーションクリンパを停止させて、上昇してい
るワイヤークリンパとの間に段差を生じさせて、これら
クリンパに食らいつく端子を離脱させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線にコネクタ端子を圧着するために用いる圧着金型に関し、特に 、圧着後におけるクリンパからの端子の離脱を確実に行うものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車やＯＡ機器に用いる電線の接続に使用されるコネクタ端子として は、通常、図７の形状の圧着端子１が用いられる。該圧着端子１は基板部２の前 部に電気接触部３を備えると共に後部にワイヤーバレル４とインシュレーション バレル５とからなる電線圧着用バレルが設けられている。 上記圧着端子１に電線を圧着する際、電線６の絶縁被覆７をインシュレーショ ンバレル５に、絶縁被覆７より露出させたワイヤー(芯線)８をワイヤーバレル４ に挿入し、図８に示す上型９と下型１０からなる圧着金型で圧着している。

【０００３】 上記圧着金型は、固定した下型１０となる凸型面を有するインシュレーション アンビル１１、ワイヤーアンビル１２の上方に、上下作動する上型９の凹型面を 有するインシュレーションクリンパ１３、ワイヤークリンパ１４を備え、図９に 示すように、インシュレーションクリンパ１３、ワイヤークリンパ１４を下降さ せてインシュレーションアンビル１１、ワイヤーアンビル１２に嵌合することに よって、圧着端子１のインシュレーションバレル５、ワイヤーバレル４を夫々か しめて電線に圧着している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記圧着工程において、クリンパにより電線を圧縮するため、特に、ワイヤー 圧着側においてスプリングバックが発生することが知られている。そのため、図 １０に示すように、圧着完了時にワイヤークリンパ１４に圧縮により端子１が食 らいつき、端子１がクリンパ１４と共に上昇して、クリンパから外れない現象が 生じる。

【０００５】 上記問題を解決するため、従来、図１１に示すように、ワイヤークリンパ１４ の前部にストッパー１５を配置し、ワイヤークリンパ１４と共に上昇する端子１ に当接させて、端子１を強制的に離脱させるようにしている。 しかしながら、このようにストッパー１５との接触で強制的に押し下げる場合 、端子１の形状に応じて、図１１(Ｂ)に示すようにワイヤーバレル４の前部にあ る電気接触部３に曲がりを生じる変形をもたらし、あるいは図１２(Ｂ)のように 電気接触部３の機能障害となる変形を生じさせたりする欠点があった。

【０００６】 本考案は、上記した問題に鑑みてなされたもので、圧着完了時にスプリングバ ックにより端子のクリンパへの食らい付きが生じた場合に、端子に変形を生じさ せることなく、クリンパより端子をスムーズに離脱させるようにするものである 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、固定した下型用アンビルと、下端面の中 央より略円弧形状に凹設した圧着型穴を有する上型用ワイヤークリンパとインシ ュレーションクリンパとを備え、基板部の前部に電気接触部を有すると共に後部 にワイヤーバレルとインシュレーションバレルとを有するコネクタ端子に電線を 挿入した状態で上記アンビルの上面に載置して、上記ワイヤークリンパおよびイ ンシュレーションクリンパを下降してコネクタ端子を電線にかしめて圧着する圧 着金型において、 上記インシュレーションクリンパにストッパ部を突設し、該ストッパ部を上方 に位置する固定板の下方に配置し、圧着後の上昇時に固定板と当接させてインシ ュレーションクリンパを停止し、上昇しているワイヤークリンパとの間に段差を 生じさせて、これらクリンパに食らいついている端子を傾斜させ、クリンパと端 子との間に強制的に隙間をあけてクリンパへの端子の食らい付きを解いて離脱さ せる構成としていることを特徴とする圧着金型を提供するものである。

【０００８】 上記インシュレーションクリンパに突設するストッパ部は、クリンパ下端部の 巾方向両側に下端部より所要高さ上方へ延在させた構成よりなり、この突出した 両側のストッパ部が、上昇時、好ましくは上死点近くで、インシュレーションク リンパを支持したシャンクを昇降自在に保持するホルダーからなる固定板の下面 に当接するようにしている。

【０００９】

【作用】

上記のように、インシュレーションクリンパに本来の機能であるインシュレー ションバレルを圧着する機能を持たせると同時にストッパ機能も付与して、圧着 終了後のクリンパの上昇途中でストッパ部を固定板と当接させてインシュレーシ ョンクリンパの上昇を停止して、インシュレーションクリンパの上昇をワイヤー クリンパの上昇より遅らせている。このように、隣接するクリンパの上昇速度に 差を生じさせると、クリンパに食いついる端子が傾斜し、端子が傾斜することで 、ワイヤークリンパとワイヤーバレル、インシュレーションクリンパとインシュ レーションバレルとの間に隙間が生じて、クリンパへのバレルの食いつきが解か れ、端子がクリンパより外れてスムーズに落下する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図１から図６に示す実施例により説明する。 図１は圧着金型の可動用上型を示し、インシュレーションクリンパ２０、ワイ ヤークリンパ２１、カットオフパンチ２２、スペーサー２３は、シャンク２４の 下端開口凹部２４aの内部に組み込み、止具２５によりシャンク２４に取り付け ている。シャンク２４はホルダー２６の内部に摺動自在に嵌合しており、シャン ク２４の上面に連結する昇降用スライダ(図示せず)により昇降させている。 尚、固定した下型のアンビルは従来と同一の構成であるため、説明を省略する。

【００１１】 上記インシュレーションクリンパ２０の下端部には、その中心部にインシュレ ーションバレル圧着用の型穴２０aが形成されていると共に、巾方向の左右両側 面２０bの下端部に水平方向へ突出させたストッパ部２０c,２０cが一体に形成さ れている。該ストッパ部２０c,２０cの突出量はシャンク２４の外端より更に突 出して、図２に示すように、上方に位置するホルダー２６の両側枠部２６a,２６ aの下方位置まで突出させるように設定している。かつ、これら両側枠部２６a, ２６aの下面２６b,２６bとの間の距離Ｌを所要値となるようにストッパ部２０c の高さＨを設定している

【００１２】 インシュレーションクリンパ２０に穿設する上記止具２５を貫通するための軸 穴２０dは、上下方向に長い長孔としており、止具２５に沿って長孔２０dが昇降 することで、インシュレーションクリンパ２０がカットオフパンチ２２およびワ イヤークリンパ２１と連動せずに、上昇速度を変え得るようにしている。 該インシュレーションクリンパ２０は図３に示すように、隣接配置するカット オフパンチ２２で支持して、止具２５が長孔２０dの下端部に位置する図中実線 位置に保持している。よって、カットオフパンチ２２がシャンク２４と共に上昇 してインシュレーションクリンパ２０が上昇を停止した時、止具２５は長孔２０ dの内部を上昇して図中点線位置になる。

【００１３】 ワイヤークリンパ２１の構成は従来と同様であり、下端面の中央部より型穴 ２１aを切り欠いている。カットオフパンチ２２は電線に圧着した端子を端子キ ャリヤから切断する作用を為すものである。

【００１４】 上記圧着金型における作用を図４から図６を参照して説明すると、図４に示す ように、上型の下死点において、インシュレーションクリンパ２０とワイヤーク リンパ２１の下端面の位置は同一水平線上にある。この時、インシュレーション クリンパ２０の型穴２０aはワイヤークリンパ２１の型穴２１aより大きい(切り 込み深さを大きくしている)ため、型穴２０aと２１aの上端点Ｐ１とＰ２の間に 段差Ｓが生じている。

【００１５】 上記の下死点の位置で、固定下型のアンビル上に載置された端子１を電線６に 圧着する。即ち、ワイヤークリンパ２１によりワイヤーバレル４を芯線８に圧着 し、インシュレーションバレル５をインシュレーションクリンパ２０により絶縁 被覆７にかしめ圧着する。

【００１６】 上記圧着完了後、上型、即ち、シャンク２４と連動してインシュレーションク リンパ２０、ワイヤークリンパ２１、カットオフパンチ２２が上昇作動に移る。 この上昇作動時に、図５に示すように、インシュレーションクリンパ２０とワイ ヤークリンパ２１とはシャンク２４により保持されて、それらの下端面が同一水 平線上に位置する状態を保持しながら上昇される。よって、型穴２０ａの上端点 Ｐ１と型穴２１ａの上端点Ｐ２の段差Ｓは下死点と同一である。 この上昇過程では、ワイヤークリンパ２１、インシュレーションクリンパ２０ に端子１が食いついて上昇した場合、図５(Ｂ)に示すように、端子１は水平状態 で上昇していく。

【００１７】 しかしながら、図６に示すように、上死点近傍に達すると、インシュレーショ ンクリンパ２０に上記のようにストッパ部２０cを設けているため、該ストッパ 部２０ｃが固定板の作用を行うホルダーの両側枠２６ａ,２６ａの下面２６ｂ, ２６ｂに当接して、インシュレーションクリパ２０の上昇が停止する。一方、ワ イヤークリンパ２１は上昇を上死点まで上昇する。よって、図６(Ａ)ワイヤーク リンパ２１の下端面は、インシュレーションクリパ２０の下端面より上方位置と なり、上端点Ｐ１とＰ２は略同一位置になり段差がなくなる。

【００１８】 そのため、図６(Ｂ)で示すように、インシュレーションクリパ２０の型穴２０ ａに食らいついた端子１のインシュレーションバレル５は、ワイヤークリンパ ２１の型穴２１ａに食らいついたワイヤーバレル４より下方に位置することとな り、電線６は図示のように傾斜する。該傾斜によりワイヤークリンパ型穴２１ａ とワイヤーバレル４の間に空隙Ｃ１が生じると共に、インシュレーションクリパ 型穴２０ａとインシュレーションバレル５との間に空隙Ｃ２が生じる。 上記空隙Ｃ１とＣ２が生じることにより端子１のクリンパ２０,２１への食ら いつきが解かれ、端子１は下方へ離脱することとなる。

【００１９】 尚、圧着時のスプリングバックによる食らいつきが大きい場合には、ワイヤー クリンパ２１の側方にストッパを付設して、上昇してくる端子１を押し戻すよう にしても良い。この時、ストッパは大きな力を作用させることなく、端子１を離 脱させるため、端子１に変形を生じさせることはない。

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案によれば、インシュレーションクリン パにストッパ部を一体に形成しているため、別個にストッパを設置することなく 、クリンパに食らいついて上昇してくる端子を離脱させて落下させることが出来 る。

【００２１】 また、従来のような端子の電気接触側に設置したストッパにより押圧して強制 的に離脱させる場合に生じる端子の変形を生じさせることなく、圧着作業を行う ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の圧着金型の上型側の分解斜視図であ
る。

【図２】 上記インシュレーションクリパの組み付け状
態を示す正面図である。

【図３】 上記インシュレーションクリパをカットオフ
パンチで支持した状態を示す側面図である。

【図４】 (Ａ),(Ｂ)は圧着作用時における下死点位置
でのインシュレーションクリパとワイヤークリンパとの
関係および圧着した端子との関係を示す図面である。

【図５】 (Ａ),(Ｂ)は上昇途中での状態を示す図４
(Ａ)(Ｂ)と同様な図面である。

【図６】 (Ａ),(Ｂ)は上死点での状態を示す図４(Ａ)
(Ｂ)と同様な図面である。

【図７】 従来の圧着金型とコネクタ端子の斜視図であ
る。

【図８】 従来の圧着金型により圧着されたコネクタ端
子の斜視図である。

【図９】 従来の圧着金型による圧着作用を示す概略図
である。

【図１０】 同上

【図１１】 従来の欠点を示す図面である。

【図１２】 同上

【符号の説明】

１ 端子 ４ ワイヤーバレル ５ インシュレーションバレル ６ 電線 ７ 被覆 ８ 芯線 ２０ インシュレーションクリパ ２０ａ 型穴 ２０ｃ ストッパ部 ２１ ワイヤークリンパ ２１ａ 型穴 ２２ カットオフパンチ ２６ ホルダー ２６ａ 固定板となる両側枠

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定した下型用アンビルと、下端面の中
   央より略円弧形状に凹設した圧着型穴を有する上型用ワ
   イヤークリンパとインシュレーションクリンパとを備
   え、基板部の前部に電気接触部を有すると共に後部にワ
   イヤーバレルとインシュレーションバレルとを有するコ
   ネクタ端子に電線を挿入した状態で上記アンビルの上面
   に載置して、上記ワイヤークリンパおよびインシュレー
   ションクリンパを下降してコネクタ端子を電線にかしめ
   て圧着する圧着金型において、 上記インシュレーションクリンパにストッパ部を突設
   し、該ストッパ部を上方に位置する固定板の下方に配置
   し、圧着後の上昇時に上記ストッパ部を固定板と当接さ
   せてインシュレーションクリパを停止させて上昇してい
   るワイヤークリンパとの間に段差を生じさせることによ
   りクリンパに食らいついている端子を離脱する構成とし
   ていることを特徴とする端子の圧着金型。