JPH055271A - 金属皮膜を有する導電繊維の製造方法 - Google Patents
金属皮膜を有する導電繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH055271A JPH055271A JP18520191A JP18520191A JPH055271A JP H055271 A JPH055271 A JP H055271A JP 18520191 A JP18520191 A JP 18520191A JP 18520191 A JP18520191 A JP 18520191A JP H055271 A JPH055271 A JP H055271A
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- JP
- Japan
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- fibers
- fiber
- electrically conductive
- coating film
- metallic coating
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属を繊維に１個の蒸発源のみでしかも１度
の走行でムラの無い金属皮膜を形成でき、耐久性の良好
な導電繊維の製造方法を提供する。 【構成】 物理的真空蒸着装置を用い、配列された複数
の繊維に金属を蒸着処理するに際し、繊維の間隔が０．
２ｍｍ以上とすることを特徴とする金属皮膜を有する導
電繊維の製造方法。
の走行でムラの無い金属皮膜を形成でき、耐久性の良好
な導電繊維の製造方法を提供する。 【構成】 物理的真空蒸着装置を用い、配列された複数
の繊維に金属を蒸着処理するに際し、繊維の間隔が０．
２ｍｍ以上とすることを特徴とする金属皮膜を有する導
電繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明方法は物理的真空蒸着法に
よる導電繊維の製造方法に関する。
よる導電繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電解メッキや化学処理などの後加工によ
って、金属からなる導電性皮膜を繊維表面に形成させた
導電繊維は周知であり、これらの繊維は他の繊維に少量
混用し、制電性を付与する等の目的に使用されてきた。
一方、物理的真空蒸着法による導電繊維も種々提案され
ている（特公昭６１−１３２６５２号公報等）。しかし
繊維表面の全面に金属皮膜をムラなく蒸着させること
は、従来繊維の蒸着を裏と表の２度に分けて実施する方
法や蒸着室内に蒸発源を２個以上設けて蒸着する方法な
どが用いられるが、１個の蒸発源のみでしかも１度の走
行でムラの無い金属皮膜を形成する方法は提示されてい
ない。
って、金属からなる導電性皮膜を繊維表面に形成させた
導電繊維は周知であり、これらの繊維は他の繊維に少量
混用し、制電性を付与する等の目的に使用されてきた。
一方、物理的真空蒸着法による導電繊維も種々提案され
ている（特公昭６１−１３２６５２号公報等）。しかし
繊維表面の全面に金属皮膜をムラなく蒸着させること
は、従来繊維の蒸着を裏と表の２度に分けて実施する方
法や蒸着室内に蒸発源を２個以上設けて蒸着する方法な
どが用いられるが、１個の蒸発源のみでしかも１度の走
行でムラの無い金属皮膜を形成する方法は提示されてい
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
問題を解決すべく、金属を繊維に１個の蒸発源のみでし
かも１度の走行でムラの無い金属皮膜を形成でき、耐久
性の良好な導電繊維の製造方法について研究した結果、
本発明に到達した。
問題を解決すべく、金属を繊維に１個の蒸発源のみでし
かも１度の走行でムラの無い金属皮膜を形成でき、耐久
性の良好な導電繊維の製造方法について研究した結果、
本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の金属皮膜を有す
る導電繊維の製造方法は物理的真空蒸着装置を用い、配
列された複数の繊維に金属を蒸着処理するに際し、繊維
の間隔が０．２ｍｍ以上とすることを特徴とする。
る導電繊維の製造方法は物理的真空蒸着装置を用い、配
列された複数の繊維に金属を蒸着処理するに際し、繊維
の間隔が０．２ｍｍ以上とすることを特徴とする。
【０００５】本発明方法に使用する物理的真空蒸着装置
は、例えば真空蒸着，イオンプレーティング，スパッタ
リング装置などであり、これらの装置により繊維表面へ
金属皮膜を形成させる。
は、例えば真空蒸着，イオンプレーティング，スパッタ
リング装置などであり、これらの装置により繊維表面へ
金属皮膜を形成させる。
【０００６】金属皮膜を構成する金属としては、導電性
を有するものであれば特に限定されない。例えばアルミ
ニウム，銀，銅，亜鉛，錫，ステンレス，ニッケルなど
が挙げられ、これらは単体，合金または混合物の形態で
用いられる。導電性，金属皮膜の酸化等による変色を考
慮するアルミニウム，ステンレス，ニッケル等が好まし
い。
を有するものであれば特に限定されない。例えばアルミ
ニウム，銀，銅，亜鉛，錫，ステンレス，ニッケルなど
が挙げられ、これらは単体，合金または混合物の形態で
用いられる。導電性，金属皮膜の酸化等による変色を考
慮するアルミニウム，ステンレス，ニッケル等が好まし
い。
【０００７】本発明方法で用いる繊維は、一般の繊維例
えばアクリル系繊維，ナイロン系繊維，ポリエステル系
繊維，ウレタン系繊維，ポリオレフィン系繊維，ポリ塩
化ビニリデン系繊維，ビニルアルコール系繊維，セルロ
ース系繊維，再生繊維，天然繊維，無機繊維，及び上記
繊維成分組合せによる各種複合繊維である。これらの繊
維はフィラメント，嵩高加工糸，紡績糸，混繊糸等にて
用いる事が出来るが、フィラメントを多数平行に並べた
ビーム状で用いられるのが好ましい。
えばアクリル系繊維，ナイロン系繊維，ポリエステル系
繊維，ウレタン系繊維，ポリオレフィン系繊維，ポリ塩
化ビニリデン系繊維，ビニルアルコール系繊維，セルロ
ース系繊維，再生繊維，天然繊維，無機繊維，及び上記
繊維成分組合せによる各種複合繊維である。これらの繊
維はフィラメント，嵩高加工糸，紡績糸，混繊糸等にて
用いる事が出来るが、フィラメントを多数平行に並べた
ビーム状で用いられるのが好ましい。
【０００８】繊維の断面形状としては例えば丸断面，三
角断面，偏平断面等のいずれでも良く、特に限定される
ものではない。繊維の単糸デニールも特に限定されるも
のではない。また、トータルデニールが１０〜３００デ
ニール程度の通常の繊維であっても又、１０デニール以
下の繊維でも、５００〜１５００デニール以上のカーペ
ットに使用されるような太い繊維であっても処理するこ
とが可能である。
角断面，偏平断面等のいずれでも良く、特に限定される
ものではない。繊維の単糸デニールも特に限定されるも
のではない。また、トータルデニールが１０〜３００デ
ニール程度の通常の繊維であっても又、１０デニール以
下の繊維でも、５００〜１５００デニール以上のカーペ
ットに使用されるような太い繊維であっても処理するこ
とが可能である。
【０００９】本発明方法において、繊維は物理的真空蒸
着装置の蒸発源上部に配列されている。繊維の間隔は
０．２ｍｍ以上とすることが必要であり、好ましくは
０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であ
る。繊維間隔が０．２ｍｍ以下になると、蒸発源より蒸
発する金属は金属蒸着面裏側に周り込むことが困難とな
る。一方、繊維間隔が０．２ｍｍ以上では、蒸発源より
蒸発する金属は繊維間を通り抜け蒸着源と反対側にも金
属皮膜を形成可能となる。ただし、繊維間隔を大きくし
過ぎると繊維処理量の低下、及び蒸発金属のロスが増
え、生産効率上好ましいものではない。従って金属皮膜
の色ムラ，生産性を考慮すると繊維間隔は高々３．０ｍ
ｍであることが好ましい。繊維間隔Ｌ（ｍｍ）は、例え
ば多数平行に並べられた繊維ビームの幅Ｘ（ｍｍ）と繊
維本数ＹよりＬ＝Ｘ／Ｙの式で計算し求めた値である。
着装置の蒸発源上部に配列されている。繊維の間隔は
０．２ｍｍ以上とすることが必要であり、好ましくは
０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であ
る。繊維間隔が０．２ｍｍ以下になると、蒸発源より蒸
発する金属は金属蒸着面裏側に周り込むことが困難とな
る。一方、繊維間隔が０．２ｍｍ以上では、蒸発源より
蒸発する金属は繊維間を通り抜け蒸着源と反対側にも金
属皮膜を形成可能となる。ただし、繊維間隔を大きくし
過ぎると繊維処理量の低下、及び蒸発金属のロスが増
え、生産効率上好ましいものではない。従って金属皮膜
の色ムラ，生産性を考慮すると繊維間隔は高々３．０ｍ
ｍであることが好ましい。繊維間隔Ｌ（ｍｍ）は、例え
ば多数平行に並べられた繊維ビームの幅Ｘ（ｍｍ）と繊
維本数ＹよりＬ＝Ｘ／Ｙの式で計算し求めた値である。
【００１０】金属皮膜の厚みは通常２００Å以上であ
り、好ましくは５００Å以上、更に好ましくは７００Å
以上である。特に好ましくは１０００〜５０００Åであ
る。金属皮膜の厚みが２００Å未満では導電性の発現が
十分ではなく、一方５０００Åより厚くなれば、導電性
能は大きな向上は期待できないばかりか金属皮膜の剥
離，脱落や繊維の柔軟性の低下や操業性の低下及びコス
トの大幅なアップ等デメリットが多くなる。
り、好ましくは５００Å以上、更に好ましくは７００Å
以上である。特に好ましくは１０００〜５０００Åであ
る。金属皮膜の厚みが２００Å未満では導電性の発現が
十分ではなく、一方５０００Åより厚くなれば、導電性
能は大きな向上は期待できないばかりか金属皮膜の剥
離，脱落や繊維の柔軟性の低下や操業性の低下及びコス
トの大幅なアップ等デメリットが多くなる。
【００１１】金属皮膜は厚みが５００Å程度未満である
と厚みに応じて金属色と異なる色を呈するが、このよう
にして製造された導電繊維は金属蒸着面に対して表裏の
差もなくほぼ均一に金属皮膜が形成されるので色ムラの
ないものとなる。
と厚みに応じて金属色と異なる色を呈するが、このよう
にして製造された導電繊維は金属蒸着面に対して表裏の
差もなくほぼ均一に金属皮膜が形成されるので色ムラの
ないものとなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法により得られる繊維は、繊維
の全面にほぼ均一な金属皮膜を形成できるため、耐久性
に優れる。又、金属繊維と異なり曲げや変形に自由に追
随して通常の繊維となんら変わらず柔軟である為、通常
の繊維と同様に加工したり使用することができる。本発
明方法により得られる導電繊維の使用率は通常０．１〜
１０重量％程度で極めて制電性，電磁波シールド性に優
れ、しかも通常の製品と品質，風合いが同じ繊維製品を
得る事ができる。これは、目的，用途によって使用率は
随時選択できる。
の全面にほぼ均一な金属皮膜を形成できるため、耐久性
に優れる。又、金属繊維と異なり曲げや変形に自由に追
随して通常の繊維となんら変わらず柔軟である為、通常
の繊維と同様に加工したり使用することができる。本発
明方法により得られる導電繊維の使用率は通常０．１〜
１０重量％程度で極めて制電性，電磁波シールド性に優
れ、しかも通常の製品と品質，風合いが同じ繊維製品を
得る事ができる。これは、目的，用途によって使用率は
随時選択できる。
【００１３】本発明方法の導電繊維は単独にても或は連
続フィラメント、またはステープル状に加工し他の繊維
と混用して使用することもできる。混合は、混綿，合
糸，合撚糸，混紡，交織，交編，その他公知の手段によ
り実施できる等、実用的に極めて有用である。
続フィラメント、またはステープル状に加工し他の繊維
と混用して使用することもできる。混合は、混綿，合
糸，合撚糸，混紡，交織，交編，その他公知の手段によ
り実施できる等、実用的に極めて有用である。
【００１４】
【実施例】次に実施例をあげて本発明を説明する。
【００１５】実施例１ ポリエステル繊維（７５ｄ／７２ｆ）を大西商店製自動
検尺器で繊維巻本数を変化させることにより繊維間隔を
変更したフィラメントビームに整径し、次いでこれらビ
ームに真空蒸着法により銀を１０００Å蒸着させた。
検尺器で繊維巻本数を変化させることにより繊維間隔を
変更したフィラメントビームに整径し、次いでこれらビ
ームに真空蒸着法により銀を１０００Å蒸着させた。
【００１６】繊維の蒸着面及び裏面の金属皮膜形成状態
は、マクベスカラーアイによるＣＩＥ表色系（Ｌ値，ａ
値，ｂ値）での光反射スペクトルの測定により評価し
た。導電率は、採取した繊維の両端を導電性塗料で固定
し、アルミニウム箔を電極として横川電気デジタルマル
チメーターにてその抵抗を測定し導電率を求めた。
は、マクベスカラーアイによるＣＩＥ表色系（Ｌ値，ａ
値，ｂ値）での光反射スペクトルの測定により評価し
た。導電率は、採取した繊維の両端を導電性塗料で固定
し、アルミニウム箔を電極として横川電気デジタルマル
チメーターにてその抵抗を測定し導電率を求めた。
【００１７】結果を表１に示す。なお耐久性は、７５ｄ
／７２ｆのポリエステル繊維を１０周編んだ後実施例１
の導電繊維を１周編み込み、この操作を繰返して筒編布
を作り、次いでこれらの布を、洗剤としてニュービーズ
を使い家庭用洗濯機にて洗濯回数と摩擦耐電圧との関係
を調べた。洗濯は、洗濯１０分すすぎ２０分の計３０分
であり、これを３０回繰返した。結果を表１に示すが、
本発明の導電繊維を混用した筒編布では耐電圧のレベル
が低く且つ洗濯耐久性に優れる事が判明した。尚、摩擦
耐電圧（制電性）はＪＩＳＬ−１０９４（１９８８）参
考法により測定した。
／７２ｆのポリエステル繊維を１０周編んだ後実施例１
の導電繊維を１周編み込み、この操作を繰返して筒編布
を作り、次いでこれらの布を、洗剤としてニュービーズ
を使い家庭用洗濯機にて洗濯回数と摩擦耐電圧との関係
を調べた。洗濯は、洗濯１０分すすぎ２０分の計３０分
であり、これを３０回繰返した。結果を表１に示すが、
本発明の導電繊維を混用した筒編布では耐電圧のレベル
が低く且つ洗濯耐久性に優れる事が判明した。尚、摩擦
耐電圧（制電性）はＪＩＳＬ−１０９４（１９８８）参
考法により測定した。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２ 実施例１の導電繊維を２万デニールのトウとし、スタッ
フィンボックスで巻縮加工した後３８ｍｍにカットして
ステープルとした。次いで、１．５デニールで３８ｍｍ
カットのポリエステル・ステープルに１重量％混用し、
７５番手単糸の混紡糸を製造した。
フィンボックスで巻縮加工した後３８ｍｍにカットして
ステープルとした。次いで、１．５デニールで３８ｍｍ
カットのポリエステル・ステープルに１重量％混用し、
７５番手単糸の混紡糸を製造した。
【００２０】その結果、本発明方法の混紡糸は、実施例
１と同様、良好な洗濯耐久性を示したが、比較例の混紡
糸は洗濯耐久性に劣るものであった。
１と同様、良好な洗濯耐久性を示したが、比較例の混紡
糸は洗濯耐久性に劣るものであった。
【００２１】ポリエステル繊維を９ｄ／１ｆのモノフィ
ラメントに変更する以外実施例１と同様にして、導電繊
維を製造した。
ラメントに変更する以外実施例１と同様にして、導電繊
維を製造した。
【００２２】その結果、本発明方法の導電繊維は、実施
例１と同様、良好な洗濯耐久性を示したが、比較例の筒
編布は洗濯耐久性に劣るものであった。
例１と同様、良好な洗濯耐久性を示したが、比較例の筒
編布は洗濯耐久性に劣るものであった。
【００２３】
【図１】繊維に金属皮膜を形成するのに利用しうる真空
蒸着装置例の概念図である。
蒸着装置例の概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 物理的真空蒸着装置を用い、配列された
複数の繊維に金属を蒸着処理するに際し、繊維の間隔が
０．２ｍｍ以上とすることを特徴とする金属皮膜を有す
る導電繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18520191A JPH055271A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 金属皮膜を有する導電繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18520191A JPH055271A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 金属皮膜を有する導電繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055271A true JPH055271A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16166638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18520191A Pending JPH055271A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 金属皮膜を有する導電繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055271A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102220691A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-19 | 淮安富扬电子材料有限公司 | 彩色导电布的制造方法 |
| JP2014113543A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Apic Yamada Corp | 薄膜形成装置および有機ｅｌ素子 |
| US9831187B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-11-28 | Apic Yamada Corporation | Apparatus and method for electrostatic spraying or electrostatic coating of a thin film |
| KR102513925B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-03-30 | 주식회사 동원텍스 | 제직공정상 발생한 파사를 재활용한 열차단 기능을 가지는 블라인드 직물지 및 그 제조방법 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18520191A patent/JPH055271A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102220691A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-19 | 淮安富扬电子材料有限公司 | 彩色导电布的制造方法 |
| US9831187B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-11-28 | Apic Yamada Corporation | Apparatus and method for electrostatic spraying or electrostatic coating of a thin film |
| JP2014113543A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Apic Yamada Corp | 薄膜形成装置および有機ｅｌ素子 |
| KR102513925B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-03-30 | 주식회사 동원텍스 | 제직공정상 발생한 파사를 재활용한 열차단 기능을 가지는 블라인드 직물지 및 그 제조방법 |
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