JPS6021912A - 金属蒸着合成繊維ステ−プルの製法 - Google Patents
金属蒸着合成繊維ステ−プルの製法Info
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- JPS6021912A JPS6021912A JP58126910A JP12691083A JPS6021912A JP S6021912 A JPS6021912 A JP S6021912A JP 58126910 A JP58126910 A JP 58126910A JP 12691083 A JP12691083 A JP 12691083A JP S6021912 A JPS6021912 A JP S6021912A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は帯電防止性及び／又は抗菌性にずぐれた金属蒸
着合成繊維ステープルの製法に関する。
着合成繊維ステープルの製法に関する。
（背景技術）
高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を有する合成繊維ス
テープルの製法として繊維表面に金属をメッキする方法
、金属微粒子をポリマーと混合して紡糸する方法等が一
般におこなわれているが、これらの方法はいずれも種々
の難点を有してる。
テープルの製法として繊維表面に金属をメッキする方法
、金属微粒子をポリマーと混合して紡糸する方法等が一
般におこなわれているが、これらの方法はいずれも種々
の難点を有してる。
例えば、繊維表面に金属をメッキする方法では、増感工
程、活性化工程、メッキ工程等多くの工程を必要とし、
又金属微粒子をポリマーと混合して紡糸する方法では、
これら金属微粒子を混合することによる紡糸性の低下等
種々の難点があった。
程、活性化工程、メッキ工程等多くの工程を必要とし、
又金属微粒子をポリマーと混合して紡糸する方法では、
これら金属微粒子を混合することによる紡糸性の低下等
種々の難点があった。
かかる高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を有する合成
繊維ステープル製造上の欠点を改善するため鋭意研究を
進めた結果本発明を完成した。
繊維ステープル製造上の欠点を改善するため鋭意研究を
進めた結果本発明を完成した。
（発明の目的）
本発明の目的は高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を有
する繊維製品を得るために使用しうる部分的に金属を蒸
着せしめた合、成繊維ステーブルを得ることにある。
する繊維製品を得るために使用しうる部分的に金属を蒸
着せしめた合、成繊維ステーブルを得ることにある。
（発明の構成）
本発明は連続した合成ｖａＭｔトウを偏平化した後導電
性及び／又は抗菌性を有する金属をトウの表面に蒸着せ
しめ、引き続き、支゛テーブル状に切断して、混繊する
ことを特徴とする金属蒸着合成繊維ステーブルの製法を
要旨とするものである。本発明の金属蒸着合成ｌｌｌス
ステーブル大きな特徴は金属蒸上技術を用い繊維表面に
導電性及び／又は抗菌性を有する金属を固着ぼしめ繊維
集合体として高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を付与
するものである。金属の蒸着は、繊維表面全面に行なわ
れていてもよいが、部分的に蒸着しても充分帯電防止性
や抗菌性が得られる。この場合繊維全表面積の５％以上
が蒸着されていることが、上記効果を発揮するうえで好
ましい。従って本発明の方法で得られる金属蒸着合成繊
維ステーブルは、これを良く混繊し、これと他との繊維
との混紡、交編、交織等を行なうことによって、高度な
帯電防止性及び／又は抗菌性を有する繊維製品を得るこ
とができる。本発明の金属蒸着合成繊維ステーブルの製
法においては、連続した合成繊維のトウを使用する必要
がある。本発明に使用するトウは繊維油剤が付着処理さ
れていないことが必要である。というのも繊維油剤が付
着しているトウは金属の固着性が劣り、耐洗濯性を有す
る高度な帯電防止性及び／又は抗菌性が付与されないか
らである。従って、ＩＩ維抽油剤付着処理されている１
〜つについては、これを精練し繊維油剤を充分除去した
後使用する必要がある。上記の連続した合成繊維トウを
用い、このトウを偏平化し、金属の蒸着面積を大きくす
る。 合成ａｉｍｈつの偏平化は例えば、トウクリール
と延伸ローラーを用いておこなうことができる。 この
場合、トつの偏平化の度合はトウの厚さがＱ 、 、５
０ｍ以下、好ましくは０゜３ｃｍ以下にする必要がある
。このようなトウを蒸着すると、単繊維１０デニールの
トウでは表面積の１５％程度が蒸着される。
性及び／又は抗菌性を有する金属をトウの表面に蒸着せ
しめ、引き続き、支゛テーブル状に切断して、混繊する
ことを特徴とする金属蒸着合成繊維ステーブルの製法を
要旨とするものである。本発明の金属蒸着合成ｌｌｌス
ステーブル大きな特徴は金属蒸上技術を用い繊維表面に
導電性及び／又は抗菌性を有する金属を固着ぼしめ繊維
集合体として高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を付与
するものである。金属の蒸着は、繊維表面全面に行なわ
れていてもよいが、部分的に蒸着しても充分帯電防止性
や抗菌性が得られる。この場合繊維全表面積の５％以上
が蒸着されていることが、上記効果を発揮するうえで好
ましい。従って本発明の方法で得られる金属蒸着合成繊
維ステーブルは、これを良く混繊し、これと他との繊維
との混紡、交編、交織等を行なうことによって、高度な
帯電防止性及び／又は抗菌性を有する繊維製品を得るこ
とができる。本発明の金属蒸着合成繊維ステーブルの製
法においては、連続した合成繊維のトウを使用する必要
がある。本発明に使用するトウは繊維油剤が付着処理さ
れていないことが必要である。というのも繊維油剤が付
着しているトウは金属の固着性が劣り、耐洗濯性を有す
る高度な帯電防止性及び／又は抗菌性が付与されないか
らである。従って、ＩＩ維抽油剤付着処理されている１
〜つについては、これを精練し繊維油剤を充分除去した
後使用する必要がある。上記の連続した合成繊維トウを
用い、このトウを偏平化し、金属の蒸着面積を大きくす
る。 合成ａｉｍｈつの偏平化は例えば、トウクリール
と延伸ローラーを用いておこなうことができる。 この
場合、トつの偏平化の度合はトウの厚さがＱ 、 、５
０ｍ以下、好ましくは０゜３ｃｍ以下にする必要がある
。このようなトウを蒸着すると、単繊維１０デニールの
トウでは表面積の１５％程度が蒸着される。
合成繊維トウを単に集束しただ（プでは金属の蒸着面積
が小さく充分な蒸着効、果が得られない。
が小さく充分な蒸着効、果が得られない。
引き続き、真空蒸着装置を用い、偏平化しＩこ１−ウの
片面、好ましくは両面に導電性及び／又は抗菌性を有す
る金属を蒸着せしめる。
片面、好ましくは両面に導電性及び／又は抗菌性を有す
る金属を蒸着せしめる。
真空蒸着処理は通常のポリ」−ステルフィルムへの金属
蒸着性処理と同じ方式で行なうことができる。導電性金
属としてはアルミニウム、銅、ニッケル、銀等を用いる
ことができ、抗・菌性金属としては銀、銅等を用いるこ
とができる。引き続き、金属蒸着した合成繊維トウをス
テーブル状に切断して、混繊する。というのもトウ表面
は金属が蒸着され優れた性能を有するが、着色が太き（
、他方、トウ内部は金属が蒸着されておらず、性能が劣
ることより、ステーブル状に切断して、混繊しないで使
用する場合、得られる繊維製品は着色斑ならびに性能斑
が大きく、商品価値を著しく低下させるからである。本
発明の方法にはアクリル繊維、ポリエステル繊維ポリア
ミド繊維等のいずれの連続した合成繊維トウが使用しう
るが、アクリル繊維トウは特に好ましく使用しうる。と
いうのも、蒸着された金属とアクリル繊維との固着性が
優れ、恒久帯電防止性及び／又は恒久抗菌性を有づる繊
維製品を得るのに極めて有効であるためである。
蒸着性処理と同じ方式で行なうことができる。導電性金
属としてはアルミニウム、銅、ニッケル、銀等を用いる
ことができ、抗・菌性金属としては銀、銅等を用いるこ
とができる。引き続き、金属蒸着した合成繊維トウをス
テーブル状に切断して、混繊する。というのもトウ表面
は金属が蒸着され優れた性能を有するが、着色が太き（
、他方、トウ内部は金属が蒸着されておらず、性能が劣
ることより、ステーブル状に切断して、混繊しないで使
用する場合、得られる繊維製品は着色斑ならびに性能斑
が大きく、商品価値を著しく低下させるからである。本
発明の方法にはアクリル繊維、ポリエステル繊維ポリア
ミド繊維等のいずれの連続した合成繊維トウが使用しう
るが、アクリル繊維トウは特に好ましく使用しうる。と
いうのも、蒸着された金属とアクリル繊維との固着性が
優れ、恒久帯電防止性及び／又は恒久抗菌性を有づる繊
維製品を得るのに極めて有効であるためである。
本発明の方法で得られる金属蒸着合成繊維ステープルを
単独使用し、高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を有す
るＩ粗製品を１ｑることもできるが、他の繊維との混紡
、交編、交織等を行なうことによっても帯電防止性及び
／又は抗菌性繊維製品を得ることができる。他の繊維と
混紡して帯電防止性及び／又は抗菌性繊維製品を得よう
とりる場合も、本発明の部分的金属蒸着合成繊維ステー
ブルを均一に混繊すれば、そり効果を発揮し易い。
単独使用し、高度な帯電防止性及び／又は抗菌性を有す
るＩ粗製品を１ｑることもできるが、他の繊維との混紡
、交編、交織等を行なうことによっても帯電防止性及び
／又は抗菌性繊維製品を得ることができる。他の繊維と
混紡して帯電防止性及び／又は抗菌性繊維製品を得よう
とりる場合も、本発明の部分的金属蒸着合成繊維ステー
ブルを均一に混繊すれば、そり効果を発揮し易い。
（実施例）
以下、実施例により、本発明を説明する。
なお本文中に記載した繊維の帯電防止性、抗菌性の測定
及び洗濯は次の方法で行なった。
及び洗濯は次の方法で行なった。
（１）帯電防止性の測定
供試試料を２０℃、６５％Ｒ１−１の雰囲気下で１２時
間調湿しｔＣ後、表面漏洩抵抗測定機（東亜電波社！１
７）を用い、ガー下電極に３．２■の直流電圧を加え、
試料“の表面漏洩抵抗値Ω・ｃｍをめ帯電防止性とする
。
間調湿しｔＣ後、表面漏洩抵抗測定機（東亜電波社！１
７）を用い、ガー下電極に３．２■の直流電圧を加え、
試料“の表面漏洩抵抗値Ω・ｃｍをめ帯電防止性とする
。
（２）洗濯方法
家庭用電気洗ｍ１を用い中性洗剤ザブ（花王石鹸社＠）
１ｇ／、ｌを含有する３０℃の水溶液中で１５分間洗濯
した後−流水洗を５分間行ない脱水乾燥する。
１ｇ／、ｌを含有する３０℃の水溶液中で１５分間洗濯
した後−流水洗を５分間行ない脱水乾燥する。
（３）抗菌性の測定
供試試料を、黄色ブドウ状球菌を植種した寒天培地上に
置き、３７℃で２４時間、菌の培養をおこない、試料周
辺の黄色ブドウ状球菌助生育の有無により抗菌性を判定
する。
置き、３７℃で２４時間、菌の培養をおこない、試料周
辺の黄色ブドウ状球菌助生育の有無により抗菌性を判定
する。
実施例−１
アクリル繊維ファイネルＦ１０１Ｄ１５ｄ （三菱レイ
ヨン社製、乾式紡糸［１）の製造過程で油剤処理をおこ
なわずに製造した４、８万デニールのトウをトウクリー
ルと延伸ローラを用い、トウの厚さを０．１ｃｍに偏平
化した後、真空蒸着装置を用い、１ｘ１０−４Ｔｏｒｒ
［ｒ、アルミニラムラ先ずトウの片面に蒸着させ、引き
続き、トウの反対面に蒸着させ、偏平化したトウの両表
面にアルミニウムが蒸着されたアクリル繊維トウを得た
。
ヨン社製、乾式紡糸［１）の製造過程で油剤処理をおこ
なわずに製造した４、８万デニールのトウをトウクリー
ルと延伸ローラを用い、トウの厚さを０．１ｃｍに偏平
化した後、真空蒸着装置を用い、１ｘ１０−４Ｔｏｒｒ
［ｒ、アルミニラムラ先ずトウの片面に蒸着させ、引き
続き、トウの反対面に蒸着させ、偏平化したトウの両表
面にアルミニウムが蒸着されたアクリル繊維トウを得た
。
このアルミニウム蒸着アクリル繊維トウを紡績油剤サフ
ァノール５ＡＫ−１４Ｆ（三洋化成社製）５ｇ／ｌを含
有する３０℃の水溶液に浸漬した後、マングルを用いて
絞液し引き続き、１ヘラ乾燥機を用い、１０５℃で乾燥
した。
ァノール５ＡＫ−１４Ｆ（三洋化成社製）５ｇ／ｌを含
有する３０℃の水溶液に浸漬した後、マングルを用いて
絞液し引き続き、１ヘラ乾燥機を用い、１０５℃で乾燥
した。
このアクリル繊維トウをカッターを用い、繊維長７４ｍ
ｍに定長カットした後、ローラーカードを用い解繊と混
繊をおこない、部分的にアルミニウムが蒸着されたアク
リルｍ維ステーブルを得た。
ｍに定長カットした後、ローラーカードを用い解繊と混
繊をおこない、部分的にアルミニウムが蒸着されたアク
リルｍ維ステーブルを得た。
この部分的アルミニウム蒸着ｔｍｍの帯電防止性の有無
を知るため、これを用いてニードルパンチフェルトを作
成して洗濯処理を行なった後、表面漏洩抵抗値を測定し
た結果、７５Ω・ｃｍの値が得られ、優れた性能を有し
ていた。
を知るため、これを用いてニードルパンチフェルトを作
成して洗濯処理を行なった後、表面漏洩抵抗値を測定し
た結果、７５Ω・ｃｍの値が得られ、優れた性能を有し
ていた。
実施例−２
実施例−１で使用したアクリルｍ帷トウを実施例−１の
方法に準じトウを偏平化した後、真空蒸着装置を用い１
ｘ１０４ｏｒｒｋ：’ｒ銀を１〜つの両面に蒸着させ、
次いで油剤処理、定長カッ１−１混繊処理を行ない部分
的に銀を蒸着させたアクリル繊維ステープルを得た。
方法に準じトウを偏平化した後、真空蒸着装置を用い１
ｘ１０４ｏｒｒｋ：’ｒ銀を１〜つの両面に蒸着させ、
次いで油剤処理、定長カッ１−１混繊処理を行ない部分
的に銀を蒸着させたアクリル繊維ステープルを得た。
この部分的銀蒸着アクリル繊維ステーフルの恒久抗菌性
の有無を知るためニードルパンチフェルトを作成し、繰
返し洗濯を１０回行なった後、抗菌性を測定した結果、
試料周辺には細菌の生育が認められず、ハローが発生し
、優れた恒久抗菌性を有していた。
の有無を知るためニードルパンチフェルトを作成し、繰
返し洗濯を１０回行なった後、抗菌性を測定した結果、
試料周辺には細菌の生育が認められず、ハローが発生し
、優れた恒久抗菌性を有していた。
実施例−３
アクリル繊維ボンネルＶ７４Ｂ１５ｄからなる４８万デ
ニールのトウ（三菱レイヨン社製〉をオーバーマイヤー
染色機を用い、スコアーロール４００（花王石鹸社製精
練剤）を０．５ｇ／ｌを含有する６０℃の水溶液中で３
０分間精練した後、充分水洗いし、トウ乾燥機を用い、
１０５℃で乾燥し、精練したアクリル繊維トウを得た。
ニールのトウ（三菱レイヨン社製〉をオーバーマイヤー
染色機を用い、スコアーロール４００（花王石鹸社製精
練剤）を０．５ｇ／ｌを含有する６０℃の水溶液中で３
０分間精練した後、充分水洗いし、トウ乾燥機を用い、
１０５℃で乾燥し、精練したアクリル繊維トウを得た。
この精練したアクリル繊維トウをトウクリールと延伸ロ
ーラーを用い、巾１５ｃｍ厚さ０．１３ｃｍに偏平化し
た後、真空蒸着装置を用い、ｌＸ１０−今Ｔｏ、ｒｒに
てアルミニウムを先ずトウの片面に蒸着させ、引き続き
トウの反対面に蒸着させ、偏平化したトウの両表面にア
ルミニウムが蒸着されたアクリル繊維トウを得た。この
アクリルＩＪＩｉＧ（ｌつをサファノール５ＡＫ−１４
Ｆを５９／を含有する３０℃の水溶液に浸漬した後マン
グルを用いて絞液し、引続き１０５℃のトウ乾燥機を用
いて乾燥し、油剤処理したトウを得た。
ーラーを用い、巾１５ｃｍ厚さ０．１３ｃｍに偏平化し
た後、真空蒸着装置を用い、ｌＸ１０−今Ｔｏ、ｒｒに
てアルミニウムを先ずトウの片面に蒸着させ、引き続き
トウの反対面に蒸着させ、偏平化したトウの両表面にア
ルミニウムが蒸着されたアクリル繊維トウを得た。この
アクリルＩＪＩｉＧ（ｌつをサファノール５ＡＫ−１４
Ｆを５９／を含有する３０℃の水溶液に浸漬した後マン
グルを用いて絞液し、引続き１０５℃のトウ乾燥機を用
いて乾燥し、油剤処理したトウを得た。
このアクリル繊維トウをカッターを用い繊維長７４＋ａ
ｍに定長カットした後、ローラカードを用い解繊と混繊
を行ない部分的アルミニウム蒸着）′クリル繊維ステー
プルを得た。
ｍに定長カットした後、ローラカードを用い解繊と混繊
を行ない部分的アルミニウム蒸着）′クリル繊維ステー
プルを得た。
この部分的アルミニウム蒸着アクリル繊維ボンネルの帯
電防止性の有無を知るため、ニードルパンチフェルトを
作成して洗濯したのち、表面漏洩抵抗値を測定した結果
９ｏΩ・ｃｍの値が得られ、優れた帯電防止性、を有し
ていた。
電防止性の有無を知るため、ニードルパンチフェルトを
作成して洗濯したのち、表面漏洩抵抗値を測定した結果
９ｏΩ・ｃｍの値が得られ、優れた帯電防止性、を有し
ていた。
特許出願代理人
弁理士 山 崎 行 造
Claims (2)
- （１） 連続した合成ＩＩＮのトウを偏平化した後、導
電性及び／又は抗菌性を有する金属をトウの表面に蒸着
せしめ、引き続きステープル状に切断して、混繊するこ
とを特徴とする金属蒸着合成繊維ステープルの製法。 - （２） 合成繊維がアクリル繊維である特許請求の範囲
第（１）項記載の金属蒸着合成ステープルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126910A JPS6021912A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 金属蒸着合成繊維ステ−プルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126910A JPS6021912A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 金属蒸着合成繊維ステ−プルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021912A true JPS6021912A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14946914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126910A Pending JPS6021912A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 金属蒸着合成繊維ステ−プルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021912A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233870A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | 日本エステル株式会社 | 補強用繊維材料 |
| JPH04202849A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Mitsubishi Materials Corp | 銀含有抗菌性繊維体 |
| US5681575A (en) * | 1992-05-19 | 1997-10-28 | Westaim Technologies Inc. | Anti-microbial coating for medical devices |
| US6017553A (en) * | 1992-05-19 | 2000-01-25 | Westaim Technologies, Inc. | Anti-microbial materials |
| WO2001080920A2 (en) | 2000-04-17 | 2001-11-01 | Nucryst Pharmaceuticals Corp. | Antimicrobial bioabsorbable materials |
| US6989156B2 (en) | 2001-04-23 | 2006-01-24 | Nucryst Pharmaceuticals Corp. | Therapeutic treatments using the direct application of antimicrobial metal compositions |
| WO2007049592A1 (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | 合成繊維 |
| CN100357515C (zh) * | 2004-12-16 | 2007-12-26 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 长效抗菌纤维的制造方法 |
| JP2021515854A (ja) * | 2018-03-02 | 2021-06-24 | メゾマット インコーポレイテッド | ナノ材料被覆繊維 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58126910A patent/JPS6021912A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233870A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | 日本エステル株式会社 | 補強用繊維材料 |
| JPH04202849A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Mitsubishi Materials Corp | 銀含有抗菌性繊維体 |
| US5681575A (en) * | 1992-05-19 | 1997-10-28 | Westaim Technologies Inc. | Anti-microbial coating for medical devices |
| US5753251A (en) * | 1992-05-19 | 1998-05-19 | Westaim Technologies, Inc. | Anti-microbial coating for medical device |
| US5770255A (en) * | 1992-05-19 | 1998-06-23 | Westaim Technologies, Inc. | Anti-microbial coating for medical devices |
| JP2947934B2 (ja) * | 1992-05-19 | 1999-09-13 | ウエステイム テクノロジーズ インコーポレイテッド | 結晶性金属材料、該金属材料の製造方法および該金属材料でコーティングした医療機器 |
| US6017553A (en) * | 1992-05-19 | 2000-01-25 | Westaim Technologies, Inc. | Anti-microbial materials |
| WO2001080920A2 (en) | 2000-04-17 | 2001-11-01 | Nucryst Pharmaceuticals Corp. | Antimicrobial bioabsorbable materials |
| US6989156B2 (en) | 2001-04-23 | 2006-01-24 | Nucryst Pharmaceuticals Corp. | Therapeutic treatments using the direct application of antimicrobial metal compositions |
| CN100357515C (zh) * | 2004-12-16 | 2007-12-26 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 长效抗菌纤维的制造方法 |
| WO2007049592A1 (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | 合成繊維 |
| JP2021515854A (ja) * | 2018-03-02 | 2021-06-24 | メゾマット インコーポレイテッド | ナノ材料被覆繊維 |
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