JPH0552548U - ガス注入弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスライター等のガス貯蔵室にガスを補充す
る際に用いるガス注入弁の構造に関する。 【構成】 一端が大気と他端がガス貯蔵室に連通した弁
室３内に、上下動可能な可動弁体４を、スプリング１５
を介して配設する。該可動弁体４の略中央に溝部１１が
画成され、溝部１１に広口の弁口５と該弁口５に連通す
る注入口１２が形成される。弁口５を閉塞するように、
環状のシールリング６とコントロールリング７が配設さ
れ、注入桿１７が挿入されると、可動弁体４が上昇し弁
口５を開けシールリング６により、注入通路と排気通路
が完全に分離される。

Description

【考案の詳細な説明】

〔０００１〕

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、ガスライターのガス補充の際に用いられるガス注入弁の構 造に関する。 〔０００２〕

【従来の技術】

例えば、ガスライターのタンク等の耐圧容器に設けられている高圧ガス注入弁 として、図３に示す実公平３−３５９７２号公報のように、タンク容器の底部に 一端が大気側に開口し、他端が耐圧容器に連通した弁室２０を画成し、該弁室２ ０に軸方向に沿って移動自在な円柱状の可動弁体２１が、スプリング２２を介し て配設されている。 〔０００３〕 該可動弁体２１は、金属により形成されて、その略中央部分に環状の溝部２３ が画成され、下端の中心部に軸方向に沿ってガス注入孔２４が穿設されるととも に、前記溝部２３に設けた弁口２５と連通している。また、溝部２３には、環状 シールリング２６が嵌合されるとともに、該シーリング２６と弁室２０の内壁の 間には、その内周面がシールリング２６の外周面に圧接されたコントロールリン グ２７が配設される。更に、コントロールリング２７を支持するとともに、中央 に画成された孔部内で可動弁体２１を摺動自在とした弁蓋２８が弁室の大気側に 溶着された構造になっている。 〔０００４〕 容器内にガスを補充する為、スプリング２２の弾発力に抗して充填ボンベ（破 線で示す）が可動弁体２１を弁蓋２８内に押圧すると、環状シールリング２６に 閉塞されていた弁口２５が開放されて、ボンベ中のガスがガス注入孔２４から弁 口２５を経て容器内に注入される。一方、容器内の気体は排出口からコントロー ルリング２７の外周壁を経由して、弁蓋２８と可動弁体２１の隙間から外部に排 出される。 〔０００５〕

【考案が解決しようとする課題】

この構造のガス注入弁は、ガス注入時に注入通路と排気通路とを環状シールリ ングにより、夫々完全な独立通路とするので、注入ガスが排気通路に流入するこ とがないというメリツトがある。しかしながら、金属製の可動弁体に穿設した弁 口の径が小さいので、該可動弁体の製作が難しく、また、切削工具の耐久性が劣 るとともに、一個ずつ弁口を精密に穿設しなければならず、可動弁体の作製に手 間がかかり、製造コストが高くなるという問題があった。 〔０００６〕

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するためには本考案は、一端が大気側に開口し、他端がガス貯 蔵室内に開口する筒状の壁で画成された弁室と、 前記弁室内に嵌着され大気側開口に臨む弁蓋と、 前記弁蓋に挿入され中央に軸方向に沿って注入口が穿設され、該注入口に連通 する広口の弁口が側壁に形成された合成樹脂製の可動弁体と、 前記可動弁体に挿入され弁口の一部を閉塞する環状のシールリングと、 前記シールリングの外周壁に圧接し、弁室内壁との間に配設され、且つ前記弁 蓋に支持されたコントロールリングと、 からなり、前記弁室と可動弁体の間に配設されたスプリングに抗して可動弁体が 摺動されたとき、弁口がシールリングと離間して注入口とガス貯蔵室を連通する とともに、コントロールリングを介して、ガス貯蔵室と大気とを連通する排気通 路が形成されたるようにした。 〔０００７〕

【作用】

通常は弁室内を移動する可動弁体に画成した注入口に連通する広口の弁口が、 シールリングにより閉塞され、また、弁蓋とシールリングが密着されることで、 ガス貯蔵室に連通する注入口と排気口の通路が閉じられる、ガス注入時は弁口が シールリングと、また、弁蓋とシールリングとが夫々離間して注入通路および排 気通路が夫々独立通路として連通する。 〔０００８〕

【実施例】

図１および図２に係る本考案のガス注入弁１は、例えば、ガスライターに用い られる。ガス注入弁１は、ガス貯蔵室であるライター本体２の底部に画成された 弁室３と、該弁室３内に移動自在に挿入された合成樹脂からなる可動弁体４と、 該可動弁体４の弁口５の一部を閉塞するシールリング６と、置換ガスの排気量を 規制するコントロールリング７とからなる。

〔０００９〕 ライター本体２の上部には、ガスレバーの操作で上下に移動する流量調整手段 と、該流量調整手段のノズルから噴出するガスに着火させる発火手段とが配設さ れている（図示せず）。ライター本体２の底部の略中央にガス貯蔵室内部に向か って突出し、途中に内側に指向した段部８を有する円筒状の壁により弁室３が画 成される。該弁室３には上端に給気口９が、また、段部８に排気口１０が夫々形 成されている。該弁室３の内部に軸方向に沿って、摺動自在に可動弁体４が挿入 されている。 〔００１０〕 該可動弁体４は、例えば、ポリアセタールの合成樹脂で形成され、円柱状を呈 し、その略中央部の外周に環状の溝部１１が画成されるとともに、下端の中心部 から軸方向に沿ってガス注入口１２が穿設され、該ガス注入口１２の先端が、前 記環状の溝部１１に画成した軸方向に長軸の長方形をした広口の開口を有する弁 口５と連通している。 〔００１１〕 可動弁体４の溝部１１上端には、合成ゴムで形成されたシールリング６が嵌合 されて弁口５の一部を閉塞するとともに、シールリング６の上端面は弁室３の段 部８に当接する。更に、該シールリング６の外周には環状のコントロールリング ７が、弁室３の内壁に当接して配設される。該コントロールリング７の外周壁面 と弁室３の内端面には荒さが施されており、排気口１０からのガスが弁室３の内 壁との間を通過できるようになっており、排気量をコントロールしている。 〔００１２〕 前記弁室３の大気側には、中心に孔部１３が画成された弁蓋１４が配設され、 該孔部１３に可動弁体４が挿入される。該弁蓋１４はその外周が弁室３の内周壁 と溶着されるとともに、上端面でシールリング６とコントロールリング７とを支 持する。更に、可動弁体４の上部にスプリング１５が配設され、充填ボンベを用 いない時に可動弁体４を大気側に付勢している。また、可動弁体４の下端近傍に パッキン１６が配設されている。 〔００１３〕 このような構成のガス注入弁１において、ガスをガス貯蔵室に注入するに際し 図２に示すように充填ボンベの注入桿１７を、可動弁体４のパッキン１６に当接 させた後、可動弁体４をスプリング１５の付勢力に抗して弁室３内に押圧すると 、可動弁体４の上昇につれ溝部１１も上昇して弁口５がシールリング６から離間 し、溝部１１の下端とシールリング６とが当接する。この押上する力によってシ ールリング６も押し上げられようとするが、段部８に規制されて係止される。 〔００１４〕 従って、充填ボンベからのガスは注入口１２を経て、溝部１１の上端から臨出 し、開口した弁口５から可動弁体４と弁室３の内壁の隙間を通った後、給気口９ からガス貯蔵室内に流入し液化する。 ガス貯蔵室内の置換されるガスは、排気口１０からコントロールリング７の外周 壁面と弁蓋１４の間の荒さ面を通った後、弁蓋１４と可動弁体４の隙間から外部 に排出される。 〔００１５〕 適宜ガスを注入した後、注入桿１７を可動弁体４から離間すると、該可動弁体 ４はスプリング１５の付勢力により軸方向に沿って下方に摺動し、弁口５がシー ルリング６に閉塞されて注入通路が閉じられるとともに、弁蓋１４もシールリン グ６により閉塞されて排気通路がふさがれ、従って、ライター本体２の内部が密 封される。 〔００１６〕 尚、合成樹脂製の可動弁体４の上端に、スプリングを一体に形成することによ り、別部品であったスプリングを省略することができる。また、可動弁体を熱可 型性のエラストマーで作製してもよい。 〔００１７〕

【考案の効果】

以上のように本考案は、弁口の形状を小孔から広い短形の開口を有する合成樹 脂製の可動弁体としたので、従来一個ずつ作製していた可動弁体を、同時に多数 個作製でき、生産性の向上がはかれるとともに、金型の耐久性の向上がはかれ、 可動弁体の製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガス注入弁の縦断面図である。

【図２】ガス注入時におけるガス注入弁の作動図であ
る。

【図３】従来技術に係るガス注入弁の縦断面図である。

【符号の説明】

１、 ガス注入弁 ３、 弁室 ４、 可動弁体 ５、 弁口 ６、 シールリング ７、 コントロー
ルリング １２、 注入口 １４、 弁蓋

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が大気側に開口し、他端がガス貯蔵
   室内に開口する筒状の壁で画成された弁室と、 前記弁室内に嵌着され大気側開口に臨む弁蓋と、 前記弁蓋に挿入され中央に軸方向に沿って注入口が穿設
   され、該注入口に連通する広口の弁口が側壁に形成され
   た合成樹脂製の可動弁体と、 前記可動弁体に挿入され弁口の一部を閉塞する環状のシ
   ールリングと、 前記シールリングの外周壁に圧接し、弁室内壁との間に
   配設され、且つ前記弁蓋に支持されたコントロールリン
   グと、 からなり、前記弁室と可動弁体の間に配設されたスプリ
   ングに抗して可動弁体が摺動されたとき、弁口がシール
   リングと離間して注入口とガス貯蔵室を連通するととも
   に、コントロールリングを介して、ガス貯蔵室と大気と
   を連通する排気通路が形成されたことを特徴とするガス
   注入弁。