JPH0551128A - 連続供給される板状ワークの分割移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 積層された平板状のワークが加工機から連続
して送られた際に、その積層されたワークを移送しつつ
所定枚数毎に分割して、所定枚数のワーク群を迅速に形
成することができるワークの移送装置を提供する。 【構成】 積層されたワークＷを導入する移送路１と、
ワーク群Ｗ₁ が停留する揺動自在の停留部２とを設け
る。往復する第１係止手段３と第２係止手段４とを設け
る。第１係止手段３は、ワークＷの先端側を係止して移
送路１の中間位置でその係止を第２係止手段４と交代す
る。往復する蓋切り手段６と第３係止手段５とそれらを
早送りする横動手段８を設ける。所定枚数のワーク群Ｗ
₁ に分離してワーク群Ｗ₁ の後端側と先端側とを係止す
る。蓋切り手段６に間隔形成手段７を設け、ワークＷ間
に隙間を開けて先端側を第１係止手段３により係止す
る。停留部２に載置部５２を隣設し、停留部２上のワー
ク群Ｗ₁ を受け取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工機から排出されて
連続供給される板状ワークを所定枚数に分割して移送す
る板状ワークの分割移送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、缶蓋を製造する際の缶蓋材の加工
は、互いに接続された複数の加工機によって構成される
缶蓋製造ラインにおいて行われることが知られている。

【０００３】複数の加工機とは、アルミニウムやブリキ
等の金属製の板材を打ち抜いてカール部等を有する缶蓋
形状に成形する所謂「成形加工」を行うシェルプレス、
成形加工後の缶蓋を缶胴に巻締めたときその巻締部に高
い気密性を保持するため、缶蓋のシーミングパネル及び
カール部の内面にシーリングコンパウンドを塗布する所
謂「塗布加工」を行うライニングマシン、及び、塗布加
工後の缶蓋材をイージーオープン（ＥａｓｙＯｐｅｎ）
缶蓋にするため、そのパネル部に一定の切り込みを入れ
て開口用のスコアを形成し、このスコアを破断する際に
手指を掛けるタブを取り付ける所謂「ＥＯ加工」を行う
コンバージョンプレス等である。

【０００４】上記の各加工機の間は、缶蓋材を個別に案
内して移送するガイドシュート等によって接続され、ガ
イドシュートを介して缶蓋材が順次送られて、各加工機
による缶蓋材の加工が行われる。

【０００５】しかし、上記のようにガイドシュートを介
して缶蓋材を移送すると、各加工機の加工速度の相違等
によって、ガイドシュート上の缶蓋の不在状態や、ガイ
ドシュート上での缶蓋の滞りが発生するおそれがある。
具体的には、例えば、加工機に投入する缶蓋を移送する
ガイドシュート上の缶蓋が不在状態となったときには、
加工機の加工能力よりも少ない量しか缶蓋が該加工機に
供給されないために該加工機による加工効率が低下する
不都合がある。また、加工機から排出する缶蓋を移送す
るガイドシュート上の缶蓋が滞ったときには、加工機か
らの缶蓋の排出を停止する必要があるために該加工機に
よる加工効率が低下する不都合がある。

【０００６】そこで、本出願人は先に特願平３−９９０
８３号によって、所定枚数を積層した缶蓋材群等のワー
ク群を複数搭載可能なトレーを積み重ねて、各加工機間
において一度に大量のワークを搬送する搬送装置を提案
した。これにより、各加工機間での缶蓋材の搬送を迅速
且つ円滑に行うことが可能となった。

【０００７】しかし、更に効率の高い搬送を実現するた
めに、例えば、前記のトレー等に缶蓋材群を搭載する前
工程として、上流側の加工機から送られる連続して積層
された状態の缶蓋材の移送を停止させることなく、所定
枚数の缶蓋群を形成して分割移送する装置が望まれてい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の不都
合を解消して、積層された状態のワークが加工機から連
続して送られた際に、その積層されたワークを移送しつ
つ所定枚数毎に分割して、所定枚数のワーク群を迅速に
形成することができる連続供給される板状ワークの分割
移送装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、板状のワークを連続加工する加工機の
下流側で該加工機から排出された複数のワークを積層状
態で所定枚数に分割して移送するワークの分割移送装置
であって、前記加工機の排出箇所から積層状態で水平方
向に連続排出されるワークを移送する移送路と、該移送
路の終端に連設され、該移送路を移送されたワークを停
留する停留部と、前記移送路に案内されて移送する積層
されたワークの先端側の係止が自在であり、該移送路に
沿ってその所定位置とその下流側の中間位置との間を横
動手段により往復移動する第１係止手段と、前記移送路
の中間位置で前記第１係止手段がワークの係止を解除し
たとき、ワークの先端側の係止が自在であり、前記移送
路の中間位置とその下流側の終端位置との間を横動手段
により往復移動する第２係止手段と、前記移送路の終端
位置で前記第２係止手段がワークの係止を解除したと
き、ワークの先端側の係止が自在であり、前記停留部の
終端まで横動手段により往復移動する第３係止手段と、
前記移送路に連続して積層状態で導入されたワークの所
定枚数となる位置のワーク間に挿入して前記第３係止手
段との間に所定枚数のワーク群を形成すると共にその後
端側の係止が自在であり、移送路の所定位置と終端位置
との間を横動手段により往復移動する蓋切り手段と、該
蓋切り手段がワーク間に挿入されたとき、その挿入され
た部分の下流側のワークの後端を係止して前記第１係止
手段が挿入可能となる寸法だけワークを下流側に押し出
して間隔を形成する間隔形成手段と、該間隔形成手段に
よって形成された間隔に前記第１係止手段を挿入して、
移送路に案内されて移送される積層されたワークの先端
側を第１係止手段が係止すると同時に、前記蓋切り手段
を前記第３係止手段と共に前記停留部に早送りする横動
手段とからなることを特徴とする。

【００１０】また、前記停留部は、ワークの周方向に揺
動自在であり、該停留部が揺動したとき該停留部上のワ
ーク群を受け取って載置する載置部を、前記停留部に平
行して隣設したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、先ず、加工機の排出箇所から
連続排出されてた複数のワークは、移送路に沿って、積
層状態で水平方向に移送される。第１係止手段は、移送
路に案内されて移送される積層されたワークの先端側を
係止し、その状態で移送路に沿ってその中間位置まで移
動する。これにより、移送路に沿って移送されるワーク
の倒れ等を防止する。

【００１２】次いで、第１係止手段によって先端側を係
止された状態でワークを移送路の中間位置に移送したと
き、第１係止手段がワークの係止を解除し、同時に第２
係止手段が積層されたワークの先端側を係止する。そし
て、第１係止手段は、横動手段によって移送路の所定位
置に戻され、第２係止手段は、積層されたワークの先端
側を係止した状態で移送路の終端位置までワークと共に
移動する。これにより、移送路に沿って移送されるワー
クの倒れ等を防止する。

【００１３】その後、移送路の終端位置で前記第２係止
手段がワークの係止を解除して横動手段によって移送路
の中間位置に戻され、同時に第３係止手段が積層された
ワークの先端側を係止する。

【００１４】一方、蓋切り手段は、移送路に移送された
ワークが所定枚数となったときにワーク間に挿入され
る。これにより、積層されたワークが所定枚数で分割さ
れてワーク群が形成され、蓋切り手段がワーク群の後端
側を係止する。このとき、ワーク群の先端側を前記第３
係止手段によって係止し、ワーク群の後端側を前記蓋切
り手段によって係止して、蓋切り手段と第３係止手段と
を前記横動手段によって移送路の積層されたワークと分
割して停留部に早送りする。

【００１５】他方、蓋切り手段がワーク間に挿入された
とき、そのワーク間は間隔形成手段によって間隔が形成
される。この間隔に、前記第１係止手段を挿入すること
によって、蓋切り手段と第３係止手段によりワーク群が
分割された後に新たに先端側となるワークが迅速に係止
されてその倒れ等が防止される。

【００１６】そして、分割されたワーク群が停留部に停
留されると同時に、蓋切り手段はワーク群の後端側の係
止を解除して横動手段により移送路の所定位置に戻さ
れ、第３係止手段はワーク群の後端側の係止を解除して
横動手段により導入通路の終端位置に戻される。このよ
うに、蓋切り手段と第３係止手段とが横動手段により戻
されている時間の間に、移送路上ではワークの連続供給
が続けられ、前述の通り第１係止手段及び第２係止手段
のワークの係止が行われる。

【００１７】また、前記停留部を揺動させることによっ
て、該停留部に隣設された載置部にワーク群を移載す
る。

【００１８】そして、前述のようなワークの分割移送を
繰り返し行うことにより、ワークの移送を停止させるこ
となく所定枚数のワーク群が形成される。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００２０】図１及び図２は本実施例の構成の説明図、
図３は図１の III-III線断面図、図４は図２の正面視し
た説明図、図５（ａ）及び（ｂ）は蓋切り手段の作動説
明図、図６（ａ）及び（ｄ）は本発明の装置を簡略的に
示しその作動を説明する説明図、図７（ａ）及び（ｄ）
は図６に続く作動を説明する説明図である。

【００２１】本実施例のワークの移送装置は、図示しな
い缶蓋製造ラインの加工機の下流に連結して、ワークで
ある缶蓋材を積層された状態で連続して移送しつつ所定
枚数の缶蓋群を形成する缶蓋の移送装置である。

【００２２】先ず、本実施例の構成を説明する。

【００２３】図中、１は図示しない加工機の排出箇所か
ら積層状態で水平方向に連続排出された缶蓋材Ｗを移送
する移送路、２は移送路１に沿って送られた缶蓋材Ｗを
停留する停留部、３は移送路１に沿って移送される積層
された缶蓋材Ｗの先端側を係止する第１係止手段、４は
第１係止手段３の下流側に設けられ第１係止手段３と同
様にして缶蓋材Ｗの先端側を係止する第２係止手段、５
は第２係止手段４の下流側に設けられた缶蓋材Ｗの先端
側を係止する第３係止手段、６は移送路１に連続して移
送された缶蓋材Ｗの間に挿入して積層されて連続する缶
蓋材Ｗから所定枚数の缶蓋材群Ｗ₁ のみを切り離す蓋切
り手段、７は缶蓋材Ｗの間に挿入して缶蓋材Ｗの間に間
隔を形成する間隔形成手段、８は切り離された缶蓋材Ｗ
を停留部２に向かって移送するために蓋切り手段６を移
動する横動手段である。

【００２４】次に、各部を詳細に説明する。

【００２５】移送路１は、図１に示すように、缶蓋材Ｗ
の移送方向に水平に延設されており、その始端から送ら
れた缶蓋材Ｗは、その表裏方向を進行方向として移送路
１に案内される。また、移送路１の底部には、図３に示
すように、その上下方向に貫通して移送路１の長手方向
に穴部１_x が形成されている。後述する第１係止手段３
の係止爪９と第２係止手段４の係止爪１０とは、移送路
１の穴部１_x に沿って移動する。

【００２６】第１係止手段３は、移送路１の下方に平行
する第１レール１１に沿って摺動自在である基部１２
と、基部１２に起立する垂直レール１３と、垂直レール
１３に沿って昇降する昇降板１４と、昇降板１４に固定
された係止爪９と、昇降板１４を昇降させる図示しない
昇降手段とによって構成されている。更に、基部１２は
第１レール１１に沿って延設された横動手段であるロッ
ドレスシリンダ１１ａによって往復摺動される。この第
１レール１１は、移送路１の所定位置１ａの近傍からそ
の下流側の中間位置１ｂまで延設されている。

【００２７】第２係止手段４は、前述の第１係止手段３
と同様の構成であり、移送路１の下方に平行する第２レ
ール１５に沿って摺動自在である基部１６と、基部１６
に起立する垂直レール１７と、垂直レール１７に沿って
昇降する昇降板１８と、昇降板１８に固定された係止爪
１０と、昇降板１８を昇降させる図示しない昇降手段と
によって構成されている。更に、基部１６は第２レール
１５に沿って延設された横動手段であるロッドレスシリ
ンダ１５ａによって第２レール１５に沿って往復摺動さ
れる。この第２レール１５は、移送路１の中間位置１ｂ
で前記の第１レ−ル１１と隣り合って中間位置１ｂから
その下流側の終端位置１ｃの近傍まで延設されている。

【００２８】また、蓋切り手段６は、移送路１に沿って
停留部２まで延設された第３レール１９と、第３レール
１９に沿って摺動自在である基部２０と、基部２０に起
立する支柱２１に固定された蓋切り部２２とによって構
成されている。基部２０は、その移動方向に延びる横動
手段であるロッドレスシリンダ２３によって移送路１の
所定位置１ａと終端位置１ｃとの間を往復移動される。
また、ロッドレスシリンダ２３は前記横動手段８として
も作動する。蓋切り部２２は、図１及び図３に示すよう
に、フレーム２４に固定された支軸２５に回動自在に支
持されて互いに開閉する一対の開閉爪２６が設けられて
いる。また、フレーム２４の上部に、揺動自在である揺
動アーム２７が枢着されており、揺動アーム２７の一方
端に開閉爪２６の端部がシャフト２８を介して連結さ
れ、他方端にシリンダ２９のピストンロッド３０が連結
されている。このように構成された蓋切り部２２は、シ
リンダ２９のピストンロッド３０を収縮することによ
り、図４（ａ）に示すように、両開閉爪２６が互いに離
反する方向に開き、移送路１上を移動する缶蓋材Ｗは両
開閉爪２６の下部を通過可能となる。また、シリンダ２
９のピストンロッド３０を伸長することにより、図４
（ｂ）に示すように、両開閉爪２６が互いに接近する方
向に閉じ、移送路１上を移動する缶蓋材Ｗの間に挿入さ
れる。

【００２９】また、図１に示すように、両開閉爪２６に
は、缶蓋材Ｗの間に挿入した後に缶蓋材Ｗの間に間隔を
形成する間隔形成手段７が設けられている。間隔形成手
段７は、開閉爪２６の夫々の一方側面に固定されてピス
トンロッド３２を他方側面側に突出するシリンダ３３
と、ピストンロッド３２の先端に連設された間隔形成板
３４とによって構成されている。間隔形成板３４は、開
閉爪２６の側面に水平方向に延びる案内ロッド３５に案
内される。これにより、間隔形成手段７は、両開閉爪２
６が移送路１上を移送される缶蓋材Ｗの間に挿入された
後に、ピストンロッド３２を伸長して間隔形成板３４を
開閉爪２６から離反する方向に移動させることによっ
て、缶蓋材Ｗの間に隙間が形成され、その隙間に前記の
第１係止手段３の係止爪９を挿入することができる。
尚、本実施例においては、蓋切りと間隔形成を効率良く
行うために、間隔形成手段７が蓋切り手段６に一体に設
けられているが、例えば、図示しないが、間隔形成手段
７を移送路１に沿って移動自在に設けて、蓋切り手段の
開閉爪が缶蓋材の間に挿入されたときに同時に間隔形成
手段の間隔形成板を挿入してもよい。

【００３０】また、第３係止手段５は、図１に示すよう
に、前記の第３レール１９に沿って摺動自在である基部
３６と、基部３６に起立する支柱３７と、支柱３７の先
端にハイロータ３８を介してその回転軸３９に設けられ
た係止片４０とによって構成されている。係止片４０
は、図５に示すように、棒状に形成されており、その一
端がハイロータ３８の回転軸３９に連結されている。ま
た、図１に示すように、第３係止手段５の基部３６と、
前記の蓋切り手段６の基部２０とは、連結部材４１によ
って連結されており、第３係止手段５は蓋切り手段６の
移動に伴って一体に移動する。

【００３１】更に、前記の停留部２は、図２に示すよう
に、移送路１の終端位置１ｃに連接される始端位置２ａ
に、シリンダ４２のピストンロッド４３の伸縮によって
揺動する揺動自在の第１係止板４４が設けられている。
また、停留部２の終端位置２ｃには、固定された第２係
止板４５が設けられている。これにより、停留部２に缶
蓋材群Ｗ₁ が停留されたときに缶蓋材群Ｗ₁ の先端面が
第２係止板４５に、後端面が第１係止板４４によって係
止されて缶蓋材群Ｗ₁ の両端部の倒れを防止することが
できる。

【００３２】また、停留部２は、揺動手段４６を備えて
揺動自在となっている。揺動手段４６は、一対の支持部
材４７間に両端を回転自在に支持されたシャフト４８
と、シャフト４８に停留部２を固定してシャフト４８と
共に回転自在とする固定部材４９と、シャフト４８の一
端にピストンロッド５０を連結したシリンダ５１とによ
って構成されている。シリンダ５１のピストンロッド５
０を伸縮させることによって、シャフト４８が回転さ
れ、それに伴って停留部２が揺動される。

【００３３】そして、図５に示すように、停留部２に平
行して停留部２と略同一の長さ寸法の載置部５２が設け
られている。載置部５２は、両端に固定された係止板５
３が設けられており、缶蓋材群Ｗ₁ が載置されたときに
缶蓋材群Ｗ₁ の両端の倒れを防止している。

【００３４】次に、本実施例によって缶蓋材Ｗの移送を
行ったときの作動を説明する。

【００３５】図６及び図７において、図示しない加工機
の排出箇所から連続排出されてた複数の缶蓋材Ｗが、移
送路１に沿って、積層状態で水平方向に移動する。

【００３６】図６（ａ）に示すように、第１係止手段３
は、その係止爪９を移送路１の穴部１_x を介して移送路
１の上方に突出させることにより移送路１に案内されて
移動する積層された缶蓋材Ｗの先端側を係止し、その状
態で移送路１に沿ってその中央部１ｂまで移動する。こ
れにより、缶蓋材Ｗは、その両端側が倒れることなく移
送路１に沿って移動することができる。

【００３７】そして、図６（ｂ）に示すように、第１係
止手段３の係止爪６によって先端側を係止された状態で
缶蓋材Ｗが移送路１の中央部に移動したとき、第１係止
手段３がその係止爪９を移送路１の下方に没入させるこ
とにより缶蓋材Ｗの係止を解除し、同時に第２係止手段
４が積層された缶蓋材Ｗの先端側を係止する。

【００３８】続いて、図６（ｃ）に示すように、第１係
止手段３は、その係止爪９を移送路１の下方に没入させ
たまま移送路１の所定位置１ａの方向に戻り、それに代
わって第２係止手段４が、その係止爪１０を移送路１の
穴部１_x を介して移送路１の上方に突出させて積層され
た缶蓋材Ｗの先端側を係止し、移送路１の終端位置１ｃ
まで缶蓋材Ｗと共に移動する。これにより、移送路１に
沿って移送する缶蓋材Ｗの倒れ等を防止することができ
る。更に、第１係止手段３は横動手段であるロッドレス
シリンダ１１ａにより移送路１の所定位置１ａへの戻り
が迅速に行われる。

【００３９】その後、図６（ｄ）に示すように、蓋切り
手段６は、移送路１に導入された缶蓋材Ｗが所定枚数通
過したところで、前記の蓋切り部２２を缶蓋材Ｗ間に挿
入する。これにより、積層された缶蓋材Ｗが所定枚数で
分割されて缶蓋材群Ｗ₁ が形成され、蓋切り手段６が缶
蓋材群Ｗ₁ の後端側を係止する。

【００４０】そして、図７（ａ）に示すように、蓋切り
部２２が缶蓋材Ｗ間に挿入されたとき、その缶蓋材Ｗ間
は間隔形成手段７によって間隔が形成される。この間隔
に、前記第１係止手段３の係止爪９が挿入される。これ
によって、缶蓋材群Ｗ₁ が分離された後に新たに先端側
となる缶蓋材Ｗが迅速に係止されてその倒れ等を防止す
ることができる。同時に、移送路１の終端位置１ｃで前
記第２係止手段４の係止爪１０が缶蓋材Ｗの係止を解除
して第３係止手段５の係止片４０が積層された缶蓋材Ｗ
の先端側を係止する。第２係止手段４は、前記横動手段
であるロッドレスシリンダ１５ａにより移送路１の中間
位置１ｂに迅速に戻される。

【００４１】次いで、図７（ｂ）に示すように、所定枚
数の缶蓋材群Ｗ₁ は、その両端側を蓋切り手段６と第３
係止手段５とに挟持されて、前記横動手段８によって缶
蓋材群Ｗ₁ のみが停留部２に早送りされる。

【００４２】そして、図７（ｃ）に示すように、缶蓋材
群Ｗ₁ が停留部２に停留されると同時に、缶蓋材群Ｗ₁
の後端部が前記第１係止板４４によって係止され、先端
部が第２係止板４５によって係止される。

【００４３】次いで、図７（ｄ）に示すように、蓋切り
手段６は缶蓋材群Ｗ₁ の後端側の係止を解除して移送路
１の所定位置１ａに戻り、第３係止手段５は缶蓋材群Ｗ
₁ の先端側の係止を解除して移送路１の終端位置１ｃに
戻る。

【００４４】その後、図５に示すように、停留部２を揺
動させて缶蓋材群Ｗ₁ を載置部５２に移載する。このよ
うに、缶蓋材Ｗは、缶蓋材群Ｗ₁を形成してその搬送が
容易な状態で載置部５２に載置される。

【００４５】以上のように、本実施例により、缶蓋材Ｗ
の移動を停止させることなく迅速に所定枚数の缶蓋材群
Ｗ₁ を形成することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、第１係止手段及び第２係止手段によって積層
状態のワークの先端側の倒れを確実に防止して、ワーク
を移送路に沿って移動させることができる。特に、第１
係止手段は、移送路の中間位置で第２係止手段とワーク
の先端の係止を交代するので、迅速に移送路の所定位置
まで戻ることができる。

【００４７】また、蓋切り手段が、連続する積層状態の
ワークを分割して所定枚数のワーク群を形成した後、間
隔形成手段によって連続する積層状態のワークとワーク
群との間に迅速に第１係止手段を挿入させることができ
る。

【００４８】そして、第１係止手段が移送路を移送する
連続した積層状態のワークの先端側を係止する一方、ワ
ーク群の先端側と後端側とを、第３係止手段と蓋切り手
段とによって挟持して、その横動手段によってワーク群
を停留部に早送りすることができる。

【００４９】従って、本発明によれば、複数枚に積層さ
れた状態のワークが加工機から連続して送られた際に、
その積層されたワークを移送しつつ所定枚数毎に分割し
て、所定枚数のワーク群を迅速に形成することができる
ので、例えば、所定枚数のワーク群を複数搭載するトレ
ー等に、迅速に搭載することも容易とすることができる
ワークの移送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の上流側半体の構成の説明図。

【図２】本実施例の下流側半体の構成の説明図。

【図３】図１の III-III線断面説明図。

【図４】図２の正面視した説明図。

【図５】蓋切り手段の作動説明図。

【図６】本発明の装置を簡略的に示しその作動を説明す
る説明図。

【図７】図６に続く作動を説明する説明図。

【符号の説明】

１…移送路、２…停留部、３…第１係止手段、４…第２
係止手段、５…第３係止手段、６…蓋切り手段、７、１
１ａ、１５ａ…横動手段、８…間隔形成手段、５２…載
置部、Ｗ…ワーク（缶蓋材）、Ｗ₁ …ワーク群（缶蓋材
群）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状のワークを連続加工する加工機の下流
   側で該加工機から排出された複数のワークを積層状態で
   所定枚数に分割して移送するワークの分割移送装置であ
   って、前記加工機の排出箇所から積層状態で水平方向に
   連続排出されるワークを移送する移送路と、該移送路の
   終端に連設され、該移送路を移送されたワークを停留す
   る停留部と、前記移送路に案内されて移送する積層され
   たワークの先端側の係止が自在であり、該移送路に沿っ
   てその所定位置とその下流側の中間位置との間を横動手
   段により往復移動する第１係止手段と、前記移送路の中
   間位置で前記第１係止手段がワークの係止を解除したと
   き、ワークの先端側の係止が自在であり、前記移送路の
   中間位置とその下流側の終端位置との間を横動手段によ
   り往復移動する第２係止手段と、前記移送路の終端位置
   で前記第２係止手段がワークの係止を解除したとき、ワ
   ークの先端側の係止が自在であり、前記停留部の終端ま
   で横動手段により往復移動する第３係止手段と、前記移
   送路に連続して積層状態で導入されたワークの所定枚数
   となる位置のワーク間に挿入して前記第３係止手段との
   間に所定枚数のワーク群を形成すると共にその後端側の
   係止が自在であり、移送路の所定位置と終端位置との間
   を横動手段により往復移動する蓋切り手段と、該蓋切り
   手段がワーク間に挿入されたとき、その挿入された部分
   の下流側のワークの後端を係止して前記第１係止手段が
   挿入可能となる寸法だけワークを下流側に押し出して間
   隔を形成する間隔形成手段と、該間隔形成手段によって
   形成された間隔に前記第１係止手段を挿入して、移送路
   に案内されて移送される積層されたワークの先端側を第
   １係止手段が係止すると同時に、前記蓋切り手段を前記
   第３係止手段と共に前記停留部に早送りする横動手段と
   からなることを特徴とする連続供給される板状ワークの
   分割移送装置。
2. 【請求項２】前記停留部は、ワークの周方向に揺動自在
   であり、該停留部が揺動したとき該停留部上のワーク群
   を受け取って載置する載置部を、前記停留部に平行して
   隣設したことを特徴とする請求項１記載の連続供給され
   る板状ワークの分割移送装置。