JPH0550974B2 - - Google Patents
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- JPH0550974B2 JPH0550974B2 JP2190105A JP19010590A JPH0550974B2 JP H0550974 B2 JPH0550974 B2 JP H0550974B2 JP 2190105 A JP2190105 A JP 2190105A JP 19010590 A JP19010590 A JP 19010590A JP H0550974 B2 JPH0550974 B2 JP H0550974B2
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- JP
- Japan
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- transmission link
- screw
- guide joint
- molding machine
- injection molding
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリユに付与される圧力を検出する
ロードセルを内蔵した射出成形機に関する。
ロードセルを内蔵した射出成形機に関する。
一般に、電動式射出成形機ではスクリユ駆動機
構にロードセルを内蔵し、スクリユに付与される
圧力を検出している。
構にロードセルを内蔵し、スクリユに付与される
圧力を検出している。
第３図及び第４図にロードセルを内蔵した従来
の射出成形機の要部構成を示す。
の射出成形機の要部構成を示す。
まず、第３図に示す射出成形機６０は、複数の
ガイドシヤフト５１…によりスライド自在に支持
され、かつボールスクリユ機構５２から直進運動
が伝達されるガイド継手５３を備えるとともに、
スクリユ５５の後端を結合し、かつ回転運動が伝
達されるスクリユカツプリング５４を備え、スク
リユカツプリング５４はガイド継手５３により回
動自在に支持される。また、内環部６２、外環部
６３及び中間起歪部６４からなるワツシヤ形のロ
ードセル（圧力検出器）６１を、スクリユカツプ
リング５４とガイド継手５３間に配するととも
に、ロードセル６１とガイド継手５３は、これら
の両側に配したスラスト軸受５８及びアンギユラ
玉軸受５９と共に、ベアリングナツト５６により
スクリユカツプリング５４に固定される。
ガイドシヤフト５１…によりスライド自在に支持
され、かつボールスクリユ機構５２から直進運動
が伝達されるガイド継手５３を備えるとともに、
スクリユ５５の後端を結合し、かつ回転運動が伝
達されるスクリユカツプリング５４を備え、スク
リユカツプリング５４はガイド継手５３により回
動自在に支持される。また、内環部６２、外環部
６３及び中間起歪部６４からなるワツシヤ形のロ
ードセル（圧力検出器）６１を、スクリユカツプ
リング５４とガイド継手５３間に配するととも
に、ロードセル６１とガイド継手５３は、これら
の両側に配したスラスト軸受５８及びアンギユラ
玉軸受５９と共に、ベアリングナツト５６により
スクリユカツプリング５４に固定される。
これにより、スクリユ５５からの圧力がスクリ
ユカツプリング５４及びスラスト軸受５８を介し
て内環部６２に付与されれば、外環部６３はガイ
ド継手５３に規制されているため、中間起歪部６
４には圧力に対して相関性を有する歪が発生し、
同起歪部６４に取付けた歪ゲージにより圧力が検
出される。
ユカツプリング５４及びスラスト軸受５８を介し
て内環部６２に付与されれば、外環部６３はガイ
ド継手５３に規制されているため、中間起歪部６
４には圧力に対して相関性を有する歪が発生し、
同起歪部６４に取付けた歪ゲージにより圧力が検
出される。
しかし、射出成形機６０は、ベアリングナツト
５６の締付力が中間起歪部６４を介して外環部６
３に対して作用するため、ロードセル６１に初期
歪を発生するとともに、射出力が大きくなるに伴
つてスラスト軸受５８の軸受高さとロードセル６
１の厚さが減少し、この減少分だけ、アンギユラ
玉軸受５９の予圧が減少するため、射出力の大き
さに対応してロードセル６１の検出特性（出力特
性）が直線性を損なう。この結果、検出圧力が不
正確になり、このための補正が極めて困難にな
る。また、温度変化、材質の熱膨張係数等の相違
に基づく経時変化による可逆的な予圧変化、さら
には使用によるベアリングナツト５６の緩み等に
起因する不可逆的な予圧変化により零点にズレを
生じ、検出精度の低下及び信頼性低下を招くなど
の欠点が存在した。
５６の締付力が中間起歪部６４を介して外環部６
３に対して作用するため、ロードセル６１に初期
歪を発生するとともに、射出力が大きくなるに伴
つてスラスト軸受５８の軸受高さとロードセル６
１の厚さが減少し、この減少分だけ、アンギユラ
玉軸受５９の予圧が減少するため、射出力の大き
さに対応してロードセル６１の検出特性（出力特
性）が直線性を損なう。この結果、検出圧力が不
正確になり、このための補正が極めて困難にな
る。また、温度変化、材質の熱膨張係数等の相違
に基づく経時変化による可逆的な予圧変化、さら
には使用によるベアリングナツト５６の緩み等に
起因する不可逆的な予圧変化により零点にズレを
生じ、検出精度の低下及び信頼性低下を招くなど
の欠点が存在した。
第４図はこのような従来の欠点を解消した射出
成形機７０を示す（特開昭64−27921号公報開
示）。同図に示す射出成形機７０はロードセル６
１をガイド継手５３とボールスクリユ機構５２に
おけるボールナツト５７間に介在させたものであ
り、ベアリングナツト５６による予圧の影響は排
除される。
成形機７０を示す（特開昭64−27921号公報開
示）。同図に示す射出成形機７０はロードセル６
１をガイド継手５３とボールスクリユ機構５２に
おけるボールナツト５７間に介在させたものであ
り、ベアリングナツト５６による予圧の影響は排
除される。
しかし、射出成形機７０は、ベアリングナツト
５６による予圧の影響を受けない反面、ガイド継
手５３における摩擦抵抗等の影響を受ける問題を
生ずる。即ち、ガイド継手５３はガイドシヤフト
５１…によりスライド自在に支持されているが、
実際にはある程度の摩擦が存在するとともに、ガ
イドシヤフト５１…の熱膨張などに起因する変動
的な誤差要因やガイドシヤフト５１…の加工精度
及び組付時の平行度等の固定的な誤差要因が存在
するため、摩擦の大きさはガイド継手５３の位置
や運転開始からの経過時間等によつても異なつて
くる。結局、射出成形機７０においても、検出精
度の低下を招き、しかも、ガイド継手５３の外側
に設けるため、取付用のネジ孔が必要となり、ロ
ードセル６１の大型化を招くなどの欠点が存在し
た。なお、第４図における第３図と同一部分には
同一符号を付し、その構成を明確にした。
５６による予圧の影響を受けない反面、ガイド継
手５３における摩擦抵抗等の影響を受ける問題を
生ずる。即ち、ガイド継手５３はガイドシヤフト
５１…によりスライド自在に支持されているが、
実際にはある程度の摩擦が存在するとともに、ガ
イドシヤフト５１…の熱膨張などに起因する変動
的な誤差要因やガイドシヤフト５１…の加工精度
及び組付時の平行度等の固定的な誤差要因が存在
するため、摩擦の大きさはガイド継手５３の位置
や運転開始からの経過時間等によつても異なつて
くる。結局、射出成形機７０においても、検出精
度の低下を招き、しかも、ガイド継手５３の外側
に設けるため、取付用のネジ孔が必要となり、ロ
ードセル６１の大型化を招くなどの欠点が存在し
た。なお、第４図における第３図と同一部分には
同一符号を付し、その構成を明確にした。
本発明はこのような従来技術に存在する課題を
解決したもので、ベアリングナツトの締付による
予圧及びガイド継手双方の影響を全く受けること
なく、高精度に圧力検出を行うことができる射出
成形機の提供を目的とするものである。
解決したもので、ベアリングナツトの締付による
予圧及びガイド継手双方の影響を全く受けること
なく、高精度に圧力検出を行うことができる射出
成形機の提供を目的とするものである。
本発明は、直進運動が伝達されるガイド継手２
により、回転運動が伝達されるスクリユカツプリ
ング３を回動自在に支持するとともに、ガイド継
手２とスクリユカツプリング３間に、内環部５、
外環部６及び中間起歪部７を有し、かつスクリユ
カツプリング３に付与される圧力を検出するワツ
シヤ形のロードセル４を備えてなる射出成形機１
を構成するに際して、特に、伝達リンク８の一端
部８ｆを軸受部９，１０を介して回動自在かつ軸
方向に位置規則してスクリユカツプリング３に取
付けるとともに、伝達リンク８をガイド継手２に
対して回転方向に位置規制し、かつ伝達リンク８
の他端部８ｒとガイド継手２間にロードセル４を
配してなることを特徴とする。この場合、伝達リ
ンク８の一端部８ｆ及び一端部８ｆの両側に配し
た一対の軸受部９，１０は、ベアリングナツト１
１によりスクリユカツプリング３に固定する。
により、回転運動が伝達されるスクリユカツプリ
ング３を回動自在に支持するとともに、ガイド継
手２とスクリユカツプリング３間に、内環部５、
外環部６及び中間起歪部７を有し、かつスクリユ
カツプリング３に付与される圧力を検出するワツ
シヤ形のロードセル４を備えてなる射出成形機１
を構成するに際して、特に、伝達リンク８の一端
部８ｆを軸受部９，１０を介して回動自在かつ軸
方向に位置規則してスクリユカツプリング３に取
付けるとともに、伝達リンク８をガイド継手２に
対して回転方向に位置規制し、かつ伝達リンク８
の他端部８ｒとガイド継手２間にロードセル４を
配してなることを特徴とする。この場合、伝達リ
ンク８の一端部８ｆ及び一端部８ｆの両側に配し
た一対の軸受部９，１０は、ベアリングナツト１
１によりスクリユカツプリング３に固定する。
本発明に係る射出成形機１によれば、ベアリン
グナツト１１により、一対の軸受部９，１０及び
伝達リンク８の一端部８ｆがスクリユカツプリン
グ３に固定され、軸受部９，１０には所定の予圧
が付与される。この場合、予圧は伝達リンク８の
一端部８ｆのみを挟む方向に作用するため、圧力
を検知するロードセル４には作用しない。
グナツト１１により、一対の軸受部９，１０及び
伝達リンク８の一端部８ｆがスクリユカツプリン
グ３に固定され、軸受部９，１０には所定の予圧
が付与される。この場合、予圧は伝達リンク８の
一端部８ｆのみを挟む方向に作用するため、圧力
を検知するロードセル４には作用しない。
また、伝達リンク８はガイド継手２に対して回
転方向にのみ位置規制されるとともに、伝達リン
ク８の他端部８ｒとガイド継手２間にはロードセ
ル４が介在するため、スクリユからの圧力はガイ
ド継手２に作用することなく、スクリユカツプリ
ング３、軸受部９及び伝達リンク８を介してロー
ドセル４の外環部６に付与される。
転方向にのみ位置規制されるとともに、伝達リン
ク８の他端部８ｒとガイド継手２間にはロードセ
ル４が介在するため、スクリユからの圧力はガイ
ド継手２に作用することなく、スクリユカツプリ
ング３、軸受部９及び伝達リンク８を介してロー
ドセル４の外環部６に付与される。
よつて、スクリユからの圧力は外環部６に付与
されるとともに、内環部５はガイド継手２により
位置規制されるため、中間起歪部７には圧力に対
応した歪を発生し、発生した歪は中間起歪部７に
取付けられた歪ゲージによつて検出される。そし
て、歪ゲージの出力は予圧及びガイド継手２の存
在に影響されないため、スクリユからの圧力に比
例する。
されるとともに、内環部５はガイド継手２により
位置規制されるため、中間起歪部７には圧力に対
応した歪を発生し、発生した歪は中間起歪部７に
取付けられた歪ゲージによつて検出される。そし
て、歪ゲージの出力は予圧及びガイド継手２の存
在に影響されないため、スクリユからの圧力に比
例する。
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、
図面に基づき詳細に説明する。
図面に基づき詳細に説明する。
まず、本発明を明確にするため、射出成形機に
おける全体の概略構成について第２図を参照して
説明する。
おける全体の概略構成について第２図を参照して
説明する。
１は射出成形機であり、特に、スクリユ駆動機
構の一部を示す。射出成形機１は前端が射出台２
１により支持される複数のガイドシヤフト２２…
を備える。ガイド継手２はガイドシヤフト２２…
によつてスライド自在に支持され、かつ回転方向
に規制される。ガイド継手２にははボールスクリ
ユ機構２３におけるボールナツト２３ｎを結合す
るとともに、ボールスクリユ２３ｓに不図示のサ
ーボモータを結合する。これにより、ガイド継手
２には射出のための直進運動が伝達される。
構の一部を示す。射出成形機１は前端が射出台２
１により支持される複数のガイドシヤフト２２…
を備える。ガイド継手２はガイドシヤフト２２…
によつてスライド自在に支持され、かつ回転方向
に規制される。ガイド継手２にははボールスクリ
ユ機構２３におけるボールナツト２３ｎを結合す
るとともに、ボールスクリユ２３ｓに不図示のサ
ーボモータを結合する。これにより、ガイド継手
２には射出のための直進運動が伝達される。
他方、射出台２１には加熱筒２４及びこの加熱
筒２４に挿通させたスクリユ２５を備え、スクリ
ユ２５の後端はスクリユカツプリング３に結合す
る。また、スクリユカツプリング３には伝達ギア
２６を一体に備え、スクリユカツプリング３には
伝達ギア２６を介して計量のための回転運動が伝
達される。なお、実施例は伝達ギア２６に回転伝
達を行うボールスプライン２２ｂを含む伝達機構
２７を示している。
筒２４に挿通させたスクリユ２５を備え、スクリ
ユ２５の後端はスクリユカツプリング３に結合す
る。また、スクリユカツプリング３には伝達ギア
２６を一体に備え、スクリユカツプリング３には
伝達ギア２６を介して計量のための回転運動が伝
達される。なお、実施例は伝達ギア２６に回転伝
達を行うボールスプライン２２ｂを含む伝達機構
２７を示している。
次に、要部の構成について第１図を参照して説
明する。
明する。
まず、スクリユカツプリング３の外周部中間位
置には径方向外方に突出したストツパ３１を設け
る。そして、このストツパ３１の後側に、一方の
軸受部９を構成するスラスト軸受９ｓ、伝達リン
ク８の一端部８ｆ、他方の軸受部１０を構成する
アンギユラ玉軸受１０ｓを順番に配するととも
に、これらをスクリユカツプリング３の後部に螺
着したベアリングナツト１１によりスクリユカツ
プリング３に固定する。伝達リンク８は筒状に形
成し、各軸受９ｓと１０ｓに挟まれる一端部８ｆ
は、軸方向一端（前端）寄り位置の内周面から径
方向内方へフランジ状に突出形成する。なお、ア
ンギユラ玉軸受１０ｓの外輪部は伝達リンク８の
一端部８ｆに当接し、かつ内輪部にはベアリング
ナツト１１が当接する。
置には径方向外方に突出したストツパ３１を設け
る。そして、このストツパ３１の後側に、一方の
軸受部９を構成するスラスト軸受９ｓ、伝達リン
ク８の一端部８ｆ、他方の軸受部１０を構成する
アンギユラ玉軸受１０ｓを順番に配するととも
に、これらをスクリユカツプリング３の後部に螺
着したベアリングナツト１１によりスクリユカツ
プリング３に固定する。伝達リンク８は筒状に形
成し、各軸受９ｓと１０ｓに挟まれる一端部８ｆ
は、軸方向一端（前端）寄り位置の内周面から径
方向内方へフランジ状に突出形成する。なお、ア
ンギユラ玉軸受１０ｓの外輪部は伝達リンク８の
一端部８ｆに当接し、かつ内輪部にはベアリング
ナツト１１が当接する。
一方、伝達リンク８の他端部８ｒは軸方向他端
（後端）から径方向外方へフランジ状に突出形成
する。また、ガイド継手２は前継手２ｆと後継手
２ｒにより構成し、ボルト３３…により一体に結
合する。そして、前継手２ｆと他端部８ｒの対向
面における所定位置には軸方向の規制穴３４，３
５をそれぞれ設けるとともに、両規制穴３４，３
５には規制ピン３６の一端側と他端側を挿入す
る。これより、伝達リンク８はガイド継手２に対
して回転方向の位置が規制され、かつ軸方向の変
位が許容される。
（後端）から径方向外方へフランジ状に突出形成
する。また、ガイド継手２は前継手２ｆと後継手
２ｒにより構成し、ボルト３３…により一体に結
合する。そして、前継手２ｆと他端部８ｒの対向
面における所定位置には軸方向の規制穴３４，３
５をそれぞれ設けるとともに、両規制穴３４，３
５には規制ピン３６の一端側と他端側を挿入す
る。これより、伝達リンク８はガイド継手２に対
して回転方向の位置が規制され、かつ軸方向の変
位が許容される。
また、伝達リンク８の他端部８ｒと後継手２ｒ
間のスペースにはロードセル（圧力検出器）４を
配する。ロードセル４は、比較的肉厚に形成し、
かつ相対的な段差を有する内環部５と外環部６、
それに比較的肉薄に形成し、かつ内環部５と外環
部６の中間に設けた中間起歪部７によりワツシヤ
形に一体形成し、中間起歪部７には複数の歪ゲー
ジを備える。そして、ロードセル４の内環部５が
後継手２ｒに当接し、かつ外環部６が伝達リンク
８の他端部８ｒに当接する。
間のスペースにはロードセル（圧力検出器）４を
配する。ロードセル４は、比較的肉厚に形成し、
かつ相対的な段差を有する内環部５と外環部６、
それに比較的肉薄に形成し、かつ内環部５と外環
部６の中間に設けた中間起歪部７によりワツシヤ
形に一体形成し、中間起歪部７には複数の歪ゲー
ジを備える。そして、ロードセル４の内環部５が
後継手２ｒに当接し、かつ外環部６が伝達リンク
８の他端部８ｒに当接する。
なお、ロードセル４が介在する他端部８ｒと後
継手２ｒ間のスペースは、前継手２ｒと後継手２
ｒを結合する際、両者間にシム板（スペーサ）を
介在させ、ロードセル４に対して予圧を付与しな
いように調節する。このように、ガイド継手２を
前後に分割したため、ロードセル４を装着するた
めの調節が容易となるともに、機構部品の組付が
容易となる。
継手２ｒ間のスペースは、前継手２ｒと後継手２
ｒを結合する際、両者間にシム板（スペーサ）を
介在させ、ロードセル４に対して予圧を付与しな
いように調節する。このように、ガイド継手２を
前後に分割したため、ロードセル４を装着するた
めの調節が容易となるともに、機構部品の組付が
容易となる。
次に、各部の機能について説明する。
まず、ベアリングナツト１１を締め付ければ、
各軸受９ｓ，１０ｓには所定の予圧が付与され、
かつ伝達リンク８の一端部８ｆはスクリユカツプ
リング３に回動自在に固定される。この場合、予
圧は、圧力を検知するロードセル４には影響しな
い。
各軸受９ｓ，１０ｓには所定の予圧が付与され、
かつ伝達リンク８の一端部８ｆはスクリユカツプ
リング３に回動自在に固定される。この場合、予
圧は、圧力を検知するロードセル４には影響しな
い。
また、伝達リンク８はガイド継手２に対して回
転方向にのみ位置規制されるとともに、伝達リン
ク８の他端部８ｒとガイド継手２間にはロードセ
ル４が介在するため、スクリユ２５からの圧力は
ガイド継手２に影響を与えることなく、スクリユ
カツプリング３、軸受部９及び伝達リンク８を介
してロードセル４の外環部６に付与される。
転方向にのみ位置規制されるとともに、伝達リン
ク８の他端部８ｒとガイド継手２間にはロードセ
ル４が介在するため、スクリユ２５からの圧力は
ガイド継手２に影響を与えることなく、スクリユ
カツプリング３、軸受部９及び伝達リンク８を介
してロードセル４の外環部６に付与される。
よつて、スクリユ２５からの圧力は外環部６に
付与されるとともに、内環部５はガイド継手２に
より位置規制されるため、中間起歪部７は圧力に
対応した歪を発生し、発生した歪は中間起歪部７
に取付けられた歪ゲージによつて検出される。そ
して、歪ゲージの出力は予圧及びガイド継手２の
存在に影響されないため、スクリユからの圧力に
比例する。
付与されるとともに、内環部５はガイド継手２に
より位置規制されるため、中間起歪部７は圧力に
対応した歪を発生し、発生した歪は中間起歪部７
に取付けられた歪ゲージによつて検出される。そ
して、歪ゲージの出力は予圧及びガイド継手２の
存在に影響されないため、スクリユからの圧力に
比例する。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではな
い。例えば、規制ピン３６と規制穴３４，３５を
設ける位置は、第１図に仮想線で示すように、前
継手２ｆの前端寄りに延出部２ｐを設け、この延
出部２ｐと伝達リンク８の前端間に設けても良
い。なお、この場合の規制穴を符号３４ｓ，３５
ｓで示す。その他、細部の構成、形状等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更
できる。
明はこのような実施例に限定されるものではな
い。例えば、規制ピン３６と規制穴３４，３５を
設ける位置は、第１図に仮想線で示すように、前
継手２ｆの前端寄りに延出部２ｐを設け、この延
出部２ｐと伝達リンク８の前端間に設けても良
い。なお、この場合の規制穴を符号３４ｓ，３５
ｓで示す。その他、細部の構成、形状等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更
できる。
このように、本発明に係る射出成形機は、伝達
リンクの一端部を軸受部を介して回動自在かつ軸
方向に位置規制してスクリユカツプリングに取付
けるとともに、伝達リンクをガイド継手に対して
回転方向に位置規制し、かつ伝達リンクの他端部
とガイド継手間にロードセルを配するようにした
ため、次のような顕著な効果を奏する。
リンクの一端部を軸受部を介して回動自在かつ軸
方向に位置規制してスクリユカツプリングに取付
けるとともに、伝達リンクをガイド継手に対して
回転方向に位置規制し、かつ伝達リンクの他端部
とガイド継手間にロードセルを配するようにした
ため、次のような顕著な効果を奏する。
圧力検出に際してはベアリングナツトの締付
による予圧及びガイド継手双方の影響を全く受
けないため、検出精度の向上及び信頼性の向上
を図れる。
による予圧及びガイド継手双方の影響を全く受
けないため、検出精度の向上及び信頼性の向上
を図れる。
予圧に対する高精度の管理やガイド継手、射
出台、射出駆動台及びガイドシヤフト等に対す
る高精度の加工及び組付が要求されないため、
部品製造や機構組立が容易となる。
出台、射出駆動台及びガイドシヤフト等に対す
る高精度の加工及び組付が要求されないため、
部品製造や機構組立が容易となる。
第１図：本発明に係る射出成形機の要部を抽出
した断面側面図、第２図：同射出成形機の断面側
面図、第３図、第４図：従来技術に係る射出成形
機の原理的断面側面図。 尚図面中、１：射出成形機、２：ガイド継手、
３：スクリユカツプリング、４：ロードセル、
５：内環部、６：外環部、７：中間起歪部、８：
伝達リンク、８ｆ：一端部、８ｒ：他端部、９，
１０：軸受部、１１：ベアリングナツト。
した断面側面図、第２図：同射出成形機の断面側
面図、第３図、第４図：従来技術に係る射出成形
機の原理的断面側面図。 尚図面中、１：射出成形機、２：ガイド継手、
３：スクリユカツプリング、４：ロードセル、
５：内環部、６：外環部、７：中間起歪部、８：
伝達リンク、８ｆ：一端部、８ｒ：他端部、９，
１０：軸受部、１１：ベアリングナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直進運動が伝達されるガイド継手により、回
転運動が伝達されるスクリユカツプリングを回動
自在に支持するとともに、ガイド継手とスクリユ
カツプリング間に、内環部、外環部及び中間起歪
部を有し、かつスクリユカツプリングに付与され
る圧力を検出するワツシヤ形のロードセルを備え
てなる射出成形機において、伝達リンクの一端部
を軸受部を介して回動自在かつ軸方向に位置規則
してスクリユカツプリングに取付けるとともに、
伝達リンクをガイド継手に対して回転方向に位置
規制し、かつ伝達リンクの他端部とガイド継手間
にロードセルを配してなることを特徴とする射出
成形機。 ２ 伝達リンクの一端部及び当該一端部の両側に
配した一対の軸受部を、ベアリングナツトにより
スクリユカツプリングに固定することを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190105A JPH0477226A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機 |
| US07/731,247 US5209936A (en) | 1990-07-18 | 1991-07-17 | Injection molding machine having a load cell for detecting a pressure applied to a screw coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190105A JPH0477226A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477226A JPH0477226A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH0550974B2 true JPH0550974B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=16252463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190105A Granted JPH0477226A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209936A (ja) |
| JP (1) | JPH0477226A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3318427B2 (ja) * | 1994-01-21 | 2002-08-26 | ファナック株式会社 | 射出成形機における圧力検出装置の零点補正方法 |
| JP2754356B2 (ja) * | 1995-01-19 | 1998-05-20 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出機構 |
| JP3502545B2 (ja) * | 1998-06-26 | 2004-03-02 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置 |
| DE50001273D1 (de) * | 2000-05-02 | 2003-03-27 | Engel Gmbh Maschbau | Einspritzeinrichtung für eine Spritzgiessmaschine |
| TW454687U (en) * | 2000-08-11 | 2001-09-11 | Ind Tech Res Inst | Injection and metering sensing devices for an injection molding machine |
| AT5443U1 (de) * | 2001-07-09 | 2002-07-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zur kraft- bzw. drucküberwachung bei spritzgiessmaschinen |
| JP2003320565A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-11 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出装置及びその制御方法 |
| JP2007090411A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Kikusui Seisakusho Ltd | 回転式粉末圧縮成形機 |
| CH698516B1 (de) * | 2006-12-20 | 2009-08-31 | Kistler Holding Ag | Kupplung für eine Kunststoffspritzgiessanlage. |
| US11821782B2 (en) * | 2020-09-17 | 2023-11-21 | Delta Electronics, Inc. | Load cell for measuring a loading force under a specific range with limitation element to prevent irreversible deformation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131221A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機における背圧力制御方法 |
| JPS61125823A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機における射出・計量機構 |
| JPH0696251B2 (ja) * | 1987-07-24 | 1994-11-30 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2190105A patent/JPH0477226A/ja active Granted
-
1991
- 1991-07-17 US US07/731,247 patent/US5209936A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5209936A (en) | 1993-05-11 |
| JPH0477226A (ja) | 1992-03-11 |
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