JPH05508818A - 管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および装置 - Google Patents

管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および装置

Info

Publication number
JPH05508818A
JPH05508818A JP91512388A JP51238891A JPH05508818A JP H05508818 A JPH05508818 A JP H05508818A JP 91512388 A JP91512388 A JP 91512388A JP 51238891 A JP51238891 A JP 51238891A JP H05508818 A JPH05508818 A JP H05508818A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip material
strip
buffer
reel
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP91512388A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3035347B2 (ja
Inventor
キーフト,ヘンドリク・ヘルマヌス
Original Assignee
ヴアヴイン・ベスローテム・ヴエンノツトシヤツプ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヴアヴイン・ベスローテム・ヴエンノツトシヤツプ filed Critical ヴアヴイン・ベスローテム・ヴエンノツトシヤツプ
Publication of JPH05508818A publication Critical patent/JPH05508818A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3035347B2 publication Critical patent/JP3035347B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および 装置本発明は、管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を 所定の張力の下で巻く方法において、各々の層に対して、管状要素が軸線方向に 移動せしめられ、そして緩衝リールが回転するように駆動される間に、ストリッ プ材料が該ストリップ材料を巻こうとする管状要素のまわりに配置された緩衝リ ールの内側から引き出され、また緩衝リールのまわりの回転ケーシング内に配置 されたクランプ手段が緩衝リールにストリップ材料の新しい緩衝部分が定期的に 供給される間に緩衝リール上に配置されたストリップ材料の端部を締めつける  。
ために設けられており、新しい緩衝部分の供給前においては回転ケーシングが静 止状態に保たれ、前記端部が新しい1本のストリップ材料と連結装置により連結 され、緩衝リールにストリップ材料が補充され、そしてその後前記の新しい1本 のストリップ材料の端部がクランプ手段内で締めつけられ、そして回転ケーシン グが緩衝リール上のストリップ材料の最上層の速度と同じ速度で駆動され、そし て前記工程がストリップ材料の所望の層の数と同じ回数実施される方法に関する 。
このような方法は、管状の強化プラスチック物品を製造する方法および装置が記 載されたカナダ特許第748、843号明細書から知られており、この特許の場 合にはストリップがリールの内側から引き出されて、マンドレルのまわりに巻か れる。この場合には、リールはマンドレルのまわりに回転し、そしてマンドレル がリールの内側で軸線方向に前方に移動せしめられる。マンドレルのまわりに巻 かれるストリップは、完全に硬化していない固体樹脂でコーティングした配列さ れた繊維を含んでいる。ストリップが巻かれた後、樹脂が融解されて、繊維への 樹脂の完全な含浸が行われ、その後樹脂が硬化され、その結果強くかつ剛性の物 品が得られる。
しかしながら、上記の方法には、樹脂でコーティングされた繊維から製造された ストリップをリールに補充するために、マンドレルを停止しなければならず、そ して停止後、リール上に依然とし、て存在しているストリップの端部を新しい1 本のストリップと連結しそしてストリップの巻きを継続しなければならないとい う大きい不利点がある。この巻き付けの間、リールの直径とマンドレルの直径と の差異のために、ストリップはマンドレル上に巻くためにリールの内側から引き 出されるよりも速い速度でリール上に巻かれる。リール上にストリップが最大限 まで巻かれる、すなわち新しい1本のストリップが端末に到達したときに、リー ルおよびマンドレルが停止される。新しいストリップの端部がリールのまわりの ケーシング内に締めつけられ、そして巻きが継続される。
それ故に、この方法ではリールにストリップを各々補充するためにマンドレルの 前方への移動を止めなければならないので、無限の長さの管にストリップを継続 して巻(ことは全(不可能である。
本発明の目的は、上記の不利点を解消することにあり、そしてこの目的のために 本発明は緩衝リール上に存在するストリップ材料の端部を新しい1本のストリッ プ材料の端部と連結する間、巻き工程が継続され、そしてこれらの二つの端部の 連結前では、クランプ手段を備えたケーシングが所定の期間緩衝リール上のスト リップ材料の最上層の速度よりも速い速度で回転するように駆動され、その後ク ランプ手段を備えたケーシングが停止され、緩衝リール上のストリップ材料の端 部が新しい1本のストリップ材料と連結され、そして緩衝リールにストリップ材 料が補充されることを特徴とするものである。
クランプ手段を備えたケーシングを緩衝リール上のストリップ材料の最上層の速 度よりも速い速度で所定の時間回転させることにより遊びが生じ、これは新しい 1本のストリップ材料の端部を緩衝リール上のストリップ材料の端部と連結する ために必要な時間間隔を橋絡するために十分であるように選択可能である。本発 明によれば、原則として無限の長さの管状要素にストリップ材料の一つまたはそ れ以上の層を連続して供給することができる方法が提供される。この方法は、マ ンドレル上にいわゆる巻き管を形成するためにもまた管にストリップ材料の一つ またはそれ以上の巻かれた層を供給するためにも好適である。本発明による方法 は、管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を連続して巻 くことと、緩衝リールにストリップ材料をほぼ連続して補充することとを組み合 わせたものである。
この管状要素は好ましくは、熱可塑性材料から連続して押出される管である。本 発明による方法は、緩衝リールにストリップ材料を再補充するために、ストリッ プ材料の巻かれた闇を供給しようとする管を停止する必要が管を連続して押出す ことができ、そして管にストリップ材料の一つまたはそれ以上の巻かれた層を連 続して供給することができる。
管のまわりに巻かれたストリップ材料の複数の層を管の長さの一部分のみにわた って、そして特に管の端部において、相互に連結させるのが有利である。ストリ ップ材料の複数の層を管の長さの一部分のみにわたって連結することは、極めて 高い内圧および引張荷重に耐えることができかつ非常に大きい可撓性を有する管 が得られることを意味する。勿論、これらの層は、管に対してこれらの層がずれ ないように、そしておそらくは、はどけないようにするために、巻付けの間、こ れらの層は案内されなければならない。
特に管のまわりに巻かれ、そして相互に連結されたストリップ材料の層の組合わ せもまた、管の長さの一部分にわたって、そして好ましくは相互に連結された位 置において管と連結される。管のまわりに巻かれたストリップ材料の層の結合が それにより改良され、その結果管が改良される。このようにしてストリップ材料 の層が管に対してずれる危険性が阻止される。
このストリップ材料は、好ましくはプラスチックを含浸させてもよいしまたは含 浸させな(でもよい繊維ストリップから製造され、そしてさらに好ましくは、ポ リプロピレン含浸ガラス繊維ストリップから製造される。繊維ストリップは繊維 が明瞭に見えるストリップのみを意味しておらず、しかも例えば延伸プラスチッ クストリップ、金網ストリップまたは同様なストリップもまた好適であることは 明らかであろう。繊維ストリップにプラスチックを含浸させることにより、繊維 ストリップの強度が高められ、そして繊維ストリップに幾分かの弾性を付与して 所定の張力の下で巻くために有利になる。
ストリップ材料の複数の層を相互にかつ/または管と連結するための接着、溶接 等のような多くの技術が当業者に知られており、この技術は複数本のストリップ 材料を相互に連結するために使用することができる。
また本発明は、少なくとも巻かれるストリップ材料のための環状の緩衝リールと 、緩衝リールを回転駆動する駆動手段と、緩衝リールを通して管状要素を案内す る手段と、巻かれるストリップ材料の一端部を締めつけるクランプ手段を備えた ケーシングと、該ケーシングを回転駆動する駆動手段と、緩衝リール上のストリ ップ材料の端部と新しい1本のストリップ材料の端部とを一緒に連結する連結装 置からなる、本発明による方法を実施するための装置であって、ケーシングの駆 動手段が前記の二つの端部の連結前においては、ケーシングを所定の時間の間、 緩衝リール上のストリップ材料の最上層の速度よりも速い速度で駆動することが できるように制御可能であることを特徴とする装置に関する。
ストリップ材料のいくつかの層を管のまわりに恐らくは異なる巻付角度で巻くこ とができるようにいくつかのこのような装置を順次配置することができることは 言うまでもない。本発明による方法および装置は、マンドレルのまわりに巻かれ る巻き管、例えばガラス繊維強化エポキシ管を製造するためにも、また管、特に 連続して押出された熱可塑性管のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上 の層を巻くためにも好適である。
本発明を添付図面について以下にさらに詳細に説明する。
第1図ないし第4図はこの工程の異なる段階における本発明による装置を示す。
添付図面においては、相当する部品は同じ符号で示しである。符号1はある量の ストリップ材料5が巻かれる一つの円内に配置された数個のローラ4からなる緩 衝リール3が設けられたフレーム2を備えた本発明による巻き装置全体を示す。
緩衝リール3の内部には、ガイドローラ6および予緊張ローラ7が配置されてい る。後者は管8のまわりに巻かれるストリップ材料5を所定の張力に保ちかつそ の巻付角度を設定する作用をする。符号9は緩衝リール3のまわりのストリップ 材料5の端部を締めつける目的のためのクランプ手段10を備えた回転ケーシン グを示す。符号12は新しい1本のストリップ材料の端部13を緩衝リール3の まわりに巻かれたストリップ材料11の端部と連結する連結装置の役目をする溶 接装置を示す。
符号14は新しい1本のストリップ材料を収納したリールを示す。
さて、本発明による方法の一実施例を以下にさらに詳細に説明する。
第1図においては、管8のまわりにストリップ材料5の一つまたはそれ以上の層 を所定の張力において巻くために、リール14からのストリップ材料5がケーシ ング9のクランプ手段10を介して緩衝リール3の2個のローラ4の間に通され 、そしてガイドローラ6および予緊張ローラ7に沿って管8まで送られ、そして ストリップ材料5の端部が管8に固定される。
その後、緩衝リール3が矢印Aの方向に回転され、それにより巻きが開始される 。それと同時に管8が軸線方向に移動せしめられ机この移動は例えば、管8を連 続して押出成形することにより行うことができる。緩衝リール3の直径が管8の 直径よりも大きいので、緩衝り一ル3を矢印Aの方向に回転することにより、管 8に巻(ために緩衝リール3の内側から送り出されるストリップ材料よりも多量 のストリップ材料5が緩衝リール3上に巻かれる。この操作の間、ケーシング9 は静止しており、そしてクランプ手段10が開かれている。十分に多量のストリ ップ材料5が緩衝リール3上に巻かれたときに、クランプ手段10が閉ざされ、 そして必要であればストリップ材料5がクランプ手段10とリール14との間で 切断される。
第2図においては、ケーシング9は緩衝リール3上に巻かれたストリップ材料5 の外側の層と同じ速度で駆動される。この駆動は絶対に必要というのではない。
その理由はケーシング9を例えばある程度の摩擦により自由に回転させることも でき、そしてケーシング9がそれ自体クランプ10内に配置されたストリップ材 料により運ばれるからである。このとき管8には、より長い時間間隔にわたって 、ストリップ材料5の巻かれた層を供給することができる。
緩衝リール3上のある量のストリップ材料5が使い果たされ始めたときに、ケー シング9が第3図に示すように緩衝リール3上のストリップ材料の外側の層より も速い速度で駆動され、それによりある量のストリップ材料5が緩衝リール3の 外側から巻かれる。
その後、ケーシング9は第4図に示すように停止され、端部11が新しい1本の ストリップ材料の端部13と溶接装置12により連結され、その後箪1図につい て説明した補充操作を繰り返すことができる。このサイクル全体は管8の軸線方 向の移動を中断する必要がな(、無限の回数繰り返すことができる。
緩衝リール3およびケーシング9の駆動装置は、添付図面に示していないが、す べての型式の駆動装置、例えば駆動ローラ、駆動ベルト、歯車駆動装置等を使用 することができる。
ケーシング9の速度を一時的に速くすることに起因する第3図に示したストリッ プ材料の遊びの量は、端部11と端部13とを連結するのに要する時間に左右さ れることは明らかであろう。
数個の本発明による装置を直列に配置して、ストリップ材料の異なる層をおそら くは異なる巻付角度で連続して巻きつけることができる。
本発明による装置および方法は、管のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ 以上の層を所定の張力において巻くために特に好適であり、これらの層は相互に 管の長さの一部分のみにわたって連結され、そしておそらくは連結された組合わ せとして管の長さの一部分のみにわたって管8と連結される。このような管は大 きい可撓性を有しかつ高い内圧および引張荷重に耐えることができる。ストリッ プ材料の連続した層の巻付角度は、用途により選択することができる。
z、・コ。
E、・2’。
要 約 書 管状要素(8)のまわりにストリップ材料(5)の一つまたはそれ以上の層を所 定の張力の下で巻(方法において、各々の層に対して、管状要素(8)が軸線方 向に移動せしめられ、そして緩衝リール(3)が回転するように駆動される間に 、ストリップ材料(5)が該ストリップ材料を巻こうとする管状要素(8)のま わりに配置された緩衝リール(3)の内側から引き出され、また緩衝リール(3 )のまわりの回転ケーシング(9)内に配置されたクランプ手段(10)が緩衝 リール(3)にストリップ材料の新しい緩衝部分が定期的に供給される間に緩衝 リール(3)上に配置されたストリップ材料(5)の端部(11)を締めつける ために設けられている方法が開示されている。端部(11)と新しい1本のスト リップ材料の端部(13)とを連結する前は、ケーシング(9)が所定の時間の 間緩衝リール上のストリップ材料(5)の最上層の速度よりも速い速度で回転す るように駆動されて遊びを形成する。その後ケーシング(9)が停止され、そし て緩衝リール(3)上のストリップ材料(5)の端部(11)が新しい1本のス トリップ材料の端部(13)と連結され、その後緩衝リール(3)にストリップ 材料が補充される。この連結の間、巻き工程が継続される。緩衝リールに補充さ れた後、ストリップ材料(5)の端部が再びクランプ手段(10)により締めつ けられる。また、上記方法を実施する装置も開示されている。
国際調査報告 、、、ア/All。IIn、、1.B国際調査報告

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を所定の張力 の下で巻く方法において、各々の層に対して、管状要素が軸線方向に移動せしめ られ、そして緩衝リールが回転するように駆動される間に、ストリップ材料が該 ストリップ材料を巻こうとする管状要素のまわりに配置された緩衝リールの内側 から引き出され、また緩衝リールのまわりの回転ケーシング内に配置されたクラ ンプ手段が緩衝リールにストリップ材料の新しい緩衝部分が定期的に供給される 間に緩衝リール上に配置されたストリップ材料の端部を締めつけるために設けら れており、新しい緩衝部分の供給前においては、回転ケーシングが静止状態に保 たれ、前記端部が新しい1本のストリップ材料と連結装置により連結され、緩衝 リールにストリップ材料が補充され、そしてその後前記の新しい1本のストリッ プ材料の端部がクランプ手段内で締めつけられ、そして回転ケーシングが緩衝リ ール上のストリップ材料の最上層の速度と同じ速度で駆動され、そして前記工程 がストリップ材料の所望の層の数と同じ回数実施される方法において、緩衝リー ル(3)上に存在するストリップ材料(5)の端部(11)を新しい1本のスト リップ材料(5)の端部(13)と連結する間、巻き工程が継続され、そして二 つの端部(11,13)の連結前においては、クランプ手段(10)を備えたケ ーシング(9)が所定の期間緩衝リール上のストリップ材料(5)の最上層の速 度よりも速い速度で回転するように駆動され、その後クランプ手段(10)を備 えたケーシング(9)が停止され、緩衝リール(3)上のストリップ材料(5) の端部(11)が新しい1本のストリップ材料の端部(13)と連結され、そし て緩衝リール(3)にストリップ材料が補充されることを特徴とする方法。
  2. 2.管状要素が熱可塑性材料から連続して押出される管(8)であることを特徴 とする、請求項1に記載の方法。
  3. 3.管(8)のまわりに巻かれたストリップ材料(5)の層が管(8)の長さの 一部分のみにわたって相互に連結されることを特徴とする、請求項2に記載の方 法。
  4. 4.管(8)のまわりに卷かれたストリップ材料(5)の層が管(8)の両端部 において相互に連結されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
  5. 5.管(8)のまわりに巻かれ、そして相互に連結されたストリップ材料(5) の層の組合わせもまた管(8)の一部分にわたって管(8)と連結されることを 特徴とする、請求項3および4に記載の方法。
  6. 6.管(8)のまわりに巻かれ、そして相互に連結されたストリップ材料(5) の層の組合わせが連結位置において管(8)と連結されることを特徴とする、請 求項5に記載の方法。
  7. 7.ストリップ材料(5)がプラスチックを含浸させてもよいしまたは含浸させ なくてもよい繊維ストリップから製造されていることを特徴とする、請求項1な いし6に記載の方法。
  8. 8.ストリップ材料(5)がポリプロピレン含浸ガラス繊維ストリップから製造 されていることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
  9. 9.少なくとも巻かれるストリップ材料のための環状の緩衝リールと、緩衝リー ルを回転駆動する駆動手段と、緩衝リールを通して管状要素を案内する手段と、 巻かれるストリップ材料の一端分を締めつけるクランプ手段を備えたケーシング と、該ケーシングを回転駆動する駆動手段と、緩衝リール上のストリップ材料の 端部と新しい1本のストリップ材料の一端部とを一緒に連結する連結装置からな る請求項1ないし6のうちの一項またはそれ以上の項に記載の方法を実施する装 置において、ケーシング(9)の駆動手段が前記の二つの端部(11,13)の 連結前において、ケーシング(9)を所定の時間の間緩衝リール(3)上のスト リップ材料(5)の最上層の速度よりも速い速度で駆動することができるように 制御可能であることを特徴とする装置。
JP03512388A 1990-07-19 1991-07-12 管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および装置 Expired - Lifetime JP3035347B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001652A NL9001652A (nl) 1990-07-19 1990-07-19 Werkwijze en inrichting voor het wikkelen van een of meer lagen bandvormig materiaal rond een buisvormig lichaam.
NL9001652 1990-07-19
PCT/NL1991/000125 WO1992001550A1 (en) 1990-07-19 1991-07-12 Method and device for winding one or more layers of strip material around a tubular element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05508818A true JPH05508818A (ja) 1993-12-09
JP3035347B2 JP3035347B2 (ja) 2000-04-24

Family

ID=19857444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03512388A Expired - Lifetime JP3035347B2 (ja) 1990-07-19 1991-07-12 管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および装置

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0544697B1 (ja)
JP (1) JP3035347B2 (ja)
AT (1) ATE124320T1 (ja)
AU (1) AU8225591A (ja)
DE (1) DE69110893T2 (ja)
NL (1) NL9001652A (ja)
WO (1) WO1992001550A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3655232T3 (da) * 2017-07-19 2022-03-21 Compovation 3D B V Båndpåføringsindretning til spiralformet påføring af et bånd på et rør

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA748843A (en) * 1966-12-20 J. Reed Daniel Apparatus for fabricating reinforced plastic pipe
US2011172A (en) * 1930-10-28 1935-08-13 Paraffine Co Inc Pipe wrapping machine

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992001550A1 (en) 1992-02-06
JP3035347B2 (ja) 2000-04-24
DE69110893T2 (de) 1995-12-14
EP0544697A1 (en) 1993-06-09
NL9001652A (nl) 1992-02-17
ATE124320T1 (de) 1995-07-15
AU8225591A (en) 1992-02-18
EP0544697B1 (en) 1995-06-28
DE69110893D1 (de) 1995-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0291023B1 (en) Method of manufacturing a cable-like plastic composite body
CA2153139C (en) Method of making a paint roller
US5019309A (en) Method of and apparatus for producing a pipe of thermoplastic synthetic resin
US5798013A (en) Method and apparatus for producing a tubular lining hose
JPS62103914A (ja) ケ−ブルを製造する方法および装置
US3328224A (en) Apparatus for making plastic pipe
FI73097B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en laongstraeckt produkt och anordning foer utfoering av foerfarandet.
JP2014509964A5 (ja)
MXPA06004525A (es) Metodo y aparato para mantener filamentos en posicion en un proceso de enrollamiento de filamentos.
US4067362A (en) Reinforced ribbed tubular structure and method of making same
US4416721A (en) Apparatus for producing reinforced tubing
JPH05508818A (ja) 管状要素のまわりにストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を巻く方法および装置
JPS6121917B2 (ja)
JP3011771B2 (ja) 複合材料の製造用のワイヤ予備成形物及びその製造方法
US5344511A (en) Heat shrinkable plastic hose and method for manufacturing
US4473420A (en) Method and apparatus for applying hoop windings to a cylindrical member
DE60125511T2 (de) Herstellung von schläuchen oder anderen langgestreckten gegenständen
WO1982004220A1 (en) Method and apparatus for manufacturing hollow article
US4440587A (en) Method of making rocket motor case with integral nozzle
HU209105B (en) Apparatus for spiral shaped coiling fibres or fibre-like products onto elongated bodies
JPH04500047A (ja) 任意の長さのフレキシブルチューブの製造方法及びその装置
GB2213461A (en) Manufacture of shafts of fibre-reinforced composite material
CA2090622C (en) Insertable pressure tube
JP5231011B2 (ja) 繊維集積ロッドと、その製造方法
US3302379A (en) Apparatus and method for applying helical wire wrapping