JPH05507543A - 加圧流体部材への密閉剤の注入を容易にする方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 加圧流体部材への密閉剤の注入を容易にする方法及び装置 本発明は、実質的に漏れを無くするか減少するように加圧流体部材のバッキング に密閉剤を注入するために使用されるようになっている取付具に関する。特に、 本発明は、加圧バルブまたは圧力収容部品に摩擦溶接されるようになっている取 付具並びに前記取付具を接続するための方法に関する。

化学、石油、石油化学及び他の重工業は、種々のガス及び液体製品を精製及び／ または処理する目的で工業的な複雑性の中に設置されている。これらの製品の性 質によって、このような複雑性は、このような工業的な複雑性を通る製品を運搬 する非常に長い導管及びバイブの存在を特徴とする。これらの加圧バイブライン によって運搬された製品は、性質においてかなり腐食性を有し、有毒である。ま た、このような製品は、大気内に解放されるならば、燃焼、爆発の可能性があり 危険である。

これらの多くの化学物の解放、制御されない放出から生じる環境に与える影響及 び他の災害にもかかわらず、低度の放出、即ち「漏れ」が当たり前のように発生 している。このような放出は、上述したバイブラインネットワークに組み込まれ る必要があるバルブの欠陥の結果生じる。このような欠陥は、バルブステムに沿 って流体が流れることができるようにバルブパツキンが劣化するときに生じる。

そうでなければ、この欠陥は、パツキンがグランドフォロアの制限域まで圧縮さ れるときに生じる。

また、他の漏れは、加圧流体部材から漏れを許容する裂けたまたは損傷したバル ブによって生じ得る。

密閉剤をパツキンキャビティまたはバルブシート領域に注入することによってこ のようなパツキンの欠陥を減少し、または除去することが可能である。密閉剤は バルブまたはバイブクランプに注入され、クランプのシームに沿って漏れをかな り減少し、または除去することができる。しかしながら、工業的な複雑性に関す る経済的な理由によって、バルブを完全に加圧し、操作可能なラインに配置した まま、このような修理を行うことが好ましい。このような作業環境の結果、バル ブへの密閉剤の注入は、技術者に対する露出を減少させ、並びに危険で有毒な化 合物の爆発性のある漏れを防止するような方法で実行しなけらばならない。加圧 バルブに密閉剤を注入することができる多数の技術が開発された。１つのこのよ うな技術は、バルブハウジングの外側に取付具をねじ込んで取り付けることを含 む。この技術において、この取付具の取り付けは、まず、パイロットホールパー トウェイをドリル加工することによって達成される。このパイロットホールは、 ネジ付きコネクタの挿入を受け入れるようにネジを付けられる。コネクタをバル ブハウジングに固定すると、バルブハウジング内の穴は密閉剤をバルブバッキン グ内に注入することができるように完成される。

この技術の欠点は、パイロットホールがバルブの圧力境界を通って突然に貫通す る可能性を含む。バルブ／Ｘウジレグに突然に貫通する場合、バルブによって支 持されている流体は、パイロットホールを通って制御されずに環境中に放出され る。この材料が加熱され、腐食性を有し、有毒であるとき、たとえ一時的な露出 でも、取付具を完成させようとする人、並びにバルブ自身のすぐそばにいる人の 双方に生命を脅かす状態を与える。この技術に関する他の欠点は、元のバルブハ ウジングよりかなり弱い接続部が製造されることを含む。この観点において、最 も早い機会に交換されなければならないバルブハウジン内に弱い領域が作られる 。このような取付具の制限された一時的な性質、並びにそれらの製造において含 まれる労力によって、このような技術は比較的に高価なものになる。

上述した欠点の結果、加圧バルブに密閉剤を注入するために他の技術及び装置が 開発された。１つの他の技術は、バルブハウジングの外部への取付具の溶接を含 む。

取付具が一旦バルブの外部に溶接されると、密閉剤を導入する穴が取付具を通し てバルブバッキング内に形成される。しかしながら、この技術に関しても欠点が 存在する。この欠点は、漏れがあることが知られている領域に炎を使用する危険 があることが含まれる。この漏れは、燃焼可能なガスまたは液体を含むならば、 発火または爆発のかなりの危険性が存在する。また、従来の溶接は、金属の厚さ の変化及び通常の溶接処理中に行われるときに必要とされる高熱によってバルブ の圧力境界が弱化する危険性がある。また、従来の溶接技術は、エンブリトルメ ント、溶接希釈、溶接インクルージヨン及び応力腐食クラブキングの可能性を作 る。さらに、従来の溶接作業における時間は表面の準備加工が必要ならば、かな り増大する。

さらに従来の溶接された取付具の欠点は、熱を加えたときに、分解しない材料を 使用することに制限さ゛れることを含む。発火可能な材料がバルブを取り囲む領 域に導入されない場所において、バルブが、発火する燃焼のために酸素の存在が 必要でないアセチレン、エチレンまたはブタジェンを制御するならば、危険な状 態が存在し得、さらに、従来の技術で溶接された取付具は最も早い時期に取り除 かれ、交換されなければならない弱い領域を作る結果となる、従って、このよう な技術は本質的に比較的に高価なものである。

本発明は密閉剤を加圧されたバルブアセンブリに注入する従来技術及び装置の前 述した及び他の欠点を解決する。

本発明は、取付具の形成が、従来の取付具に関する多くの危険を提示することの ない、加圧バルブアセンブリのバッキングに密閉剤を注入するための経済的な装 置及び方法に関する。好ましい実施例において、本発明は、長手方向の穴または それを通って形成されるドリルガイドを有するほぼ円筒形の取付具と傾斜した接 触面を有し、前記取付具は回転運動と圧力とを取付具に伝達することができる可 動なドライバキャップを備えている。１つの実施例において、前記穴を通って前 記バルブからの加圧流体の望ましくない通過を防止するために、バッキングリン グが取付具の本体に形成されたスタッフィングボックスまたはそれと同様なもの の中に一体的に配置されている。他の実施例において、バルブハウジングに取付 具を一旦取り付けた後、取付具の端部に取り付けられるように別にバッキングカ ラーが形成される。

本発明の取付具は、バルブアセンブリまたは他の圧力収容部品に摩擦的に溶接さ れるようになっている。これは、バッキングの外部の加圧部品ハウジング上の選 択された場所に取付具を位置決めし、その後、２つの部材の間に溶融が発生する まで取付具に所望の回転速度及び圧力を加える。取付具が正しく位置決めされる と、ドライバキャップが取り除かれ、バッキングが穴の中に一体的に形成されな い場合には、バッキングフォロアが取付具の離れた端部上にねじ込まれる。取付 具がバルブハウジングに固定されると、ドリルの先端のような貫通装貧がバッキ ングカラーを通って取付具の穴に挿入され、その場合、入り０穴は摩擦接続部を 通ってドリル加工されるが、圧力境界は貫通しない。取付具の強度を検査するた めに流体テスト装置が取付具に取り付けられる。次に穴をバルブ及びバッキング 領域になるように形成する。密閉剤の入り口が完成すると、適当な密閉剤がバル ブバッキング内に導入される。

本発明は、従来技術に対して多数の利点を有する。１つのこのような利点は、発 火可能な、または燃焼可能な流体が存在する場合に、本方法によって得られる安 全性である。これは、溶接自身の製造に伴う非常に低い熱に加えて摩擦溶接によ るアークが無いことによる。この低い熱は、エチレン、アセチレン、または他の 分解燃料の存在において本方法を使用することが可能となる。また、摩擦溶接の 製造は、ネジ付きまたは従来のように溶接された取付具より完成時間が低減され 、従って、危険性の発生、すなわち、硫化水素のような生命を脅かすようにバル ブが故障したとき、技術者が露出される時間が減少する。摩擦溶接における製造 時間は、溶接を行う必要がある表面加工の実質的な省略によって低減される。最 後に、本取付具の取り付けは、それが固定されるバルブの固定及び一体的部分を 形成することによって行う。従って、この取付具を取り除くかまたは取り換える 必要はない。取付具が再び使用可能である性質によって、取付具全体のコストが 低減される。

本発明は他の特徴及び利点を有し、これらは添付図面に関連して好ましい実施例 の次の詳細な説明を参照しながらさらに明らかにされよう。

図１は、注入口をバルブハウジング内に製造する方法を示す斜視図である。

図２Ａ−Ｂは、ネジ山付きの先行技術の取付具の断面図である。

図３は、本発明の取付具をバルブ本体に取り付ける方法を示す斜視図である。

図４は、バッキングを取付具本体に一体化した本発明の実施例の分解斜視図であ る。

図５は本発明の第２の実施例の分解斜視図であり、バッキングが取付具本体の末 端部にねじ込まれて取り付けられた別のバッキングアセンブリに接続されている 。

図６は、バルブハウジングに適用された本発明の１つの実施例の断面図である。

図７は、取付具が少なくとも２つの別の、取り外し可能なアセンブリを有する本 発明のＭ３の実施例の分解斜視図である。

図８は、図７に示された実施例の断面図である。

従来技術の取付具を含むリーケージバルブ取付具の一般的な適用が図１に示され ている。図１は、加圧バイブライン４内に配置された従来のゲートバルブ２の破 断斜視図である。一般的に、バルブ２は、バルブ本体６、バルブボネット８及び バルブステム１１を有する。図１において、本発明の取付具の場合に、加圧取付 具１０は、バルブバッキング９に直に対向するバルブボンネット８の外部に固定 される。図示したように、取付具１０を通ってバルブバッキング９に入り口を貫 通させるためにドリル１が使用されている。

図２Ａ−Ｂは、バルブバッキングの故障を有するバルブに従来のネジ山付きの取 付具２０の適用が示されている。図２Ａに示すように、取付具２０のネジ山付き 取り付は端部２６を収容するために十分な深さのパイロット穴２８がバルブハウ ジング２２内に形成されている。取付具２０がハウジング２２に固定されたとき 、注入口３０がドリル２１またはそれと同様なものを介してバルブハウジング２ ２を通って形成される。注入口３０が一旦形成されると、密閉剤が密閉剤注入工 具２７によって取付具２０を通してバルブバッキング２４内に注入される（図２ Ｂ参照）。

また、図２Ａ−８は、ネジ山付き取付具の使用に関して潜在的な危険性を示す。

バルブハウジング２２に取付具の取り付は場所を形成するために、パイロットホ ール２８は、バルブバッキング２４に直に隣接するように比較的に薄い封じ込め られた薄い壁を形成するように前記ハウジング２２内にかなりの深さに形成され なければならない。バルブが高圧のバイブライン内に配置されているときに、こ の封じ込め壁は、取付具の形成中に故障し、それによって、技術者を潜在的に生 命を脅かす状態におく場合がある。また、パイロット穴２８がバルブハウジング ２２を通って突然に突き抜け、その結果バイブライン４によって支持された高圧 液体またはガスが不意に放出されそれによって技術者をバイブラインによって支 持された有毒で、有害な材料に露出する危険性がある。

本発明の取付具は、図４及び図５を参照することによっては理解できるであろう 。図４は、穴またはドリルガイド６２が軸線方向に形成されているほぼ円筒形の 本体６０が示されている取付具の１つの好ましい実施例の分解斜視図である。本 体６０は、近接端部６１と、末端部６３とを有する。ドリルガイド６２は、開口 部６７を形成するように離れた取り付は端部６１を形成している。他の実施例に おいて、ドリルガイド６２は、固定の取り付は端部ヘッド６９を形成するように 本体６０内で終結している。取付具が所定の高品質の合金とともに使用されると き、中実の取り付はヘヅド６９を使用することが望ましい。

図４に示した実施例において、ドリルガイド６２は、横断するように配置された ステムバルブ７０と交差し、液体連通を確立する。ステムバルブ７０はバルブビ ン７３を回転可能に受けるようになっている円筒形穴７２を有し、ビン７３は自 己固定ファスナー７５及び密封エレメント７６によって固定される。バルブビン ７３は、ビン７３内に形成された横断方向に配置された穴７８を備えており、ビ ン７３は、穴７２内に正しく配置され、開放位置に回転されたとき穴６２を通っ て液体を流す。逆に、バルブ７０は、閉鎖位置に整合したときドリルガイド６２ を通る流体流を制限する。好ましくは、穴７８は、以下に説明するように適当な 大きさのドリルビットの導入及び運動が可能になるように少なくともドリルガイ ド６２の直径に等しい。

図４に示す実施例において、本体６０の末端部６３は大きな直径の穴またはスタ ッフィングボックス８５を備えている。スタッフィングボックス８５は、穴６２ の延長部を形成するように本体内６０内に配置されている。

好ましい実施例において、バッキングリング８７は、それを通る軸線方向に形成 された開口部８９を備えている。

開口部８９は、密閉剤注入場所の形成中、加圧流体がガイド６２を通って放出さ れた場合に、ドリルビットのまわりのバッキングリング８７の密封性能を向上さ せるようにドリルガイドより小さい直径が好ましい。

好ましい実施例において、本体６０は、ドライバキャップ９０、バッキングフォ ロア９８またはバッキングリングゲージアセンブリ１０４を収容する。したがっ て、本体６０は、その末端部６３のまわりにねじ込まれるのが望ましいが、これ らの部品を接続または結合する他の手段は本発明の範囲の中にある。ドライバキ ャップ９０は摩擦溶接部の製造中に使用されるようになっており、通常、本体９ １及びドライバスタッド９２からなる。好ましくは、スタッド９２は、形状が６ 角形であり、西オーストラリアの１シールドクレスブーラグーンのラムフォース によって製造されるようなジ−スタッドポータプル摩擦溶接装置のような摩擦溶 接器と交換可能なように操作可能に形成されている。

摩擦溶接の完成時に、ドライバキャップ９０は、本体６０から取り外される。バ ッキングリング８７は、本体６０内に一体的に形成されるならば、ボックス８５ 内に挿入される。バッキングリング８７はフォロア９８によってボックス８５内 に圧縮されて保持され、フォロア９８は、その末端の開放端部の周りにねじ込ま れている円筒形の本体９９を含む。フすロア９８は、図示したように、内側に突 出した圧縮エレメント１００を含む。フォロア９８は、ドリルの先端部を挿入す ることができるようにドリルガイド６２に相応する軸線方向に配置された開口部 １０２を備えている。このような状態において、挿入口が本体６０及びフォロア ９８を有するアセンブリを介して完成される。好ましくは、開口部１０２は、プ ラグ１０３及び０リングまたは他の適当な密封エレメント（図示せず）にねじ込 まれて収容可能である。

ある適用において、バルブステムで圧力を測定するか、またはバルブから圧力を 放出する手段を有する取付具を提供することが必要になる。このような場合、バ ッキングゲージアセンブリ１０４は、取付具本体６０に結合される。図４に示す ように、バッキングゲージアセンブリ１０４は、軸線方向に配置された内側の穴 を備えた円筒形本体１０５を有する。穴１０８は、適当な大きさのドリルの先端 またはそれと同様なものを導入することができるように十分な直径を有すること が好ましい。第２の穴１０７が穴１０８に交差し、流体的な連通を確立するよう に本体１０５内に横断するように配置される。穴１０７は、本体１０５の外部の 周りで半径方向に整合した２つの開口部１１１及び１１２を形成する。形成され た開口部１１１及び１１２は一般的に従来のデザインの圧力ゲージ１１０または リリーフバルブ１１４を適応するようにネジ山がつけられている。代替案として 、開口部１１１及び１１２は、１つまたはそれ以上の密封プラグを収容してもよ い。穴１０８によって本体１０５の末端部に形成された開口部１１６は、同様に （図示したような）ゲージ、バルブまたはプラグ１１７を受けてもよい。

本発明の第２の実施例を図５を参照して説明する。図５は、ドリルガイド２０２ を備えた本体２００を含む図４に示した実施例の多くの特徴を示しており、本体 ２゜Ｏは近接取り付は端部２０４と末端部２０６を形成する。

図４の実施例に関して前に開示したように、本体２００は、ステムバルブ２１０ を有し、このステムバルブ２１０は、自己固定ファスナー２１８及び密封エレメ ント２２０を介して穴２１２内に固定可能なバルブビン２１４を受ける横断、交 差穴２１２を有する。ピン２１４は、「開放」位置に整合したとき、ドリルガイ ドを通って流体が流れることができるようになっている横断穴２１６を備えてい る。同様に、図５に示す取付具は、前に説明したようにドライバキャップ２３０ 及びバッキングゲージ２４０を受け入れる。

図４に示された実施例と異なり、図５の実施例は、別に取り外し可能なバッキン グアセンブリ２５０を有する。

アセンブリ２５０は、本体２５２を有し、本体２５２は、本体２００の末端部２ ０６にねじ込んで取り付は可能な近接取り付はフランジ２５４を有する。バッキ ングアセンブリ２５０と本体２００との間の密封を高めるために、密封エレメン ト２５３が備えられている。本体２５２は、１つまたはそれ以上のバッキングリ ング２５９を受け取る十分な直径の穴を形成し、前記リング２５９は、適当な大 きさのドリル先端部またはそれと同様なものを挿入することを可能にするために 軸線方向に整合した開口部を備えることが好ましい。またアセンブリ２５０は、 本体２５２の末端部にねじ込んで取り付は可能なフォロア２６０を含む。図４の 実施例におけるように、フォロア２６０は、キャップまたはプラグ２６４を介し て軸線方向に整合した開口部２６２を備えることが好ましい。

本発明の作用を図１から図６を参照して次に説明する。

バルブバッキングの故障またはバルブバッキングに沿った故障を有すると決定さ れたバルブにおいて、バルブハウジングの外側で取り付ける場所を選択する。一 旦適当な場所が決定されると、ジ−スタッド（ＳＥＡＳＴＵＤ）ポータプル摩擦 溶接器のようなポータプル摩擦溶接器が図３に示す固定クランプ３１０を介して バルブハウジング２の外側の所定の位置に固定される。固定クランプ３１０は、 適当なファスナー３１８またはそれと同様なものを介してバルブボンネット３１ ６の下に固定可能な１対のブラケット３１４及び３２４を有する。この回転速度 及び接触圧力は、ドライバキャップ９０を介して取付具に伝達されることが好ま しく、このドライバキャップ９０は、摩擦溶接器３００に接続された６角形のソ ケットアタッチメント３１５を収容する。この摩擦溶接器３００は、取付具とハ ウジングとの間の溶接部を形成するように熱によって溶融するように取付具に十 分な回転速度を与えると同時に表面の汚れを取り除くために接触点から離れるよ うに誘導することができなければならない。

一般的に２５０００から３００００ｒｐｍのオーダーの回転速度が必要である。

この接続が達成されるとき、軸線方向の負荷が達成され、それによって部品をと もに溶融することを可能にする。

摩擦溶接を形成する必要がある回転速度及び圧力は取付具及びバルブハウジング を有する材料、並びに使用する取付具の大きさに依存する。この接続において、 さらに可塑性の状態を達成する高速の回転速度が高接触圧がない場合に必要にな る。逆に大きな接触圧は低い回転速度の使用を可能にする。

図６を参照すると、取付具１０が一旦バルブハウジングの外側に固定されると、 ドライバキャップ９０は、取り除かれて図４に関連して前に説明したようにバッ キングアセンブリ９６及びフォロア９８と交換される。また同時にステムバルブ ７０は組み立てられて「開放」位置に移動される。はぼ従来の設計のドリルの先 端３はバルブハウジングに接触するようにバッキングアセンブリ９６及びドリル ガイド６２を通って挿入される。ある実施例において、入り０穴２５の形成は、 取付具本体の取り付は端部を通ってドリルガイドの形成を含む。また、ある場合 には、穴２５の形成に先立って摩擦溶接部６１１；液圧テストを行うことが望ま しい。このような液圧テストは溶接部６１によって形成された圧力境界の強さを 確かめるために考慮されている。

穴２５が形成されると、バルブ２内の残留圧力は、先端３の周りからドリルガイ ド６２を通って液体を流す傾向がある。この流体流はドリル先端３の周りのバッ キングリング８７の密着した嵌合によって防止される。取付具１０及びバルブバ ッキング２４の間に流体連通が確立されたとき、ドリルビットはステムバルブ７ Ｑの前方の所定の位置まで引かれ、閉鎖位置まで移動され、ドリルガイド６２を 通って流体が流れることを防止する。その後、ドリルビットは取付具１０から完 全に取り除かれる。

従来の密閉剤注入ツールが図２Ｂに関連して示したと同様の方法でバッキング２ ４内にドリルガイド２５を通って密閉剤を導入するように取付具１０にねじ込む ことによって結合される。この状態において、ステムバルブ７０は、「閉鎖」位 置に移動され、ドリルガイド６２がプラグ１０３を介して密封される。代替案と して、前に述べたように、圧力管理及び換気を可能にするためにバッキングゲー ジアセンブリ１０４が取付具に固定される。

本発明の第３の実施例を図７及び図８を参照して説明する。図７の取付具は、封 じ込められた本体３２０．フォロア３６０及びバッキングゲージアセンブリ３５ ０が独立して形成された取り付は部材３００を備えている点を除いて図４乃至図 ７に関連して説明した新しい取付具の分解斜視図を示す。取り付は部材３００は 、軸線方向に配置された穴またはドリルガイド３０２を形成する円筒形の細長い 本体３０１を有する。図７に示すように、取付具３００の末端部３０６がさらに 以下に説明するように取り付は本体３０１が封じ込められた本体３２０に結合さ れるようにネジ山が形成されている。また、取付具３００のネジや末端部３０６ は、図４乃至図６の実施例に関連して説明したような方法でドライバキャップ３ ７０への取り外し可能な取り付けを可能にする。

１つの実施例において、穴すなわちドリルガイド３０２は前記部材３００の軸線 方向の全体の長さを通って延びており、その近接端部で開口部３０４を形成する 。代替案として、３００ａに図示するように中実の取り付は端部を形成するよう に部材３００を通って部分的に延びている。３００ａによって示す中実のノーズ 形状の利点は図４乃至図６に実施例に関連して前に説明したものとほぼ同様であ る。

取付具３００または３００ａは、好ましくは、それらの末端部３０６の周りに第 ２の軸線方向に配置された穴３０９が形成されている。さらに詳細に説明する目 的で、六３０９は、図７及び図８に示すようにネジ山が形成されることが好まし い。穴３０９は、穴３０２より大きな直径を有し、それに関して同軸的に整列し ている。

封じ込められた本体３２０は、軸線方向に配置された第１の穴またはドリルガイ ド３２３及び２つの大きな直径の同軸的に配置されかつ本体３２１の両端に配置 された穴３１１及び３０５を形成するほぼ円筒形の本体３２１を有する。大きな 直径の穴３１１は、好ましくは取り付は部材３００のネジ山つき末端部３０８を 受けるようにネジ山が形成されることが望ましい。穴３０５は、前の実施例に関 連して前述したようにバッキング３２６を受けるような形状である。

封じ込められた本体３２１は、穴３２３及びバルブアセンブリ３１０を収容する 横断方向の穴３１９を備えている。バルブアセンブリ３１０は、横断穴３１６を 含むビン３１７を有する。ビン３１７は図４から図６の実施例に関連して前述し たような方法で穴３１９に回動可能に配置されている。また、他の実施例におい て図示したようにバルブアセンブリ３１０は、適当なファスナ３１２及びワッシ ャ３１３及び３１５を備えている。

封じ込められた本体３２０は図４乃至図６の実施例に関連して前述したようにフ ォロア３６０またはバッキングゲージアセンブリ３５０に交互に取り付けられる 。フォロア３６０は、内側にネジ山が形成されたリップ３６２及び内側に突出し た圧縮エレンメント３６４を含むほぼ円筒形の本体を有する。またフォロア３６ ０は、軸線方向に配置された穴３６３を有し、この穴３６３は、プラグ３６５に 受け入れ可能になるようにその末端部（図示せず）のまわりにネジ山が形成され ることが好ましい。

図示したように、バッキングゲージアセンブリ３５０は、はぼ円筒形の本体３５ ２を有し、円筒形の本体３５２は、内側にネジ山が形成されたリップ３５３及び 軸線方向に配置された穴３５４を含む。また、本体３５２は、圧力ゲージ（図示 せず）またはそれと同様なもののために取り付は場所を形成する横断方向の穴３ ５６を備えている。代替案として穴３５６によって形成される開口部はプラグ３ ５９によって固定される。

次に、図７乃至図８に示す実施例の動作を説明する。

バルブバッキングの故障またはバルブバッキングに沿った故障を有すると決定さ れたバルブにおいて、バルブ／１ウジングの外側で取り付ける場所を選択する。

一旦適当な場所が決定されると、図３に示すような方法でポータプル摩擦溶接装 置がバルブ／１ウジング２の外側の所定の位置に固定される。ポータプル溶接装 置はドライノ（キャップ３７０を介して取り付は部材に操作可能に接続される。

取り付は部材３００がバルブ／１ウジング４００の外側に固定されると、ドライ バキャップ３７０が取り除かれ、バッキングリング３２６が挿入されている封じ 込め本体と取り換えられる。つぎにフォロア３６０が本体３２０の末端部３２４ に固定される。はぼ従来技術によるドリルの先端４０２がフォロア３６０．バッ キングリング３２６．封じ込められた本体３２０及び３００を介して形成される ドリルガイド４０９に挿入される。密封入り口または穴４１１がバルブハウジン グ４００を通ってバルブバッキング４１０に形成される。３００ａによって示さ れる実施例において、穴４１１の形成は部材３００の近接端部を通るドリルガイ ド４０９の形成を含む。

穴４１１が形成された後、バルブ内の残留圧力はドリルガイド４０９に沿って流 体を流す。しかしながら、この流体流は、前に説明したようにバッキングリング ３２６によってほぼせき止められる。部材３００及びバルブバッキング４１０の 間に流体連通が確立されると、ドリルの先端部４０２がステムバルブ３１０のす ぐ前方の所定の位置に引かれ、ステムバルブ３１０は、つぎに「閉鎖」位置にま で移動され、それによってドリルガイド４０９を通る流れを防止する。次にドリ ル先端部４０２は、取付具から完全に取り除かれる。これと同時にフォロア３０ ６がバッキングリング３２６の引き抜きを可能にするために取り除かれる。リン グ３２６が取り除かれると、フォロア３６０が封じ込められた本体３２０の末端 部３２４に再び固定される。注入管３４２は、それが「閉鎖」位置のバルブ３１ ０に接触するまで本体３６１内に形成された穴３６３を通って移動される。注入 管３４２はほぼ円筒形の形状であり、図７に示すように近接端部３４１及び末端 部３４３を有する。好ましい実施例において、管３４２は管３４２の外側と穴３ ６３の中間部との間のすべての流体の通路を防止するように穴３６３に極端に接 近した公差を形成する。管３４２の末端部３４３は好ましくは、注入管３４２を 通る流れを操作者のよって制御できるようにバルブ（図示せず）が備えられるこ とが好ましい。

注入管３４２がバルブ３１０に接触するように移動されるとき、端部３４３のバ ルブが「閉鎖」位置にまで移動される。その後、バルブ３１０は、「開放」位置 にまで移動され、それによって、注入管３４２がビン３１７に形成された開口部 ３１６を通過し、注入管３４２が固定される部材３００のネジ山付きの穴３０９ と接触することが可能になる。次に密閉剤注入機構が注入管３４６のネジ山付き の端部３４３に取り付けられる。注入管３４２の末端部３４３に組み込まれたバ ルブは次に「開放」位置に移動される。密閉剤が前の実施例に関連して前述した ようにバルブバッキング内に注入される。この注入処理が完了すると、注入管３ ４２の末端部３４３内に配置されたバルブは「閉鎖ｊ位置まで移動される。注入 管３４２は、バルブ３１０のすぐ前方の所定の位置に引き込められバルブは再び 「閉鎖」位置まで移動される。注入管３４２は取付具から完全に引き抜かれる。

今、取り付は部材は、封じ込め本体３５０を取り除くための準備として密封され る。

フォロア３６０は、延長部３４０の挿入を行うために封じ込められた本体３２０ から取り除かれる。延長部３４０は、ラチェットまたはそれと同様な従来の延長 部に類似・しており、末端取り付は端部３４９、細長い本体及び従来のネジ山を 有するタップ３４４を受け入れる６角形のめす形の端部を含む。注入管３４２に 関する場合のように、本体３４６の外側は、流体の流れをほぼ防止するように穴 ３４２の外径に関して密接な公差を形成する。

取り付は部材３００を密封する目的で、タップ３４４が６角形のソケット３４８ 内に挿入され、組み合わされた延長２′部３４０とタップ３４４は、封じ込めら れた本体３２０の穴３２３を通ってバルブ３１０と接触するように挿入される。

次に、フォロア３６０は、延長部３４６を越えて、フォロア３２０の末端部３２ ４まで再び固定される。延長部３４０の長さによって、取り付は端部３４９は、 フォロア３６０から突出する。バルブ３１０は「開放」位置まで移動され、タッ プ３４４及びアセンブリ３４０が本体３００のネジ山付き穴３０９と接触する関 係になるように移動することができるようにする。タップ３４４は、従来のラチ ェットまたはそれと同様なものの操作を介して取り付は部材内に固定される。タ ップ３４４が一旦端部の穴３０９内に固定されると、封じ込め本体３２０は取り 付は部材３００の末端部３０８から取り外される。そのときタップ３４４はしっ かりと固定される。

図７乃至図８に示す実施例は、多数の利点を有する。

このような１つの利点は、バルブまたはそれと同様なもの機械加工を必要としな い小さい取り付は部材を使用することによって関連するコストを削減することで ある。

その代わり、取り付は部材を通る流体流は、別の再使用可能な本体を介して制御 される。また、この実施例は、独立した密封導管を使用することによって封じ込 められた本体とフォロアの軸線方向の穴が密閉剤によって汚れるのを防止する。

最後に、本発明は、小さい取り付は本体の永久的な取り付は部を提供し、その取 り付けは本体の部品の削減、本体の破壊または本体は取り付けられるバルブの操 作及び／または監視の負担を軽減する。

本発明の利益または利点は、次の請求の範囲によって当業者に明らかになるであ ろう。

要　約　書 バルブ２内の圧力を放出しないでバルブ２のバルブステム１１を取り巻くバッキ ンググアセンブリチャンバに密閉剤を注入するための方法及び装置が提供される 。円筒形本体６０は、バッキンググアセンブリチャンバに隣接したバルブ２の外 側に摩擦溶接されている。ドリルの先端が一組のパッキンググシール８７を通っ て本体６０内に通される。開口部がパッキンググチャンバ内に形成される。ドリ ル先端が本体６０から引き込められるとき、ｍ２のバルブ７０が手動でドリルの 先端からパッキンググチャンバを隔離するために「閉鎖」され、ドリルの先端が シール８７から取り除かれるときに、加圧流体が逃げるのを防止する。従って、 密閉剤を注入するための装置は、本体６０に取り付けられ、バルブ７０が「開放 」されて、密閉剤がバッキングチャンバ内に流れることができるようにする。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）１、　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　９１１０４２８６ ２、発明の名称 加圧流体部材への密閉剤の注入を容易にする方法及び装置３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国テキサス用、ハイランズ、ランス、４０１１名　称　ス ピンセーフ、インコーホレーテッド４、代理人 （郵便番号１０Ｇ） 東京都千代田区丸の白玉丁目２番３号 （１）　補正書の翻訳文　１　通 次にドリル先端部４０２は、取付具から完全に取り除かれる。これと同時にフォ ロア３０６がバッキングリング３２６の引き抜きを可能にするために取り除かれ る。

リング３２６が取り除かれると、フォロア３６０が封じ込められた本体３２０の 末端部３２４に再び固定される。

注入管３４２は、それが「閉鎖」位置のバルブ３１０に接触するまで本体３６１ 内に形成された穴３６３を通って移動される。注入管３４２はほぼ円筒形の形状 であり、図７に示すように近接端部３４１及び末端部３４３を有する。好ましい 実施例において、管３４２゛は管３４２の外側と穴３６３の中間部との間のすべ ての流体の通路を防止するように穴３６３内に極端に接近した公差を形成する。

管３４２の末端部３４３は好ましくは、注入管３４２を通る流れを操作者のよっ て制御できるようにバルブ（図示せず）が備えられることが好ましい。

注入管３４２がバルブ３１０に接触するように移動されるとき、端部３４３が「 閉鎖」位置にまで移動される。

その後、バルブ３１０は、「開放」位置にまで移動され、それによって、注入管 ３４２がピン３１７に形成された開口部３１６を通過し、注入管３４２が固定さ れる部材３００のネジ山付きの穴３０９と接触することが可能になる。次に密閉 剤注入機構が注入管３４２のネジ山付きの端部３４３に取り付けられる。注入管 ３４２の末端部３４３に組み込まれたバルブは次に「開放」位置に移動される。

密閉剤が前の実施例に関連して前述したようにバルブパツキン内に注入される。

この注入処理が完了すると、注入管３４２の末端部３４３内に配置されたバルブ は「閉鎖」位置まで移動される。注入管３４２は、バルブ３１０のすぐ前方の所 定の位置に引き込められバルブは再び「閉鎖」位置まで移動される。注入管３４ ２は取付具から完全に引き抜かれる。今、取り付は部材は、封じ込め本体３５０ を取り除くための準備として密封さフォロア３６０は、延長部３４０の挿入を行 うために封じ込められた本体３２０から取り除かれる。延長部３４０は、ラチェ ットまたはそれと同様な従来の延長部に類似しており、末端取り付は端部３４９ 、細長い本体及び従来のネジ山を有するタップ３４４を受け入れる６角形のめす 形の端部を含む。注入管３４２に関する場合のように、本体３４６の外側は、流 体の流れをほぼ防止するように穴３４２の外径に関して密接な公差を形成する。

取り付は部材３００を密封する目的で、タップ３４４が６角形のソケット３４８ 内に挿入され、組み合わされた延長部３４０とタップ３４４は、封じ込められた 本体３２０の穴３２３を通ってバルブ３１０と接触するように挿入される。次に 、フォロア３６０は、延長部３４６を越えて、フォロア３２０の末端部３２４ま で再び固定される。延長部３４０の長さによって、取り付は端部３４９は、フォ ロア３６０から突出する。バルブ３１０は「開放」位置まで移動され、タップ３ ４４及びアセンブリ３４０が本体３００のネジ山付き穴３０９と接触する関係に なるように移動することができるようにする。

タップ３４４は、従来のラチェットまたはそれと同様なものの操作を介して取り 付は部材内に固定される。タップ３４４が一旦端部の穴３０９内に固定されると 、封じ込め本体３２０は取り付は部材３００の末端部３０６から取り外される。

そのときタップ３４４しっかりと固定される。

図７乃至図８に示す実施例は、多数の利点を有する。

このような１つの利点は、バルブまたはそれと同様なもの機械加工を必要としな い小さい取り付は部材を使用することによって関連するコストを削減することで ある。

その代わり、取り付は部材を通る流体流は、別の再使用可能な本体を介して制御 される。また、この実施例は、独立した密封導管を使用することによって封じ込 められた本体とフォロアの軸線方向の穴が密閉剤によって汚れるのを防止する。

最後に、本発明は、小さい取り付は本体の永久的な取り付は部を提供し、その取 り付けは本体の部品の削減、本体の破壊または本体は取り付けられるバルブの操 作及び／または監視の負担を軽減する。

本発明の利益または利点は、次の請求の範囲によって当業者に明らかになるであ ろう。

請求の範囲 １、　バルブのバッキングアセンブリによって形成されたチャンバ（２４，４１ ０）に密閉剤の導入を可能にするための加圧本体の策１のバルブ（２）の外側に 取り付けられるようになっている取付具において、長手方向に延びる穴（６２， ２０２，３０２，３２３）を形成するように特に円筒形に形成される細長い本体 （６０；２００；３００または３００　ａ、３２０）であって、前記穴はシール （８７；、２５９．３２６）に密封接触するように挿入された穴空は手段（３； ４０２）を受けるようになっており、前記本体は、取り付は端部（６１；２０４ ）及び末端［（６３；２０６；３２４）を有し、前記取り付は端部は、前記パツ キンアセンブリチャンバに隣接する第１のバルブの外側に摩擦溶接されるように なっており、前記末端部は前記本体に回転を与え、前記本体を前記第１のバルブ に摩擦溶接するための手段（９０；　２３０　；　３７０）を受けるようになっ ている細長い本体（６０；２００　；　３００または３００　ａ。

３２０）と、 前記端部の本体内の中間に配置され、穴を通る流体流を阻止するための第１の位 置と流体を流すために前記穴をほぼ開放する第２の位置との間で操作可能になっ ている第２のバルブであって、前記パツキンアセンブリ内の開口部を提供するた めに第２の位置を通って穴空は手段を受けるようになっている東２のバルブと、 前記穴空は手段が取り除かれ、前記第２のバルブが第２の位置になった後、密閉 剤を前記パツキンアセンブリチャンバに注入し、それによって前記第１のバルブ 内から流体が漏れることを防ぐ前記本体の末端部に取り付は可能な手段とを有す る取付具。

２、　前記第１のバルブは、ハウジング（８）内に収容され、前記ハウジングを 通って延びるバルブステム（１１）の操作を介して操作されるようになっている 請求項１に記載の取付具。

３、　前記穴空は手段は、前記穴がガイドを形成するドリルの先端である請求項 １または２に記載の取付具。

４、　前記穴は、前記本体を部分的に通り、前記末端部で開放し前記取り付は端 部内で終結する請求項１から３のいずれかに記載の取付具。

５、　前記取り付は端部は傾斜している請求項１から４のいずれか１項に記載の 取付具。

６、　前記シールは、前記末端部に隣接する前記穴のまたは追加のパツキンアセ ンブリ（２５０）の本体（２５２）の対応する穴の大きな直径によって形成され るスタッフィングボックス（８５；３０５）内に収容される少なくとも１つのバ ッキングリングを有する請求項１から５のいずれか１項に記載の取付具。

７、　前記末端部は、前記穴から圧力を放出するための手段及び前記穴内の流体 圧力を測定するための流耐圧を測定するための手段を備えるようになっている請 求項１から６項に記載の取付具。

８、　前記細長い本体は、 前記第１の穴に配置され、前記穴空は手段の周りと前記第１の穴を通る流体流を 妨げるように第１の穴に挿入される前記穴空は手段（４０２）に係合するように なっている前記シール（３２６）及び第１の穴（３２３）を有する封じ込められ た本体（３２０）と、接触端及び第２の端部（３０６）を有する取り付は本体（ ３００，３００ａ）であって、前記接触端は、前記第１の穴と密封関係を有しな がらほぼ一体のアセンブリを形成するためにドライバキャップ（３７０）に取り 外し可能に収容可能である取り付は本体（３００，，３００ａ）とを有し、 前記取付具は、 前記パツキンアセンブリチャンバから箪１の穴を密封するために前記取り付は本 体に空けられた穴をふさぎ、それによって前記封じ込められた本体を前記取り付 は端部から取り外すことができる手段（３４０）とを有する請求項１項から７項 に記載の取付具。

９、　前記取り付は本体は、第２の接触端に向かって延びており、第２の端部内 に形成された第２の穴（３０２）であって、前記取り付は及び封じ込められた本 体が前記はぼ一体のアセンブリ内に配置されるとき前記封じ込められた本体の第 １の穴に連通ずる第２の穴（３０２）を有する請求項８に記載の取付具。

１０、前記閉鎖手段（３４０）は、延長アーム（３４６）に駆動的に係合可能な プラグ（３４４）を有し、前記プラグ及び前記延長アームは、前記第２の位置の 前記第２のバルブを通り、前記封じ込められた本体の第１の穴を通って可動であ り、前記第２の穴に隣接した前記取り付は本体に係合し密封関係を形成し、前記 延長アームは、前記延長アームのまわり及び前記第１の穴を通って流れる流体を 妨げるために前記封じ込められた本体に係合可能であり、前記プラグは、前記プ ラグによって形成されるシールを維持しながら前記バッキングアセンブリチャン バ内に形成された開口を密封し、前記封じ込められた本体が前記取り付は本体か ら取り除かれることを可能にするようになっている請求項９に記載の取付具。

１１、　前記密閉剤注入手段は、第１の穴及び第２のバルブを通って前記第２の 穴に隣接する前記取り付は本体部に係合し、密封関係を有するように延長可能な 管状エレメント（３４２）を有し、それによって前記パツキンアセンブリに注入 される密閉剤が前記第２のバルブに直接接触しないようになっている請求項９ま たは１０に記載の取付具。

１２、　第１のバルブ（２）のパツキンアセンブリによって形成されたチャンバ （２４）内に密閉剤を注入する方法であって、 取付具（６０；２００）の第１の端部分（６３；２０６）にドライバキャップ（ ９０；２３０）を取り付けるステップと、 パツキンアセンブリチャンバに直接的に隣接する領域で第１のバルブの外側に取 付具の第２の端部分（６１；２０４）を摩擦溶接するために高速でドライバキャ ップ及び取付具を回転させるステップと、 ドライバキャップを取付具から取り外すステップと、前記取付具の第２の端部に 延びる穴（６２；２０２）にパツキンシール（８７；２５９）を挿入するステッ プと、 前記シール及び前記第１の端部位置との間の固定穴（７２；２１２）内に操作的 に配置された第２の穴（７０；２１０）を開放するステップと、パツキンシール を通し、及び前記開放された第２のバルブを通って穴空は手段（３）を挿入する ステップと、固定穴及び前記パツキンアセンブリチャンバの間に流体連通を確立 するために、前記第１のバルブのパツキンアセンブリチャンバに穴を形成するス テップと、前記穴空は手段及び前記パツキンシールの間に接触を維持しながら第 ２のバルブから前記穴空は手段を取り除くために前記固定穴に沿って所定の距離 だけ穴空は手段を引き抜くステップと、 前記パツキンアセンブリチャンバ及び前記固定穴の間の流体連通を妨げるために 前記固定穴内に第２のバルブを閉鎖するステップと、 前記固定穴から穴空は手段を引き抜くステップと、前記第１のバルブのパツキン アセンブリチャンバに密閉剤を注入するために固定手段の第２の端部を結合する ステップと、 前記パツキンアセンブリチャンバと前記密閉剤注入手段の間に流体連通を確立す るために前記第２のバルブを開放するステップと、 前記第１のバルブのパツキンアセンブリチャンバに密閉剤を注入するステップと 、 前記パツキンアセンブリチャンバと前記密閉剤注入手段の間の流体連通を妨げる ために前記第２のバルブを閉鎖するステップとを有する方法。

１３、　第１のバルブ（２）のパツキンアセンブリによって形成されたチャンバ （２４）内に密閉剤を注入する方法であって、 取り付は本体（３００，３００ａ）の第１の端部分（３０６）にドライバキャッ プ（３７０’）を取り付けるステップと、 パツキンアセンブリチャンバに直接的に隣接する領域で第１のバルブの外側に取 り付は本体の第２の端部分を摩擦溶接するために高速でドライバキャップ及び取 り付は本体を回転させるステップと、 ドライバキャップを取り付は本体から取り外すステップと、 前記封じ込められた本体を通って前記取り付は本体に延びる穴（３１９）に操作 的に配置された第２の穴（３１０）を有する封じ込められた本体（３２０）を取 り付けるステップと、 パツキンシールを前記封じ込められた本体の第２の端部（３２４）に延びる穴（ ３２３）に挿入するステップと、 パツキンシールを通って前記封じ込められたノ１ウジン前記第２のバルブを開放 するステップと、前記第２のバルブを通して穴空は手段を挿入するステップと、 穴及び前記パツキンアセンブリチャンバの間に流体連通を確立するために、前記 第１のバルブのパツキンアセンブリチャンバに穴（４１１）を形成するステップ と、前記穴空は手段及び前記パツキンシールの間に接触を維持しながら第２のバ ルブから前記穴空は手段を取り除くために前記穴に沿って所定の距離だけ穴空は 手段を引き抜くステップと、 前記パツキンアセンブリチャンバ及び前記穴の間の流体連通を妨げるために第２ のバルブを閉鎖するステップと、 前記穴から穴空は手段を引き抜くステップと、前記第１のバルブのパツキンアセ ンブリチャンバに密閉剤を注入するための手段（３４２）を封じ込められた本体 及び取り付は本体の一方に結合するステップと、前記パツキンアセンブリチャン バと前記密閉剤注入手段の間に流体連通を確立するために前記ｊ１２のバルブを 開放するステップと、 前記第１のバルブのパツキンアセンブリチャンバに密閉剤を注入するステップと 、 前記パツキンアセンブリチャンバと前記密閉剤注入手段の間の流体連通を妨げる ために前記第２のバルブを閉鎖するステップと、 前記注入手段を取り除くステップと、 前記パツキンアセンブリチャンバからの穴を密封するために前記取り付は本体に 密封係合するように前記封じ込められたハウジング及び前記第２のバルブを通っ てプラグ手段（３４０）を挿入するステップを有する方法。

１４、　密閉剤注入手段を結合するステップは、前記密閉剤注入手段の管状エレ メント（３４２）を封じ込められた本体の穴に挿入するステップと、前記第２の バルブを開放するステップと、前記第２の穴に隣接する前記取り付は本体に係合 し、密封関係で前記バルブを通って前記管状エレメントを挿入するステップを有 し、それによって前記管状エレメントを通って前記バッキングアセンブリに注入 される密封剤が前記第２のバルブと接触しないようになっている請求項１３に記 載の方法。

１５、　前記第２のバルブから前記管状エレメントを取り外すステップと、 前記第２のバルブを閉鎖するステップと、封じ込められた本体の穴から前記管状 エレメントを取り外すステップとを有し、 閉鎖手段を挿入する前記ステップは、 プラグ（３４４）及び駆動的に係合可能な延長部アーム（３４６）を前記封じ込 められた本体の穴に挿入するステップと、 前記第２のバルブを開放するステップと、前記プラグ及び延長アームを前記第２ のバルブに挿入し、前記取り付は本体に係合及び密封関係を有するように前記プ ラグを押すステップと、 前記封じ込められた本体の穴から前記延長アームを取り除くステップとを有する 請求項１４に記載の方法。

１６、　前記取り付は本体から前記封じ込められた本体を取り外すステップを含 む請求項１５に記載の方法。

国際調査１１ｉ　ｆｆ　ｌ１１ｒＴｔｕｃ　ｏ＋ｔｎＡ５ｏｇ国際調査報告

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. １．ハウジングと、 前記ハウジングを通って延びるバルブステムの操作を介して操作可能に前記ハウ ジング内に収容された第１のバルブと、 前記バルブステムの周りにチャンバを形成するパッキングアセンブリと、 第１の穴及び前記穴の中に配置され、前記穴空け手段と前記第１の穴のまわりの 流体流を防ぐために前記第１の穴に挿入される穴空け手段に係合するようになっ ているシールを存する本体であって、その接触端がパッキングアセンブリに隣接 したハウジングの外部に摩擦溶接されるようになっており、その第２の端部は、 その高速の回転運動を行う手段と協働するドライバキャップを収容することが可 能であり、ドライバキャップの動きは本体及び前記ハウジングの間に摩擦溶接を 誘導するために前記本体の接触端部に伝達される本体と、前記第１の穴を通る流 体流を阻止するための第１の位置及び第１の穴が流体流に対してほぼ開放される 第２の位置の間で操作可能であり、前記シール及び前記接触端部の間の本体内に 配置された第２のバルブであって、前記ハウジングを通る穴を空け、前記パッキ ングアセンプリチャンバに開放するための第２の位置内で穴空け手段を受けるよ うになっている第２のパルプと、前記穴空け手段が取り除かれ、前記第２のバル ブが前記第２の位置になった後に、密閉剤を前記パッキングアセンブリ内に注入 し、それによって前記バルブステムに沿って前記ハウジング内部から流体が漏れ ることを防止するように前記第２の端部に取り付け可能な手段とを有する加圧本 体のパッキングに密閉剤を導入する装置。
2. ２．前記第１の穴は、ドリル先端部のガイドを形成する請求項１に記載の取付具 。
3. ３．前記穴は、一部が前記本体を通るように形成される請求項１に記載の取付具 。
4. ４．接触端部は、傾斜している請求項１に記載の取付具。
5. ５．前記シールは、パッキングリングを有する請求項１に記載の取付具。
6. ６．取付具の第１の端部分にドライバキャップを取り付けるステップと、 パッキングアセンブリチャンバに隣接する領域で第１のバルブの外側に取付具の 第２の端部分を摩擦溶接するために前記ドライバキャップ及び取付具を高速で回 転させるステップと、 取付具からドライバキャップを取り除くステップと、前記取付具の第２の端部分 に延びている穴にパッキングシールを挿入するステップと、 前記シール及び前記第１の端部分の間の取り付け穴に操作可能に配置された第２ のバルブを開放し、前記パッキングシールを通って、及び前記開放された第２の パルプを通って前記取付具の穴に穴空け手段を挿入するステップと、 取付具の穴と前記パッキングアセンブリチャンバとの間に流体連通を確立するよ うに前記第１のバルブのパッキングアセンブリチャンバに穴を形成するステップ と、前記穴空け手段及び前記パッキングシールの間に接触を保ちながら前記第２ のバルブから穴空け手段を取り除くために前記取付具の穴に沿って所定距離だけ 穴空け手段を引き込むステップと、 前記パッキングアセンブリチャンバと前記取り付け穴の間の流体連通を妨げるよ うに前記取付具の穴の第２のバルブを閉鎖するステップと、 前記取付具の穴から前記穴空け手段を取り除くステップと、 前記第１のパルプのパッキングアセンブリに密閉剤を注入するために取付具手段 の第２の端部に接続するステップと、 前記パッキングアセンブリチャンバ及び前記密閉剤注入手段の間の密封連通を確 立するために第２のバルブを開放するステップと、 前記第１のパルプのパッキングアセンブリチャンバに密閉剤を注入するステップ と、 前記パッキングアセンブリチャンバ及び前記密閉剤の間の流体連通を妨げるため に第２のバルブを閉鎖するステップとを有する第１のバルブのパッキングアセン ブリによって形成されたチャンバ内に密閉剤を注入する方法。
7. ７．取り付け端部及び末端部を有し、長手方向に延びる穴を形成する細長い本体 であって、前記取り付け端部は、前記パッキングアセンブリチャンバに隣接する バルブの外側の摩擦溶接されるようになっており、前記末端部は前記本体を前記 パルプに摩擦溶接するために回転を与える手段を受けるようになっており、前記 穴は、シールを受けるようになっているスタッフィングボックスを形成するよう に末端部に隣接する大きな直径を有し、前記シールと密封接触するように挿入さ れた穴空け手段を受けるようになっている細長い本体と、前記スタッフィングボ ックスと前記取り付け端部との中間に配置され前記本体に結合され、前記本体の 末端部及び前記取り付け端部の間の流体連通を許容し及び禁止するための開放及 び閉鎖位置の間で移動可能なようになっており、開放位置において穴空け手段を 受けるようになっており、それによって穴空け手段を開口を提供する取り付け端 部及び前記第２のバルブを通して前記パッキングアセンブリチャンバに挿入する 第２のバルブと、前記穴空け手段を取り除き、前記第２のバルブが前記開放位置 になった後に、前記パッキングアセンブリチャンバに密閉剤を注入し、それによ って前記バルブステムに沿って前記バルブハウジング内部から流体か漏れること を防止する前記本体の末端部に取り付け可能な手段とを有する前記バルブのパッ キングアセンブリによって形成されたチャンバ内に密閉剤を導入することができ るバルブの外側に取り付けられるようになっている取付具。
8. ８．取り付け端部が傾斜している請求項７に記載の取付具。
9. ９．前記穴は前記傾斜先端部を通っては形成されない請求項８に記載の取付具。
10. １０．前記穴は前記末端部で閉口し、前記取り付け端部内で終結している請求項 ７に記載の取付具。
11. １１．前記末端部は、穴から圧力を逃がすための手段を備えている請求項７に記 載の取付具。
12. １２．接触端と第２の端部を有するほぼ円筒形の本体であって、本体を通るよう に配置された長手方向の第１の穴を備えており、前記本体の前記第２の端部は取 り外し可能なドライバキャップを収容するようになっており、前記ドライバキャ ップは、前記本体をバルブ本体に摩擦溶接することができるように回転運動を伝 える手段を形成しているほぼ円筒形の本体と、 第１の穴に連通し、前記穴を通る長手方向の流れを妨げる手段を受け取るように なっている第２の大きな直径を有する長手方向の穴を形成する前記取付具の第２ の端部と、 前記本体は、前記第１の穴と連通し、前記第１の穴を通る流れを調整するための バルブを備えた横断方向の穴を備えている前記部材によって支持される流体の封 じ込めを維持しながら密閉剤を加圧部材に導入することができるようになってい る取付具。
13. １３．前記第１のバルブによって支持された流体の封じ込めを維持しながら、前 記第１のパルプのほぼ密封された移動可能な一対の面の間の第１のパルプの本体 内に形成されたチャンバに密閉剤を導入することができるようになっている取付 具であって、 接触端及び第２の端部を有する本体であって、前記第２の端部上に開口し、挿入 された穴空け手段を受けるようになっている第１の長手方向の穴を備えており、 前記第２の端部は、前記取付具の接触端部及び前記チャンバに隣接した前記バル ブ本体の間で摩擦溶接を導くために回転手段から前記本体に回転運動を伝達する ようになっている取り外し可能なドライバキャップを受けるようになっている本 体と、 第１の穴に連通し、前記穴空け手段に相互作用するようになっているシールを受 け、前記穴を通って前記穴空け手段を越える長手方向の流れを妨げるようになっ ている第２の大きな直径の長手方向の穴を形成する前記取付具の第２の端部と、 前記第１の穴を通る流れをそれぞれ許容及び禁止するために開放及び閉鎖位置の 間で移動可能なようになっている本体内に配置される第２のバルブであって、前 記開放位置の時に前記穴空け手段を受け、前記穴空け手段に前記チャンバに開口 部を形成するようにする第２のバルブ手段と、 前記穴空け手段が取り除かれ、前記第２のバルブが開放位置になった後、前記チ ャンバの密閉剤を注入し、それによって前記チャンバを通る液体の漏れを防止す る前記本体の第２の端部に取り付け可能な手段とを有する取付具。
14. １４．前記シールは、少なくとも１つパッキングリングを含む請求項１３に記載 の取付具。
15. １５．前記本体の第２の端部は、前記第１の穴内の流体圧力を測定するための手 段を受けるようになっている請求項１３に記載の取付具。
16. １６．ハウジングと、 前記ハウジングを通って延びるバルブステムの操作を介して操作可能なハウジン グ内に収容可能な第１のバルブと、 前記ステムの周りにチャンバを形成するパッキングアセンブリと、 形成された第１の穴と、前記穴内に配置されかつ前記穴空け手段のまわりと前記 第１の穴を通って流体が流れることを妨げるために前記第１の穴に挿入された穴 空け手段に係合するようになっているシールを有する封じ込められた本体と、 接触端及び第２の端部を有する取り付け本体であって、前記取り付け端部の接触 端は、前記パッキングアセンブリに隣接したハウジングの外部に摩擦溶接される ようになっており、前記取り付け本体の第２の端部はその高速の回転運動を作る ための手段と協働するドライバキャップを受け取り可能であり、前記ドライバキ ャップの動きは前記取り付け本体及び前記ハウジングの外側の間に摩擦溶接を行 うために前記取り付け本体の接触端に伝達され、前記取り付け本体の第２の端部 は、前記第１の穴と密封関係でほぼ一様なアセンブリを形成するために前記封じ 込められた本体に移動可能に収容できる取り付け本体と、 前記第１の穴を通る流体流を阻止するための第１の位置及び第１の穴がそれを通 る流体に対してほぼ開放する第２の位置との間で操作可能なように前記封じ込め られた本体内に配置された第２のバルブであって、前記第２の位置で穴空け手段 を受け、前記取り付け本体を通る前記手段を通し、前記ハウジングに穴を空け、 前記パッキングアセンブリチャンバ内に開口部を形成する第２のバルブと、 前記穴空け手段が取り除かれ、前記第２のバルブが前記第２の位置になった後、 密閉剤を前記パッキングアセンブリに注入し、それによって前記バルブステムに 沿った前記バルブハウジング内から流体が漏れることを防止する手段と、 前記パッキングアセンブリチャンバから前記第１の穴に前記取り付け本体に空け られた穴をふさぎ、それによって前記取り付け本体から前記封じ込められた本体 が取り除かれるようになっている手段とを有する加圧本体のパッキングに密閉剤 を導入するための装置。
17. １７．前記取り付け本体は、前記取り付け及び封じ込められた本体がほぼ一体の アセンブリ内に配置されているときに第２の端部に形成され、前記取り付け端部 に向かって延び、前記封じ込められた本体内の第１の穴に連通する第２の穴を有 する請求項１６に記載の装置。
18. １８．前記閉鎖手段は延長アームに駆動的に係合可能なプラグを有し、前記プラ グ及び前記延長アームは、前記封じ込められた本体の第１の穴を通り、前記第２ の位置の前記第２のバルブを通り、前記第２の穴に隣接した前記取り付け本体に 係合し密封する関係で移動可能であり、前記延長アームは、前記延長アームの周 りに前記第１の穴を通って流れる流体を妨げるために封じ込められた本体シール に係合可能であり、前記プラグは、前記パッキングアセンブリに形成された開口 部を密封し、前記ブラツグによって形成された密封を維持しながら前記取り付け 本体から前記封じ込められた本体を取り除くことを許容する請求項１７に記載の 装置。
19. １９．前記密閉剤注入手段は、前記第２の穴に隣接した取り付け本体と係合し密 封関係で第１の穴及び第２のバルブを通って延長可能であり、それによって前記 パッキングアセンブリチャンバ内に注入される密閉剤は前記第２のバルブと直接 接触しないようにされる請求項１７に記載の装置。
20. ２０．取付具の第１の端部分にドライバキャップを取り付けるステップと、 パッキングアセンブリチャンバに隣接する領域で第１のバルブの外側に取付具の 第２の端部分を摩擦溶接するために前記ドライバキャツプ及び取付具を高速で回 転させるステップと、 取付具からドライバキャップを取り除くステップと、前記取付具に前記封じ込め られた本体を通って延びる穴に操作的に配置された第２のバルブを有する封じ込 められた本体を取り付けるステップと、 前記封じ込められた本体の第２の端部分に延びている穴にパッキング密閉剤を挿 入するステップと、パッキングシールを通って前記封じ込められたハウジングの 穴に穴空け手段を挿入するステップと、第２のバルブを開放するステップと、 前記前記開放された第２のバルブを通って穴空け手段を挿入するステップと、 穴と前記パッキングアセンブリチャンバとの間に流体連通を確立するように前記 第１のバルブのパッキングアセンブリチャンバに穴を形成するステップと、前記 穴空け手段及び前記パッキングシールの間に接触を保ちながら前記第２のバルブ から穴空け手段を取り除くために前記取付具の穴に沿って所定距離だけ穴空け手 段を引き込むステップと、 前記パッキングアセンブリチャンバと前記取り付け穴の間の流体連通を妨げるよ うに前記取付具の穴の第２のバルブを閉鎖するステップと、 前記穴から前記穴空け手段を取り除くステップと、前記第１のバルブのパッキン グアセンブリに密閉剤を注入するための手段を封じ込められたハウジング及び取 付具に接続するステップと、 前記パッキングアセンブリチャンバ及び前記密閉剤注入手段の間に密封連通を確 立するために第２のバルブを開放するステップと、 前記第１のバルブのパッキングアセンブリチャンバに密閉剤を注入するステップ と、 前記パッキングアセンブリチャンバ及び前記密閉剤注入手段の間の流体連通を妨 げるために第２のバルブを閉鎖するステップと、 前記注入手段を取り除くステップと、 前記パッキングアセンブリチャンバから前記穴を密封するために前記取付具に密 封係合し、それによって前記封じ込められた本体が前記取り付け本体から取り除 かれるように前記封じ込められたハウジング及び前記第２のバルブを通ってプラ グ手段を挿入する第１バルブのパッキングアセンブリによって形成されたチャン バ内に密閉剤を注入する方法。
21. ２１．前記密閉剤注入手段の管状エレメントを前記封じ込められた本体の穴に挿 入するステップと、前記第２のバルブを開放するステップと、前記第２の穴に隣 接した前記取り付け本体に係合し密封関係になるように前記バルブを通して前記 管状エレメントを挿入するステップを有し、それによって前記パッキングアセン ブリに注入される密閉剤が前記前記管状エレメントを通り、前記第２のバルブに 直接接触しない請求項２０に記載の方法。
22. ２２．前記第２のバルブから前記管状エレメントを取り除くステップと、 前記第２のバルブを閉鎖するステップと、前記封じ込められた本体から前記管状 エレメントを取り除くステップとを有し、閉鎖手段を挿入するステップは、 プラグ及び駆動的に係合可能な延長アームを前記封じ込められた本体の穴の挿入 するステップと、前記第２のバルブを開放するステップと、前記プラグ及び延長 アームを前記第２のバルブを通して挿入し、前記取り付け本体に係合し密封関係 で前記プラグを押すステップと、 前記封じ込められた本体の穴から前記延長アームを取り除くステップとを含む請 求項２１に記載の方法。
23. ２３．前記取り付け本体から前記封じ込められた本体を取り除くステップを含む 請求項２２に記載の方法。
24. ２４．前記第１のバルブのパッキングアセンブリによって形成されたチャンバ内 に密閉剤の導入を可能にするために第１のバルブの外側に取り付けられるように なっている取付具であって、 取り付け端部及び末端部を有する取り付け本体であって、前記取り付け端部は、 前記パッキングアセンブリチャンバに隣接した第１のバルブの外側の摩擦溶接さ れるようになっており、前記末端部は、前記取り付け本体に回転を与え、前記取 り付け本体の前記取り付け端部を前記パッキングアセンブリチャンバに隣接した 第１のバルブに摩擦溶接するようになっている取り付け本体と、第１及び第２の 端部分を有し、長手方向にのびる第１の穴を形成する取り付け本体であって、前 記第１の穴は、シールを受け取るようになっているスタッフィングを形成するよ うに第２の端部部分に隣接する大きな直径を有し、前記シールに密封接触するよ うに挿入された穴空け手段を受けるようになっており、前記取り付け本体の来端 部は前記第１の穴と密封関係でほぼ一様なアセンブリを形成するように前記封じ 込められた本体の前記第１の端部に取り外し可能に受け取られる封じ込められた 本体と、 封じ込められた本体に接続され、前足スタッフィングボックス及び第１の端部分 の中間の第１の穴内に配置された第２のバルブであって、前記封じ込められた本 体の第１及び第２の端部部分の間の流体連通を許容し、及び禁止する開放位置及 び閉鎖位置の間で可動なようになっており、前記開放位置において前記穴空け手 段を受けるようになっており、それによって開口部を形成するために穴空け手段 を前記第２のバルブ及び前記取り付け本体を通して前記パッキングアセンブリチ ャンバに挿入される第２のバルブと、 前記穴空け手段を取り除き、前記第２のバルブが開放位置になった後、密閉剤を 前記バッキングアセンブリに注入し、それによって、前記バルブステムに沿って 前記バルブハウジング内から流体が漏れることを防止するために前記封じ込めら れた第２の端部に取り付け可能な手段と、 前記パッキングアセンブリからの前記第１の穴を密封するために前記パッキング アセンブリを通って空けられた開口をふさぎ、前記封じ込められた本体前記取り 付けられた本体から取り外す手段とを有する取付具。
25. ２５．前記取り付け本体は、前記取り付け及び封じ込められた本体がほぼ一体の アセンブリ内に配置されたとき、前記取り付け端に向かって延び、前記封じ込め られた本体の第１の穴に連通するように末端部に形成された第２の穴を有する請 求項２４に記載の装置。
26. ２６．前記閉鎖手段は、延長アームに駆動的に係合可能なプラグを脅し、前記プ ラグ及び前記延長アームは、前記封じ込められた本体の第１の穴を通り、前記第 ２の位置の第２のバルブを通り、前記第２の穴に隣接する前記取り付け本体に係 合及び密封関係で可動であり、前記延長アームは、前記延長アームのまわりと前 記第１の穴を通る流体流を妨げるために前記封じ込められた本体シールに係合し 、前記プラグは、前記プラグによって形成された密封を維持しながら前記パッキ ングアセンブリ内に形成された開口部を密封し、前記封じ込められた本体を前記 取り付け本体から取り外すことを可能にするようになっている請求項２５に記載 の装置。
27. ２７．前記密閉剤注入手段は、前記第２の穴に隣接する前記取り付け本体に係合 し、密封する関係で前記第１及び前記第２のバルブを適って延長可能であり、そ れによって前記パッキングアセンブリに注入された密閉剤が前記第２のバルブに 直接接触しないようになっている管状エレメントを含む請求項２５に記載の装置 。
28. ２８．第１のバルブのほぼ密封された可動な一対の面の間の前記第１のバルブの パッキングアセンブリによって形成されたチャンバ内に密閉剤の導入を可能にす るために外側に取り付けられるようになっており、前記第１のバルブによって支 持された流体を封じ込めながら前記密閉剤をチャンバに導入する取付具であって 、取り付け端部及び末端部を有する取り付け本体であって、前記取り付け端部は 、前記取り付け本体の接触端部をチャンバに隣接した前記バルブ本体の間を摩擦 溶接するために、前記回転手段からの回転運動を取り付け本体に伝達するように なっている取り外し可能なドライバキャップをうけるようになっており、 第１及び第２の端部分を有し、長手方向にのび、前記第２の端部に向かって開放 され、それを通って挿入される穴空け手段を受けるようになっている第１の穴を 形成する封じ込められた本体であって、前記第１の端部は、前記取り付け本体の 前記末端部に結合するようになっており、前記封じ込められたハウジングの第２ の末端部は、前記第１の穴に連通する第２の大きな直径の長手方向の穴を形成し 、前記穴空け手段に接触するシールを受け前記穴空き手段を越え、前記第１の穴 を通って流れる流体を妨げるようになっており、前記取り付け本体の未端部は、 前記第１の穴に密封関係でほぼ一体のアセンブリを形成するために前記封じ込め られた本体に取り外し可能に受けられる封じ込められた本体と、 封じ込められた本体内に配置され、第１の穴を通る流体をそれぞれ許容し、及び 禁止する開放位置及び閉鎖位置の間で可動なようになっており、前記開放位置に おいて前記穴空け手段を受けるようになっており、それにようて穴空け手段が前 記チャンバに開口部を形成することができる第２のバルブと、 前記穴空け手段を取り除き、前記第２のバルブが開放位置になった後、密閉剤を 前記チャンバに注入し、それによって、前記チャンバを通る流体が漏れることを 防止するために前記封じ込められた本体の第２の端部に取り付け可能な手段と、 前記チャンバからの前記第１の穴を密封するために前記チャンバに空けられた開 口をふさぎ、前記封じ込められた本体を前記取り付けられた本体から取り外す手 段とを有する取付具。
29. ２９．前記取り付け本体は、前記取り付け及び封じ込められた本体がほぼ一体の アセンブリ内に配置されたとき、前記取り付け端に向かって延び、前記封じ込め られた本体の第１の穴に連通するように末端部に形成された第２の穴を有する請 求項２８に記載の装置。
30. ３０．前記閉鎖手段は、延長アームに駆動的に係合可能なプラグを有し、前記プ ラグ及び前記延長アームは、前記封じ込められた本体の第１の穴を通り、前記第 ２の位置の第２のバルブを通り、前記第２の穴に隣接する前記取り付け本体に係 合及び密封関係で可動であり、前記延長アームは、前記延長アームのまわりと前 記第１の穴を通る流体流を妨げるために前記封じ込められた本体シールに係合し 、前記プラグは、前記プラグによって形成された密封を維持しながら前記チャン バ内に形成された開口部を密封し、前記封じ込められた本体を前記取り付け本体 から取り外すことを可能にするようになっている請求項２９に記載の装置。
31. ３１．前記密閉剤注入手段は、前記第２の穴に隣接する前記取り付け本体に係合 し、密封する関係に前記第１及び前記第２のバルブを通って延長可能であり、そ れによって前記チャンバ内に注入された密閉剤が第２のバルブに直接接触しない ようになっている管状エレメントを含む請求項２９に記載の装置。