JPH05501535A - 撥水性モルタル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 撥水性モルタル 本発明は撥水性モルタルおよびその製造に関する。

モルタルの特性を添加剤によって所望のように変化させることが可能であること は、一般に知られている。例えば、アルキルアリールスルホネートは微細な気泡 を混入させる添加剤として使用することができ、脂肪酸塩、例えばステアレート やオレエートは水の＋透を弱めるあるいは防ぐ為に使用することができることは 既知である。

活性物質はモルタル中にとりわけ粉状の添加剤として担体、例えば無機質の粉末 を用いて導入する［ウルマンズ・エンチクロペディー（Ｕｌｌｍａｎｎｓ　Ｅｎ ｚｙｋｌｏｐｊｉｄｉｅ）、８巻、３１７頁参照］。

このような成分を含むモルタルは、除湿用しっくいの為の以下の組成の使用に関 するオーストリア特許第３７９１３９号に記載されている＝１．結合剤としてセ メント、２．団粒として軽量団粒、好ましくはパーライト、３．疎水化剤として 金属石鹸、例えばカルシウムステアレート、４．界面活性剤として脂肪アルコー ルスルホネート、および、５．保水剤としてメチルセルロース。この組成が、地 面や湿気のある煉瓦造の部分からの塩がしっくいに浸透し、白華現象の原因とな るのを妨げるとしている（２頁、６．７．１６および１７行参照）。

しかし、塩による白華現象は他の要因によってもおこり得る。多くの地方で、例 えば南欧並びにアジア、アフリカおよびラテンアメリカの海岸に近い地域におい ては、建物に有害な塩、特に塩化ナトリウム（海砂には塩化ナトリウムが混入し ている）、および硫酸ナトリウムの混入した砂をしばしばモルタルの製造に使用 する。このような砂を用いて調製したモルタルは高ａｍの塩の為に深刻な不利益 を被り、それらを使用したしっくいは、その周囲の塩のいわゆる結晶化あるいは 水和圧の為に短時間で損傷する。そのような損傷の最初の徴候はしっ（い上の白 華現象である。

本発明によって解決しようとする問題は、簡単で安価な救済策を、地面、煉瓦造 り部分または団粒のいずれかからの塩による損傷を減少させるモルタルの形で提 供することであった。

本発明が提供する解決方法については請求項において明確にする。

本発明は、塩を含む砂を基材とするモルタルに対して、微細な気泡を混入させる 添加剤である混合物Ｃ）を使用すると、有害な塩、例えば塩化ナトリウムおよび ／または硫酸ナトリウムを珪砂に対して０．　５重量％、とりわけ１．０〜５重 量％含むモルタルまたはしっ（いであっても、難吸水性による高い物理的安定性 と長い寿命を示すという観察に基づいている。「撥水性」の語による意味は、液 体の水の毛管吸収性が、あるいは水蒸気の高浸透性でさえ減少することである。

無機結合剤は好ましくはセメントであるが、石灰および石膏およびそれらの混合 物も使用してよい。

本発明の有益な態様の１つにおいて、団粒には最大粒径が０〜２ｍｌ１１である 珪砂を使用する。

本発明に従って使用する金属石鹸の脂肪酸組成は、１２〜２２の炭素原子を含む 天然および／または合成の脂肪酸から成り、その典型例はラウリル酸、ミリスチ ン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸およびエルシン酸で ある。これらの脂肪酸は通例、天然の再生可能な原料、例えば動物性および／ま たは植物性脂肪から得られる工業用混合物の状態で使用する。亜鉛、アルミニウ ム、マグネシウムおよび／またはカルシウムの金属石鹸の代わりにあるいは共に 、対応する上記脂肪酸のアルカリ金属塩、特にナトリウムまたはカリウム塩で、 モルタル組成から生じるカル、シウムイオンと反応し対応するカルシウム塩を形 成するものを使用してもよい。混合物の使用も可能である。本発明の有益な態様 の１つにおいて、金属石鹸には上記に列挙した脂肪酸からのＣｌ１ｌ−Ｉｌ＋脂 肪酸のカル／ラム石鹸を使用する。

微細な珪砂（添加剤ｂ）は主に増量剤および担体として役立つ。

１１３４またはＦ３６　（３５５μｍまでの珪砂）を使用する。／リカ粉末、例 えばＷ３　（２５０μｍまでの珪砂）も使用してよい。石灰岩粉末−〇も適当で ある。添加物ｂ）は、モルタル調製時にａ）との混合物にして使用しなければ、 重要性を失う。

本発明に従って使用するアニオン系界面活性剤は、それ自身既知である。適当な 界面活性剤の典型例はフン、／ニーマー・ブロタクツ（Ｃｏｎｓｕａ＋ｅｒ　Ｐ 　ｒｏｄｕｃｔｓ）、ヨツト、ファルベ（Ｊ　、Ｆ　ａｌｂｅ）　（編）、スプ リンガー・フェアラーク（Ｓ　ｐｒｉｎｇｅｒ　Ｖ　ｅｒｌａｇｌ　１９８７　 。

特に５４〜８５頁において見られ、アルキルベンゼンスルホネート、脂肪アルコ ールサルフェート、アルキルエーテルサルフェート、アルカンスルホネート、オ レフィンスルホネート、α−スルホ脂肪酸エステル、内在スルホ脂肪酸エステル 、スルホ琥珀酸エステルおよびエーテルスルホネートを含む。混合物も使用して よい。

本発明の別の有益な態様において、ｃＩ！−１１オレフインスルホネートのナト リウム塩をアニオン系界面活性剤として使用する。アニオン系界面活性剤Ｃ）は 、金属石鹸と珪砂の総重量に対して３〜５重量％好ましく添加する。

本発明の別の有益な態様において、添加剤Ｃ）を混合物の状態でモルタルの結合 剤に対して０．５〜２重量％、とりわけ０．７〜１．５重量％の割合でモルタル に添加する。

本発明に従って使用する混合物は、白色からやや黄色がかった粉体であり、例え ば建築現場で容易にモルタルに混和できるものてあ本発明を以下においてより詳 細に、好ましい態様および対照試験を挙げて説明する。

最初にポルトランド・セメント（ＰＺ　３５　Ｆタイプ）１容量部および粒径０ 〜２ｍｍのライン・サント（Ｒｈｉｎｅ　５ａｎｄ）３容量部からセメントモル タルを調製した。このモルタルの３分の１はそのまま試験した。次の３分の１の モルタルには、砂に対して２．５重量％の塩化ナトリウムおよび硫酸ナトリウム を加えた。モルタルの残り３分の１にはやはり２．５重量％の塩化ナトリウムお よび硫酸ナトリウムを、粉末／リカ（ふるい分級＝０．３％＞２００μｍ、０． ５％＞１６０μｍ、１％＞１２５μｎ＋、３％＞１００μｍ、残余＜１００ｕ１ ００ｕ重量部、カルシウムステアレート３５重量部および市販のＣ１４−Ｉｌ＋ オレフィンスルホネートのナトリウム塩４重量部から成る混合物と共に加えた。

上記のモルタルをそれぞれモルタル１１モルタル■およびモルタル■（本発明） とする。

吸収性のある煉瓦をモルタルで塗装（厚さ２ｃＩｌ）　した。固めた後（すなわ ち最短で７日後）、塗装した煉瓦の長さ３分の１を水に浸した。試験結果は以下 のとおりであった。

モルタルＩおよび■で塗装した試料の場合、水はモルタル／煉瓦の界面上まで約 ２０分後に上昇していた。約２時間後、煉瓦およびモルタルは水で飽和された。

塩の白華現象の最初の徴候は、モルタルＨの場合約４８時間後に現れた。約２カ 月後、煉瓦モルタルの上に著しい藻の発生が見られ、煉瓦の背面にも明確な藻の 生育と白華現象の徴候が見られた。

対照的に、モルタル■で塗装した煉瓦上の白華現象の最初の徴候は、約１４日後 に煉瓦１モルタル界面上にようやく現れた。３力月後でも、煉瓦およびモルタル は水で飽和されなかった。煉瓦の背面にも藻の生育や白華現象は見られなかった 。

モルタルＩおよびモルタル■の更なる試験結果を以下に示す＝１、新品モルタル の空隙率 測定はドイツ工業規格（ＤＩＮ）１８５５５、第２部、第５項（１９８２年版） に従って行った。モルタルは１４０ｒ、ｐ、ｍ、で４分間混合し、震盪により成 形した。

■　８％ ＩＩＩ　２４〜２５％ ２、毛管水吸収（ＷＴＡパンフレットに従って、２４時間）二毛管水吸収はヴエ ーテーアーーメルクブラト（Ｗ　Ｔ　Ａ　−Ｍｅｒｋｂｌａｔｔ）（ハンフレッ ト）ｌ−８５“ディ・バウフイズイ力すシエン・ラント・テヒニシェン・アンフ ォルデルンゲン・アン・ザニールブツ（Ｄ　ｉｅ　ｂａｕｐｈｙｓｉｋａｌｉｓ ｃｈｅｎ　ｕｎｄ　ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ　Ａｎｆｏｒｄｅｒｕｎｇｅｎ　ａ ｎＳａｎｉｅｒｐｕｔｚ）”３．ｃ項に従って測定した。製造後の試料を、最初 に２０／９０空気条件下で７日間、次に２０／６５標準空気条件下で２１日間保 存した。試料の側面をシールし吸収性のある表面を約３ｍｍの深さまで約２０° Ｃの水浴に浸し、その中で２４時間放置した。表面の割れ目における平均浸透深 度は以下のとおりであった■−飽和 １＝　２〜７ｍｍ、中心部は乾燥 メルクプラト］−８５に従って、蒸気は当然７ｍｍ以上３ｍｍ以下試料に浸透し ない。

３、水蒸気の拡散（ｇ／が・ｄ）： 測定はドイツ工業規格５２６１５に従って行った。

４．２４時間後の水吸収率（ｋｇ／ｍ’・４ｔ）測定はドイツ工業規格５２６１ ７に従って行った。

５．２４時間後の水吸収（ｋｇ／ｍ’）６、Ｓｄ値（ｍ）（空隙密度等量） これは、水蒸気の拡散に対して試料と同じ浸透抵抗を持つ、空隙の密集度を意味 する。Ｓｄ値はドイツ工業規格５２６１５に従って測定した。

１＝２．９９ ７、湾曲部の引っ張り強度および圧縮強度湾曲部の引っ張り強度および圧縮強度 はドイツ工業規格１８５５５、第３部、第５項（１９８２年９月版）に従って測 定した。この規格の３．２．３節に従って、震盪により４Ｘ４Ｘ　１６の角柱に 成型した。

本発明に従って製造したモルタルの湾曲部における圧縮強度および引っ張り強度 は規定の値になった。

従って、本発明による組成は、総含塩量が砂に対して５重量％であるにもかかわ らず、重点材質特性に関して従来のモルタルよりもしっくいとして好ましく改善 されている。

国際調査報告 −１−−＾−−−賑　ｐｃ工／ＥＰ　９０１０１８６８国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．Ａ）無機結合剤、 Ｂ）粒径４ｍｍまでの含塩団粒、並びにｃ）以下の成分を含む添加剤： ａ）Ｃ１２−５２脂肪酸の亜鉛、アルミニウム、マグネシウム並びにカルシウム 塩、および対応するカルシウム塩をカルシウムイオンにより形成するこれら脂肪 酸のアルカリ金属塩から成る群中から選択した金属石鹸ｂ）微細な珪砂および ｃ）アニオン系界面活性剤 を含みａ） ２０〜５０重量部に対してｂ）４０〜８０重量部を使用し、ａ）＋ｂ） １００重童部に対してｃ）５〜１０重量部を使用した撥水性モルタル。 ２．団粒Ｂ）が水可溶性塩を団粒１００ｇに対して少なくとも０．５９、 とりわけ１．０〜５．０ｇ含むことを特徴とする請求項１に記載のモルタル。 ３．金属石鹸ａ）がＣ１６−１８脂肪酸のカルシウム石鹸であることを特徴とす る請求項１または２に記載のモルタル。 ４．微細な珪砂ｂ）の粒径が最大で４５０μｍ、とりわけ最大で２００μｍであ ることを特徴とする請求項１〜３めいずれかに記載のモルタル。 ５．アニオン系界面活性剤がＣ１２−１６オレフィンスルホネートのナトリウム 塩であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のモルタル。 ６．アニオン系界面活性剤ｃ）を金属石鹸と珪砂の合計１００ｇに対して３〜５ ｇ使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のモルタル。 ７．添加剤ｃ）を結合剤Ａ）１００ｇに対して０．２〜２ｇ、とりわけ０．７〜 １．５ｇ使用することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のモルタル。 ８．添加剤ｃ）を混合物状態で使用することを特徴とする請求項１〜７のいずれ かに記載のモルタルの製造。 ９．塩を含む砂を基材とするモルタルの為の、請求項１、３、４、５または６の いずれかに従った成分ａ）、ｂ）およびｃ）のモルタル用添加剤。