JPH0549920U

JPH0549920U - 土木・建築用構造部材

Info

Publication number: JPH0549920U
Application number: JP10213591U
Authority: JP
Inventors: 紘遠藤
Original assignee: 三菱油化バーディッシェ株式会社
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【構成】発泡樹脂ブロック２の少なくとも１面の少な
くとも１部に、発泡樹脂粒子が混入したセメント硬化物
層３およびその上に表面化粧材層４が積層されてなる土
木・建築用構造部材であって、表面化粧材層４側のセメ
ント硬化物層面が粗面化されている。【効果】断熱性軽量性に優れ、表面化粧材層の固定性
が良好であり、さらに美観に優れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、土木・建築用構造部材に関するものであり、さらに詳しくは、本考案は、断熱性軽量性に優れ、且つ美観に優れる土木・建築用構造部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、道路や鉄道駅用プラットホーム等の構築物の建設または改修工事においては、人や車の交通の激しい中で、限られた範囲の狭い場所を確保して、既存の施設を破壊し、その後に盛土を行ったり、鉄筋を組み上げたりしながらコンクリートを主体とする新たな構造の施設を建設していた。従って、このような状況下での工事では、大型の輸送用機械等を使用することができず、そのため、改修部分の土砂やコンクリートの破砕物の運搬、あるいはコンクリート硬化用型枠等の資材の運搬作業は人力に頼らざるを得ない。また、従来のコンクリートで硬化させる工法は、必要な強度のコンクリートを得るためには数日間を必要とすることなどから、工事期間も長くなり、その期間内の人や車の交通の整理や安全にも十分な配慮を行わなくてはならなかった。そこで、工事期間の短縮を図るべく、本考案者らの一部は、盛土やコンクリート打ちを行う代わりに、発泡樹脂ブロックを積み上げ施工する方法（実願平2- 74607号）を提案した。しかし、発泡樹脂ブロックを積み上げて施工する場合でも、構築物の表層部となる積み上げ構造体の上面部および側面部は、発泡樹脂ブロックが露出しているため、さらに表層材を施工する必要があり、例えば鉄道駅用プラットホームの場合においては、上面部には、重量物の輸送や人の頻繁な移動のため、セメント硬化物からなる床盤層とさらにその上にアスファルト等の表層材層を形成したり、また、側面部には、電車の熱、砂利等の異物に対する強度を上げるため、コンクリート板や矢板等の壁部材を設置したりしなければならず、手間のかかるものであった。そこで、本考案者らは、発泡樹脂ブロックの少なくとも１面の少なくとも１部に、セメント硬化物層が積層されていることを特徴とする、土木・建築用構造部材を提案した（実願平3-25100）。その中で、一つの態様として、セメント硬化物層に軽量化材として発泡樹脂粒子を混入させることも提案した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、発泡樹脂粒子を混入したセメント硬化物層は、発泡樹脂粒子を混入しないセメント硬化物層よりも断熱性軽量性に優れるものの、表面に発泡樹脂粒子が浮き出るため、美観に劣るという欠点がある。そこで、セメント硬化物層の表面上に吹き付けやハケ塗りにより、さらにセメントモルタル等の表面化粧材の塗装を試みたが、これら表面化粧材はセメント硬化物層に対して固定性が悪く、容易に剥離してしまうという問題が生じた。本考案は、上記のような従来の課題を解決し、断熱性軽量性に優れ、表面化粧材の固定性を向上させ且つ美観に優れる土木・建築用構造部材を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは鋭意検討の結果、上記のような従来の課題を解決することができた。すなわち本考案は、発泡樹脂ブロックの少なくとも１面の少なくとも１部に、発泡樹脂粒子が混入したセメント硬化物層およびその上に表面化粧材層が積層されてなる土木・建築用構造部材であって、該表面化粧材層側のセメント硬化物層面が粗面化されていることを特徴とする、土木・建築用構造部材を提供するものである。

【０００５】以下に、図面を用いて本考案をさらに詳細に説明する。本考案の土木・建築用構造部材１は、図１に示すように、発泡樹脂ブロック２の少なくとも１面に、発泡樹脂粒子が混入されたセメント硬化物層３が設けられ、さらにその上部に表面化粧材層４が形成されたものである。なお、ここでブロックとは、これを多数配列または積み重ねることにより、あるいはさらにその上または中間に同形または異形の他の発泡体を組み合わせることにより、実質的に隙間なく積み上げられるものであればいかなる形状であってもよい。ブロックの最も簡単な形状としては、立方体、直方体等である。また、相対する二面が平行に傾斜していてもよく、また相じゃくり構造になっていてもよい。

【０００６】本考案の土木・建築用構造部材１を構成する発泡樹脂ブロック２は、様々な発泡樹脂によって形成することができるが、その例としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を発泡させたものを挙げることができる。この発泡樹脂ブロック２は、通常、０.０１〜０.０５g／cm³の密度を有するものがよい。この大きさとしては、とくに限定するものではないが、例えば縦１００〜２００cm、横５０〜１００cm、厚さ５０〜１００cmがよい。このような発泡樹脂ブロック２の発泡体は、耐水性の面、強度面から独立した気泡を有するものであることが好ましい。

【０００７】本考案の土木・建築用構造部材１を構成するセメント硬化物層３は、コンクリートやモルタル等の様々なセメントの水硬化物で形成することができるが、その水硬性セメントとしては、例えば普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、水硬性石灰、ローマン・セメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セメント、シリカセメント、膨張セメント、着色セメント等がある。これらの中では、ポルトランドセメントや水硬性石灰、天然セメント、高炉セメント、膨張セメント、着色セメントを用いることが好ましい。またこのセメントには、種々の骨材、補強材、軽量化材、水ガラス等を加えることもできる。骨材としては、砂、砂利、シリカフォーム等の通常の骨材や、膨張粘土、パーライト、膨張スラグ等の人工軽量骨材等がある。また、補強材としては、有機、無機の各種繊維、例えばスラグ繊維、炭素繊維、ナイロン、ポリエステル繊維等がある。上記のような水硬性セメントに、軽量化材として発泡樹脂粒子を混入させる。この発泡樹脂粒子としては、種々のものを使用することができるが、例えばポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂の、密度０. ００８〜０.１g／cm³、粒径２〜１５mmの発泡粒子等がある。この発泡樹脂粒子の混合割合は、セメント１００重量部に対して、通常０.２〜５０重量部である。セメント硬化物層３の厚さは、通常、２〜１５cmである。

【０００８】セメント硬化物層３の表面を粗面化する方法としては、各種の方法を用いることができる。例えば、ワイヤーブラシで処理する方法等があるが、さらに発泡樹脂粒子を溶融解して行うこともできる。その方法としては、例えば火炎処理、アセトン、トルエン、キシレン等による溶剤処理等を単独で、あるいはそれぞれ組み合わせて行うことができる。

【０００９】このセメント硬化物層３は、本考案の構造部材を構造体の角に設けるときには上記発泡樹脂ブロックの上面部と一側面部の２面に設けてもよい。さらに、構造体の上部の隅の角用として、セメント硬化物層３を発泡樹脂ブロックの上面部および連続した二側面部の３面に設けることもできる。

【００１０】このように、粗面化したセメント硬化物層３上に、表面化粧材層４を形成させる。その表面化粧材としては、とくに限定するものではなく、目的に応じて各種のものを選択することができる。その例としては、モルタル、ペンキ等が挙げられる。表面化粧材層４の厚さは、通常２〜１０mm程度である。セメント硬化物層３上が粗面化しているため、アンカー効果が生じ、表面化粧材層４の固定性が向上する。

【００１１】実際に本考案の土木・建築用構造部材１を作製する際は、例えば次のようにして行うことができる。発泡成形した発泡樹脂ブロック２を型枠に入れ、その上から発泡樹脂粒子と未硬化のセメントモルタルの混合物を流し込み、硬化させてセメント硬化物層３を形成する。また逆に、型枠中に所定量入れられたセメントモルタルおよび発泡樹脂粒子の混合物の上から発泡樹脂ブロック２を抑えて養生、硬化させてセメント硬化物層３を形成してもよい。

【００１２】また、発泡樹脂ブロック２とセメント硬化物層３を別々に作製し、接着剤を用いて２つを一体化することもできる。このセメント硬化物層３が発泡樹脂ブロック２に対して、例えば図１に示したように、逆テーパー形の接合手段で一体化していれば、この硬化物層３が剥離してしまうことがなく好適である。このような構造は、予め発泡樹脂ブロック２を成形する際に逆テーパーの凹部を設けておき、これにセメントモルタルを一体化して硬化すれば容易に得ることができる。

【００１３】さらに、上記のような方法でセメント硬化物層３上を粗面化し、表面化粧材層４を塗布等の手段で形成する。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を実施例によって説明する。実施例１１００cm×２００cm×５０cmの寸法の発泡ポリスチレンブロックを型枠に入れ、その上から、発泡ポリスチレン粒子（密度０.０１５g／cm³）１０４０l、セメント３９０kg、砂２６０kg、水１６５kgおよびエポキシ系エマルジョン２.２５k gからなるセメントモルタル組成物を流し込み、発泡ポリスチレンブロックの一面全体にセメント硬化物層が形成されるように硬化させ、その厚さを３cmとした。次に、セメント硬化物層の表面を火炎であぶり、表面の発泡ポリスチレン粒子を溶融させ、表面化粧材としてセメント：砂＝１：３の割合のセメントモルタルを、厚さが０.５cmとなるようにセメント硬化物層上に塗り固めた。硬化した後、セメント硬化物層とセメントモルタル（表面化粧材）層との境界付近をハンマーでたたいても両層が剥離することはなかった。

【００１５】実施例２セメント硬化物層の表面を火炎であぶる代わりに、アセトンを用いる溶剤処理を行って表面の発泡ポリスチレン粒子を溶解させたこと以外は、実施例１と同様に土木・建築用構造部材を作製した。セメント硬化物層とセメントモルタル（表面化粧材）層との境界付近をハンマーでたたいても両層が剥離することはなかった。

【００１６】比較例１セメント硬化物層の表面を何の粗面化処理も行わなかったこと以外は、実施例１と同様に土木・建築用構造部材を作製した。セメント硬化物層とセメントモルタル（表面化粧材）層との境界付近をハンマーで軽くたたくと、両層が簡単に剥離してしまった。

【００１７】

【考案の効果】

本考案の土木・建築用構造部材は、軽量で持ち運びに便利であり、また断熱性が良好である。さらに、セメント硬化物層の表面を粗面化処理することによって、表面化粧材層の固定性が向上し、美観も優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す土木・建築用構造部材の
斜視図である。

【符号の説明】

１土木・建築用構造部材２発泡樹脂ブロック３セメント硬化物層４表面化粧材層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂ブロックの少なくとも１面の少
なくとも１部に、発泡樹脂粒子が混入したセメント硬化
物層およびその上に表面化粧材層が積層されてなる土木
・建築用構造部材であって、該表面化粧材層側のセメン
ト硬化物層面が粗面化されていることを特徴とする、土
木・建築用構造部材。