JPH054981Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプラスチツク成形品からフイルム状ゲ
ートを切り離すゲートカツト装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第１１図で示す自動車用バンパーのように、外
観が良好で大型のプラスチツク製成形品１を射出
成形するには、スプルー２およびランナー３を含
む厚みが薄くて幅の長いゲート（フイルム状ゲー
ト）４が一般に使用されている。このゲート４を
除去するには射出成形機側でゲート４を有する成
形品１を取り出し、カツターを用いた手作業でゲ
ート４を成形品１から切り離し、切り離したゲー
ト４はさらに別工程でハサミを用いた手作業で粉
砕機に投入できる大きさになるまで小分割し、小
分割した後に粉砕機へ投入して粉砕していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の手作業によるゲート４の切り離しと
小分割する方法では、成形品１のゲートを切り離
した跡が、凸凹粗面となり、また切り込みすぎや
ゲート残りが大きくなつたりすることが起り易く
なり、更に、切り離されたゲート４が射出成形機
側に散乱したり、別工程へのゲート４の運搬、小
分割、粉砕等多くの手間が掛るという問題点があ
つた。

また、成形品１が射出成形機の金型内にある間
にゲート４を成形品１より切り離す装置について
は、特開昭56−148533号公報、あるいは特開昭59
−19124号公報等に開示されているが、これらは
成形品１の離型時にゲート４を成形品１から切り
離す技術について述べられているもので、金型は
複雑になり、しかもゲート４を十分に冷却する必
要があるために射出成形時間が長くなる。また、
ゴム質を含むポリプロピレンの様に軟かい樹脂に
対しては、切離不可あるいは切離後成形品ゲート
跡に仕上げを必要とする。さらに金型の下方に落
下するゲート４を取り出し、運搬、粉砕等の処理
をする設備を必要とする等の多くの問題点があつ
た。

本考案は、上記問題点に鑑みて成されたもの
で、成形後、固化したゲートをロツドレスシリン
ダにより摺動するゲート切断刃で切断し、切断し
たゲートが落下すると下方で受け部材がこれを受
け、その受け部材と回転刃とによりゲートを挟
み、一定寸法に回転刃によつて分割切断し、その
分割切断されたゲートを付帯設備として連動でき
るようにした粉砕機側へ移送できるようにして、
上記問題点を解決したゲートカツト装置を提供す
ることを技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点を解決するための手段と
して、ゲートカツト装置を構成するにあたり、幅
が長いゲートを有するプラスチツク成形品を固定
する受け治具と、該受け治具の一方を取り付けて
フレームに固着されたロツドレスシリンダと、該
ロツドレスシリンダのピストンに突設させて前記
ロツドレスシリンダの動作方向へ移動可能にした
ゲート切断刃と、前記受け治具の下方で切り離さ
れたゲートを短かく切断する一定ピツチで配設さ
れた複数の回転刃と、前記受け治具の下方で前記
回転刃側へ摺動自在に設けるとともにゲート押え
を突設させた、前記回転刃と交差して切り離され
たゲートを前記回転刃に切断させる複数の受け部
材と、前記回転刃により裁断されたゲートを排出
させるシユートとを備えたものである。

〔作用〕

本考案は上記構成によるもので、受け治具によ
り固定されたプラスチツク成形品を、ロツドレス
シリンダに設けられたゲート切断刃によつてプラ
スチツク成形品とゲートとの境界部を切断し、切
り離されたゲートを受け治具の下方で受け、ゲー
トを回転刃側へ移動させて回転刃によりゲートを
短かく切断し、短かく切断したゲートをシユート
を介して粉砕機側へ移送することができるように
なり、成形品のゲート跡が均一で切り込みすぎや
ゲート残りが大きくなりすぎることが避けられ、
しかも幅の長いゲートを一定寸法に分割切断する
ことで粉砕機の詰まりが防止できるようになる。
また、成形品からゲートを自動的に切断し、小分
割することにより粉砕機を連動可能にすることが
でき、ゲート処理をすみやかに実行できるように
するとともに、別工程のゲート分割、処理が不要
となり、作業場のゲート散乱もなくなつて作業が
簡略化でき、生産性が向上するようになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第９図に基
づき説明する。

第１図乃至第６図で示すように、ゲートカツト
装置１０はアングル材と板材とを組み立てて形成
したフレーム１１の前側上部フレーム１２に中央
側の斜下方へシリンダロツド１３を向けたシリン
ダ１４を左右に各１つ配設し、シリンダロツド１
３の先端に挾持部材１５を取り付け、挾持部材１
５には前側上部フレーム１２を貫通する案内バー
１６をシリンダロツド１３と平行に設け、案内バ
ー１６の挾持部材１５側と反対側の端部には挾持
部材１５の移動距離を制御する位置制御用コマ１
７および１８をシリンダロツド１３の始点と終点
に合わせた移動距離だけ離して取り付ける。前側
上部フレーム１２からシリンダ１４側に突設させ
たブラケツト１９にシリンダロツド１３の前進限
界用リミツトスイツチ２０と後退限界用リミツト
スイツチ２１を配設し、位置制御用コマ１７およ
び１８の動作により、各リミツトスイツチ２０ま
たは２１が作動するように位置決めする。

前側上部フレーム１２の上端面から前側下方へ
湾曲した板状のガイド２２を突設させて成形品１
をゲートカツト装置１０へ設置し易くする。

フレーム１１の前側上部フレーム２３に成形品
１を固定するための受け治具２４を取り付け、挾
持部材１５が受け治具２４側に移動した場合に成
形品１の一部を挾持部材１５と受け治具２４との
間で挾持し、成形品１を固定することができるよ
うにする。

受け治具２４の前端部下方にはロツドレスシリ
ンダ２５を、受け治具２４により固定される成形
品１の長手方向と平行にしてフレーム１１の側部
フレーム２６に設け、ロツドレスシリンダ２５の
端部に作用流体導入用の配管２５ａを接続し、そ
のロツドレスシリンダ２５のピストン２７に連結
部材２８を設けて、ボルト２９によりゲート切断
刃３０の基台３１を連結部材２８に取り付けて、
ゲート切断刃３０をピストン２７の動作に従つて
成形品１の長手方向に移動できるようにする。ゲ
ート切断刃３０を取り付ける基台３１には成形品
１の長手方向と平行な軸芯を有する孔３１ａを穿
設し、挾持部材１５と受け治具２４とによつて挾
持された成形品１のゲート４との境界部に平行に
設けられたガイドレール３２を挿通できるように
する。ガイドレール３２の端部はフレーム１１の
側部フレーム２６に成形品１の側部受け部材３３
とともに固着させる。ガイドレール３２の側面は
滑めらかな平面に形成させ、ガイドレール３２を
挿通した基台３１の孔３１ａからガイドレール３
２側へローラ３４，３５を回転自在に突設させる
とともにガイドレール３２の側面に当接させて、
基台３１が成形品１とゲート４との境界部に沿つ
てゲート切断刃３０が移動できるようにする。基
台３１に設けたローラ３４の軸に当接させてロー
ラ３４の取付角を変化させる傾き調整ボルト３６
を基台３１の後側側面に取り付け、基台３１の前
側側面に他のローラ３５の軸を上下させる上下調
整ボルト３７を取り付けて、基台３１に取り付け
たゲート切断刃３０の位置を適正な位置に調整で
きるようにする。ガイドレール３２の端部近傍に
はリミツトスイツチ３８を配設して、基台３１の
移動範囲を設定できるようにするとともにゲート
細分割側が始動できるようにする。

ガイドレール３２の設置位置よりも後側下方の
位置に、成形品１から切り離されたゲート４を受
ける２枚１組の板状に形成したゲート受け部材４
０をガイドレール３２の長手方向に垂直な面に平
行にして複数組配設する。ゲート受け部材４０に
はガイドレール３２側の端部の上端側にガイドレ
ール３２と離れる方向へ湾曲したゲート押え４０
ａを突設させ、２枚合わせの板材間にはゲート４
を細分割するための回転刃４１を通過させること
ができる隙間をあける。ゲート受け部材４０のゲ
ート押え４０ａ配設側と反対側の端部を、フレー
ム１１にガイドレール３２に対して垂直な面上で
水平に取り付けたシリンダ４２のシリンダロツド
４３の先端部に基台４４を介して取り付け、ゲー
ト受け部材４０と基台４４とはボルト４５を用い
て微調整可能に結合する。ゲート受け部材４０を
シリンダロツド４３の先端部に接続したことによ
り、シリンダ４２の作動時にシリンダロツド４３
の伸縮に応じ、ゲート押え４０ａがガイドレール
３２に対して近接離間する方向へゲート受け部材
４０が移動できるようになる。

回転刃４１はガイドレール３２と平行に配置さ
れた回転軸４６にゲート受け部材４０の配置間隔
に合わせて配設する。回転軸４６の端部にはチエ
ーンスプロケツト４７を嵌着し、フレーム１１の
側端部に配設したモータ４８の回転軸４９に嵌着
したチエーンスプロケツト５０との間にチエーン
５１を架け渡して回転力を伝達する。シリンダ４
２により動作するゲート受け部材４０はゲート押
え４０ａが回転刃４１に交差するまで回転刃４１
側に移動することができるように、シリンダ４２
と回転軸４９との相対位置およびシリンダ４２の
長さとゲート受け部材４０の長さを設定する。

受け治具２４の前面直下の位置からゲート受け
部材４０と回転刃４１との中間位置までの間に、
成形品１から切り離されたゲート４をゲート受け
部材４０へ誘導する斜面を形成するシユート５０
を設け、回転軸４６のガイドレール３２側には回
転刃４１側にゲート受け部材４０の回転刃４１側
の端部を入れ込み、ゲート受け部材４０の下方か
らフレーム１１の下側中央部へ細分割されたゲー
ト４を誘導する斜面を形成するシユート５２，５
３を設け、シユート５２，５３のロツドレスシリ
ンダ２５側端縁には細分割されたゲート４がロツ
ドレスシリンダ２５側へ飛び出してゲート４が散
乱することを防止するカバー５４を設ける。フレ
ーム１１の下側中央部にはシユート５２，５３か
ら滑り落ちて来たゲート４をフレーム１１の前側
へ誘導し、ゲートカツト装置１０の外部へ排出さ
せるシユート５５，５６を設ける。

このように構成したゲートカツト装置１０を、
第７図および第８図で示すように射出成形設備６
０の一部として利用し、プラスチツク材を射出成
形機６１の金型加圧機６２から粉砕機６３までを
一貫して処理するとともに、粉砕機６３から射出
成形機６１へ粉砕したプラスチツク材を戻して再
利用できるように設備を構成する。金型加圧機６
２の前方からゲートカツト装置１０に接続する粉
砕機６３の近傍に待機させる移載機６４の上方ま
でガイドレール６５を延設し、このガイドレール
６５に成形品１を搬送するトラバーサ６６を移動
自在に設ける。

ガイドレール６５に沿つて金型加圧機６２の側
方には、固定型６７と可動型６８とからなる射出
成形用金型６９から成形品１を受取部７０ａによ
り受け取り、金型６９より取り出す取出機７０を
設置し、取出機７０から成形品１を受け、成形品
１の向きを反転する反転装置７１を取出機７０の
前方に位置するガイドレール６５の真下に設置
し、取出機７０と反転装置７１との間に払出コン
ベア７２を配置して、取出機７０の受取部７０ａ
に載せて取り出された成形品１を払出コンベア７
２に移し、反転装置７１へ移送させることができ
るようにする。

反転装置７１の金型加圧機６２側と反対側に位
置する側方にゲートカツト装置１０を配置し、ゲ
ートカツト装置１０の反転装置７１側と反対側に
位置する側方に粉砕機６３を配置し、ゲートカツ
ト装置１０の前方から粉砕機６３の材料投入口ま
で細分割したゲート４を搬送するコンベア７３，
７４を配置する。

反転装置７１、ゲートカツト装置１０、および
粉砕機６３の後方にはノズル６１ａを金型加圧機
６２へ接続させた射出成形機６１を配置し、射出
成形機６１の材料投入用ホツパ６１ｂへ粉砕機６
３の下部から材料配管７５を配管して、粉砕機６
３により粉砕したプラスチツク材を射出成形機６
１側へ移送し、再度、射出成形用材料として利用
できるようにする。

粉砕機６３から射出成形機６１のホツパ６１ｂ
までの材料配管７５に対してゲートカツト装置１
０と反対側のガイドレール６５の真下に移載機６
４を配置し、ゲートカツト装置１０によりゲート
４を切り離した成形品１を移載機６４に移し、移
載機６４に載置された成形品１をオーバーヘツド
コンベアハンガ７６に移し換えて次工程へ搬送さ
せることができるようにする。

このように本実施例を構成したことにより、第
７図および第８図で示すように、この設備では射
出成形後に射出成形用金型６９を開き、取出機７
０の受取部７０ａに成形品１を受け、受取部７０
ａを移動させて金型加圧機６２側から成形品１を
取り出し、成形品１を払出コンベア７２に載置し
て反転装置７１へ搬送し、反転装置７１により払
出コンベア７２から受けた成形品１を反転し、反
転した成形品１をガイドレール６５を走行するト
ラバーサ６６がつかみゲートカツト装置１０へ搬
送する。

トラバーサ６６によりゲートカツト装置１０に
送られた成形品１は、第１図および第２図で示す
ように、ゲートカツト装置１０に設けられたガイ
ド２２に沿つて下降し、受け治具２４および側部
受け部材３３に当接して下降を停止する。受け治
具２４および側部受け部材３３に成形品１が載置
すると、シリンダ１４が作動してシリンダロツド
１３が伸長し、先端の挾持部材１５を成形品１側
へ押し付けて、受け治具２４と挾持部材１５とで
成形品１を挾持する。成形品１が挾持されて位置
固定されると、配管２５ａを介してロツドレスシ
リンダ２５の切断側に加圧し、ロツドレスシリン
ダ２５を作動してピストン２７を切断側に動作さ
せて、ガイドレール３２に沿つてピストン２７に
連結させた基台３１を走行させ、基台３１の上端
に突出したゲート切断刃３０が、成形品１と一体
に形成されているゲート４の端部に設けられた切
欠部４ａから切り込み、成形品１とゲート４との
境界部を切断し、ゲート４を成形品１から切り離
す。ロツドレスシリンダ２５のピストン２７が終
端に達すると、原位置へ復帰し、ピストン２７に
取り付けられた基台３１の上端に突出したゲート
切断刃３０が切断開始位置側へ復帰する。

成形品１から切り離されたゲート４はシユート
５０を滑り落ちてゲート押え４０ａと回転刃４１
との間に落ち、ゲート受け部材４０の上に載る。
ゲート切断刃３０が切断開始位置へ復帰すると、
基台３１がリミツトスイツチ３８を押し、回転刃
４１を駆動するモータ４８を始動させるととも
に、ゲート受け部材４０を移動させるシリンダ４
２を作動させる。シリンダ４２が作動すると、第
４図および第９図で示すように、ゲート受け部材
４０が回転する回転刃４１側へ移動し、ゲート押
え４０ａによつてゲート４を回転刃４１へ近づく
方向へ押して行く。回転刃４１は近づいて来たゲ
ート４を切断し、回転刃４１の配設された間隔に
従いゲート４を切断して細分割する。

次に短かく細分割されたゲート４は、ゲート受
け部材４０が配設された間を通つて下に落ち、第
１図で示すシユート５２および５３から第５図お
よび第６図で示すシユート５５および５６を経
て、ゲートカツト装置１０の外部へ排出される。

細分割されたゲート４はゲートカツト装置１０
の外側でコンベア７３に載せられ、コンベア７４
を経て粉砕機６３へ移送される。粉砕機６３に入
つて粉砕されたゲート４は、さらに細かく粉砕さ
れ、材料配管７５を通して射出成形機６１のホツ
パ６１ｂへ投入され、再度、射出成形機６１で溶
解され、成形用材料として再使用される。

一方、ゲート４を切断し、分離した成形品１
は、トラバーサ６６がゲートカツト装置１０より
取り出し、ガイドレール６５に沿つて移載機６４
が待機している位置まで搬送される。移載機６４
の真上に達したトラバーサ６６は向きを90度回転
し、成形品１の向きを移載機６４に移載できる向
きにして、移載機６４側に積み換える。移載機６
４に所定数の成形品１が積載されると、オーバー
ヘツドコンベアハンガ７６が待機している位置ま
で移動し、成形品１をオーバーヘツドコンベアハ
ンガ７６へ移載する。オーバーヘツドコンベアハ
ンガ７６は載置された成形品１を次工程へ搬送す
る。

このような本実施例では、成形後の固化したゲ
ート４を金型６９の外部で、ゲートカツト装置１
０のゲート切断刃３０により成形品１から自動的
に切り離すことができるようになり、切断後の成
形品１のゲート跡が均一で、切り込みすぎ、ある
いは大きなゲート残りを生じることがなくなる。
またゲートカツト装置１０の回転刃４１により成
形品１から切り離されたゲート４を一定寸法以下
に小分割し、粉砕機６３に投入するため粉砕機の
つまり等の不具合が避けられ、しかもゲートカツ
ト装置１０からコンベア７３および７４によつて
ゲート４の切り取りから粉砕まで一貫処理でき、
ゲート処理が速くなり、別工程のゲート分割処理
が不要になつて運搬設備および運搬作業が不要に
なるとともにゲート処理周辺のゲート散乱も無く
なり、ゲート処理に関連する諸作業が簡略化され
て、工数が削減できるとともに生産性が向上す
る。さらに射出成形用金型にゲート切断機構を設
ける必要がなくなつて、金型が簡略化されるとと
もに、成形品の冷却を金型外部に出した後の時間
も利用できるようになり、射出成形時間の短縮が
できる。

上記実施例は本考案の主旨をより良く理解させ
るために具体的に述べたものであり、特に指定さ
れない限り別態様を制限するものではない。たと
えば、第１０図で示すように、２つの回転ドラム
８１を中心軸を平行にして並設し、その回転ドラ
ム８１の外周面に複数個の切刃８２を放射方向に
植立させ、各切刃８２の先端が対向する回転ドラ
ム８１から延びる切刃８２の先端よりも対向する
回転ドラム３１の外周面に近接する位置になるよ
うに切刃８２の長さを設定し、ゲート受け部材を
側方へ移動可能に形成するとともに回転ドラム８
１をゲート受け部材の側方へ各回転ドラム８１の
中間位置にゲート４が送られてくるように配置
し、各回転ドラムの回転方向を相互に近接した外
周面がゲート４の移動方向と同一方向になるよう
に回転させて、ゲート４が端部から各回転ドラム
８１の中間位置に入り、各回転ドラム８１に植立
された切刃８２によつて挟み込まれるようにして
切り取られ、細分されていくとともに、切刃８２
で切り込まれながらゲート４が回転ドラム８１の
設置方向へ引き込まれていくように構成しても良
い。

〔考案の効果〕

以上のように本考案は、ロツドレスシリンダに
より動作するゲート切断刃を成形品とゲートとの
境界線方向に移動させてゲートを成形品から切り
離すことができるようにし、しかも成形品より切
り離されたゲートを引き続き回転刃により小分割
することができるようにしたことにより、成形品
のゲート跡が均一になり、切り込みすぎやゲート
残りが大きくなりすぎることが避けられ、しかも
ゲートを小分割してから粉砕機に投入して粉砕処
理することで粉砕機のつまりを防止することがで
きる。また、成形品からゲートを自動的に切断
し、小分割することにより、粉砕機を連動可能に
することができ、ゲート処理をすみやかに実行で
きるとともに別工程のゲート分割、処理が不要と
なり、しかも作業場のゲート散乱もなくなつて、
作業が簡略化でき、ゲート処理の生産性が向上す
る。射出成形用金型にゲート切断機構を設ける必
要がなく、金型が簡略化できるとともに、成形品
の冷却には金型外部に取り出した後の時間を利用
することができ、射出成形時間が短縮され、射出
成形工程の生産性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるゲートカツト装置の実施
例（第４図の−断面）を示す縦断側面図、第
２図は本考案によるゲートカツト装置の実施例を
示す部分正面図、第３図は本考案によるゲートカ
ツト装置のゲート切断刃による切断状態を示す部
分断面斜視説明図、第４図は本考案によるゲート
カツト装置の実施例によるゲート受け部材と回転
刃とを示す斜視説明図、第５図は本考案によるゲ
ートカツト装置の実施例を示す正面図、第６図は
本考案によるゲートカツト装置の実施例を示す側
面図、第７図は本考案によるゲートカツト装置を
備えた射出成形設備を示す正面図、第８図は本考
案によるゲートカツト装置を備えた射出成形設備
を示す平面図、第９図は本考案によるゲートカツ
ト装置の回転刃によりゲートが切断されて細分さ
れた状態を示す説明図、第１０図は本考案による
ゲートカツト装置の回転刃に対する別態様を示す
平面説明図、第１１図はゲートを付けた自動車用
バンパーを示す斜視図。 １……成形品、２……スプルー、３……ランナ
ー、４……ゲート、１０……ゲートカツト装置、
１１……フレーム、１２……前側上部フレーム、
１３……シリンダロツド、１４……シリンダ、１
５……挾持部材、２２……ガイド、２３……後側
上部フレーム、２４……受け治具、２５……ロツ
ドレスシリンダ、２６……側部フレーム、２７…
…ピストン、２８……連結部材、２９……ボル
ト、３０……ゲート切断刃、３１……基台、３１
ａ……孔、３２……ガイドレール、３３……側部
受け部材、３８……リミツトスイツチ、４０……
ゲート受け部材、４０ａ……ゲート押え、４１…
…回転刃、４２……シリンダ、４３……シリンダ
ロツド、４４……基台、４６……回転軸、４７…
…チエーンスプロケツト、４８……モータ、５０
……チエーンスプロケツト、５１……チエーン、
５２，５３……シユート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 湯口に該当するスプールと湯道に該当するラン
   ナーとを備えた幅の長いゲートを有するプラスチ
   ツク成形品を固定する受け治具と、該受け治具の
   一方を取り付けたフレームに固着されたロツドレ
   スシリンダと、該ロツドレスシリンダのピストン
   に突設させて前記ロツドレスシリンダの動作方向
   へ移動可能にしたゲート切断刃と、前記受け治具
   の下方で切り離されたゲートを短かく切断する一
   定ピツチで配設された複数の回転刃と、前記受け
   治具の下方で前記回転刃側へ摺動自在に設けると
   ともにゲート押えを突設させて切り離された前記
   ゲートを受け取り、この受け取つたゲートを前記
   回転刃と交差して切断させる複数のゲート受け部
   材と、前記回転刃により裁断されたゲートを排出
   させるシユートとを備えたことを特徴とするゲー
   トカツト装置。