JPH0549536B2 - - Google Patents
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- JPH0549536B2 JPH0549536B2 JP23620287A JP23620287A JPH0549536B2 JP H0549536 B2 JPH0549536 B2 JP H0549536B2 JP 23620287 A JP23620287 A JP 23620287A JP 23620287 A JP23620287 A JP 23620287A JP H0549536 B2 JPH0549536 B2 JP H0549536B2
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Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通常ホツトパツクと称される高温の麺
つゆ、ソースその他適宜の液・粘体等の内容物を
充填した連続帯状包装体を、自動包装直後に迅速
に所要温度（常温）に冷却すると同時に熱シール
部のシール洩れ検品を行うようにした高温液・粘
体連続帯状包装体の冷却検品方法および装置に関
するものである。
つゆ、ソースその他適宜の液・粘体等の内容物を
充填した連続帯状包装体を、自動包装直後に迅速
に所要温度（常温）に冷却すると同時に熱シール
部のシール洩れ検品を行うようにした高温液・粘
体連続帯状包装体の冷却検品方法および装置に関
するものである。
（従来技術）
従来、ホツトパツクと称される高温液・粘体等
の内容物を充填した包装体は、包装直後の温度が
約85℃と高温であつて、そのままの状態では繭後
の箱詰め工程等において作業が困難となるため、
これを所要温度（常温）に冷却していた。その冷
却手段として例えば第４図示のように自動包装装
置２０のカツター２１により熱シール部２２から
切断した個包装体２３を一個所に山積状に堆積し
て自然冷却するもの、あるいは第５図示のように
自動包装装置２０のカツター２１により熱シール
部２２から切断した個包装体２３を所要数の山積
状または一個づつネツト状コンベア２４上に載架
した状態で冷却水槽２５内を通して所要温度（常
温）に冷却したいものである。
の内容物を充填した包装体は、包装直後の温度が
約85℃と高温であつて、そのままの状態では繭後
の箱詰め工程等において作業が困難となるため、
これを所要温度（常温）に冷却していた。その冷
却手段として例えば第４図示のように自動包装装
置２０のカツター２１により熱シール部２２から
切断した個包装体２３を一個所に山積状に堆積し
て自然冷却するもの、あるいは第５図示のように
自動包装装置２０のカツター２１により熱シール
部２２から切断した個包装体２３を所要数の山積
状または一個づつネツト状コンベア２４上に載架
した状態で冷却水槽２５内を通して所要温度（常
温）に冷却したいものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記従来の冷却手段において前者の
場合は高温の個包装体が単に山積状に堆積された
だけのものであるため、放熱効果が非常に悪く、
中心部に位置する個包装体が常温に冷却されるま
でに長時間を要するばかりでなく、冷却が徐々に
行われるため冷却途中で内容物に菌の発育が促進
され包装体の日持が悪くなるという問題点があつ
たものであり、また後者の場合は冷却水により冷
却時間は早まるが、包装体はネツト状コンベア上
に載置されたまま圧扁作用を受けることなく移送
されるため、内容物自体が包装体内で積極的に移
動撹拌されて放熱効果をより一層促進されたり、
熱シール部のシール洩れ検品がなされることもな
く、また包装体の種類によつては水面に浮んでし
まうものもあつたりして冷却作用が不充分となる
きらいがあつたとともに水中より取出した包装体
の表面に附着している水滴を拭き取る場合は、包
装体が一個一個の個包装体であるため、これを自
動的かつ確実に高能率に行うことは困難である等
の問題点があつた。
場合は高温の個包装体が単に山積状に堆積された
だけのものであるため、放熱効果が非常に悪く、
中心部に位置する個包装体が常温に冷却されるま
でに長時間を要するばかりでなく、冷却が徐々に
行われるため冷却途中で内容物に菌の発育が促進
され包装体の日持が悪くなるという問題点があつ
たものであり、また後者の場合は冷却水により冷
却時間は早まるが、包装体はネツト状コンベア上
に載置されたまま圧扁作用を受けることなく移送
されるため、内容物自体が包装体内で積極的に移
動撹拌されて放熱効果をより一層促進されたり、
熱シール部のシール洩れ検品がなされることもな
く、また包装体の種類によつては水面に浮んでし
まうものもあつたりして冷却作用が不充分となる
きらいがあつたとともに水中より取出した包装体
の表面に附着している水滴を拭き取る場合は、包
装体が一個一個の個包装体であるため、これを自
動的かつ確実に高能率に行うことは困難である等
の問題点があつた。
本発明は上記問題点を解決し、高温液・粘体等
の内容物を充填包装した直後の末だ高温状態にあ
る連続帯状包装体を個包装体にカツトすることな
く引続きそのまま冷却雰囲気中に導入し、冷却お
よび圧扁作用を加えることにより、前記連続帯状
包装体の冷却と熱シール部のシール洩れ検品を同
時に、かつ迅速に行い、後段工程における諸作業
に便ならしめ得るようにした高温液・粘体連続帯
状包装体の冷却検品方法および装置を提供するこ
とを目的とするものである。
の内容物を充填包装した直後の末だ高温状態にあ
る連続帯状包装体を個包装体にカツトすることな
く引続きそのまま冷却雰囲気中に導入し、冷却お
よび圧扁作用を加えることにより、前記連続帯状
包装体の冷却と熱シール部のシール洩れ検品を同
時に、かつ迅速に行い、後段工程における諸作業
に便ならしめ得るようにした高温液・粘体連続帯
状包装体の冷却検品方法および装置を提供するこ
とを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するため、高温液・
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
雰囲気中に通し、前記連続帯状包装体を冷却する
とともに前記連続帯状包装体に圧扁作用を加え、
内容物の移動撹拌による冷却促進と熱シール部の
シール洩れ検品を同時に行うことおよび高温液・
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
するための冷却装置と、前記冷却装置内において
前記連続帯状包装体を張架状態にて移送および圧
扁可能に配設した連続帯状包装体圧扁装置とから
構成されるものである。
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
雰囲気中に通し、前記連続帯状包装体を冷却する
とともに前記連続帯状包装体に圧扁作用を加え、
内容物の移動撹拌による冷却促進と熱シール部の
シール洩れ検品を同時に行うことおよび高温液・
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
するための冷却装置と、前記冷却装置内において
前記連続帯状包装体を張架状態にて移送および圧
扁可能に配設した連続帯状包装体圧扁装置とから
構成されるものである。
（作用）
第２図示のようにテンシヨンローラ６を介して
冷却装置１内に導入された連続帯状包装体ａは前
記冷却装置１内の圧扁装置２により圧扁作用を受
けながら出口側に進行する間に冷却と内容物ｂの
移動撹拌による放熱作用ならびに熱シール部１２
におけるシール洩れの検品を同時に行われ、迅速
に所要温度に冷却され、冷却装置１から取出され
た後に、図示していないが所要のカツト装置によ
り、熱シール部１２をカツトされて個包装体a″と
され、後段の箱詰めその他の諸作業工程へと移送
され所要の作業を受けるものである。
冷却装置１内に導入された連続帯状包装体ａは前
記冷却装置１内の圧扁装置２により圧扁作用を受
けながら出口側に進行する間に冷却と内容物ｂの
移動撹拌による放熱作用ならびに熱シール部１２
におけるシール洩れの検品を同時に行われ、迅速
に所要温度に冷却され、冷却装置１から取出され
た後に、図示していないが所要のカツト装置によ
り、熱シール部１２をカツトされて個包装体a″と
され、後段の箱詰めその他の諸作業工程へと移送
され所要の作業を受けるものである。
（実施例）
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、
第１図は使用状態の一例を示す正面図、第２図は
冷却装置を液冷式とした場合の一例を示す斜視
図、第３図はエアー乾燥部の一部拡大断面図であ
る。１は冷却装置であつて、冷水等の液冷式ある
いは冷却ガス等によるガス冷式のもの等、任意で
あり、全体として函型に形成されている。２は前
記冷却装置１に装備された圧扁装置であつて、本
実施例においては連続帯状包装体ａの搬送を兼ね
た所要数の圧扁ロール２ａからなるが、このもの
に限定されるものでない。３は必要に応じて設け
られる圧力可変自在の圧扁補助ロールであつて、
バネ機構等所要の押圧機構（図示せず）により所
要の圧力をもつて前記圧扁ロール２ａに圧接し、
前記連続帯状包装体ａに圧扁作用を加えるもので
ある。なお前記連続帯状包装体ａは前記所要数の
圧扁ロール２ａに図示のように展張移送されるこ
とにより、充分圧扁作用を受けることができるも
のであることは勿論のことであり、また前記圧扁
ロール２ａの駆動機構（図示せず）は従来周知の
ギヤ、チエーン等の機構を用いればよく、また前
段の自動包装装置Ａと同期して駆動されるように
なつていることも勿論のことである。４は前記冷
却装置１の出口側所要位置に配設されたいエアー
乾燥器であつて、第３図示のように連続帯状包装
体ａを挟んで設けられたエアーパイプ部４ａのエ
アー吹出孔４ｂから吹出すエアーにより前記連続
帯状包装体ａの表面に附着している水滴を乾燥す
るようになつている。５は水濡れ除去ロールであ
つて、前記エアー乾燥器４の前段に配設され、前
記連続帯状包装体ａ表面の水分を除去するもので
ある。なお前記エアー乾燥器４および水濡れ除去
ロール５はガス冷却の場合は使用しなくてもよい
ものである。６は冷却装置１の入口側に設けられ
たテンシヨンローラである。７は出口用のガイド
ローラ、８は自動包装装置Ａにおける帯状フイル
ムa′の筒状成形ガイド部材、９は内容物供給ノズ
ル、１０は縦シールロール、１１は横シールロー
ルであつて、従来周知のものである。１２は熱シ
ール部、a″は個包装体である。
第１図は使用状態の一例を示す正面図、第２図は
冷却装置を液冷式とした場合の一例を示す斜視
図、第３図はエアー乾燥部の一部拡大断面図であ
る。１は冷却装置であつて、冷水等の液冷式ある
いは冷却ガス等によるガス冷式のもの等、任意で
あり、全体として函型に形成されている。２は前
記冷却装置１に装備された圧扁装置であつて、本
実施例においては連続帯状包装体ａの搬送を兼ね
た所要数の圧扁ロール２ａからなるが、このもの
に限定されるものでない。３は必要に応じて設け
られる圧力可変自在の圧扁補助ロールであつて、
バネ機構等所要の押圧機構（図示せず）により所
要の圧力をもつて前記圧扁ロール２ａに圧接し、
前記連続帯状包装体ａに圧扁作用を加えるもので
ある。なお前記連続帯状包装体ａは前記所要数の
圧扁ロール２ａに図示のように展張移送されるこ
とにより、充分圧扁作用を受けることができるも
のであることは勿論のことであり、また前記圧扁
ロール２ａの駆動機構（図示せず）は従来周知の
ギヤ、チエーン等の機構を用いればよく、また前
段の自動包装装置Ａと同期して駆動されるように
なつていることも勿論のことである。４は前記冷
却装置１の出口側所要位置に配設されたいエアー
乾燥器であつて、第３図示のように連続帯状包装
体ａを挟んで設けられたエアーパイプ部４ａのエ
アー吹出孔４ｂから吹出すエアーにより前記連続
帯状包装体ａの表面に附着している水滴を乾燥す
るようになつている。５は水濡れ除去ロールであ
つて、前記エアー乾燥器４の前段に配設され、前
記連続帯状包装体ａ表面の水分を除去するもので
ある。なお前記エアー乾燥器４および水濡れ除去
ロール５はガス冷却の場合は使用しなくてもよい
ものである。６は冷却装置１の入口側に設けられ
たテンシヨンローラである。７は出口用のガイド
ローラ、８は自動包装装置Ａにおける帯状フイル
ムa′の筒状成形ガイド部材、９は内容物供給ノズ
ル、１０は縦シールロール、１１は横シールロー
ルであつて、従来周知のものである。１２は熱シ
ール部、a″は個包装体である。
（効果）
以上説明したように本発明によれば、高温液・
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
雰囲気中に通し、前記連続帯状包装体を冷却する
とともに前記連続帯状包装体に圧扁作用を加え、
内容物の移動撹拌による冷却促進と熱シール部の
シール洩れ検品を同時に行うことおよび高温液・
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
するための冷却装置と、前記冷却装置内において
前記連続帯状包装体を張架状態にて移送および圧
扁可能に配設した連続帯状包装体圧扁装置とから
なるものであるから、高温液・粘体等の内容物を
充填した包装体は、包装直後に引続き連続帯状の
まま冷却雰囲気中に導入され、出口側に進行する
間に冷却と圧扁装置による圧扁作用を受けるので
内容物は単なる冷却のみでなく、圧扁作用によつ
て移動撹拌される結果、放熱効果がより一層促進
されるとともに上記移動撹拌によつて内容物の味
もよくなり、また冷却途中における菌の発育も防
止でき、日持のよいものとすることができるばか
りでなく、熱シール部のシール洩れ検品を冷却と
同時に行うことができるものであり、しかもこれ
ら操作は包装体が連続帯状であるため、小袋状の
個包装体の場合に比して簡単な装置で容易かつ迅
速、高能率に行うことができ、また連続帯状包装
体のカツトも冷却後であるため正確かつ容易に行
うことができる等、種々の効果を有するものであ
る。
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
雰囲気中に通し、前記連続帯状包装体を冷却する
とともに前記連続帯状包装体に圧扁作用を加え、
内容物の移動撹拌による冷却促進と熱シール部の
シール洩れ検品を同時に行うことおよび高温液・
粘体等の内容物を充填した連続帯状包装体を冷却
するための冷却装置と、前記冷却装置内において
前記連続帯状包装体を張架状態にて移送および圧
扁可能に配設した連続帯状包装体圧扁装置とから
なるものであるから、高温液・粘体等の内容物を
充填した包装体は、包装直後に引続き連続帯状の
まま冷却雰囲気中に導入され、出口側に進行する
間に冷却と圧扁装置による圧扁作用を受けるので
内容物は単なる冷却のみでなく、圧扁作用によつ
て移動撹拌される結果、放熱効果がより一層促進
されるとともに上記移動撹拌によつて内容物の味
もよくなり、また冷却途中における菌の発育も防
止でき、日持のよいものとすることができるばか
りでなく、熱シール部のシール洩れ検品を冷却と
同時に行うことができるものであり、しかもこれ
ら操作は包装体が連続帯状であるため、小袋状の
個包装体の場合に比して簡単な装置で容易かつ迅
速、高能率に行うことができ、また連続帯状包装
体のカツトも冷却後であるため正確かつ容易に行
うことができる等、種々の効果を有するものであ
る。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図は使用状態の一例を示す正面図、第
２図は冷却装置を液冷式とした場合の一例を示す
斜視図、第３図はエアー乾燥部の一部拡大断面
図、第４図は個包装体の一部切欠斜視図、第５〜
６図は従来装置の各一例を示す正面図である。 １……冷却装置、２……圧扁装置、２ａ……圧
扁ロール、３……圧扁補助ロール、４……エアー
乾燥器、４ａ……エアーパイプ部、４ｂ……エア
ー吹出孔、５……水濡れ除去ロール、６……テン
シヨンローラ、７……ガイドローラ、８……筒状
成形部材、９……内容物供給ノズル、１０……縦
シールロール、１１……横シールロール、１２…
…熱シール部、Ａ……自動包装装置、ａ……連続
帯状包装体、a′……帯状フイルム、a″……個包装
体、ｂ……内容物。
ので、第１図は使用状態の一例を示す正面図、第
２図は冷却装置を液冷式とした場合の一例を示す
斜視図、第３図はエアー乾燥部の一部拡大断面
図、第４図は個包装体の一部切欠斜視図、第５〜
６図は従来装置の各一例を示す正面図である。 １……冷却装置、２……圧扁装置、２ａ……圧
扁ロール、３……圧扁補助ロール、４……エアー
乾燥器、４ａ……エアーパイプ部、４ｂ……エア
ー吹出孔、５……水濡れ除去ロール、６……テン
シヨンローラ、７……ガイドローラ、８……筒状
成形部材、９……内容物供給ノズル、１０……縦
シールロール、１１……横シールロール、１２…
…熱シール部、Ａ……自動包装装置、ａ……連続
帯状包装体、a′……帯状フイルム、a″……個包装
体、ｂ……内容物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高温液・粘体等の内容物を充填した連続帯状
包装体を冷却雰囲気中に通し、前記連続帯状包装
体を冷却するとともに前記連続帯状包装体に圧扁
作用を加え、内容物の移動撹拌による冷却促進と
熱シール部のシール洩れ検品を同時に行うことを
特徴とする高温液・粘体連続帯状包装体の冷却検
品方法。 ２ 高温液・粘体等の内容物を充填した連続帯状
包装体を冷却するための冷却装置と、前記冷却装
置内において前記連続帯状包装体を張架状態にて
移送および圧扁可能に配設した連続帯状包装体圧
扁装置とからなることを特徴とする高温液・粘体
連続帯状包装体の冷却検品装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23620287A JPS6484831A (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Cooling and inspection method and apparatus for high temperature viscous liquid continuous strip-like package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23620287A JPS6484831A (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Cooling and inspection method and apparatus for high temperature viscous liquid continuous strip-like package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6484831A JPS6484831A (en) | 1989-03-30 |
| JPH0549536B2 true JPH0549536B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=16997293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23620287A Granted JPS6484831A (en) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Cooling and inspection method and apparatus for high temperature viscous liquid continuous strip-like package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6484831A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518709Y2 (ja) * | 1990-02-06 | 1996-11-27 | 今村 光雄 | 包装体用冷却検品装置 |
| JP3570464B2 (ja) * | 1996-10-01 | 2004-09-29 | 日本精機株式会社 | 連続帯状包装袋の切断装置 |
| JPWO2004011334A1 (ja) * | 2002-07-30 | 2005-11-24 | 株式会社イシダ | 包装機、包装方法、および包装システム |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP23620287A patent/JPS6484831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6484831A (en) | 1989-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |