JPH0549520A - 金属板カウンタ及び金属板端部のフランジ成形方法 - Google Patents
金属板カウンタ及び金属板端部のフランジ成形方法Info
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- JPH0549520A JPH0549520A JP3235520A JP23552091A JPH0549520A JP H0549520 A JPH0549520 A JP H0549520A JP 3235520 A JP3235520 A JP 3235520A JP 23552091 A JP23552091 A JP 23552091A JP H0549520 A JPH0549520 A JP H0549520A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 平面視Ｌ型若しくは略Ｌ型のカウンタを構成
する為の金属板カウンタ１であって、金属板カウンタ１
の接合面２に、ボルト止めの為の大フランジ４と、この
大フランジ４に平行な小フランジ５，６と、大フランジ
４に直角向きの小フランジ７，８が形成されている。 【効果】 金属板カウンタの接合面にボルト止めの為の
大フランジと、小フランジとを多数折り曲げ形成したの
で、金属板カウンタ同志をボルト接合し、その接合面に
シリコンゴムを充填した場合に、このシリコンゴムは広
面積の大・小フランジに接着し、もって、シリコンゴム
の剥離、脱落が無く、カウンタとしての寿命が延びる。
する為の金属板カウンタ１であって、金属板カウンタ１
の接合面２に、ボルト止めの為の大フランジ４と、この
大フランジ４に平行な小フランジ５，６と、大フランジ
４に直角向きの小フランジ７，８が形成されている。 【効果】 金属板カウンタの接合面にボルト止めの為の
大フランジと、小フランジとを多数折り曲げ形成したの
で、金属板カウンタ同志をボルト接合し、その接合面に
シリコンゴムを充填した場合に、このシリコンゴムは広
面積の大・小フランジに接着し、もって、シリコンゴム
の剥離、脱落が無く、カウンタとしての寿命が延びる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス流し台等の金
属板カウンタ並びにその成形方法に関する。
属板カウンタ並びにその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７はＬ型流し台の平面配置図であり、
室Ｒの隅（コーナー）にＬ型流し台１００を配置した例
を示す。
室Ｒの隅（コーナー）にＬ型流し台１００を配置した例
を示す。
【０００３】図８はＬ型流し台の斜視図であり、Ｌ型流
し台１００は、水栓１０１やシンク１０２を含むシンク
部１０３と、ガスレンジ１０４を含む調理部１０５とを
合せたものであり、シンク部１０３はシンク部キャビネ
ット１０６の上面を０．８ｍｍ厚さのステンレス製のシ
ンク側カウンタ１０７で覆い、調理部１０５は調理部キ
ャビネット１０８の上面を０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ厚さ
のステンレス製の調理側カウンタ１０９で覆ってなる。
し台１００は、水栓１０１やシンク１０２を含むシンク
部１０３と、ガスレンジ１０４を含む調理部１０５とを
合せたものであり、シンク部１０３はシンク部キャビネ
ット１０６の上面を０．８ｍｍ厚さのステンレス製のシ
ンク側カウンタ１０７で覆い、調理部１０５は調理部キ
ャビネット１０８の上面を０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ厚さ
のステンレス製の調理側カウンタ１０９で覆ってなる。
【０００４】上記Ｌ型流し台１００は一般に大型である
ために平面視折り曲げ部分をハス（斜め）に切断し、シ
ンク部１０３と調理部１０５を別々に搬入し、据付場所
で、図７のハス切り部１１０で合体するようにしてい
る。
ために平面視折り曲げ部分をハス（斜め）に切断し、シ
ンク部１０３と調理部１０５を別々に搬入し、据付場所
で、図７のハス切り部１１０で合体するようにしてい
る。
【０００５】図９は従来のＬ型流し台のカウンタのハス
切り部の接合面図であり、接合面１１１にはフランジ１
１２が折り曲げ形成されている。
切り部の接合面図であり、接合面１１１にはフランジ１
１２が折り曲げ形成されている。
【０００６】このフランジ１１２に別のカウンタのフラ
ンジ１１２を合せて４本のボルトで強固に締め上げた後
に、図１０（メジシール施工図）に示す通り、シリコン
ゴム入りチューブ１１３からシリコンゴム１１４を接合
面１１１に充填し、いわゆる目地埋めを実施する。シリ
コンゴム１１４は耐水性良好で劣化しにくいので接合面
１１１への水の侵入を防止する。
ンジ１１２を合せて４本のボルトで強固に締め上げた後
に、図１０（メジシール施工図）に示す通り、シリコン
ゴム入りチューブ１１３からシリコンゴム１１４を接合
面１１１に充填し、いわゆる目地埋めを実施する。シリ
コンゴム１１４は耐水性良好で劣化しにくいので接合面
１１１への水の侵入を防止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１１は従来のシリコ
ンゴムの塗布状態図であり、図中、Ａ，Ｂに示した箇所
は板厚が０．８ｍｍしかないので、塗布されたシリコン
ゴム１１４の接着幅はごく小さい。
ンゴムの塗布状態図であり、図中、Ａ，Ｂに示した箇所
は板厚が０．８ｍｍしかないので、塗布されたシリコン
ゴム１１４の接着幅はごく小さい。
【０００８】カウンタ１０７，１０９（図７）は水や汚
れが載りやすいので、雑巾等で頻繁に拭く必要があり、
この雑巾が僅かに膨張したシリコンゴム１１４に掛ける
ことがある。上記Ａ，Ｂの箇所はシリコンゴム１１４の
接着力がごく小さいので、上記雑巾掛けによってシリコ
ンゴム１１４が剥離し、そこから水漏れが発生するとい
う不都合がある。
れが載りやすいので、雑巾等で頻繁に拭く必要があり、
この雑巾が僅かに膨張したシリコンゴム１１４に掛ける
ことがある。上記Ａ，Ｂの箇所はシリコンゴム１１４の
接着力がごく小さいので、上記雑巾掛けによってシリコ
ンゴム１１４が剥離し、そこから水漏れが発生するとい
う不都合がある。
【０００９】そこで、本発明の目的はシリコンゴム１１
４の接着力を高めることにある。
４の接着力を高めることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、金属板カウンタ同志の接合面に、ボルト止めの
為の大フランジと、この大フランジに平行な小フランジ
と、大フランジに直角向きの小フランジを形成したこと
を特徴とする。
発明は、金属板カウンタ同志の接合面に、ボルト止めの
為の大フランジと、この大フランジに平行な小フランジ
と、大フランジに直角向きの小フランジを形成したこと
を特徴とする。
【００１１】
【作用】金属板を載置したダイに対して斜にポンチを下
降することによりダイに対して平行なフランジとダイに
対して直角向きのフランジとを一行程で成形する。
降することによりダイに対して平行なフランジとダイに
対して直角向きのフランジとを一行程で成形する。
【００１２】接合面に充填したシリコンゴムは、大フラ
ンジ及び小フランジに付着するので、その接着力は大き
く、シリコンゴムの剥離等の心配はない。
ンジ及び小フランジに付着するので、その接着力は大き
く、シリコンゴムの剥離等の心配はない。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００１４】図１は本発明に係る金属板カウンタの斜視
図であり、金属板カウンタ１は接合面２に、ボルト孔３
…があけられた大フランジ４と、この大フランジ４と平
行向きとされた小フランジ５，６と、前記大フランジ４
に直角向きとされた小フランジ７，８が直角曲げ成形さ
れているところに特徴がある。
図であり、金属板カウンタ１は接合面２に、ボルト孔３
…があけられた大フランジ４と、この大フランジ４と平
行向きとされた小フランジ５，６と、前記大フランジ４
に直角向きとされた小フランジ７，８が直角曲げ成形さ
れているところに特徴がある。
【００１５】金属板はステンレス、ブリキ、アルミニウ
ム、チタン等の薄板を言い、又、カウンタは物を載せる
に適した平面部を含む台を言う。以上の形状の金属板カ
ウンタの成形方法を次に述べる。
ム、チタン等の薄板を言い、又、カウンタは物を載せる
に適した平面部を含む台を言う。以上の形状の金属板カ
ウンタの成形方法を次に述べる。
【００１６】図２は、本発明に係る金属板カウンタの板
取り図であり、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの厚さのステン
レス板の平板１０を図示する如く切断し、斜線部分を取
り除くとともに、大フランジ４にボルト孔３…を明け
る。
取り図であり、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの厚さのステン
レス板の平板１０を図示する如く切断し、斜線部分を取
り除くとともに、大フランジ４にボルト孔３…を明け
る。
【００１７】次に、ベンダで例えば図中→→→
→の順で山折りし、を谷折り加工することで、図３
（金属板カウンタの半完成品図）に示す如き、中間品１
１を得る。図中、〜は図２の〜に対応してい
る。
→の順で山折りし、を谷折り加工することで、図３
（金属板カウンタの半完成品図）に示す如き、中間品１
１を得る。図中、〜は図２の〜に対応してい
る。
【００１８】図３において接合面２に係る大フランジ
４、小フランジ５，６，７，８はまだ折り曲げられてい
ない。
４、小フランジ５，６，７，８はまだ折り曲げられてい
ない。
【００１９】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るフラン
ジ成形方法の原理図であり、前記中間品１１を大・小フ
ランジ４，５，６，７，８がはみ出した状態でダイ１２
に載せ、スプリング１３…付きパッド１４で強く押える
（図４（ａ））。
ジ成形方法の原理図であり、前記中間品１１を大・小フ
ランジ４，５，６，７，８がはみ出した状態でダイ１２
に載せ、スプリング１３…付きパッド１４で強く押える
（図４（ａ））。
【００２０】そしてポンチ１５で大・小フランジ４，
５，６，７，８を直角に曲げる（図４（ｂ））が、この
際にポンチ１５はポンチガイド１６の斜面１６ａの誘導
により、垂線に対して角度θで斜めに下降される。これ
により、大フランジ４とこれに平行な小フランジ５，６
はもとより、大フランジ４に対して直角向きの小フラン
ジ７，８が直角曲げ加工される。
５，６，７，８を直角に曲げる（図４（ｂ））が、この
際にポンチ１５はポンチガイド１６の斜面１６ａの誘導
により、垂線に対して角度θで斜めに下降される。これ
により、大フランジ４とこれに平行な小フランジ５，６
はもとより、大フランジ４に対して直角向きの小フラン
ジ７，８が直角曲げ加工される。
【００２１】上記θは種々の実験で、２０°以上であれ
ば良好なフランジ形成が為せることが確認されている。
ば良好なフランジ形成が為せることが確認されている。
【００２２】図５は本発明の金属板カウンタの接合面の
断面図であり、シリコンゴム１７は小フランジ５，５に
良好に挟持され、その接触面積が十分に大きいので、拭
き掃除に係る外力に十分に耐えて、剥離する恐れは無
い。
断面図であり、シリコンゴム１７は小フランジ５，５に
良好に挟持され、その接触面積が十分に大きいので、拭
き掃除に係る外力に十分に耐えて、剥離する恐れは無
い。
【００２３】図６は本発明の金属板カウンタの別実施例
図であり、小フランジ５，５にエンボス加工による凹部
１８…を形成したものである。即ち、図２の板取り時若
しくはその後に小フランジ５，６，７，８にエンボス加
工をすれば良い。大フランジ４にエンボス加工をするこ
とは差し支えない。
図であり、小フランジ５，５にエンボス加工による凹部
１８…を形成したものである。即ち、図２の板取り時若
しくはその後に小フランジ５，６，７，８にエンボス加
工をすれば良い。大フランジ４にエンボス加工をするこ
とは差し支えない。
【００２４】図６によれば小フランジ５〜８におけるシ
リコンゴム１７の接着強度を飛躍的に増加するので、小
フランジ５，６，７，８の幅寸法Ｌを小さくすることは
可能である。
リコンゴム１７の接着強度を飛躍的に増加するので、小
フランジ５，６，７，８の幅寸法Ｌを小さくすることは
可能である。
【００２５】小フランジ５の幅寸法Ｌが小さい程図４
（ａ），（ｂ）で示したプレス加工は容易になる。
（ａ），（ｂ）で示したプレス加工は容易になる。
【００２６】尚、本発明の金属板はいわゆるシステムキ
ッチンの流し台、レンジ台、調理台の上面カウンタに好
適であるが、これらに類似した金属板葺き平台に広く採
用して差し支えない。
ッチンの流し台、レンジ台、調理台の上面カウンタに好
適であるが、これらに類似した金属板葺き平台に広く採
用して差し支えない。
【００２７】又、本発明の金属板カウンタ１の小フラン
ジ７，８は別工程で曲げ加工しても良く、要は結果とし
て図１に示すフランジ配列になれば良い。
ジ７，８は別工程で曲げ加工しても良く、要は結果とし
て図１に示すフランジ配列になれば良い。
【００２８】
【発明の効果】以上に述べた通り本発明は、金属板カウ
ンタの接合面にボルト止めの為の大フランジと、小フラ
ンジとを多数折り曲げ形成したので、金属板カウンタ同
志をボルト接合し、その接合面にシリコンゴムを充填し
た場合に、このシリコンゴムは広面積の大・小フランジ
に接着し、もって、シリコンゴムの剥離、脱落が無く、
カウンタとしての寿命が延びる。
ンタの接合面にボルト止めの為の大フランジと、小フラ
ンジとを多数折り曲げ形成したので、金属板カウンタ同
志をボルト接合し、その接合面にシリコンゴムを充填し
た場合に、このシリコンゴムは広面積の大・小フランジ
に接着し、もって、シリコンゴムの剥離、脱落が無く、
カウンタとしての寿命が延びる。
【００２９】又、本発明方法によれば大フランジとこれ
に直角方向の小フランジを一行程で直角曲げ成形でき、
加工時間の短縮と加工費の低減とが図れる。
に直角方向の小フランジを一行程で直角曲げ成形でき、
加工時間の短縮と加工費の低減とが図れる。
【図１】本発明に係る金属板カウンタの斜視図
【図２】本発明に係る金属板カウンタの板取り図
【図３】本発明に係る金属板カウンタの半完成品図
【図４】本発明に係るフランジ成形方法の原理図
【図５】本発明の金属板カウンタの接合面の断面図
【図６】本発明の金属板カウンタの別実施例図
【図７】Ｌ型流し台の平面配置図
【図８】Ｌ型流し台の斜視図
【図９】従来のＬ型流し台のカウンタのハス切り部の接
合面図
合面図
【図１０】メジシール施工図
【図１１】従来のシリコンゴムの塗布状態図
１…金属板カウンタ、２…接合面、３…ボルト孔、４…
大フランジ、５，６，７，８…小フランジ、１２…ダ
イ、１５…ポンチ、１１０…ハス切り部。
大フランジ、５，６，７，８…小フランジ、１２…ダ
イ、１５…ポンチ、１１０…ハス切り部。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】図８はＬ型流し台の斜視図であり、Ｌ型流
し台１００は、水栓１０１やシンク１０２を含むシンク
部１０３と、ガスレンジ１０４を含む調理部１０５とを
合せたものであり、シンク部１０３はシンク部キャビネ
ット１０６の上面を０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ厚さのステ
ンレス製のシンク側カウンタ１０７で覆い、調理部１０
５は調理部キャビネット１０８の上面を０．６ｍｍ〜
１．２ｍｍ厚さのステンレス製の調理側カウンタ１０９
で覆ってなる。
し台１００は、水栓１０１やシンク１０２を含むシンク
部１０３と、ガスレンジ１０４を含む調理部１０５とを
合せたものであり、シンク部１０３はシンク部キャビネ
ット１０６の上面を０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ厚さのステ
ンレス製のシンク側カウンタ１０７で覆い、調理部１０
５は調理部キャビネット１０８の上面を０．６ｍｍ〜
１．２ｍｍ厚さのステンレス製の調理側カウンタ１０９
で覆ってなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１１は従来のシリコ
ンゴムの塗布状態図であり、図中、Ａ，Ｂに示した箇所
は板厚が０．６ｍｍ〜１．２ｍｍしかないので、塗布さ
れたシリコンゴム１１４の接着幅はごく小さい。
ンゴムの塗布状態図であり、図中、Ａ，Ｂに示した箇所
は板厚が０．６ｍｍ〜１．２ｍｍしかないので、塗布さ
れたシリコンゴム１１４の接着幅はごく小さい。
Claims (2)
- 【請求項１】 ハス切り部で当接することで構成される
平面視Ｌ型若しくは略Ｌ型のカウンタのための金属板カ
ウンタであって、金属板カウンタの接合面に、ボルト止
めの為の大フランジと、この大フランジに平行な小フラ
ンジと、大フランジに直角向きの小フランジとが形成さ
れていることを特徴とする金属板カウンタ。 - 【請求項２】 金属板平板をカウンタの形状にベンダに
て山折り及び谷折り成形し、この折り曲げ金属板の端部
に接合用フランジを直角曲げ成形するものにおいて、金
属板を載置したダイに対して斜にポンチを下降すること
により、ダイに対して平行なフランジとダイに対して直
角向きのフランジとを一行程で成形するようにしたこと
を特徴とする金属板端部のフランジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23552091A JP3152692B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 金属板カウンタ及び金属板端部のフランジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23552091A JP3152692B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 金属板カウンタ及び金属板端部のフランジ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549520A true JPH0549520A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3152692B2 JP3152692B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16987198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23552091A Expired - Fee Related JP3152692B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 金属板カウンタ及び金属板端部のフランジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152692B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019170632A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | クリナップ株式会社 | 天板、キッチンカウンター、およびシステムキッチン |
| WO2022187345A1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-09 | V-T Industries Inc. | Systems and methods for modular sink with rapid installation |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23552091A patent/JP3152692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019170632A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | クリナップ株式会社 | 天板、キッチンカウンター、およびシステムキッチン |
| WO2022187345A1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-09 | V-T Industries Inc. | Systems and methods for modular sink with rapid installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152692B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001220 |
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