JPH0549308A - 多連作業機の駆動方法 - Google Patents
多連作業機の駆動方法Info
- Publication number
- JPH0549308A JPH0549308A JP3232414A JP23241491A JPH0549308A JP H0549308 A JPH0549308 A JP H0549308A JP 3232414 A JP3232414 A JP 3232414A JP 23241491 A JP23241491 A JP 23241491A JP H0549308 A JPH0549308 A JP H0549308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- working machine
- transmission
- multiple working
- input shaft
- right direction
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Soil Working Implements (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トラクタに装備した３点リンクヒッチ機構を
介して昇降可能に連結されて、トラクタ側から動力を受
けるようにした多連作業機の駆動方法を提供する。 【構成】 トラクタに装備した３点リンクヒッチ機
構を介して、左右方向に奇数個の作業ユニットを駆動シ
ャフトを介してほぼ所定間隔に配備した多連作業機を昇
降可能に連結し、多連作業機の前部に設けたミッション
ケースから前方に向け入力軸を突出させ、この入力軸
に、トラクタ側から動力を伝達するようにし、上記入力
軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、ミッショ
ンケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体を設け
て、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向中央位
置に配置し得るようにした。 上記伝動体を前後方向に回動可能とした。
介して昇降可能に連結されて、トラクタ側から動力を受
けるようにした多連作業機の駆動方法を提供する。 【構成】 トラクタに装備した３点リンクヒッチ機
構を介して、左右方向に奇数個の作業ユニットを駆動シ
ャフトを介してほぼ所定間隔に配備した多連作業機を昇
降可能に連結し、多連作業機の前部に設けたミッション
ケースから前方に向け入力軸を突出させ、この入力軸
に、トラクタ側から動力を伝達するようにし、上記入力
軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、ミッショ
ンケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体を設け
て、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向中央位
置に配置し得るようにした。 上記伝動体を前後方向に回動可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トラクタに装備した３
点リンクヒッチ機構を介して昇降可能に連結されて、ト
ラクタ側から動力を受けるようにした多連作業機の駆動
方法に関する。
点リンクヒッチ機構を介して昇降可能に連結されて、ト
ラクタ側から動力を受けるようにした多連作業機の駆動
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、図示しない周
知のトラクタに装備した３点リンクヒッチ機構を介し
て、左右方向に奇数個（図では３個）の作業ユニットＢ
を駆動シャフトＣを介してほぼ所定間隔に配備した多連
作業機Ａを昇降可能に連結し、多連作業機Ａの前部に設
けたミッションケースＤから前方に向け入力軸Ｅを突出
させ、この入力軸Ｅに、トラクタ側から動力を伝達する
ようにした多連作業機Ａが知られている。そして、上記
のような従来の多連作業機Ａにおいては、作業ユニット
Ｂの一つを機体の左右方向中央位置Ｏに配置しており、
ミッションケースＤから前方に突出する入力軸Ｅは、中
央位置Ｏから側方にＬだけずれて設けられ、このため、
トラクタ側から伝達される動力が平面視で左右方向にオ
フセットされている。
知のトラクタに装備した３点リンクヒッチ機構を介し
て、左右方向に奇数個（図では３個）の作業ユニットＢ
を駆動シャフトＣを介してほぼ所定間隔に配備した多連
作業機Ａを昇降可能に連結し、多連作業機Ａの前部に設
けたミッションケースＤから前方に向け入力軸Ｅを突出
させ、この入力軸Ｅに、トラクタ側から動力を伝達する
ようにした多連作業機Ａが知られている。そして、上記
のような従来の多連作業機Ａにおいては、作業ユニット
Ｂの一つを機体の左右方向中央位置Ｏに配置しており、
ミッションケースＤから前方に突出する入力軸Ｅは、中
央位置Ｏから側方にＬだけずれて設けられ、このため、
トラクタ側から伝達される動力が平面視で左右方向にオ
フセットされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記各先行技術のもの
においては、入力軸へのトラクタからの動力伝達が、平
面視で直線状でなく左右に屈曲して行われるので、伝動
効率が悪くなり、騒音を発し易いばかりでなく、動力伝
達部の自動化が達成されなかった。本発明は上記の問題
点を解決することを目的になされたものである。
においては、入力軸へのトラクタからの動力伝達が、平
面視で直線状でなく左右に屈曲して行われるので、伝動
効率が悪くなり、騒音を発し易いばかりでなく、動力伝
達部の自動化が達成されなかった。本発明は上記の問題
点を解決することを目的になされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、 トラクタに装備した３点リンクヒッチ機構を介し
て、左右方向に奇数個の作業ユニットを駆動シャフトを
介してほぼ所定間隔に配備した多連作業機を昇降可能に
連結し、多連作業機の前部に設けたミッションケースか
ら前方に向け入力軸を突出させ、この入力軸に、トラク
タ側から動力を伝達するようにしたものにおいて、上記
入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、ミッ
ションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体を設
けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向中央
位置に配置し得るようにしたこと、 上記伝動体を、前後方向に回動可能としたこと、を
それぞれ特徴とする。
めに本発明は、 トラクタに装備した３点リンクヒッチ機構を介し
て、左右方向に奇数個の作業ユニットを駆動シャフトを
介してほぼ所定間隔に配備した多連作業機を昇降可能に
連結し、多連作業機の前部に設けたミッションケースか
ら前方に向け入力軸を突出させ、この入力軸に、トラク
タ側から動力を伝達するようにしたものにおいて、上記
入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、ミッ
ションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体を設
けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向中央
位置に配置し得るようにしたこと、 上記伝動体を、前後方向に回動可能としたこと、を
それぞれ特徴とする。
【０００５】
【作用】上記の方法によって、本発明の多連作業機の駆
動方法は、 入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、
ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体
を設けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向
中央位置に配置し得るので、動力伝達部の自動化が可能
となり、伝動効率が良く、動力伝達部から騒音を発する
ことがない。 ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に設
けられる伝動体が前後方向に回動可能なので、作業ユニ
ットの作業時に石等の硬いものが当たったときでも伝動
体を破損することがない。
動方法は、 入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、
ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体
を設けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向
中央位置に配置し得るので、動力伝達部の自動化が可能
となり、伝動効率が良く、動力伝達部から騒音を発する
ことがない。 ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に設
けられる伝動体が前後方向に回動可能なので、作業ユニ
ットの作業時に石等の硬いものが当たったときでも伝動
体を破損することがない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照
して具体的に説明する。図１において、符号１は図示し
ない周知の乗用４輪形式のトラクタの後部に、３点リン
ク機構を介して昇降可能に装着される多連作業機で、こ
の多連作業機１は、左右方向に奇数個（図では３個）の
作業ユニット２（この実施例では耕耘ロータ）を、六角
形の角軸からなる駆動シャフト３を介してほぼ所定間隔
に配備している。また、多連作業機１の前部に設けたミ
ッションケース４から前方に向け入力軸５を突出させ、
この入力軸５に、トラクタ側から動力を伝達するように
している。作業ユニット２，２間の駆動シャフト３は、
シャフトカバー３ａにより覆われている。また、作業ユ
ニット２と駆動シャフト３との間はチエンケース２ａに
より連繋されている。
して具体的に説明する。図１において、符号１は図示し
ない周知の乗用４輪形式のトラクタの後部に、３点リン
ク機構を介して昇降可能に装着される多連作業機で、こ
の多連作業機１は、左右方向に奇数個（図では３個）の
作業ユニット２（この実施例では耕耘ロータ）を、六角
形の角軸からなる駆動シャフト３を介してほぼ所定間隔
に配備している。また、多連作業機１の前部に設けたミ
ッションケース４から前方に向け入力軸５を突出させ、
この入力軸５に、トラクタ側から動力を伝達するように
している。作業ユニット２，２間の駆動シャフト３は、
シャフトカバー３ａにより覆われている。また、作業ユ
ニット２と駆動シャフト３との間はチエンケース２ａに
より連繋されている。
【０００７】上記入力軸５は多連作業機１の左右方向中
央位置に配置されており、ミッションケース４の片側と
駆動シャフト３との間には伝動ケース６が設けられ、作
業ユニット２の一つは多連作業機１の左右方向中央位置
に配置されている。そして、伝動ケース６は、図２に示
すように、ミッションケース４から片側に突出する出力
軸４ａから駆動シャフト３に動力伝達するチエン伝動系
（または歯車伝動系）を形成している。この伝動ケース
６は、ほぼ水平に配設されて後部にチエンケース２ａの
上端部を連結し、前部をミッションケース４に対し前後
方向に回動可能に装着されている。なお、伝動ケース６
は、その前部をミッションケース４に対し固定し、後部
をチエンケース２ａに対し前後方向に回動可能に装着し
てもよいものである。
央位置に配置されており、ミッションケース４の片側と
駆動シャフト３との間には伝動ケース６が設けられ、作
業ユニット２の一つは多連作業機１の左右方向中央位置
に配置されている。そして、伝動ケース６は、図２に示
すように、ミッションケース４から片側に突出する出力
軸４ａから駆動シャフト３に動力伝達するチエン伝動系
（または歯車伝動系）を形成している。この伝動ケース
６は、ほぼ水平に配設されて後部にチエンケース２ａの
上端部を連結し、前部をミッションケース４に対し前後
方向に回動可能に装着されている。なお、伝動ケース６
は、その前部をミッションケース４に対し固定し、後部
をチエンケース２ａに対し前後方向に回動可能に装着し
てもよいものである。
【０００８】このような構成の多連作業機１において
は、作業を行うとき、図示しないトラクタの後部に３点
リンク機構を介して昇降可能に装着される。そのとき、
トラクタのＰＴＯ軸と入力軸５との間に動力伝達のため
の自動連結装置が設けられている場合には、入力軸５が
多連作業機１の左右方向中央位置に配置されているの
で、自動連結がスムーズに行われる。そして、多連作業
機１の左右方向中央位置に配置された作業ユニット２
と、その左右両側にほぼ一定間隔で配置された作業ユニ
ット２，２に、入力軸５に伝達された動力が、ミッショ
ンケース４−伝動ケース６−駆動シャフト３−チエンケ
ース２ａを介して変速されて伝達され、所定の圃場作業
を行う。
は、作業を行うとき、図示しないトラクタの後部に３点
リンク機構を介して昇降可能に装着される。そのとき、
トラクタのＰＴＯ軸と入力軸５との間に動力伝達のため
の自動連結装置が設けられている場合には、入力軸５が
多連作業機１の左右方向中央位置に配置されているの
で、自動連結がスムーズに行われる。そして、多連作業
機１の左右方向中央位置に配置された作業ユニット２
と、その左右両側にほぼ一定間隔で配置された作業ユニ
ット２，２に、入力軸５に伝達された動力が、ミッショ
ンケース４−伝動ケース６−駆動シャフト３−チエンケ
ース２ａを介して変速されて伝達され、所定の圃場作業
を行う。
【０００９】上記のようにして作業ユニット２，２…に
より圃場作業を行っているとき、土中に石等の硬いもの
があって、作業ユニット２の耕耘ロータの耕耘刃に当た
った場合には、そのショック（過負荷）を伝動ケース６
が回動することにより和らげて、作業ユニット２、チエ
ンケース２ａ、伝動ケース６等の損傷を回避する。ま
た、この実施例の多連作業機１においては、駆動シャフ
ト３に対し、作業ユニット２としての耕耘ロータに限ら
ず、中耕ロータ、培土装置、畦立て装置等の作業ユニッ
トを取り付けて作業することが出来る。さらに、作業ユ
ニット２は、５個、７個等奇数個として、そのうちの一
つを多連作業機１の左右方向中央位置に配置させて、そ
の左右にほぼ所定間隔に他の作業ユニットを配設するこ
とにより同様に実施できる。
より圃場作業を行っているとき、土中に石等の硬いもの
があって、作業ユニット２の耕耘ロータの耕耘刃に当た
った場合には、そのショック（過負荷）を伝動ケース６
が回動することにより和らげて、作業ユニット２、チエ
ンケース２ａ、伝動ケース６等の損傷を回避する。ま
た、この実施例の多連作業機１においては、駆動シャフ
ト３に対し、作業ユニット２としての耕耘ロータに限ら
ず、中耕ロータ、培土装置、畦立て装置等の作業ユニッ
トを取り付けて作業することが出来る。さらに、作業ユ
ニット２は、５個、７個等奇数個として、そのうちの一
つを多連作業機１の左右方向中央位置に配置させて、そ
の左右にほぼ所定間隔に他の作業ユニットを配設するこ
とにより同様に実施できる。
【００１０】図３は本発明の他の実施例を示すもので、
伝動ケース６を、ミッションケース４の出力軸４ａから
前方斜め下方に向け突出させ、その先端部に駆動シャフ
ト３に動力伝達するよう連繋させ、駆動シャフト３にチ
エンケース２ａの上端部を連結し、後部をミッションケ
ース４に対し前後方向に回動可能に装着している。この
実施例の場合においても、上記実施例と同様の作用を行
い、また、効果を奏することが出来るものである。
伝動ケース６を、ミッションケース４の出力軸４ａから
前方斜め下方に向け突出させ、その先端部に駆動シャフ
ト３に動力伝達するよう連繋させ、駆動シャフト３にチ
エンケース２ａの上端部を連結し、後部をミッションケ
ース４に対し前後方向に回動可能に装着している。この
実施例の場合においても、上記実施例と同様の作用を行
い、また、効果を奏することが出来るものである。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の多連作業機
の駆動方法によれば、以下の効果を奏することができ
る。 入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、
ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体
を設けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向
中央位置に配置し得るので、動力伝達部の自動化が可能
となり、伝動効率が良く、動力伝達部から騒音を発する
ことがない。また、駆動シャフトに対し作業ユニットを
交換することにより、汎用性のある多連作業機とするこ
とが出来る。 ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に設
けられる伝動体が前後方向に回動可能なので、作業ユニ
ットの作業時に石等の硬いものが当たったときに、伝動
体を破損することなく保護することが出来る。
の駆動方法によれば、以下の効果を奏することができ
る。 入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、
ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体
を設けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向
中央位置に配置し得るので、動力伝達部の自動化が可能
となり、伝動効率が良く、動力伝達部から騒音を発する
ことがない。また、駆動シャフトに対し作業ユニットを
交換することにより、汎用性のある多連作業機とするこ
とが出来る。 ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に設
けられる伝動体が前後方向に回動可能なので、作業ユニ
ットの作業時に石等の硬いものが当たったときに、伝動
体を破損することなく保護することが出来る。
【図１】本発明による駆動方法を適用した多連作業機の
正面図である。
正面図である。
【図２】同側断面図である。
【図３】本発明による駆動方法の他の実施例の側断面図
である。
である。
【図４】従来の多連作業機の正面図である。
１ 多連作業機 ２ 作業ユニット ２ａ チエンケース ３ 駆動シャフト ３ａ シャフトカバー ４ ミッションケース ４ａ 出力軸 ５ 入力軸 ６ 伝動ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 トラクタに装備した３点リンクヒッチ機
構を介して、左右方向に奇数個の作業ユニットを駆動シ
ャフトを介してほぼ所定間隔に配備した多連作業機を昇
降可能に連結し、多連作業機の前部に設けたミッション
ケースから前方に向け入力軸を突出させ、この入力軸
に、トラクタ側から動力を伝達するようにしたものにお
いて、 上記入力軸を多連作業機の左右方向中央位置に配置し、
ミッションケースの片側と駆動シャフトとの間に伝動体
を設けて、作業ユニットの一つを多連作業機の左右方向
中央位置に配置し得るようにしたことを特徴とする多連
作業機の駆動方法。 - 【請求項２】 上記伝動体を、前後方向に回動可能とし
たことを特徴とする請求項１記載の多連作業機の駆動方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241491A JP3199324B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 多連作業機の駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241491A JP3199324B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 多連作業機の駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549308A true JPH0549308A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3199324B2 JP3199324B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16938882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23241491A Expired - Fee Related JP3199324B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 多連作業機の駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199324B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595381A (en) * | 1993-09-17 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Sheet feeder unit |
| JP2017192305A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 有限会社鷹岡工業所 | 管理機 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP23241491A patent/JP3199324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595381A (en) * | 1993-09-17 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Sheet feeder unit |
| JP2017192305A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 有限会社鷹岡工業所 | 管理機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199324B2 (ja) | 2001-08-20 |
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