JPH0549239U - 油強制回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械内に滞留している油を強制的に回収排出
する。 【構成】 用済の油を一時蓄溜するオイルパンに連結す
るドレン管を装置のケース本体内に設置される空気管内
のオリフイス部の近傍に連結し、該オリフイス部に生ず
る負圧によりドレン管内の油を吸引し、排出口のタンク
側に排出するもの。 【効果】 油が強制的に回収され、機械まわりが常時清
浄化され、作業性の向上、高精度加工が出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械等に使用される潤滑油，切削油を別体のタンク側に強制的 に回収するに好適な油強制回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械等において、ワーク加工のための切削油や、各部の潤滑のための油潤 滑が使用される。これ等の油はワーク加工により生じた切粉と混在した状態でワ ークまわり等に滞留する。切粉の混在した油がワークおよびテーブル上に散乱す ると、ワーク加工の邪魔になり、高精度加工が出来にくくなるため、切粉および 油はテーブルまわりに配設されるオイルパン側に流出誘導される。すなわち、図 ２に示すようにベッド１５上には主軸台１１を支持するコラム１２が支持され、 ワーク１３を載置するテーブル１４が支持される。ワーク１３は、図略の油供給 装置により加工中に切削油等の油が供給される。ワーク１３の加工により生じた 切粉はテーブル１４の周辺に飛散するため、テーブル１４のまわりにはベッド１ ５に固着されるオイルパン１０が配置される。切粉を混在した油は油の流出に伴 ってオイルパン１０内に誘導され、その内に蓄溜する。引き続き行われるワーク １３の加工により、新たに切粉が発生し、油と共にオイルパン１０側に流出する ため、オイルパン１０内の油を排出させなければならない。一方、使用済の油に は前記のように切粉が混入すると共に、他の不純物が混在する。そのため、該油 を循環して再使用することは出来ない。そのため、従来のオイルパン１０内の油 はたれ流ししていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

用済の油をたれ流しする場合、たれ流し場所が必要となると共に、たれ流され た油による公害を防止することが必要である。そのために特別のスペースや設備 費が必要となる。また、オイルパン１０内から油を吸収することは技術的に可能 であるが、特別の吸収設備を用意すると設備費が必要となり、かつ設置スペース が必要となり、省スペース化に反する結果を招く。

【０００４】 本考案は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、比較的安価な、かつ簡 便な方法により、オイルパン内の油を有効に吸引回収し、機械内に油が滞留しな いようにして機械まわりの清浄化を図ると共に、高精度加工を可能にする油強制 回収装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するめに、工作機械の潤滑油，切削油をタンク側 に強制的に回収する回収装置であって、使用済の油を一時蓄溜すべく機械の周縁 に配設されるオイルパンに連通するドレン管を回収装置のケース本体内に導入し 、該ケース本体内に配設され空気源に連通する空気管内に前記ドレン管を臨させ ると共に、該ドレン管の臨む前記空気管内に管径を縮径するオリフイス部を形成 してなる油強制回収装置を構成するものである。

【０００６】

【作用】

ケース本体内に設置された空気管内に工場内等の既設の空気源から圧縮空気を 導入する。空気管内のオリフイス部を圧縮空気が通過する際に負圧が発生する。 一方、ドレン管は空気管内に臨んで配置されるため、空気管内に生じた負圧によ りオイルパン内の油はドレン管を介して空気管側に吸引される。吸引された切粉 を含まない油は別体のタンク内に蓄溜される。該タンクを適宜方法により処分す ることにより、油を飛散させることなく回収することが出来る。また、オイルパ ン内に滞留した切粉も適宜回収され処分することが簡単に出来る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１に示すように、主軸台 １１を支持するコラム１２およびワーク１３を載置するテーブル１４等を支持す るベッド１５等から構成される工作機械１６の機械の周縁にはベッド１５側に固 持されるオイルパン１０が配置される。油強制回収装置１は、ケース本体２と、 ケース本体２を貫通してその中間部に配置される空気管３と、空気管３内に連通 すると共に前記オイルパン１０側に連通するドレン管４と、空気管３内に設けら れるオリフイス部５等とから構成される。オリフイス部５は空気管５の内径を縮 径するもので図略しているが公知形状のものから形成される。なお、オリフイス 部５は空気管３に連通するドレン管４の連結部位近傍に配置される。空気管３は 工場等に設置される圧縮空気源６に開閉バルブ７を介して連結される。また、ド レン管４の中間部にも開閉バルブ８が介設される。空気管３の排出口の下方には タンク９が配置される。

【０００８】 次に、本実施例の作用を説明する。図１に示すように、オイルパン１０内には 切粉１７の混入した油１８が蓄溜される。圧縮空気源６が工場エアの空気源の場 合には通常約７kg/cm²位の圧縮空気が常時蓄溜されている。開閉バルブ７を開放 し圧縮空気源６内の圧縮空気を空気管３内に導入すると圧縮空気が空気管３内を 適宜速度で流通しタンク９側に向かう。圧縮空気はオリフイス部５を通過する際 に絞られ、速度を早めると共にオリフイス部５を通り過ぎながら拡散する。その ため、オリフイス部５の周辺に負圧が形成される。一方、開閉バルブ８を開放し 、オイルパン１０内の油１８をドレン管４側に流出させると油１８はドレン管４ と空気管３との連結部まで誘導される。一方、前記したようにオリフイス部５は ドレン管４と空気管３の連結部位近傍に配置されるため、ドレン管３から流れて きた油１８は連結部位近傍に発生している負圧により空気管３内に強制的に吸引 される。それにより、オイルパン１０内の油１８は全部強制的に空気管３側に吸 引され、空気管３の排出口からタンク９内に排出されて蓄溜する。オイルパン１ ０内の切粉１７もその一部は油１８と共にタンク９側に排出されるが、オイルパ ン１０内に残留する。以上により、工作機械１６のまわりに滞留している使用済 の油はオイルパン１０内に順次流入されると共に油強制回収装置１により吸引さ れタンク９側に回収される。タンク９内に用済の油１８が蓄溜したら、適宜タン ク９内から油１８を排却容器（図略）側に移し換え、適当な油処理を施せばよい 。また、オイルパン１０内に残留した切粉１７も切粉除去手段により、適宜排出 処理することが簡単に出来る。以上のように、工場エアを利用してオリフイス部 ５に負圧を発生させる簡単な手段により従来たれ流ししていた油を所定のタンク ９内に強制的に回収し、まとめて処理し得ることが出来る。

【０００９】 本実施例において、圧縮空気を圧縮空気源６からの工場エアを利用したが、専 用のコンプレッサや工作機械１６側に設置される圧縮空気供給源を利用するもの でもよい。また、開閉バルブ７，８の開放を手動操作するように説明したが、オ イルパン１０内の油１８の蓄溜量を自動検出し、それに基づき開閉操作を連動さ せるようにするものでもよい。また、空気管３およびそれに連通するドレン管４ の本数は一本に限定するものでない。また、タンク９は油排却専門用のドラム管 （図略）であってもよい。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような効果が上げられる。 （１）工作機械まわりに滞留している油を強制的に回収することが出来るため、 工作機械まわりが常時清浄化され、作業性が向上し、ワークの高精度加工が出来 る。 （２）油強制回収装置の圧縮空気源の工場エアを利用する場合には装置の空気管 を工場エア供給管と連結すればよく、極めて簡単に油回収作業が行われる。 （３）油強制回収装置は、ケース本体内の空気管の途中にオリフイス部を形成し 、ドレン管をオリフイス部の近傍に連結する比較的簡単な構造のものから構成さ れるため、安価に、かつ容易に実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構成図である。

【図２】従来の油回収方法を説明するための側面図であ
る。

【符号の説明】 １ 油強制回収装置 ２ ケース本体 ３ 空気管 ４ ドレン管 ５ オリフイス部 ６ 圧縮空気源 ７ 開閉バルブ ８ 開閉バルブ ９ タンク １０ オイルパン １５ ベッド １６ 工作機械 １７ 切粉 １８ 油

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の潤滑油，切削油をタンク側に
   強制的に回収する回収装置であって、使用済の油を一時
   蓄溜すべく機械の周縁に配設されるオイルパンに連通す
   るドレン管を回収装置のケース本体内に導入し、該ケー
   ス本体内に配設され空気源に連通する空気管内に前記ド
   レン管を臨させると共に、該ドレン管の臨む前記空気管
   内に管径を縮径するオリフイス部を形成することを特徴
   とする油強制回収装置。