JPH0548874U - アタッチメント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アッチメント装置本体に取っ手を設けること
により、そのアタッチメント装置本体のミシンのベッド
部への着脱を容易に可能とする。 【構成】 刺しゅうをするときに使用する刺しゅうアタ
ッチメント本体３１には、その側面を覆うサイドカバー
３９に形成されたハンドル収納溝５３に収納される可倒
式ハンドル４１が設けられており、その可倒式ハンドル
４１を手で持って矢印Ｂ方向に押し、刺しゅうアタッチ
メント本体３１の組み溝４９をフリーアーム状態のベッ
ド部１５に挿入して装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンのベッド部に装着するアタッチメント装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のミシンのベッド部に装着するアタッチメント装置としては、例 えば、特開平２−８００８４号公報に示すような刺しゅうアタッチメント装置が 知られている。

【０００３】 すなわち、図７に示すように、ミシン本体７１は、ベッド部７３と、そのベッ ド部７３から立直する脚柱部７５と、ベッド部７３の上方に配置され、脚柱部７ ５からベッド部７３と平行に同方向に突出しているアーム部７７とによって構成 されている。

【０００４】 ベッド部７３は、針穴が設けられた針板７９と、下糸が巻いてあるボビンを出 し入れするために開閉する滑り板８１とを有している。そして、ベッド部７３の 上面は、加工布を置くように構成されている。また、ベッド部７３の下部には、 刺しゅうアタッチメント装置８３との噛み合わせのための係合空間８５が形成さ れている。

【０００５】 また、脚柱部７５には、ミシン操作パネル８７が設けられている。そして、ア ーム部７７は、図示しないモータにより上下往復運動する縫い針８９及びその縫 い針８９を固定する針棒９３などを有している。

【０００６】 刺しゅうアタッチメント装置８３は、ミシン本体７１と協働して加工布に刺し ゅうを行うときに使用されるものであり、その上面には、加工布を張ったまま前 後左右に移動する刺しゅうテーブル９５を有し、その手前側面には、刺しゅう操 作パネル９７が設けられている。

【０００７】 更に、刺しゅうアタッチメント装置８３には、ミシン本体７１のベッド部７３ を収納するための収納空間９９が、刺しゅう操作パネル９７の右側面に刺しゅう アタッチメント装置８３を中空にするように形成され、その収納空間９９には底 板１０１を有している。

【０００８】 刺しゅうアタッチメント装置８３をミシン本体７１に装着する場合には、図７ に示すように、刺しゅうアタッチメント装置８３を矢印方向に移動させて行き、 その底板１０１をベッド部７３の係合空間８５に係合させてベッド部７３が収納 空間９９内に挿入されるようにする。これにより、ベッド部７３に刺しゅうアタ ッチメント装置８３をかぶせるようにして、刺しゅうアタッチメント装置８３が 取り付られる。また、その刺しゅうアタッチメント装置８３を外すときは、刺し ゅうアタッチメント装置８３を反矢印方向に水平に引き出して取り外す。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、作業者が刺しゅうアタッチメント装置８３を着脱するときには 、刺しゅうアタッチメント装置８３を直接手で持つ必要がある。このとき作業者 が片手で持つと手が滑ったり、その刺しゅうアタッチメント装置８３が片手で直 接持つには重かったりするので、作業者が両手を使わなくてはならなず、作業者 が裁縫をする作業位置からアタッチメント装置８３を着脱する着脱位置までの移 動を余儀なくされる。その結果、その刺しゅうアッタッチメント装置８３の着脱 に手間と時間を要するという問題点がある。

【００１０】 また、作業者が刺しゅうアタッチメント装置８３の凹凸部分に手を掛け、その 部分を破損したり、逆に作業者が負傷したりする。更に、着脱時に、作業者が手 を滑らせ、刺しゅうアタッチメント装置８３を落下させて刺しゅうアタッチメン ト装置８３を破損したり、その他のものに衝突させる恐れもある。そして、刺し ゅうアタッチメント装置８３の運搬時にも不便であった。

【００１１】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、アタッチメ ント装置の着脱作業を迅速に効率よく、確実に安全に行えるアタッチメント装置 を提供することを目的にするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のアタッチメント装置は、ミシンのベッド部 に着脱されるものであり、アタッチメント装置をベッド部へ着脱するときに使用 する取っ手を有している。

【００１３】

【作用】

上記の構成を有する本考案のアタッチメント装置は取っ手が設けられており、 アタッチメント装置の凹凸部分を持つ必要がなく、取っ手を手で持って、ミシン のベッド部へのアタッチメント装置の着脱を行う。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図６を参照して説明する。

【００１５】 図２には、刺しゅうをするときに使用する刺しゅうアタッチメント装置１１が ミシン本体１３に装着された状態を示している。

【００１６】 ミシン本体１３は、ベッド部１５と、そのベッド部１５から立直する脚柱部１ ７と、ベッド部１５の上方に配置され、脚柱部１７からベッド部１５と平行に同 方向に突出しているアーム部１９とによって構成されている。

【００１７】 そして、ベッド部１５は、その上面が加工布を置くように構成されており、図 示しない補助ベッドを取り外すことによりフリーアーム状態になる。また、アー ム部１９には、布押え２１と、その布押え２１を固定する押え棒２３と、図示し ないモータにより上下往復運動する縫い針２５と、その縫い針２５を固定する針 棒２７などが設けられている。

【００１８】 刺しゅうアタッチメント装置１１は、加工布に張りを持たせる刺しゅう枠２９ と、その刺しゅう枠２９を動かす駆動装置（図示せず）などを備えた刺しゅうア タッチメント本体３１とから構成されている。

【００１９】 さらに、刺しゅうアタッチメント本体３１は、図１及び図３に示すように、そ の刺しゅうアタッチメント本体３１を覆う上カバー３３及び、下カバー３４と、 その上カバー３３の上面に配置されている棒状のＸキャリッジ３５と、その刺し ゅうアタッチメント本体３１の取付方向とは反対の側面を覆うサイドカバー３９ と、そのサイドカバー３９に取り付けられた可倒式ハンドル４１とから構成され ている。刺しゅうアタッチメント本体３１の下面には、刺しゅうアタッチメント 本体３１が安定するように複数の図示しない滑り止めが設けられている。また、 Ｘキャリッジ３５には、図２に示すように、刺しゅう枠２９が容易に着脱可能に 刺しゅう枠取付部３７に取り付けれる。

【００２０】 そして、図３のように、上カバー３３には、ベッド部１５との取付方向の側面 にベッド部１５と組合わされる組み溝４９と、補助ベッド部を取り外すことによ り形成されるベッド部１５の下部の係合空間（図示せず）と係合する底板４５と が形成されている。また、上カバー３３の上面には、棒状のＸキャリッジ３５が 、その長手方向が刺しゅうアタッチメント本体３１の取付方向と直交し、上カバ ー３３の上面に水平に設置されている。このＸキャリッジ３５は、刺しゅうアタ ッチメント本体３１の取付方向と平行に上カバー３３の上面に設けられた２本の ガイド溝５１に沿って移動可能である。また、刺しゅう枠取付部３７は、図２に 示すように、Ｘキャリッジ３５における刺しゅうアタッチメント本体３１の取付 方向の側面４７に設けられ、この側面４７に沿って作業者の前後方向に移動可能 である。このことにより、刺しゅうアタッチメント本体３１は、刺しゅう枠２９ を作業者に対して前後左右に移動可能である。

【００２１】 また、サイドカバー３９の中央部にはハンドル収納溝５３が形成され、そのハ ンドル収納溝５３に可倒式ハンドル４１が収納されている。そして、その可倒式 ハンドル４１が、ハンドル収納溝５３の内壁５５に当接する角度で回転が止まる 構造になっている。

【００２２】 図４及び図５に示すように、可倒式ハンドル４１はコの字形状をなし、その可 倒式ハンドル４１には、回転中心となるハンドル軸５７を挿通させるための軸穴 ５９がサイドカバー３９への取付部に形成されている。そして、サイドカバー３ ９には、挿入されたハンドル軸５７のための軸受け６１が可倒式ハンドル４１の 取付部に形成されている。そのハンドル軸５７は、サイドカバー３９に内側から セルフロック方式の止め板６３により図５に示すように固定されている。また、 可倒式ハンドル４１は、図３に示すようにハンドル収納溝５３に収納されている 時には、ハンドル凸部６５（図５参照）とサイドカバー凹部６７（図４参照）の 噛み合わせのノッチ作用により固定されており、裁縫時の振動により可倒式ハン ドル４１が振動しないような構造となっている。また、サイドカバー３９は、２ 本の締めネジ６９で上カバー３３の下に取り付けられている。

【００２３】 次に、このように構成された刺しゅうアタッチメント装置１１をミシン本体１ ３のベッド部１５に装着する作業について説明する。

【００２４】 作業者は、まず、刺しゅうアタッチメント本体３１の側面のハンドル収納溝５ ３に図３のように収納されている可倒式ハンドル４１を片手で持ち、図１に示す 矢印Ａ方向に起こす。そして、可倒式ハンドル４１を持って矢印Ｂ方向に刺しゅ うアタッチメント本体３１を水平に押して刺しゅうアタッチメント本体３１の組 み溝４９をフリーアーム状態になったベッド部１５に挿入して装着し（図２参照 ）、可倒式ハンドル４１を再び図３のようにハンドル収納溝５３に収納する。

【００２５】 そして、作業者は、刺しゅうアタッチメント本体３１の上面にあるＸキャリッ ジ３５の刺しゅう枠取付部３７に刺しゅう枠２９を取り付けて刺しゅうアタッチ メント装置１１の装着を完了する。尚、この刺しゅうアタッチメント装置１１は 、底板４５とベッド部１５の下部の係合空間とが図示しないロック機構により係 合され固定される。また、この刺しゅうアタッチメント装置１１は、取付面で刺 しゅうアタッチメント本体１１とミシン本体１３とが図示しないコネクタにより 接続され、ミシン本体１３からの電子信号によりＸキャリッジ３５を制御する。

【００２６】 一方、刺しゅうアタッチメント装置１１を取り外すには、作業者は、まず、Ｘ キャリッジ３５の刺しゅう枠取付部３７から刺しゅう枠２９を外す。そして、装 着の時と同様にハンドル収納溝５３に収納されている可倒式ハンドル４１を図１ のように起こして、可倒式ハンドル４１を反矢印Ｂ方向に水平に引いて先のコネ クタと、底板４５とベッド部１５の下部の係合空間との図示しないロック機構と を外す。次いで、可倒式ハンドル４１を移動方向の斜め上方に引き上げ、刺しゅ うアタッチメント本体３１を取り外し、可倒式ハンドル４１を図３のようにハン ドル収納溝５３に収納して取り外し作業を完了する。

【００２７】 このように、本実施例の取っ手を可倒式ハンドル４１にすることで、外観上の 美観を損なうこともなく作業の妨げにもならない。そして、この可倒式ハンドル ４１は、ハンドル収納溝５３の内壁５５に当接する角度で可倒式ハンドル４１の 回転角度が図１のように止まり、可倒式ハンドル４１は、刺しゅうアタッチメン ト本体３１の移動方向にある。それゆえ、刺しゅうアタッチメント本体３１を取 り外すとき斜め上方に上げる場合に、刺しゅうアタッチメント装置１１がふらつ かず安定して、作業者が片手で持ち上げることが可能となる。

【００２８】 また、作業者が斜め上方に刺しゅうアタッチメント装置１１を持ち上げ引くこ とにより、作業者によって持ち上げられた刺しゅうアタッチメント本体３１の下 面にある滑り止めの引っかかりの影響を受けずに、刺しゅうアタッチメント本体 ３１の作業台での移動が容易にできる。さらに、刺しゅうアタッチメント本体３ １の運搬時にも、この可倒式ハンドル４１は、ハンドル収納溝５３より起こして 用いることができるので非常に便利である。

【００２９】 尚、取っ手は、可倒式ハンドル４１と限定することはなく、種々の形式を用い ても良い。また取っ手は、アタッチメント装置の着脱時の移動方向の面または、 アタッチメント装置側面に設けられても良い。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように、本考案のアタッチメント装置は、アタッ チメント装置の着脱作業を迅速に効率よく、確実に安全に行える効果を有するも のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】可倒式ハンドルが起こされている状態の刺しゅ
うアタッチメント本体の斜視図である。

【図２】刺しゅうアタッチメント装置をミシン本体に取
り付けた状態を示す斜視図である。

【図３】可倒式ハンドル収納状態の刺しゅうアタッチメ
ント本体の斜視図である。

【図４】刺しゅうアタッチメント本体の側面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】刺しゅうアタッチメント本体のサイドカバーを
内側から見た図である。

【図７】従来の刺しゅうアタッチメント装置及びミシン
本体の斜視図である。

【符号の説明】

１１ 刺しゅうアタッチメント装置 １３ ミシン本体 １５ ベッド部 ３１ 刺しゅうアタッチメント本体 ４１ 可倒式ハンドル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンのベッド部に着脱されるアタッチ
   メント装置において、アタッチメント装置をベッド部へ
   着脱するときに使用する取っ手をアタッチメント装置に
   設けたことを特徴とするアタッチメント装置。