JPH054884Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は圧延機のワークロール組換装置に関す
る。

（従来の技術） 第１０図は従来例に係り、１′は圧延機で、そ
のロールスタンド２′に上下一対のワークロール
３′がチヨツク４′を介して装着されている。ロー
ルスタンド２′のロール軸方向一側の作業側には、
架台５′が配置されている。また、ワークロール
３′はチヨツク４′に取付けられた転動輪９′を介
して、ロールスタンド２′と架台５′とに対してロ
ール軸方向に往復動自在とされている。

そして、ワークロール３′はロールスタンド
２′への装着位置で、図中左端がロール駆動装置
のカツプリング（図示省略）に軸方向嵌脱自在に
嵌合されると共に、架台５′上の位置で交換可能
されている。

従来、上記のような構成においてワークロール
３′を往復動させるのには、走行式の作動体１
０′が用いられていた。

すなわち、作動体１０′は車輪３９′を介して架
台５′上をロール軸方向に往復動自在とされ、そ
の前端がチヨツク４′に係脱自在に係合され、ま
た、スプロケツト４０′を備えている。このスプ
ロケツト４０′は、架台５′のロール軸方向略全長
に亘つて張設されたチエーン４１′に噛合され、
歯車式倍力機構（図示省略）を介して手動、ある
いは電動モータ等で回転し、これにより作動体１
０′を介してワークロール３′は往復動する。

このように、ワークロール３′を倍力機構を介
して往復動させるのは、ワークロール３′を前記
駆動カツプリングに嵌脱させる場合、ワークロー
ル３′とカツプリングとにはどうしても多少の芯
ずれがあるため、ずれに抗して嵌脱する必要上、
その際の軸方向移動に大きな力を必要とすること
による。また、ワークロール３′は駆動カツプリ
ングと嵌脱する際、そのチヨツク４′がロールス
タンド２′のポスト間に入り込むが、チヨツク
４′とポストとの相対位置にも多少のずれが生じ、
それに抗してロール軸方向移動させる必要がある
ことも、倍力機構を必要とする原因となつてい
る。

（考案が解決しようとする課題） ワークロールは、転動体を介して往復動させる
ようにしているので、手で押す力だけで動かすこ
とができる。そのため、ワークロールと駆動カツ
プリングとの嵌脱を行う場合以外は、倍力機構を
介して動かすのは移動に長時間を要し、作業能率
の悪いものである。

また、ワークロールの交換を能率良く行う上で
は、架台をロール径方向に二組並置し、一方に交
換する方のワークロールを、他方に交換される方
のワークロールを載せるようにし、ロール径方向
に移動できるようにしておくのが良い。ところ
が、上記従来のように、作動体を架台のロール軸
方向略全長に亘つて往復動させるようにしている
と、架台を二組並置する場合、各架台に作動体を
必要として製造コストが嵩み、また、設置スペー
スが大きくなり、圧延機の一側の作業側近傍に配
置するのが操作上好ましい制御盤等の配置を制限
するという問題がある。

（課題を解決するための手段） 本考案の特徴とするところは、圧延機１のロー
ルスタンド２のロール軸方向一側の作業側に架台
５が配置され、このロールスタンド２と架台５と
に対し、ワークロール３が転動体９を介してロー
ル軸方向に往復動自在とされ、さらにワークロー
ル３は、ロールスタンド２への装着位置で駆動カ
ツプリング３０に軸方向嵌脱自在に嵌合されると
共に、架台５上の位置で交換可能とされ、ワーク
ロール３に対し係脱自在に係合される作動体１０
が設けられ、この作動体１０を介してワークロー
ル３を、少なくとも前記駆動カツプリング３０と
の嵌合開始位置と嵌合完了位置との間で往復動さ
せる倍力機構１１が設けられている圧延機のワー
クロール組換装置において、前記作動体１０が、
架台５のロールスタンド２側の端部位置に、ロー
ル軸方向に往復揺動するよう取付けられ、さらに
作動体１０はワークロール３との係合解除状態
で、往復動するワークロール３と干渉しない位置
まで揺動して退避可能とされている点にある。

（作用） ワークロール３を交換するには、まず、ロール
スタンド２に装着されているワークロール３に作
動体１０を係合させる。しかる後に、作動体１０
を倍力機構１１を介してロール軸方向一側の作業
側に、ワークロール３が駆動カツプリング３０か
ら抜脱するまで揺動させる。次に、作動体１０と
ワークロール３との係合を解除したならば、作動
体１０をワークロール３と干渉しない位置まで退
避させる。そして、ワークロール３を手で押して
架台５上に位置させ、新しいワークロール３と交
換する。この新しいワークロール３を手で押し
て、再びロールスタンド２方向に移動させ、駆動
カツプリング３０との嵌合前に作動体１０と係合
させる。しかる後に、作動体１０を倍力機構１１
を介し、ワークロール３と駆動カツプリングとの
嵌合が完了するまで揺動させる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図及び第２図において、１は四段圧延機
で、そのロールスタンド２上に上下一対のワーク
ロール３がチヨツク４を介して装着されている。
また、第１図左方にはロール駆動装置（図示省
略）が配備され、その駆動カツプリング３０とワ
ークロール３の図中左端とがロール軸方向に嵌脱
自在に嵌合される。

ロールスタンド２のロール軸方向一側の作業側
には、架台５が配置されている。この架台５は、
図中左方の第一架台５ａと右方の第二架台５ｂと
により構成されている。第一架台５ａは、車輪６
を介してロール軸方向に往復動自在とされ、その
図中左端をロールスタンド２と着脱自在に連結さ
れる。第二架台５ｂは車輪７を介してロール径方
向に往復動自在とされ、第３図に示すように、ワ
ークロール３とそのチヨツク４とを二組、ロール
径方向に並置可能である。

また、第一架台５ａの径方向両側には第２図示
のように制御盤８が配置されている。

そして、ワークロール３はそのチヨツク４に取
付けられた転動輪９を介し、ロールスタンド２と
架台５とに対しロール軸方向に往復動自在とされ
ている。このワークロール３を、駆動カツプリン
グ３０との挿脱の際に往復動させる作動体１０と
歯車式倍力機構１１とが、架台５のロールスタン
ド２側の端部位置に設けられている。

すなわち、第５図乃至第７図に示すように、倍
力機構１１は、ロール軸方向一対の側板１２，１
３を有し、この側板１２，１３は架台５の上部フ
レーム１４にその上端が固定されると共に、その
下端はステー１５により連結されている。なお、
架台５の上部フレーム１４の上面にはレール１６
が取付けられ、このレール１６上を前記チヨツク
４の転動輪９が走行する。

そして、両側板１２，１３により第一伝動軸１
７と第二伝動軸１８とが軸受を介して回転自在に
支持され、また、一方の側板１２にはハンドル軸
１９が軸受を介して回転自在支持されている。こ
のハンドル軸１９の内端に第一ギヤ２０が、第二
伝動軸１８に第二ギヤ２１、第三ギヤ２２が、第
一伝動軸１７に第四ギヤ２３がそれぞれ相対回転
不能に設けられ、第一ギヤ２０と第二ギヤ２１が
噛合され、第三ギヤ２２と第四ギヤ２３とが噛合
される。ここで、第二ギヤ２１は第一ギヤ２０よ
りも、第四ギヤ２３は第一ギヤ２２よりも大径で
歯数が多くされている。なお、ハンドル軸１９の
外端にはハンドル２４が取付けられ、各ギヤ２
０，２１，２２，２３を覆うカバー２５が設けら
れている。

また、第一伝動軸１７には一対の揺動アーム２
６の下端が相対回転不能に取付けられている。

そして、各揺動アーム２６の上端に、一対の杆
状作動体１０の各一端が、ロール径方向支軸２７
を介してロール軸方向に往復揺動するよう取付け
られている。この作動体１０の他端は、第８図に
も示すように、チヨツク４に取付けられたフツク
２８に掛止ピン２９を介して係脱自在に係合され
る。

上記構成において、ワークロール３の交換を行
うには、まず、ロールスタンド２に装着されてい
るワークロール３のチヨツク４のフツク２８に、
作動体１０を掛止ピン２９を介して係合させる。

次に、倍力機構１１のハンドル２４を回転さ
せ、作動体１０をロール軸方向一側の作業側に向
けて揺動させる。この揺動距離は少なくともワー
クロール３が駆動カツプリング３０から抜脱する
のに必要な距離とする。また、ロールチヨツク４
とロールスタンド２のポストとの相対位置にもず
れがあり、チヨツク４がそのポスト間に出入りす
るのに多少抵抗がある場合は、その出入りに要す
る距離を考慮してもよい。

そして、ワークロール３が駆動カツプリング３
０から抜脱したならば、作動体１０とフツク２８
との係合を解除し、作動体１０を第４図中仮想線
１０″で示すように揺動させ、レール１６の下方
に退避させる。

しかる後に、ワークロール３を手で押して第二
架台５ｂ上に位置させる。そして、第一架台５ａ
と第二架台５ｂとの連結を解除し、しかる後に第
二架台５ｂをロール径方向に移動させることによ
り、第二架台５ｂ上の新しいワークロール３を第
一架台５ａのロール軸方向一側の作業側に位置さ
せる。そうして、第一架台５ａと第二架台５ｂと
を連結し、新しいワークロール３を手で押してロ
ールスタンド方向に移動させ、駆動カツプリング
３０との嵌合前に、作動体１０をチヨツク４のフ
ツク２８に係合させる。しかる後に、倍力機構１
１のハンドル２４を回転させることで、ワークロ
ール３と駆動カツプリング３０との嵌合が完了す
るまで作動体１０を揺動させる。ワークロール３
の組換完了後は、第一架台５ａを圧延作業の邪魔
にならない位置まで移動させて退避させればよ
い。

第９図は上記とは異なつた倍力機構１１を示
し、前記のものとの相違は、ギヤを用いたもので
なく、前記の第一伝動軸１７に相当する軸３７に
長尺のハンドル３８を取付け、このハンドル３８
にてこの作用を奏させることで倍力機構１１を構
成している。なお、前記実施例と同一部分は同一
符号で示す。

（考案の効果） 本考案によれば、作動体は架台のロールスタン
ド側の端部に位置され、往復動するワークロール
と干渉しない位置まで退避できる。これにより、
ワークロールの作動体を介した倍力機構による往
復動を駆動カツプリングとの嵌脱時のみ行ない、
その後の架台上のロール交換位置までの往復動は
ワークロールを手で押して行うことができ、ロー
ル組換作業の迅速化を図れる。

また、架台を二組ロール径方向に並置する場合
も、ロールスタンドとは反対側の端部に二組設け
れば良く、作動体は単一でよくコストも低減さ
れ、設置スペースにも余裕が生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本考案の実施例に係り、第
１図はワークロール組換装置の正面図、第２図は
同平面図、第３図は同右側面図、第４図は同要部
正面図、第５図は同要部平面図、第６図は同要部
右側断面図、第７図は同倍力機構の構成を示す断
面図、第８図は同作動体の要部正面図、第９図は
異なつた実施例の倍力機構の構成を示す断面図、
第１０図は従来例に係るワークロール組換装置の
正面図である。 １……圧延機、２……ロールスタンド、３……
ワークロール、５……架台、９……転動輪、１０
……作動体、１１……倍力機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧延機１のロールスタンド２のロール軸方向一
   側の作業側に架台５が配置され、このロールスタ
   ンド２と架台５とに対し、ワークロール３が転動
   体９を介してロール軸方向に往復動自在とされ、
   さらにワークロール３は、ロールスタンド２への
   装着位置で駆動カツプリング３０に軸方向嵌脱自
   在に嵌合されると共に、架台５上の位置で交換可
   能とされ、ワークロール３に対し係脱自在に係合
   される作動体１０が設けられ、この作動体１０を
   介してワークロール３を、少なくとも前記駆動カ
   ツプリング３０との嵌合開始位置と嵌合完了位置
   との間で往復動させる倍力機構１１が設けられて
   いる圧延機のワークロール組換装置において、前
   記作動体１０が、架台５のロールスタンド２側の
   端部位置に、ロール軸方向に往復揺動するよう取
   付けられ、さらに作動体１０はワークロール３と
   の係合解除状態で、往復動するワークロール３と
   干渉しない位置で揺動して退避可能とされている
   ことを特徴とする圧延機のワークロール組換装
   置。