JPH0548555U

JPH0548555U - 相間絶縁紙

Info

Publication number: JPH0548555U
Application number: JP9890991U
Authority: JP
Inventors: 太義春信; 勝幸池ヶ谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】コイルエンドのボリュームを大きくすること
なく、コイルエンド成形による絶縁紙の破れを防ぐ。【構成】相間絶縁紙を、コイルエンド相間部１１，１
２と、これらを連結する連結部１３とから構成する。一
方のコイルエンド相間部１１の厚さｔ₁を、他方のコイ
ルエンド相間部１２の厚さｔ₂よりも厚くする。コイル
エンドを成形する際には、大きなストレスが加わる部分
と、小さなストレスしか加わらない部分とがある。そこ
で、大きなストレスが加わる部分に、コイルエンド相間
部１１を配置すれば、絶縁紙破れを防ぐことができる。
また、一方のコイルエンド相間部１１のみを厚くしてい
るので、コイルエンドのボリュームが大きくなるのを防
ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば圧縮機用電動機のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁紙に係り、特にコイルエンド成形による破れを防止することができる相間絶縁紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、圧縮機用電動機の固定子鉄心の両端面から外方に突出する複数相の固定子巻線によって形成されるコイルエンドは、圧縮機の小型化および性能向上のため、可及的小さく成形することが要求されている。

【０００３】ところで、コイルエンドの異なる相間は、シート状の相間絶縁紙によって絶縁されることになるが、従来の相間絶縁紙は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、コイルエンド相間部１，２も、これらを連結する連結部３も、すべて同一の厚さｔで形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の相間絶縁紙において、コイルエンドを小さく成形するために、プレス成形時に大きな圧力を加えると、コイル交差部や口出線側の接続部等は、そのボリュームが大きくなるため、部分的に大きなストレスが加わることになるが、従来の相間絶縁紙は、各所同一厚であるため、大きなストレスが加わった部分に相間絶縁紙破れが生じ、焼損に到るおそれがある。

【０００５】これを解決する方法としては、相間絶縁紙の厚さを全体的に厚くする方法、相間絶縁紙とは別に設けられる接続部絶縁紙の厚さを厚くする方法、あるいは接続部をコイルエンド外に出す方法等が考えられるが、いずれの場合にも、結果的にコイルエンドボリュームが大きくなってしまい、コイルエンドを小さく成形することができないという問題がある。

【０００６】本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、コイルエンドを小さく成形しても、コイルエンド成形による破れを防止して、品質を向上させることができる相間絶縁紙を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成する手段として、固定子鉄心の両端面からそれぞれ外方に突出する複数相の固定子巻線により形成されたコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁紙において、コイルエンドの成形工程で大きなストレスが加わる部分の厚さを厚くするようにしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案に係る相間絶縁紙においては、コイルエンドの成形工程で大きなストレスが加わる部分の厚さが厚くなっている。このため、コイルエンド成形による絶縁紙破れが防止され、かつ全体的に厚くする場合と異なり、コイルエンドボリュームが大きくなるといった不具合もない。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。

【００１０】図１（ａ），（ｂ）は、本考案に係る相間絶縁紙の一例を示すもので、図中、符号１１，１２はコイルエンド相間部であり、これら両コイルエンド相間部１１，１２は、連結部１３により一体化されている。

【００１１】前記コイルエンド相間部１１は、図１（ｂ）に示すように、その厚さｔ₁が、コイルエンド相間部１２および連結部１３の厚さｔ₂よりも厚く形成されており、コイルエンド成形工程において、大きなストレスが加わっても、コイルエンド相間部１１に絶縁紙破れが発生しないようになっている。

【００１２】以上の構成において、コイルエンド成形工程で大きなストレスが加わる箇所にコイルエンド相間部１１を配置するとともに、加わるストレスが小さい箇所にコイルエンド相間部１２を配置することにより、相間絶縁紙のダメージが軽減され、固定子の品質を向上させることができる。

【００１３】図２（ａ），（ｂ）は、本考案の第２実施例を示すもので、前記第１実施例におけるコイルエンド相間部１１，１２に代え、コイルエンド相間部２１，２２を用いるようにしたものである。

【００１４】すなわち、これら各コイルエンド相間部２１，２２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、２つのコイルエンド相間２１ａ，２１ｂおよび２２ａ，２２ｂでそれぞれ構成されており、コイルエンド相間２１ａの厚さｔ₃とコイルエンド相間２１ｂの厚さｔ₄とは、相互に異なっているとともに、コイルエンド相間２２ａの厚さｔ₅とコイルエンド相間２２ｂの厚さｔ₆とも、相互に異なっている。また、両コイルエンド相間部２１，２２を相互に連結する連結部１３の厚さｔ₇は、前記各厚さｔ₃，ｔ₄，ｔ₅，ｔ₆のいずれとも異なっている。

【００１５】しかして、このように構成すれば、コイルエンド成形工程において、加わるストレスの値が多種類に亘っても、充分に対応することができる。

【００１６】なお、前記両実施例においては、各コイルエンド相間部１１，１２，２１，２２が、１種類または２種類の厚さで構成される場合について説明したが、３種類以上の厚さで構成してもよく、また連結部１３で連結される一方のコイルエンド相間部を、複数種類の厚さで構成するとともに、他方のコイルエンド相間部を、１種類の厚さで構成するようにしてもよい。

【００１７】図３ないし図７は、本考案の第３実施例を示すもので、相間絶縁紙を、口出線側コイルエンド相間部３１と、反口出線側コイルエンド相間部３２と、これら両コイルエンド相間部３１，３２を連結する連結部３３とから構成するようにしたものである。

【００１８】すなわち、前記口出線側コイルエンド相間部３１および反口出線側コイルエンド相間部３２は、その一部が補強された絶縁紙で構成されており、コイルエンド成形の際に、補強部に大きなストレスが加わっても、絶縁紙破れが生じないようになっている。

【００１９】この補強方法としては、例えば図４および図５に口出線側コイルエンド相間部３１を例に採って示すように、口出線側コイルエンド相間部３１の両端部に、補強絶縁紙３４をそれぞれ重ね合わせ、その端縁を、Ｌ形または逆Ｌ形の固着線３５で溶着または接着したり、あるいは口出線側コイルエンド相間部３１の中間部に、補強絶縁紙３６を重ね合わせ、その周縁を、枠状の固着線３７で溶着または接着することにより構成されており、図４に示す場合には、口出線側コイルエンド相間部３１と補強絶縁紙３４との間に、収納部３８が形成されるようになっているとともに、この補強絶縁紙３４を溶着または接着する際に、連結部３３も同時に溶着、結合することができるようになっている。

【００２０】図６は、図４に示す構造の口出線側コイルエンド相間部３１の使用例を示すもので、鉄心４０から外方に突出する巻線４１の間に、口出線側コイルエンド相間部３１が介装されるとともに、口出線側コイルエンド相間部３１と補強絶縁紙３４との間に形成される収納部３８内には、接続部４２が収納されるようになっている。そして、補強絶縁紙３４による補強により、従来必須であった接続部絶縁紙４３は省略できるようになっている。

【００２１】図７は、図５に示す構造のコイルエンド相間部３１，３２の使用例を示すもので、鉄心４０から外方に突出する巻線４１の間に、コイルエンド相間部３１，３２が介装されるとともに、コイル交差部に、補強絶縁紙３６で補強された部分が配置されるようになっている。

【００２２】しかして、コイル交差部等、コイルエンド成形時に大きストレスが加わる部分のみが、補強絶縁紙３４，３６で補強されるので、コイルエンドのボリュームを大きくすることなく、絶縁紙破れを防止できる。また、接続部絶縁紙４３を省略できるので安価となる。また、補強絶縁紙３４を、連結部３３とともに溶着、結合するようにすれば、少ない工数で製造でき、しかも信頼性を向上させることができる。

【００２３】なお、前記第３実施例においては、コイルエンド相間部３１，３２と同一形状の補強絶縁紙３４，３６で補強する場合について説明したが、補強絶縁紙３４，３６の形状は、必ずしもコイルエンド相間部３１，３２と同一形状である必要はない。

【００２４】また、コイルエンド相間部３１，３２の補強は、これらと別体の補強絶縁紙３４，３６で行なう必要はなく、例えば図８に示すように、コイルエンド相間部３１，３２の一部に折曲部３９を一体に設け、この折曲部３９を折曲げて補強するようにしてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、コイルエンドの成形工程で大きなストレスが加わる部分の厚さを厚くしているので、コイルエンドを小さく成形しても、コイルエンド成形による絶縁紙破れを防止することができ、品質を向上させて信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の第１実施例に係る相間絶縁紙
を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。

【図２】（ａ）は本考案の第２実施例に係る相間絶縁紙
を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【図３】本考案の第３実施例に係る相間絶縁紙を示す正
面図。

【図４】コイルエンド相間部の部分的補強方法の一例を
示す説明図。

【図５】コイルエンド相間部の部分的補強方法の他の例
を示す説明図。

【図６】図４に示す構造のコイルエンド相間部の使用例
を示す説明図。

【図７】図５に示す構造のコイルエンド相間部の使用例
を示す説明図。

【図８】コイルエンド相間部の部分補強を、コイルエン
ド相間部の一部を折曲げて行なう例を示す説明図。

【図９】（ａ）は従来の相間絶縁紙を示す正面図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【符号の説明】

１１，１２，２１，２２コイルエンド相間部１３，３３連結部３１口出線コイルエンド相間部３２反口出線側コイルエンド相間部３４，３６補強絶縁紙３９折曲部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定子鉄心の両端面からそれぞれ外方に突
出する複数相の固定子巻線により形成されたコイルエン
ドの相間を絶縁する相間絶縁紙において、コイルエンド
の成形工程で大きなストレスが加わる部分の厚さを厚く
したことを特徴とする相間絶縁紙。