JPH054774A - 圧造機への線材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材の繰出端が駆動用ローラにくわえ込まれ
たのちは、線材を送込用ローラから完全にフリーな状態
とする。 【構成】 線材ａの繰出端が送込用ローラ５で挟圧され
て前方に送り出され、上下に２分割された案内管７から
ラツパ状の案内口８及び矯正ローラ９群の間を通つて駆
動用ローラに送られてくわえ込まれると、第１シリンダ
３０が収縮して、係合ギヤ３７がかみ合いつつ上下のレ
バー１９が互いに反対方向に揺動し、送込用ローラ５が
鎖線のように互いに離間して、線材ａが溝から外れつつ
挟圧が解除され、また、案内管７が上下に開く。それと
ともに、第３シリンダ５２の駆動力で取付体１１が後退
して、送込用ローラ５と案内管７が側方に逃げ、線材ａ
がフリーな空間に相対的に抜け出る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイル状に巻回された
線材を圧造機に供給する場合に、その線材の繰出端をく
わえ込んで駆動用ローラまで送り出すのに用いる送込用
ローラの部分の構造に改良を加えた線材供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】圧造製品の素材となる線材を圧造機に供
給する部分の一般的な構造は、線材をコイル状に巻回し
てターンテーブル上に載置し、その線材の繰出端を圧造
機の線材供給部の入口に設けた上下一対の溝付きの送込
用ローラで挟圧し、適宜のガイドや真直姿勢に矯正する
ための矯正ローラ群を通して前方に送り出して別の一対
の駆動用ローラにくわえ込ませ、それ以降は、送込用ロ
ーラの挟圧を解除して駆動用ローラにより線材を間欠的
に引張して一定長さずつ切断部へ供給するようになつて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来は、送込
用ローラの挟圧を解除する部分の構造が、上側の送込用
ローラのみを逃がす構造であつたため、その後に線材が
駆動用ローラで引張される場合に常に下側の送込用ロー
ラの溝に嵌まつた状態で引張されることとなり、とりわ
け、コイルからの繰り出し角度がきつくなると大きな摩
擦抵抗が作用して、円滑な供給が妨げられる懸念があつ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、本発明の圧造機への線材供給装置は、
一対の送込用ローラを、両方が互いに接近しまた離間可
能に取付体上に支持するとともに、その取付体を、送込
用ローラが線材の供給経路上に進出する前進位置と、そ
の供給経路の側方へ退避する後退位置の二位置間での移
動可能に装置した構成とした。

【０００５】

【作用】線材の繰出端が両方の送込用ローラの接近によ
り挟圧されて前方に送り出され、駆動用ローラにくわえ
込まれると、両方の送込用ローラが互いに離間すること
により線材が溝から外れつつその挟圧が解除され、それ
とともに、取付体が前進位置から後退位置に移動して送
込用ローラが側方へ逃げることにより、線材が両送込用
ローラの間からフリーな空間に相対的に抜け出る。それ
以降、線材はフリーな空間を通り駆動用ローラに向かつ
て繰り出される。

【０００６】

【発明の効果】すなわち本発明によれば、線材の繰出端
の駆動用ローラへの送り込みが完了したのちは、線材が
送込用ローラから完全にフリーとなつた状態で駆動用ロ
ーラに繰り出されることとなり、途中で余分な摩擦抵抗
を受けることがなくて線材の円滑な供給を期すことがで
きる効果がある。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。まず、図１により、線材ａの繰出端を駆動
用ローラ１０にくわえ込ませるまでの動作の概要を説明
する。１８０度ずつ間欠回転駆動されるインデツクステ
ーブル１上には、２台のターンテーブル２が支持され、
夫々にコイル状に巻回された線材ａが載置されるととも
に、各ターンテーブル２に隣接して装置されたチヤツク
３に、線材ａの繰出端が一定寸法突出した水平姿勢で予
め挟持される。インデツクステーブル１の回転により、
ターンテーブル２が圧造機の線材供給部Ａの入口に対応
する所定位置に搬送されると、線材ａの繰出端が、詳し
くは後記する上下一対の送込用ローラ５の間に側方から
挿入され、送込用ローラ５の間に挟圧されると、チヤツ
ク３がその停止位置に対応して装置された挟持解除装置
６により開放されかつ下方に逃げて、線材ａが前方に送
り出される。続いて、案内管７を通つてラツパ状の案内
口８に導かれ、さらに矯正ローラ９群の間を通つて真直
姿勢に矯正されたのち、その前方の上下一対の駆動用ロ
ーラ１０に送られてくわえ込まれるようになつている。

【０００８】続いて、線材供給部Ａの構造を図２乃至図
５によつて詳細に説明する。符号１１は、送込用ローラ
５等を取り付けたボツクス状の取付体であつて、その下
面に設けた嵌合溝１２を、基板１３上に敷設したレール
１４に嵌めることによつて、線材ａの供給方向と直角方
向の進退自由に装置されている。

【０００９】取付体１１内の線材ａの供給方向の手前側
の位置には、その供給方向と直角をなす上下２本の固定
軸１６が支柱１７間に差し渡されて固定され、各固定軸
１６に、上下で対をなすレバー１９が揺動自由に支持さ
れている。各レバー１９の一端側に形成された軸受孔２
０内には、回転軸２１がベアリング２２を介して回転自
由に支持され、各回転軸２１の取付体１１の正面側への
突出端に、上記した上下で対をなす溝付きの送込用ロー
ラ５が嵌着されている。

【００１０】各回転軸２１の反対側の端部には夫々被動
ギヤ２４が固着されて、上記の各固定軸１６に回転自由
に嵌装した中間ギヤ２５とかみ合わされ、その上下の中
間ギヤ２５同士が互いにかみ合わされており、下側の中
間ギヤ２５が、ブレーキ付ギヤードモータ２６に連結さ
れた減速機２７の出力軸に固着された駆動ギヤ２８とか
み合わされている。これにより、モータ２６の駆動力が
駆動ギヤ２８、中間ギヤ２５及び被動ギヤ２４を介して
両回転軸２１に伝達されて、上側の送込用ローラ５が図
３の時計方向に、下側の送込用ローラ５が反時計方向に
夫々回転駆動されるようになつている。

【００１１】上記した一対のレバー１９の、送込用ロー
ラ５を支持した側と反対側の端部同士の間には、上向き
の第１シリンダ３０が介装され、ピストンロツド３１の
先端に設けた連結部３２が軸３３により上側のレバー１
９に、下面のヘツドカバーに突設したブラケツト３４が
軸３５により下側のレバー１９に夫々連結されている。
各レバー１９の揺動中心となる上記の固定軸１６には、
中間ギヤ２５の手前において、互いにかみ合う係合ギヤ
３７が回転自由に嵌装されて、夫々対応するレバー１９
に固定されている。これにより、第１シリンダ３０のピ
ストンロツド３１が進退すると、係合ギヤ３７がかみ合
いつつレバー１９が固定軸１６を中心として互いに逆方
向に揺動し、送込用ローラ５が互いに接近しまた離間す
るようになつている。

【００１２】取付体１１の正面における一対の送込用ロ
ーラ５の前方位置には、両送込用ローラ５の間に対応し
て、側方から旋回して送られてきた線材ａの突出端を突
き当てて定位置で停止させるための、ガイドを兼ねたス
トツパ３９が取り付けられている。

【００１３】取付体１１の正面のストツパ３９のさらに
前方には、線材ａを挿通して案内するための、上下に２
分割された案内管７が装置されている。案内管７の取付
構造は、取付体１１内に案内管７の長さ方向に間隔をお
いて設けられた軸受部４１間に、上下２本の固定軸４２
が差し渡されて固定され、案内管７の前後両端部と対応
する位置において、図５に示すように、上下で対をなす
レバー４３が揺動自由に支持されて、上下のレバー４３
の先端の対応面に、案内管７の上部側と下部側が夫々固
定されており、各固定軸４２に互いにかみ合う係合ギヤ
４４が嵌装されて、対応するレバー４３に固定されてい
る。

【００１４】案内管７の前端側における上側のレバー４
３には、案内管７の取付端と反対側に延出した連結部４
６が形成され、その連結部４６に、取付体１１の底面に
上向きに取り付けた第２シリンダ４７のピストンロツド
４８の先端が軸４９で連結されている。これにより、第
２シリンダ４７のピストンロツド４８が進退すると、係
合ギヤ４４がかみ合いつつ上下のレバー４３が固定軸４
２を中心として互いに逆方向に揺動し、案内管７が閉じ
また開くようになつている。

【００１５】取付体１１の下面には、図４に示すように
連結部５１が突設され、その連結部５１に、基板１２上
に線材ａの供給方向と直角方向を向いて設置された第３
シリンダ５２のピストンロツド５３の先端が連結されて
おり、ピストンロツド５３の進出により取付体１１が前
記したレール１４に沿つて前進して、連結部５１が基板
１２上に突設したストツパ５５に突き当たる前進位置で
停止し、その際、図２の実線に示すように、送込用ロー
ラ５と案内管７が、ラツパ状の案内口８と矯正ローラ９
群と整合する線材ａの供給経路上に位置し、ピストンロ
ツド５３が後退すると、取付体１１が後退位置に後退し
て、送込用ローラ５と案内管７が供給経路の側方に退避
するようになつている。

【００１６】本実施例はこのような構造になり、次にそ
の作動を説明する。前のターンテーブル２上に載置され
たコイルからの線材ａの供給が完了すると、取付体１１
が図２の実線に示す前進位置に前進し、このとき、送込
用ローラ５は、図３の鎖線のように互いに離間してい
る。それとともに、インデツクステーブル１が回転し
て、もう一方のターンテーブル２が線材供給部Ａの入口
に搬送され、インデツクステーブル１が停止したところ
で、チヤツク３に挟持された線材ａの繰出端が両送込用
ローラ５の間に側方から入り込み、ストツパ３９に当た
つてローラ５の溝に整合する位置に位置決めされる。

【００１７】続いて、送込用ローラ５揺動用の第１シリ
ンダ３０のピストンロツド３１が進出して、図３の実線
のように両送込用ローラ５が互いに接近して線材ａを溝
に嵌めて挟圧し、それとともに、チヤツク３の挟持が解
除され、さらに、案内管７開閉用の第２シリンダ４７の
ピストンロツド４８の進出により、案内管７が図５の実
線のように閉じられるとともに、モータ２６が起動して
送込用ローラ５が回転駆動される。これにより、既述し
たように、線材ａは案内管７を通つてラツパ状の案内口
８に導かれ、さらに矯正ローラ９群の間を通つたのち、
その前方の上下一対の駆動用ローラ１０に送られる。

【００１８】線材ａの繰出端が駆動用ローラ１０にくわ
え込まれると、第１シリンダ３０のピストンロツド３１
が後退して、両送込用ローラ５が図３の鎖線のように互
いに離間して線材ａが溝から外れつつその挟圧が解除さ
れるとともに、モータ２６が停止して送込用ローラ５の
回転も停止し、また、第２シリンダ４７のピストンロツ
ド４８が後退して案内管７が図５の鎖線に示すように上
下に開く。さらに、取付体１１駆動用の第３シリンダ５
２のピストンロツド５３が後退することにより、取付体
１１が図２の鎖線のように後退位置に後退して、送込用
ローラ５並びに案内管７が側方へ逃げ、これにより、線
材ａが、両送込用ローラ５の間及び上下に分かれた案内
管７の間からフリーな空間に相対的に抜け出る。

【００１９】それ以降は、線材ａが、図１の鎖線に示す
ように、フリーな空間を通つてラツパ状の案内口８に直
接導入されつつ駆動用ローラ１０の駆動力で引張され、
コイルから順次に繰り出される。

【００２０】すなわち、線材ａが途中で余分な摩擦抵抗
を受けることなく、スムーズに供給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概要を示す平面図である。

【図２】線材供給部の一部切欠平面図である。

【図３】その一部切欠正面図である。

【図４】第３図のＸＸ線断面図である。

【図５】案内管の開閉機構部を示す側面図である。

【符号の説明】

ａ：線材 Ａ：線材供給部 ５：送込用ローラ ７：案
内管 １０：駆動用ローラ １１：取付体 １４：レー
ル １６：固定軸 １９：レバー ２１：回転軸 ２４：被動ギヤ ２５：中間ギヤ ２６：モータ ２
８：駆動ギヤ ３０：第１シリンダ ３７：係合ギヤ
４３：レバー ４７：第２シリンダ ５１：連結部 ５
２：第３シリンダ ５５：ストツパ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コイル状に巻回された線材の繰出端を、
   圧造機の線材供給部の入口に設けられた一対の溝付きの
   送込用ローラで挟圧して送り出し、該繰出端が前方に設
   けられた一対の駆動用ローラにくわえ込まれたのちは、
   前記送込用ローラの挟圧を解除して前記駆動用ローラに
   より線材を引張して供給するようにした圧造機への線材
   供給装置において、前記一対の送込用ローラを、両方が
   互いに接近しまた離間可能に取付体上に支持するととも
   に、該取付体を、前記送込用ローラが線材の供給経路上
   に進出する前進位置と、該供給経路の側方へ退避する後
   退位置の二位置間での移動可能に装置したことを特徴と
   する圧造機への線材供給装置。