JPH0546846Y2

JPH0546846Y2 -

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Publication number: JPH0546846Y2
Application number: JP1985198312U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-25
Filing date: 1985-12-25
Publication date: 1993-12-08
Anticipated expiration: 2000-12-25
Also published as: JPS62106748U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、未加工眼鏡レンズ（被加工レン
ズ）を眼鏡フレームに枠入れするために、該未加
工眼鏡レンズを倣い研削加工するための玉摺機に
関する。

従来技術従来の玉摺機は、筐体の上端が開放する砥石室
内に回転可能に支持された被加工レンズ研削用の
砥石と；前記筐体の上方に配設され且つ前端部側
が上下回動する様に前記筐体の後端部に旋回軸で
支持されたキヤリツジと；前記キヤリツジの前端
部に前記旋回軸と平行且つ回転駆動可能に保持さ
れていると共に、中間部にレンズを保持可能なレ
ンズ軸と；前記レンズ軸の一端部に取付けられて
前記筐体側の型受台に当接させられるレンズ形状
規定用の型板と；前記レンズ軸が前記砥石から離
間する方向に前記キヤリツジを旋回させるための
キヤリツジ旋回装置と；前記キヤリツジを前記旋
回軸に沿つて移動させるためのキヤリツジ移動手
段と；レンズの砥石による研削加工に伴い移動す
る型板の移動制限及びこの型板の制限位置への移
動を検出するための検知手段を有する型受台と；
荒研削からヤゲン研削へレンズを移行させるため
にキヤリツジを砥石の回転方向（即ち旋回軸方
向）に沿つて移動させるためのキヤリツジ移動装
置とから構成されていた。

本考案の解決しようとする問題点上述した従来のキヤリツジの自重降下による型
板倣い方式の玉摺機においては、被加工レンズや
型板をレンズ軸に対して着脱する際、その着脱作
業性を高くする必要があるので、その着脱作業性
向上の要請からレンズ軸と砥石の軸間距離及びレ
ンズ軸と型受台との間隔を広くする必要がある。
このため、従来の玉摺機は上記した様にキヤリツ
ジを跳ね上げる（上昇させる）ためのキヤリツジ
旋回装置を有していた。そして、その上昇位置で
キヤリツジ保持するためのそれ専用のキヤリツジ
保持機構をさらに必要としていた。このキヤリツ
ジ保持機構は従来キヤリツジ旋回装置に組合わせ
て構成されていたため、その構造が複雑で玉摺機
の製造コストの上昇と、メインテナンスの複雑化
を招いていた。

本考案の目的及び構成本考案は、かかる従来の欠点を解消するために
なされたものであり、レンズ軸と砥石の間隔及び
レンズ軸と型受台との間隔を広くした状態で、前
端が降下しないようにキヤリツジを簡単な構成に
より支持させることができる玉摺機を提供するこ
とを目的とする。

即ち、本考案は、専用の複雑な支持機構を設け
ることなく、前端が降下しないようにキヤリツジ
を保持させることができる玉摺機を提供すること
を目的とする。

この目的を達成するため、本考案の玉摺機は、
筐体の上端が開放する砥石室内に回転可能に支持
された被加工レンズ研削用の砥石と；前端部側が上下回動する様に前記筐体の後端部
上に旋回軸で支持され且つ旋回軸の延びる横方向
に移動可能に設けられたキヤリツジと；前記キヤリツジの前端部に前記旋回軸と平行且
つ回転駆動可能に保持されていると共に、中間部
に被加工レンズを保持可能なレンズ軸と；前記レンズ軸の一端部に取付けられたレンズ形
状規定用の型板と；前記筐体側に配設され前記型板が当接させれる
型受台と；前記型受台を昇降させる型受台昇降手段と；前記キヤリツジを前記旋回軸に沿つて移動させ
るためのキヤリツジ移動手段とを有する玉摺機に
おいて、前記キヤリツジと前記筐体の少なくとも一方に
設けられ、前記キヤリツジ移動手段および前記型
受台昇降手段により前記キヤリツジが前記旋回軸
方向の所定位置に移動し且つ前記型受台が降下し
たとき、自重により旋回降下する前記キヤリツジ
を支えるための支持手段を設けた構成としたこと
を特徴とする。

（作用）この様な構成によれば、キヤリツジが所定位置
にあるときは、自重により旋回降下するキヤリツ
ジが支持手段により支えられ、この支持手段によ
りキヤリツジの前端部（自由端部）が上昇位置に
保持され、レンズ軸と砥石の軸間距離及びレンズ
軸と型受台との間隔が広く支持される。

また、型受台上昇手段により型受台を上昇させ
て、型受台に型板を当接させた状態で、キヤリツ
ジを移動手段により所定位置から横方向にずらし
て、被加工レンズを砥石の上方に移動させること
により、支持手段によるキヤリツジの前端部の降
下規制が解除される。

この位置では、型受台昇降手段により型受台を
降下調整することで、キヤリツジの前端部が降下
し、レンズ軸に保持される被加工レンズが砥石に
当接させられる。

実施例第１実施例機械的構成第１図は本考案に係る玉摺機の第１実施例を示
す外観斜視図である。

筐体１０の砥石室１１内には荒砥石１３とヤゲ
ン砥石１４とから成る砥石１２が収納されてい
る。この砥石１２は、筐体１０に回転自在に支持
されていると共に、図示しないモータにより高速
回転させられる様になつていて、レンズの研削に
利用される。

筐体１０の後端部には旋回軸支持用の軸受１５
が形成されており、キヤリツジ２０に固着された
旋回軸２１が軸受１５に回動可能且つ軸方向に移
動可能に軸支されている。

公知の構成を有するキヤリツジ２０の前端部両
側（自由端部両側）には前方に突出する軸受突部
２０ａ，２０ｂがアーム部として一体に設けられ
ている。また、レンズ軸２２は同一軸線上に位置
する一対のレンズ保持軸２２ａ，２２ｂから構成
されていて、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは軸受
突部２０ａ，２０ｂに回転自在に保持されてい
る。この両レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは軸線方
向に相対接近・離反調整可能に設けられていて、
この両レンズ保持軸２２ａ，２２ｂ間には第４Ａ
図〜第４Ｃ図の如く被加工レンズＬが保持される
様になつている。しかも、レンズ保持軸２２ａは
図示しないモータで回転駆動される様になつてい
る。そして、レンズ保持軸２２ａの端部には型板
Ｔを取付ける型板取付部材２３が設けられてい
る。

この様なキヤリツジ２０に設けた軸受突部２０
ｂには、研削水遮断用の水切板２４が下方に向け
て一体に形成されている。また、軸受突部２２ｂ
の下面には、キヤリツジの下降を制限するための
板状の足柱２５が支持手段として一体に形成され
ている。この足柱２５は、水切板２４に対して直
角に設けられていると共に、水切板２４に沿つて
下方に延びている。

尚、第１図に示す玉摺機の研削加工への待機状
態では、キヤリツジ２０は最も左方に移動させた
待機位置にあつて、足柱２５の下端が筐体１０の
上面すなわち砥石室１１の側壁Ａの上面１７に当
接され、キヤリツジ２０が自重により下降するの
が阻止されている。この側壁Ａの外側には略Ｌ字
形をなすアーム部材３０が配設されていて、この
アーム部材３０の一端には軸受３１が形成されて
いる。この軸受３１には、旋回軸２１の端部が回
動自在且つ軸線方向に移動不能に嵌挿支持されて
いる。

アーム部材３０にはガイド孔３４が形成され、
このガイド孔３４には筐体１０より張り出した軸
状のガイドレール１６が嵌挿されている。アーム
部材３０の屈曲部３０ａには雌ネジ部３６が形成
されていて、図示しない固定フレームにはキヤリ
ツジ移動手段としてのモータ３３が固定され、こ
のモータ３３の回転軸には雌ネジ部３６に螺合し
た送りネジ３５が一体に形成されている。この構
成により、モータ３３が回転されるとアーム部材
３０はガイドレール１６上を横方向に移動し、こ
れにともなつて旋回軸２１に固着されたキヤリツ
ジ２０もアーム部材３０と同量同方向に移動され
る。さらにアーム部材３０の他端には型受機構３
２が取付けられている。キヤリツジ旋回手段とし
ての型受機構３２は、型受台昇降手段としてのモ
ータ３２３と、このモータ３２３の回動により上
昇下降される昇降軸３２１と、この昇降軸３２１
の上端に取付けられた公知の構成からなる型板検
出装置付の型受台３２０とから構成されている。

電気回路構成第２図は、本考案の玉摺機のキヤリツジ２０の
旋回と横移動を実行制御する電気回路を示すブロ
ツクダイヤグラムである。

型受台昇降用のモータ３２３を制御する制御回
路５２は、比較回路４９と、この比較回路４９か
らの制御信号で切り換え制御されるスイツチ回路
４６と、カウンタ５１を有している。スイツチ回
路４６の端子４６ｂはモータ３２３の正回転側
に、端子４６ｃは反回転側にそれぞれ接続されて
いる。スイツチ回路４６の可動接点４６ａはスイ
ツチ回路４５の端子４５ｃに接続されている。

比較回路４９の一方の入力端子には、ROM等
から成るパルス数データメモリ４１に記憶されて
いる所定パルス数がCPU４０を介して入力され
るよう構成されている。比較回路４９の他方の入
力端子にはカウンタ５１の出力が入力される。カ
ウンタ５１はスイツチ回路４５の端子４５ｃに接
続されている。

キヤリツジ横移動用のモータ３３を制御する制
御回路５３は、比較回路４８と、この比較回路４
８からの制御信号で制御されるスイツチ回路４７
と、カウンタ５０を有している。このスイツチ回
路４７の端子４７ｂはモータ３３の正回転側に、
端子４７ｃは反回転側にそれぞれ接続されてい
る。スイツチ回路４７の可動接点４７ａはスイツ
チ回路４５の端子４５ｂに接続されている。

比較回路４８の一方の入力端子には、パルス数
データメモリ４１に記憶されている所定パルス数
が、CPU４０を介して入力される様に構成され
る。また、比較回路４８の他方の入力端子にはカ
ウンタ５０の出力が入力される。このカウンタ５
０はスイツチ回路４５の端子４５ｂに接続されて
いる。

このスイツチ回路４５の可動接点４５ａはパル
ス発生器４４に接続されている。スイツチ回路４
５はCPU４０からの制御信号で制御される。パ
ルス発生器はCPU４０からの制御信号でパルス
の発生の開始終了が制御される。

CPU４０には、シーケンス制御プログラムを
記憶したROM等からなるプログラムメモリ４２
及び使用者により作動されるスタートスイツチ４
３が接続されている。

作用次に第３図のフローチヤート及び第４Ａ図〜第
４Ｃ図をもとに本考案の玉摺機の作用を他の設定
条件と共に説明する。

（ステツプ１）第４Ａ図に示すように研削加工待機状態にある
ときに、玉摺機のレンズ軸２２に被加工レンズＬ
を保持させると共に、型板取付部材２３に型板Ｔ
を取付ける。このとき、キヤリツジ２０の足柱２
５の下端が筐体１０の上面１７上に乗り上げてい
るので、レンズ軸２２と砥石１２との間の空間及
び型受台３２０と型板取付部材２３との空間はそ
れぞれ十分な広さを有し、被加工レンズＬや型板
Ｔの取付が楽にできる。

この様に被加工レンズＬをレンズ軸２２に取付
けると共に、型板Ｔを型板取付部材２３に取付け
た後、スタートスイツチ４３をONさせる。

（ステツプ２〜ステツプ４）このスタートスイツチ４３からの信号を受けた
CPU４０は、プログラムメモリ４２のシーケン
スにしたがつてスイツチ回路４５の可動接点４５
ａを端子４５ｃ側に接続させると同時に、パルス
発振開始用の制御信号S₀をパルス発生器４４に入
力して、パルス発生器４４でパルス信号を発生さ
せる。

これと同時にCPU４０は、パルス数データメ
モリ４１からキヤリツジ２０を跳ね上げる（上昇
させる）のに必要な型受台３２０の上昇距離d_pを
得るため、基準パルス数＋N_z（＋符号がモータの
正回転を示す信号を含むことを意味する。以下同
じ）を比較回路４９に入力させる（第４図Ａ，Ｂ
に示すd_p＝N_zは上述したように、型受台３２０
の上昇距離d_pに相当する基準パルス数N_zの信号
を発信させることを示す）。

この比較回路４９は、他方の入力端子に入力さ
れてくるカウンタ５１からのカウント出力N_vと
CPU４０からの基準パルス数＋N_zとを比較して、
N_v≠N_zである場合には、制御信号S₂を出力しス
イツチ回路４６の可動接点４６ａを端子４６ｂ側
へ接続させる。ここではN_v≠N_zであるので、可
動接点４６ａが端子４６ｂに接続される。これに
よりモータ３２３は、スイツチ回路４５の端子４
５ｃを介して入力されるパルス発生器４４からの
パルスにより正回転され、型受台３２０を上昇さ
せる。そして、型受台３２０が型板Ｔと当接させ
られた後も上昇させられて、レンズ軸２２及びキ
ヤリツジ２０が上昇させる。

そして、カウンタ５１のカウント数がN_v＝＋
N_zすなわち基準パルス数と等しくなつたときに
は、比較回路４９は制御信号S′₂を出力し、スイ
ツチ回路４６の可動接点４６ａの端子４６ｂとの
接続をたち、モータ３２３を停止させる。

（ステツプ５〜７）上述の比較回路４９から出力された制御信号
S′₂はCPU４０に入力される。そして、この制御
信号S′₂を受けたCOU４０は、スイツチ回路４５
の可動接点４５ａを端子４５ｂに側に切り換え接
続するための制御信号S′₁を出力する。これによ
り可動接点４５ａは端子４５ｂに接続されて、パ
ルス発生器４４からのパルスがスイツチ回路４７
及びカウンタ５０へ向け出力される。これと同時
にCPU４０は、第４Ａ図に示すようなキヤリツ
ジ２０の横移動量L₀に相当する所定パルス数＋
N_yをパルス数データメモリ４１から読み出し、
これを比較回路４８に入力する（第４図Ａ，Ｂに
示すL_p＝N_yは上述したように、キヤリツジ２０
の横移動量L_pに相当する所定パルス数N_yの信号
を発信させることを示す）。この比較回路４８は、
所定パルス数＋N_yとカウンタ５０からのカウン
ト数N_Hとを比較して、両者が等しくない（N_H≠
＋N_y）場合には、制御信号S₃を出力し、スイツ
チ回路４７の可動接点４７ａを端子４７ｂ側へ接
続させる。ここではN_H≠＋N_yであるので、可動
接点４７ａが端子４７ｂに接続される。これによ
り、モータ３３がパルス発生器４４からのパルス
で正回転させられて、アーム部材３０が横動さ
れ、これに伴つてキヤリツジ２０もアーム部材３
０と一体に同量移動させられる。

次に、比較回路４８は、カウンタ５０からのカ
ウント数N_HがN_H＝＋N_yとなつたとき、制御信号
S′₃を出力して、スイツチ回路４７の可動接点４
７ａと端子４７ｂとの接続をたちモータ３３を停
止させる（第４Ｂ図）。

（ステツプ８〜ステツプ10）比較回路４８から信号S′₂を受けたCPU４０は、
再び制御信号S₁を出力して、スイツチ回路４５の
可動接点４５ａを端子４５ｃ側へ切り換え、パル
ス発生器４４からのパルスをスイツチ回路４６及
びカウンタ５１へ出力させる。これと同時に
CPU４０は、「型受台３２０を第４Ｂ図の位置か
ら距離de（de＜d₀）だけ降下させて、型受台３２
０の上端を荒砥石１３の上端と同一高さにするの
に必要な」所定パルス数−Ne（−符号はモータ３
２３の反転を示す信号を含んだことを意味する。
以下同じ）を比較回路４９に入力する（第４図
Ａ，Ｂに示すde＝Neは上述したように、型受台
３２０の降下距離deに相当する所定パルス数Ne
の信号を発信させることを示す）。

比較回路４９は、カウンタ５１からのカウント
数N_vと所定パルスNeとを比較して、両者が一致
しない（N_v≠−Ne）場合には、制御信号_zを出
力し、スイツチ回路４６の可動接点４６ａを端子
４６ｃ側へ接続する。ここではN_v≠−Neである
ので、可動接点４６ａが端子４６ｃに接続され
る。これにより、モータ３２３の回転が反転させ
られて。型受台３２０が降下し、キヤリツジ２０
がその自重により型受台３２０に追従しながら降
下していく。

そして、比較回路４９は、カウンタ５１のカウ
ント数N_vがN_v＝−Neとなつたとき、制御信号
S′_zをスイツチ回路４６へ出力して、可動接点４
６ａの端子４６ｃとの接続をたち、モータ３２３
を停止させる。その後、CPU４０は、信号S′₀を
出力して、パルス発生器４４のパルス発生を停止
させる（第４図Ｃ）。

（ステツプ11及びステツプ12）上述したキヤリツジ２０の降下により、被加工
レンズＬは砥石１２により公知の加工ステツプに
より研削加工される。

（ステツプ13〜15）被加工レンズＬの研削加工が終了するとCPU
４０は、制御信号S₁を出力して、スイツチ４５の
可動接点４５ａを端子４５ｃ側へ接続すると同時
に、制御信号S₀をパルス発生器４４に入力して、
パルス発生器４４を作動させ、パルスを発振させ
る。また、CPU４０は、パルス数データメモリ
４１から所定パルス数＋Neを読み出して、これ
を比較回路４９に入力する。比較回路４９は、カ
ウンタ５１からのカウント数N_vが所定パルス数
＋Neと相違する（N_v≠Ne）場合、制御信号S₂
をスイツチ回路４６側へ出力して、その可動接点
４６ａを端子４６ｂ側へ接続し、モータ３２３を
正転させる。ここではN_v≠Neであるので、可動
接点４６ａが端子４６ｂ側へ接続される。これに
より型受台３２０がモータ３２３により上昇され
る。そして、比較回路４９は、キヤリツジ２０が
第４Ｂ図に示す位置まで上昇してカウント数N_v
＝＋Neになると、制御信号S′₂を出力して、スイ
ツチ回路４６の接続をたち、モータ３２３を停止
させる。

（ステツプ16〜18）上述の如く比較回路４９からの制御信号S′₂を
受けたCPU４０は、スイツチ回路４５の可動接
点４５ａを端子４５ｂ側へ切り換え、次に、パル
ス数データメモリ４１から所定パルス数−N_yを
読み出し、これを比較回路４８へ入力する。比較
回路４８は、カウンタ５０からのカウント数N_H
が所定パルス数−N_yと一致しない（N_H≠−N_y）
場合、制御信号₃を出力して、スイツチ回路４７
の可動接点４７ａを端子４７ｃに接続させ、モー
タ３３をパルス発生器４４からのパルスで反転さ
せる。

このモータ３３の反転によりアーム部材３０及
びキヤリツジ２０は第４Ｂ図で左側へ移動させら
れる。そして、比較回路４８は、カウンタ５０の
カウント数N_HがN_H＝−N_yとなつたとき、制御信
号′₃を出力して、スイツチ回路４７の可動接点
４７ａと端子４７ｃとの接続をたち、モータ３３
の反転を止める。

（ステツプ19〜21） CPU４０は、比較回路４８からの′₃信号を受
けると、スイツチ回路４５の可動接点４５ａを端
子４５ｃ側に切り換えると共に、パルス数データ
メモリ４１から所定パルス数−N_zを読み出して、
これを比較回路４９に入力する。

比較回路４９は、スイツチ回路４５を介してカ
ウンタ５１に入力されてくるパルス発生器４４の
パルスカウント数N_vが所定パルス数−N_zと相違
する場合、制御信号₂を出力して、スイツチ回路
４６の可動接点４６ａを端子４６ｃ側へ接続す
る。ここではN_v≠−N_zであるので、可動接点４
６ａが端子４６ｃに接続される。これにより、モ
ータ３２３がパルス発生器からのパルスで反転さ
せられる。

このモータ３２３の反転により、型受台３２０
が下降させられて、キヤリツジ２０が型受台３２
０と共に降下させられ、キヤリツジ２０の足柱２
５の下端が筐体１０の上面１７に当接させられ、
キヤリツジ２０のそれ以後の降下が阻止される。
一方、型受台３２０は、その後も降下させられ
る。そして、比較回路４９は、カウント数N_vが
N₀＝−N_zになつたとき、制御信号′₂を出力し
て、スイツチ回路４６の接続状態を開き、モータ
３２３の反転を停止させる。この結果、型受台３
２０は高さd₀だけ降下した位置で停止される（第
４図Ａ）。

また、比較回路４９からの信号′₂を受けた
CPU４０は、制御信号S₀をパルス発生器４４に
入力して、パルス発生器の作動を停止させる。

第２実施例第５図は本考案の第２実施例を示す玉摺機の外
観斜視図であり、上述の第１実施例と同一の構成
要素には同一の符号を附して、その説明は省略す
る。

本実施例は、第１実施例の足柱２５の代わり
に、キヤリツジ２０の側面に突起６０を植設し、
加工待機時及びキヤリツジ復帰時に此の突起６０
を保持するフランジ６１を筐体１０の上面１７に
形成して、フランジ６１の上面で突起６０を支
え、キヤリツジ２０の降下を阻止するように支持
手段を構成したものである。なお、フランジ６１
には突起６０を挿入させる切欠６１ａが形成され
ている。突起６０の側方への張り出し量は、第４
Ａ図及び第４Ｂ図に示した横移動量L₀すなわち
キヤリツジ２０が移動する途中でフランジ６１か
ら外れ得る長さであればよい。

第３実施例第６図は、本考案の第３実施例を示したもので
ある。

本実施例では、前記第２実施例の突起６０をキ
ヤリツジ２０に植設する代わりに、第６図に示し
た如く、フランジ６１に突起６０′を植設すると
共に、この突起６０′が挿入される穴７０をキヤ
リツジ２０の側面に形成して、穴７０の周面７０
ａに突起６０′の周面を当接させることにより、
キヤリツジ２０の降下を阻止できるように支持手
段を構成したものである。

第４実施例第７図は本考案の第４実施例を示す玉摺機の外
観斜視図であり、上述の第１実施例と同一の構成
要素には同一の符号を附して、その説明は省略す
る。

本実施例は、上記フランジ６１の上面を直接キ
ヤリツジ２０の下面に当接できるようにして、キ
ヤリツジ２０の降下を阻止する支持手段を構成と
したものである。

第５実施例第８図は本考案の第５実施例を示すものであ
る。本実施例は、筐体１０の上面１７の後方に逆
Ｌ字状のカギ片８５を形成し、他方、キヤリツジ
２０の後面に突片８６を形成して、加工待機時及
びキヤリツジ復帰時に、突片８６がカギ片８５の
下面に係合するように支持手段を構成したもので
ある。なお、カギ片８５の幅及び突片８６との形
成位置は、第４Ａ図及び第４Ｂ図に示した横移動
量L₀内、すなわちキヤリツジ２０が移動する間
にカギ片８５と突片８６との係合が解ける幅と位
置を持たせればよい。

本考案の効果以上述べたように、本考案によれば、従来の玉
摺機のようにキヤリツジの加工待機位置や加工終
了時のキヤリツジ復帰位置にキヤリツジを位置付
け保持するためのキヤリツジ旋回手段から独立さ
せている。しかも、キヤリツジ旋回支持用の支持
手段が所定位置で自重により旋回降下するキヤリ
ツジを支えればよいので、キヤリツジの自重によ
る旋回降下を単に阻止すればよいので、「従来の
玉摺機のようにキヤリツジの加工待機位置や加工
終了時のキヤリツジ復帰位置にキヤリツジを位置
付け保持して、レンズ軸と砥石の間隔及びレンズ
軸と型受台との間隔を広くした位置で前端が降下
しないようにする」支持手段を簡単な構成とし
て、そのための製造コストを低減できると共にメ
インテナンスを不要とすることができる。

しかも、前記キヤリツジは前記レンズ軸を支持
するアーム部材を有し、前記支持手段は該支持ア
ーム部から下方に張出した脚部材として構成さ
れ、前記筐体の上面に該脚部材の下部が当接し得
る様に構成された玉摺機とした場合には、簡単な
構成でキヤリツジの降下を阻止できる。

さらに、前記型受台は前記型板の検知手段を有
して成る玉摺機とした場合には、キヤリツジの昇
降機構を別途必要としないので、構成がより簡単
になると共に、製作コストを低減できる。

その上、前記所定移動位置は研削加工ルーチン
への待機状態のキヤリツジの位置である玉摺機と
した場合には、研削加工終了後、直ちにキヤリツ
ジを待機状態に自動的に戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す玉摺機の外
観斜視図、第２図は本考案の駆動・制御系を司る
電気回路を示すブロツク図、第３図は本考案の作
用を示すフローチヤート図、第４Ａ図〜第４Ｃ図
は本考案の作動状態を示す模式図、第５図は本考
案の第２実施例を示す玉摺機の外観斜視図、第６
図は本考案の第３の実施例を一部断面で示す要部
図、第７図は本考案の第４の実施例を示す玉摺機
の外観斜視図、第８図は本考案の第５実施例を示
す要部図である。１０……筐体、２０……キヤリツジ、２２……
レンズ軸、２２ａ，２２ｂ……軸受突部（アーム
部）、２３……型板取付部材、３３……横移動モ
ータ（キヤリツジ移動手段）、｛３２０……型受
台、３２３……型受台モータ、２５……足柱（支
持手段）｝（キヤリツジ旋回手段）、｛６０……突
起、６１……フランジ、６１ａ……切欠｝（支持
手段）、｛６０′……突起、７０……穴、７０ａ…
…周面｝（支持手段）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筐体の上端が開放する砥石室内に回転可能に
支持された被加工レンズ研削用の砥石と；前端部側が上下回動する様に前記筐体の後端
部上に旋回軸で支持され且つ旋回軸の延びる横
方向に移動可能に設けられたキヤリツジと；前記キヤリツジの前端部に前記旋回軸と平行
且つ回転駆動可能に保持されていると共に、中
間部に被加工レンズを保持可能なレンズ軸と；前記レンズ軸の一端部に取付けられたレンズ
形状規定用の型板と；前記筐体側に配設され前記型板が当接させら
れる型受台と；前記型受台を昇降させる型受台昇降手段と；前記キヤリツジを前記旋回軸に沿つて移動さ
せるためのキヤリツジ移動手段とを有する玉摺
機において、前記キヤリツジと前記筐体の少なくとも一方
に設けられ、前記キヤリツジ移動手段および前
記型受台昇降手段により前記キヤリツジが前記
旋回軸方向の所定位置に移動し且つ前記型受台
が降下したとき、自重により旋回降下する前記
キヤリツジを支えるための支持手段を設けたこ
とを特徴とする玉摺機。 (2) 前記キヤリツジは前記レンズ軸を支持するア
ーム部を有し、前記支持手段は該支持アーム部
から下方に張出した脚部材とて構成され、前記
筐体の上面に該脚部材の下部が当接し得る様に
構成されたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載の玉摺機。 (3) 前記キヤリツジの前記レンズ軸を支持するア
ーム部を有し、前記支持手段は前記筐体の上面
に突設されたフランジ部材として構成され、前
記アーム部の下面に該フランジ部材の上部が当
接しうるように構成されたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載の玉摺機。 (4) 前記支持手段は、前記キヤリツジの前記旋回
軸側の後端部に設けられた突出部材と、前記筐
体の前記後端部に設けられた係合部材とから構
成されたことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載の玉摺機。 (5) 前記型受台は前記型板の検知手段を有してな
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項記載の玉摺機。 (6) 前記所定位置は研削加工ルーチンへの待機状
態のキヤリツジ位置であることを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項ないし第５項のい
ずれかに記載の玉摺機。