JPH0546016A - 層規制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単かつ小型な層規制構造によって均一でか
つ経時的にも安定した層規制を達成することができるよ
うにすることを目的とする。 【構成】 現像剤担持体が表面に担持し搬送する現像剤
を現像剤担持体１１ａの表面に圧接する層規制部材４１
により所定の薄層にする層規制装置において、前記層規
制部材４１を磁性部材とし、現像剤担持体内に設けられ
た固定磁石１１ｂにより層規制部材４１を吸引して現像
剤担持体１１ａの表面に圧接されるようにすると共に、
層規制部材の現像剤担持体１１ａの表面への当接部に非
磁性体を設けるようにしたことを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やファクシミリ、
レーザー・ビーム・プリンタ等の電子写真方式で画像を
形成する画像形成装置における現像装置に用いられる層
規制装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の層規制装置を用いる現像装置
は、例えば一成分現像剤を用いる現像装置として特公昭
６３−１６７３６号公報等に開示されている。

【０００３】これら従来から知られるものは、ゴム製や
金属製の弾性を有する平板を層規制ブレードとして用い
ている。具体的には層規制ブレードの先端の腹の面か、
あるいは先端のエッジ部かが現像剤担持体の表面に圧接
するように設けられている。

【０００４】このようないわゆる腹当て方式やエッジ当
て方式の何れも、層規制ブレードはゴムや板ばねからな
る弾性体であることを利用して、撓みを伴った当接にて
現像担持体に圧接され、この圧接力により前記のような
層規制を行う。したがって圧接のための特別な部材は不
要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように層
規制ブレードの撓みを伴った当接による現像剤担持体へ
の圧接方式は、層規制ブレードの後部を支持する位置の
バラツキ、層規制ブレードの寸法誤差、使用中の摩耗等
が原因して、圧接力にバラツキが生じやすい。このため
層規制ブレードにより規制する現像剤の層厚が、層規制
ブレードの長手方向に不均一になったり、経時的に変化
することがときとして生じ画像濃度に部分的なムラや経
時的な変化をもたらす。

【０００６】また層規制ブレードの後端部を同一の条件
にて確固に支持するには、層規制ブレードの後部全長に
亘って充分な支持構造を持つ必要がある。このため層規
制ブレードの設置スペースは前記支持構造を含めて大き
くなり勝ちであり装置の小型化の妨げとなる。

【０００７】そこで本発明は、層規制部材の圧接構造を
改良することにより、前記のような問題を解消すること
ができる層規制装置を提供することを課題とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を達成
するために本願第１の発明は、現像剤担持体が表面に担
持し搬送する現像剤を現像剤担持体の表面に圧接する層
規制部材により所定の薄層にする層規制装置において、
前記層規制部材を磁性部材とし、現像剤担持体内に設け
られた固定磁石により前記層規制部材を吸引力して現像
剤担持体の表面に圧接させるようにすると共に、前記層
規制部材の現像剤担持体の表面への当接部に非磁性体を
設けるようにしたことを特徴とするものである。

【０００９】本願第２の発明は、第１の発明においてさ
らに、非磁性体は弾性体であることを特徴とするもので
ある。

【００１０】本願第３の発明は、第２の発明においてさ
らに、層規制部材は、現像剤担持体への圧接位置にて、
現像剤担持体内の磁石の磁極と対向していることを特徴
とするものである。

【００１１】本願第４の発明は、第２の発明においてさ
らに、層規制部材は現像剤担持体に対し離接可能に保持
されていることを特徴とするものである。

【００１２】本願第５の発明は、第２の発明においてさ
らに、層規制部材は弾性ブレードよりなり撓みを伴って
現像剤担持体に当接されていることを特徴とするもので
ある。

【００１３】

【作用】本願第１の発明の上記構成によれば、層規制部
材が磁性体であり、現像剤担持体内の固定磁石に吸引さ
れることにより、現像剤担持体の表面に圧接され、この
圧接力は層規制部材と固定磁石との位置関係によってほ
ぼ決まり、これが層規制部材の寸法誤差や摩耗によって
は影響されにくいし、層規制部材は可動支持されれば足
り、所定位置へのに取付け構造を特に必要としないので
取付位置のバラツキによる影響も解消され、所定の圧接
力を層規制部材全域にて保証し、層規制部材の全長にお
いても、また経時的にも均一な層規制を達成することが
できる。

【００１４】さらに層規制部材の現像剤担持体への当接
部が非磁性体であり、磁性体である場合よりも材料選択
の自由度が高く、その分だけ現像剤担持体との接触条件
を有利に設定することができる。

【００１５】本願第２の発明の上記構成によれば、第１
の発明においてさらに、非磁性体が弾性体であって現像
剤担持体を傷めにくいし、自身も欠け等が生じにくく現
像剤担持体表面への密接性に優れるので、現像剤担持体
の現像剤担持搬送機能を損なわないし、層規制の均一性
を向上することができる。

【００１６】本願第３の発明の上記構成によれば、第１
または第２の発明においてさらに、層規制部材が、現像
剤担持体への圧接位置にて現像剤担持体内の固定磁石の
磁極と対向して強力に、かつ安定して吸引されるので、
さらに均一で安定した層規制を行うことができる。

【００１７】本願第４の発明の上記構成によれば、第１
〜第３の何れかの発明においてさらに、層規制部材は現
像剤担持体に離接可能なように保持されており、現像剤
担持体との対向部全域にて固定磁石による吸引を等しく
受けるので簡易なガイド構造による保持にて均一でかつ
安定した層規制を達成することができる。

【００１８】本願第５の発明の上記構成によれば、第１
〜第３の何れかの発明においてさらに、層規制部材が弾
性ブレードよりなり、撓みを伴って現像剤担持体に当接
されており、磁力による前記均一かつ安定した層規制を
層規制部材の撓み分の復元力も加わってさらに充分に行
うことができる。

【００１９】

【実施例】図１、図２に示す本発明の第１の実施例とし
ての層規制装置について説明する。

【００２０】図１は前記層規制装置を備えた作像機構を
示している。この作像機構は一成分現像剤を使用するも
のであり、現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３
とが感光ドラム４の両側に配されている。

【００２１】感光ドラム４はアルミニウム等の金属基台
の表面にセレンや有機光導電性材料等の光導電層を形成
したもので、上部にある帯電チャージャ５によって表面
を一様に帯電され、矢印２３で示すように画像露光を受
けることによって静電潜像を形成する。この静電潜像は
現像器ケーシング２から供給される現像剤によって現像
され、顕像となる。

【００２２】この顕像は感光ドラム４の下部に位置する
転写チャージャ３６によって転写シート３７に転写され
た後、図示しない定着器による定着を受けて画像形成が
終了する。

【００２３】現像器ケーシング２の感光ドラム４と対向
するトナー供給口２ａには、感光ドラム４上に形成され
ている静電潜像を現像する現像ローラ１１が設けられ、
現像器ケーシング２の側壁に軸支されている。

【００２４】現像ローラ１１と感光ドラム４との間には
一成分非磁性現像剤による非接触現像のための現像ギャ
ップが設けられている。

【００２５】現像器ケーシング２内には現像器ケーシン
グ２内の現像剤をファーブラシ１３に供給しながら撹拌
する現像剤供給パドル15が設けられ、これにはトナーの
ブロック化を防止する撹拌翼１７が取付けられている。

【００２６】現像器ケーシング２のトナー供給口２ａの
上部口縁には現像ローラ１１の周面にまで延びてそれに
圧接する層規制ブレード４１が設けられている。

【００２７】層規制ブレード４１は現像ローラ１１上に
ファーブラシ１３によって供給された現像剤を所定厚の
薄層にするものであり、磁性体よりなる。これに用いる
磁性体は金属材料でもよいが、磁性材料を混入したウレ
タンゴム、シリコーンゴムあるいはその他適当な合成樹
脂等であればよい。

【００２８】このような層規制ブレード４１は現像器ケ
ーシング２の両側に固設されたチャンネルガイド４２に
よって現像ローラ１１の表面に放射状方向にスライド可
能に保持され、現像ローラ１１の表面に離接可能となっ
ている。

【００２９】一方現像ローラ１１は現像剤を担持し搬送
するために回転駆動される現像スリーブ１１ａと、この
現像スリーブ１１ａ内に設けられた固定磁石１１ｂとか
らなる。この固定磁石１１ｂは前記層規制ブレード４１
を吸引して現像スリーブ１１ａの表面に圧接させ、図２
のように現像スリーブ１１ａ上に担持され搬送される現
像剤を所定の層厚ｔに規制する。固定磁石１１ｂによる
層厚規制ブレード４１の吸引が強力かつ確実になされる
ように、固定磁石１１ｂの磁極ＳまたはＮが層規制ブレ
ード４１が現像スリーブ１１ａと圧接する部分に対向す
るようにしてある。

【００３０】特に層規制ブレード４１の現像スリーブ１
１ａの表面に圧接される先端部には非磁性体４１ａが接
着等によって固着されている。したがって現像剤担持体
に直接磁性体が接する場合よりも材料選択の自由度が高
く、その分だけ現像剤担持体との接触条件を有利に設定
することができる。

【００３１】現像器ケーシング２のトナー供給口２ａの
下部口縁にはシール片２５が設けられ、現像ローラ１１
上に延びて圧接している。このシール片２５はポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなり、現像ローラ
１１上に担持され感光ドラム４での現像に供された後の
残留トナーについてはトナー供給口２ａ内に通り抜けさ
せるが、トナー供給口２ａからの現像剤の抜け出しを防
止する。

【００３２】本発明者の実験によれば、層規制ブレード
４１を前記両側のチャンネルガイド４２によって上下動
可能に保持し案内するだけで、層規制ブレード４１は固
定磁石１１ｂの磁極Ｓからの磁力により強く吸引されて
現像スリーブ１１ａの表面に充分にしかも安定して圧接
された。

【００３３】もっともこの圧接力は現像剤の種類、他の
現像条件に応じて決定される層厚ｔの大きさ等によって
種々に設定されるものである。このような圧接力の設定
は固定磁石１１ｂの磁力や磁性体の種類、大きさ等によ
り自由に行える。

【００３４】また固定磁石１１ｂの時局は、層規制ブレ
ード４１が現像スリーブ１１ａと対向する部分に対向さ
せなくてもよく、対向位置のズレによって層規制ブレー
ド４１に働く磁力を調節することもできる。

【００３５】非磁性体の選択は、トナーとの接触界面に
おけるトナーとの帯電特性、トナー層に加える機械的な
力（摩擦力）等によって決定される。

【００３６】またトナー層の状態を最適化できるよう
に、現像剤担持体との摺擦により不具合が生じないよう
に選択すればよく、例えばウレタン、シリコーン等のゴ
ム弾性体、弗素樹脂、ナイロン等の樹脂材料、ステンレ
ス鋼、アルミニュウム等の非磁性金属体を用いることも
できる。

【００３７】層規制ブレード４１をなす磁性体が磁性材
料を混入したゴムや合成樹脂材であると、磁性材料の混
入比率を変えることによって前記圧接力を設定すること
もできる。また非磁性体の厚みによっても圧接力は変更
可能である。

【００３８】しかも固定磁石１１ｂの吸引力は、層規制
ブレード４１の全域に非磁性体４１ａを介し均一に及ぶ
と共に変動がないので、層規制ブレード４１が非磁性体
４１ａを介し現像スリーブ１１ａの表面に均一に密接さ
えすれば、当接部全域で均一な圧接力が経時的な変動も
なく得られた。

【００３９】この意味で層規制ブレード４１の保持は、
振動や脱落のおそれがない程度にラフであるほどよく。
支持構造は簡略化される。また層規制ブレード４１は摩
耗すると現像スリーブ１１ａの表面との摺り合わせがな
されていくので、均一な圧接力を得るのに好都合であ
る。

【００４０】なお層規制ブレード４１はブレードタイプ
以外の形態のものでもよく、現像スリーブ１１ａの表面
に均一に密接するものであれば形状や保持の構造は自由
であり、スライド可能な支持方式の他、回動自在なレバ
ー部材の先端に支持することもできる。

【００４１】また現像スリーブ１１ａはアルミニウム系
やステンレス鋼等の非磁性のものが好適であるが、現像
剤は非磁性、磁性を問わない。またトナー層が感光ドラ
ム４に接触するかしないかも問わない。

【００４２】廃トナーケーシング３のトナー回収口３ａ
の上縁には感光ドラム４の表面にまで延びるクリーニン
グブレード７が設けられ、感光ドラム４の転写後の表面
に残留する残留トナーを除去する。この除去した残留ト
ナーはパドル８によって廃トナーケーシング３の内奥に
掻き込まれる。

【００４３】廃トナーケーシング３の回収口３ａの下縁
には感光ドラム４の表面にまで延びるシール片２６が設
けられ、感光ドラム４の転写後の上面に残留しているト
ナーがクリーニングブレード７の側に抜けさせるが、ク
リーニングブレード７によって感光ドラム４の表面から
掻き取られたトナーが逆に転写部の側に抜けて漏れ出る
のを防止する。

【００４４】図３は本発明の第２の実施例を示し、磁性
金属板よりなる層規制ブレード５１にゴムや合成樹脂か
らなる非磁性体層５４を貼合わせたものを用いている。

【００４５】層規制ブレード５１は現像ケーシング２の
トナー供給口の上縁部に沿って固設された支持部材５２
に後端部を接着等により取付けられ、全体の撓みを伴っ
て先端部が現像スリーブ１１ａの表面に圧接されるよう
にしてある。

【００４６】したがって層規制ブレード５１の先端部は
現像スリーブ１１ａ内の固定磁石１１ｂの吸引力に、層
規制ブレード５１および非磁性体層５４の弾性復元力が
加わって現像スリーブ１１ａの表面に圧接されるので、
強力な圧接力を安定して得るのに好適である。

【００４７】図４は本発明の第３の実施例を示し、ゴム
や合成樹脂等０らなる非磁性体の層規制ブレード５７
が、支持部材５２の支持によって現像スリーブ１１ａの
表面に撓みを伴って圧接されており、層規制ブレード５
７の現像スリーブ１１ａに圧接している先端部の背部に
磁性体バー５５が接着等により取付けられている。

【００４８】したがってこの場合も層規制ブレード５７
は第２の実施例同様に弾性体の弾性復元力と固定磁石の
吸引力とによって現像スリーブ１１ａの表面に圧接され
る。

【００４９】

【発明の効果】本願第１の発明によれば、層規制部材が
磁性部材であり、現像剤担持体内の固定磁石に吸引され
ることにより、現像剤担持体の表面に圧接され、この圧
接力は層規制部材と固定磁石との位置関係によってほぼ
決まり、これが層規制部材の寸法誤差や摩耗によっては
影響されにくいし、層規制部材は可動に支持されれば足
り、所定位置への取付け構造を特に必要とせず、取付位
置のバラツキによる影響も解消され、所定の圧接力を層
規制部材全域にて保証し、層規制部材の全長において
も、また経時的にも均一な層規制を達成することができ
るので、簡単かつ小型な圧接構造で高精度な現像特性を
保証することができる。

【００５０】さらに層規制部材の現像剤担持体への当接
部が非磁性体であり、磁性体である場合よりも材料選択
の自由度が高く、その分だけ現像剤担持体との接触条件
を有利に設定することができ、種々の現像条件に合った
層規制を安定して達成することができる。

【００５１】本願第２の発明によれば、第１の発明にお
いてさらに、非磁性体が弾性体であって現像剤担持体を
傷めにくいし、自身も欠け等が生じにくく現像剤担持体
表面への密接性に優れるので、現像剤担持体の現像剤担
持搬送機能を損なわないし、層規制の均一性を向上する
ことができ、現像機能をさらに高め得る。

【００５２】本願第３の発明によれば、第１または第２
の発明においてさらに、層規制部材が、現像剤担持体へ
の圧接位置にて現像剤担持体内の固定磁石の磁極と対向
して強力に、かつ安定して吸引されるので、さらに均一
で安定した層規制を行うことができるので、現像特性を
さらに安定することができる。

【００５３】本願第４の発明によれば、第１〜第３の何
れかの発明においてさらに、層規制部材は現像剤担持体
に離接可能なように保持されており、現像剤担持体との
対向部全域にて固定磁石による吸引を等しく受け、簡易
なガイド構造による保持にて均一でかつ安定した層規制
を達成することができ、現像特性に影響なく構造の簡略
化と小型化をさらに促進することができる。

【００５４】本願第５の発明によれば、第１〜第３の何
れかの発明においてさらに、層規制部材が弾性ブレード
よりなり、撓みを伴った当接にて現像剤担持体に圧接さ
れており、磁力による前記均一かつ安定した層規制を層
規制部材の撓み分の復元力も加算してさらに充分に行う
ことができるので、強力で均一かつ、安定した層規制が
要求される場合に充分対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の層規制装置が用いられた作
像機構を示す概略構成図である。

【図２】図１の層規制ブレードによる層規制状態を示す
側面図である。

【図３】本発明の第２の実施例を示す層規制装置の側面
図である。

【図４】本発明の第３の実施例を示す層規制装置の側面
図である。

【符号の説明】

１１ 現像ローラ １１ａ 現像スリーブ １１ｂ 固定磁石 ４１、５１、５７ 層規制ブレード ４１ａ 非磁性体 ４２ ガイド ５２ 支持部材 ５４ 非磁性体層 ５５ 磁性体バー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤担持体が表面に担持し搬送する現
   像剤を現像剤担持体の表面に圧接する層規制部材により
   所定の薄層にする層規制装置において、 前記層規制部材を磁性部材とし、現像剤担持体内に設け
   られた固定磁石により前記層規制部材を吸引して現像剤
   担持体の表面に圧接させるようにすると共に、層規制部
   材の現像剤担持体の表面への当接部に非磁性体を設ける
   ようにしたことを特徴とする層規制装置。
2. 【請求項２】 非磁性体は弾性体である請求項１記載の
   層規制装置。
3. 【請求項３】 層規制部材は、現像剤担持体への圧接位
   置にて、現像剤担持体内の磁石の磁極と対向している請
   求項１または２に記載の層規制装置。
4. 【請求項４】 層規制部材は現像剤担持体に対し離接可
   能に保持されている請求項１〜３の何れかに記載の層規
   制装置。
5. 【請求項５】 層規制部材は弾性ブレードよりなり撓み
   を伴って現像剤担持体に当接されている請求項１〜３の
   何れかに記載の層規制装置。