JPH05458A - Ｆｒｐ成形品の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の成形方法Info
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- JPH05458A JPH05458A JP3177135A JP17713591A JPH05458A JP H05458 A JPH05458 A JP H05458A JP 3177135 A JP3177135 A JP 3177135A JP 17713591 A JP17713591 A JP 17713591A JP H05458 A JPH05458 A JP H05458A
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- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィラメントワインディング法により成形で
きると共に、成形中、補強繊維と熱可塑性樹脂の割合を
適宜変更できるＦＲＰ成形品の成形方法を提供する。 【構成】 マンドレル１上に張力を印加された補強繊維
Ｂと、この補強繊維Ｂに絡まし保持された熱可塑性樹脂
の繊維又はテープＡとを巻き付けた後、この熱可塑性樹
脂の繊維又はテープＡを加熱溶融させて前記補強繊維Ｂ
に浸透させ、次いで、前記熱可塑性樹脂を冷却固化させ
る。
きると共に、成形中、補強繊維と熱可塑性樹脂の割合を
適宜変更できるＦＲＰ成形品の成形方法を提供する。 【構成】 マンドレル１上に張力を印加された補強繊維
Ｂと、この補強繊維Ｂに絡まし保持された熱可塑性樹脂
の繊維又はテープＡとを巻き付けた後、この熱可塑性樹
脂の繊維又はテープＡを加熱溶融させて前記補強繊維Ｂ
に浸透させ、次いで、前記熱可塑性樹脂を冷却固化させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂をマト
リックスとして用いてフィラメントワインディング法に
よりＦＲＰ（繊維強化プラスチック）成形品を成形する
方法に関するものである。
リックスとして用いてフィラメントワインディング法に
よりＦＲＰ（繊維強化プラスチック）成形品を成形する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維や炭素繊維の補強効果を活用
するＦＲＰ成形品の成形法としてフィラメントワインデ
ィング法が知られている。この方法で使用されるマトリ
ックス樹脂は一般にエポキシ樹脂或いはポリイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂であり、それ自体液体であったり、固
体であれば適当な溶媒で溶解することができるものであ
ったから、熱硬化性樹脂が入った樹脂槽内に補強繊維を
通すだけで熱硬化性樹脂を含浸させてマンドレルに容易
に供給することができた。
するＦＲＰ成形品の成形法としてフィラメントワインデ
ィング法が知られている。この方法で使用されるマトリ
ックス樹脂は一般にエポキシ樹脂或いはポリイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂であり、それ自体液体であったり、固
体であれば適当な溶媒で溶解することができるものであ
ったから、熱硬化性樹脂が入った樹脂槽内に補強繊維を
通すだけで熱硬化性樹脂を含浸させてマンドレルに容易
に供給することができた。
【０００３】しかし、これによって得られたＦＲＰ成形
品には靭性が不足するという不都合があった。
品には靭性が不足するという不都合があった。
【０００４】そこで、熱硬化性樹脂をマトリックスとし
たＦＲＰ成形品の靭性不足を改良するために熱可塑性樹
脂をマトリックスとすることが考えられるが、熱可塑性
樹脂はそれ自体が固体であり、しかもエンジニアリング
プラスチックという性能の優れた樹脂の場合は適当な溶
媒もなかったから、従来は、例えば特開昭６２−２４４
６２２号公報に記載されているように、熱可塑性樹脂を
加熱溶融させて補強繊維に供給し加圧ローラ等で浸透さ
せることで含浸せしめることによりプリプレグ化してい
た。そして、これによって得られた繊維体をマンドレル
上に巻き付け等して予備成形体を作った後、この予備成
形体を熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱し、次いで加
圧しながら冷却してＦＲＰ成形品を成形していた。
たＦＲＰ成形品の靭性不足を改良するために熱可塑性樹
脂をマトリックスとすることが考えられるが、熱可塑性
樹脂はそれ自体が固体であり、しかもエンジニアリング
プラスチックという性能の優れた樹脂の場合は適当な溶
媒もなかったから、従来は、例えば特開昭６２−２４４
６２２号公報に記載されているように、熱可塑性樹脂を
加熱溶融させて補強繊維に供給し加圧ローラ等で浸透さ
せることで含浸せしめることによりプリプレグ化してい
た。そして、これによって得られた繊維体をマンドレル
上に巻き付け等して予備成形体を作った後、この予備成
形体を熱可塑性樹脂の軟化温度以上に加熱し、次いで加
圧しながら冷却してＦＲＰ成形品を成形していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな成形方法では、補強繊維と熱可塑性樹脂の割合がプ
リプレグ化時に決まっており、成形中に適宜変更できな
かった。
うな成形方法では、補強繊維と熱可塑性樹脂の割合がプ
リプレグ化時に決まっており、成形中に適宜変更できな
かった。
【０００６】そこで、補強繊維に対する熱可塑性樹脂の
割合を適宜変更するために、熱可塑性樹脂の繊維或いは
フィルムより細幅に裁断されたテープ（以下単にテープ
という）を使用し、これを補強繊維と共にマンドレルに
巻き付ける方策が考えられるが、補強繊維に熱可塑性樹
脂を溶融浸透させるための加熱によって熱可塑性樹脂の
繊維又はテープが溶融切断してしまい、これをマンドレ
ル上に円滑に供給できなかった。また、熱可塑性樹脂の
繊維又はテープがマンドレルに巻き付けられる場所と加
熱場所を離すことも考えられるが、補強繊維に熱可塑性
樹脂を完全に溶融浸透させるために熱可塑性樹脂の繊維
又はテープがマンドレルに巻き付けられているところを
加熱することが好ましいから、前記の考えも採用できな
かった。
割合を適宜変更するために、熱可塑性樹脂の繊維或いは
フィルムより細幅に裁断されたテープ（以下単にテープ
という）を使用し、これを補強繊維と共にマンドレルに
巻き付ける方策が考えられるが、補強繊維に熱可塑性樹
脂を溶融浸透させるための加熱によって熱可塑性樹脂の
繊維又はテープが溶融切断してしまい、これをマンドレ
ル上に円滑に供給できなかった。また、熱可塑性樹脂の
繊維又はテープがマンドレルに巻き付けられる場所と加
熱場所を離すことも考えられるが、補強繊維に熱可塑性
樹脂を完全に溶融浸透させるために熱可塑性樹脂の繊維
又はテープがマンドレルに巻き付けられているところを
加熱することが好ましいから、前記の考えも採用できな
かった。
【０００７】この発明は前記課題を解決するためになし
たもので、フィラメントワインディング法により成形で
きると共に、成形中、補強繊維と熱可塑性樹脂の割合を
適宜変更できるＦＲＰ成形品の成形方法を提供すること
を目的とする。
たもので、フィラメントワインディング法により成形で
きると共に、成形中、補強繊維と熱可塑性樹脂の割合を
適宜変更できるＦＲＰ成形品の成形方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の熱可塑性樹脂
をマトリックスとしたＦＲＰ成形品の成形方法は、マン
ドレル上に張力を印加された補強繊維と、この補強繊維
に絡まし保持された熱可塑性樹脂の繊維又はテープとを
巻き付けた後、この熱可塑性樹脂の繊維又はテープを加
熱溶融させて前記補強繊維に浸透させ、次いで、前記熱
可塑性樹脂を冷却固化させるものである。
をマトリックスとしたＦＲＰ成形品の成形方法は、マン
ドレル上に張力を印加された補強繊維と、この補強繊維
に絡まし保持された熱可塑性樹脂の繊維又はテープとを
巻き付けた後、この熱可塑性樹脂の繊維又はテープを加
熱溶融させて前記補強繊維に浸透させ、次いで、前記熱
可塑性樹脂を冷却固化させるものである。
【０００９】この発明で使用される補強繊維としては、
ガラス繊維、炭素繊維或いはセラミック繊維等の無機繊
維だけでなく、マトリックス樹脂より高融点の有機繊維
（例えば芳香族ナイロン）でも良い。
ガラス繊維、炭素繊維或いはセラミック繊維等の無機繊
維だけでなく、マトリックス樹脂より高融点の有機繊維
（例えば芳香族ナイロン）でも良い。
【００１０】また、この発明で使用される熱可塑性樹脂
としては、ポリアミド、ポリプチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等が考えられる。
としては、ポリアミド、ポリプチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等が考えられる。
【００１１】
【作用】マンドレル上に補強繊維と共に熱可塑性樹脂の
繊維又はテープを当該補強繊維に絡まし保持させて供給
するから、熱可塑性樹脂の繊維又はテープの供給は途切
れることがない。
繊維又はテープを当該補強繊維に絡まし保持させて供給
するから、熱可塑性樹脂の繊維又はテープの供給は途切
れることがない。
【００１２】また、張力を印加した補強繊維に熱可塑性
樹脂の繊維又はテープを絡ませても、補強繊維は撚られ
ることがないから、マンドレルへの巻付け時、テープ状
に広がって紐状に巻かれることもない。
樹脂の繊維又はテープを絡ませても、補強繊維は撚られ
ることがないから、マンドレルへの巻付け時、テープ状
に広がって紐状に巻かれることもない。
【００１３】
【実施例】まずこの発明方法を実施する横形マンドレル
回転式パイプ製造機を実施例として図面により説明す
る。
回転式パイプ製造機を実施例として図面により説明す
る。
【００１４】図中１はマンドレルで、巻取り方向に回転
可能に図示しない軸受により支持されている。
可能に図示しない軸受により支持されている。
【００１５】２はトラバースヘッドで、マンドレル１に
沿って往復動可能に図示しないトラバースレールに取り
付けられている。このトラバースヘッド２には図示しな
い弾性ローラが取り付けられており、そのゴム弾性を利
用して後述する補強繊維Ｂの通過を妨げるようにしてい
る。
沿って往復動可能に図示しないトラバースレールに取り
付けられている。このトラバースヘッド２には図示しな
い弾性ローラが取り付けられており、そのゴム弾性を利
用して後述する補強繊維Ｂの通過を妨げるようにしてい
る。
【００１６】前記マンドレル１の回転及びトラバースヘ
ッド２の往復動は所定のワインディングパターンを描く
ように図示しない駆動及び制御装置により制御される。
ッド２の往復動は所定のワインディングパターンを描く
ように図示しない駆動及び制御装置により制御される。
【００１７】３は熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを巻
いた熱可塑性樹脂用ボビンで、マンドレル１及びトラバ
ースヘッド２に向かって延在する中心管軸４に装着され
て図示しない駆動装置により回転可能となっている。
いた熱可塑性樹脂用ボビンで、マンドレル１及びトラバ
ースヘッド２に向かって延在する中心管軸４に装着され
て図示しない駆動装置により回転可能となっている。
【００１８】熱可塑性樹脂用ボビン３のマンドレル１側
部にはフランジ５が設けられ、このフランジ５の外周部
には輪状のゴム弾性体６が巻き付けられ、フランジ５と
ゴム弾性体６との間には熱可塑性樹脂用ボビン３から巻
き戻された熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡが通されて
いる。そして、ゴム弾性体６のゴム弾性を利用して熱可
塑性樹脂用ボビン３からの自由な巻戻しを妨げ当該ボビ
ン３上の整列巻き状態を保持する。
部にはフランジ５が設けられ、このフランジ５の外周部
には輪状のゴム弾性体６が巻き付けられ、フランジ５と
ゴム弾性体６との間には熱可塑性樹脂用ボビン３から巻
き戻された熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡが通されて
いる。そして、ゴム弾性体６のゴム弾性を利用して熱可
塑性樹脂用ボビン３からの自由な巻戻しを妨げ当該ボビ
ン３上の整列巻き状態を保持する。
【００１９】７は補強繊維Ｂを巻いた強化繊維用ボビン
で、熱可塑性樹脂用ボビン３のマンドレル１側とは反対
側に中心管軸４とほぼ直角に設けられている。この補強
繊維用ボビン７には制動ディスク８がスプリング９によ
り押し付けられ、この制動ディスク８による制動によっ
て、マンドレル１により巻き取られて補強繊維用ボビン
７から巻き戻される補強繊維Ｂに張力を印加するように
なっている。尚、補強繊維Ｂに張力を印加する方法とし
て、スプリング力で制動ディスク８を補強繊維用ボビン
７に押し付ける例を示したが、流体摩擦を利用して補強
繊維用ボビン７の回転を制動するとか、或いは補強繊維
Ｂをテンションロールに通過させて当該補強繊維Ｂに直
接摩擦力を加える等の方法であっても良い。
で、熱可塑性樹脂用ボビン３のマンドレル１側とは反対
側に中心管軸４とほぼ直角に設けられている。この補強
繊維用ボビン７には制動ディスク８がスプリング９によ
り押し付けられ、この制動ディスク８による制動によっ
て、マンドレル１により巻き取られて補強繊維用ボビン
７から巻き戻される補強繊維Ｂに張力を印加するように
なっている。尚、補強繊維Ｂに張力を印加する方法とし
て、スプリング力で制動ディスク８を補強繊維用ボビン
７に押し付ける例を示したが、流体摩擦を利用して補強
繊維用ボビン７の回転を制動するとか、或いは補強繊維
Ｂをテンションロールに通過させて当該補強繊維Ｂに直
接摩擦力を加える等の方法であっても良い。
【００２０】１０は熱風発生器で、前記トラバースヘッ
ド２と共にマンドレル１に沿って往復動可能に図示しな
いガイドレールに取り付けられている。
ド２と共にマンドレル１に沿って往復動可能に図示しな
いガイドレールに取り付けられている。
【００２１】この熱風発生器１０はマンドレル１の熱可
塑性樹脂の繊維又はテープＡが巻き付けられる場所に向
かって熱風を吹き出して当該場所を加熱する。
塑性樹脂の繊維又はテープＡが巻き付けられる場所に向
かって熱風を吹き出して当該場所を加熱する。
【００２２】１１は遠赤外線ランプで、マンドレル１に
沿って設けられている。
沿って設けられている。
【００２３】この遠赤外線ランプ１１はマンドレル１に
巻き付けられた熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを前記
熱風発生器１０と共にマンドレル１上で加熱溶融させて
補強繊維Ｂに浸透させるものであるから、熱風発生器１
０の能力が充分で、当該熱風発生器１０だけで熱可塑性
樹脂の繊維又はテープＡを溶融させることができれば遠
赤外線ランプ１１はなくても良い。
巻き付けられた熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを前記
熱風発生器１０と共にマンドレル１上で加熱溶融させて
補強繊維Ｂに浸透させるものであるから、熱風発生器１
０の能力が充分で、当該熱風発生器１０だけで熱可塑性
樹脂の繊維又はテープＡを溶融させることができれば遠
赤外線ランプ１１はなくても良い。
【００２４】以上のようなパイプ製造機を使用してこの
発明を実施する場合、まず補強繊維Ｂとして３０００本
のフィラメントからなる炭素繊維を選んで補強繊維用ボ
ビン７をセットする。熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡ
としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維（９
００デニール）を選んで熱可塑性樹脂用ボビン３をセッ
トする。
発明を実施する場合、まず補強繊維Ｂとして３０００本
のフィラメントからなる炭素繊維を選んで補強繊維用ボ
ビン７をセットする。熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡ
としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維（９
００デニール）を選んで熱可塑性樹脂用ボビン３をセッ
トする。
【００２５】次いで、熱風発生器１０と遠赤外線ランプ
１１によりマンドレル１を予熱しながら、補強繊維用ボ
ビン７から補強繊維Ｂ（炭素繊維）を巻き戻して熱可塑
性樹脂用ボビン３の中心管軸４内を経てマンドレル１側
に引き出し、かつ、この補強繊維Ｂに、熱可塑性樹脂用
ボビン３から巻き戻してフランジ５とゴム弾性体６との
間に通した熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡ（ポリフェ
ニレンサルファイド繊維）を絡ませた後、これらの熱可
塑性樹脂の繊維又はテープＡ及び補強繊維Ｂをトラバー
スヘッド２を経てマンドレル１側に引き出しマンドレル
１に巻き付け固定する。しかる後、マンドレル１を所定
速度で巻取り方向に回転させ、かつ、制動ディスク８で
補強繊維用ボビン７を制動することによって張力を印加
しながら補強繊維用ボビン７から補強繊維Ｂを巻き戻
し、かつ、熱可塑性樹脂用ボビン３から熱可塑性樹脂の
繊維又はテープＡを前記強化繊維Ｂに絡まし保持させな
がら巻き戻すと共に、これらの熱可塑性樹脂の繊維又は
テープＡ及び補強繊維Ｂがマンドレル１に対して所定の
巻き角度になるようにトラバースヘッド２をマンドレル
１に沿って往復動させる。
１１によりマンドレル１を予熱しながら、補強繊維用ボ
ビン７から補強繊維Ｂ（炭素繊維）を巻き戻して熱可塑
性樹脂用ボビン３の中心管軸４内を経てマンドレル１側
に引き出し、かつ、この補強繊維Ｂに、熱可塑性樹脂用
ボビン３から巻き戻してフランジ５とゴム弾性体６との
間に通した熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡ（ポリフェ
ニレンサルファイド繊維）を絡ませた後、これらの熱可
塑性樹脂の繊維又はテープＡ及び補強繊維Ｂをトラバー
スヘッド２を経てマンドレル１側に引き出しマンドレル
１に巻き付け固定する。しかる後、マンドレル１を所定
速度で巻取り方向に回転させ、かつ、制動ディスク８で
補強繊維用ボビン７を制動することによって張力を印加
しながら補強繊維用ボビン７から補強繊維Ｂを巻き戻
し、かつ、熱可塑性樹脂用ボビン３から熱可塑性樹脂の
繊維又はテープＡを前記強化繊維Ｂに絡まし保持させな
がら巻き戻すと共に、これらの熱可塑性樹脂の繊維又は
テープＡ及び補強繊維Ｂがマンドレル１に対して所定の
巻き角度になるようにトラバースヘッド２をマンドレル
１に沿って往復動させる。
【００２６】これによって、マンドレル１に張力を印加
した補強繊維Ｂと、この補強繊維Ｂに絡まし保持させた
熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡとを巻き付けると共
に、熱風発生器１０と遠赤外線ランプ１１により熱可塑
性樹脂の繊維又はテープＡを加熱溶融させて補強繊維Ｂ
に浸透させ含浸させる。しかる後、図示しない方法で熱
可塑性樹脂を冷却固化させる。
した補強繊維Ｂと、この補強繊維Ｂに絡まし保持させた
熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡとを巻き付けると共
に、熱風発生器１０と遠赤外線ランプ１１により熱可塑
性樹脂の繊維又はテープＡを加熱溶融させて補強繊維Ｂ
に浸透させ含浸させる。しかる後、図示しない方法で熱
可塑性樹脂を冷却固化させる。
【００２７】このように、マンドレル１上に補強繊維Ｂ
と共に熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを当該補強繊維
Ｂに絡まし保持させて供給するから、熱可塑性樹脂の繊
維又はテープＡの供給は途切れない。しかも、補強繊維
用ボビン７の回転量に対する熱可塑性樹脂用ボビン３の
回転量を調整することによって補強繊維Ｂと熱可塑性樹
脂の繊維又はテープＡとの供給割合（体積比率）は変わ
る。
と共に熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを当該補強繊維
Ｂに絡まし保持させて供給するから、熱可塑性樹脂の繊
維又はテープＡの供給は途切れない。しかも、補強繊維
用ボビン７の回転量に対する熱可塑性樹脂用ボビン３の
回転量を調整することによって補強繊維Ｂと熱可塑性樹
脂の繊維又はテープＡとの供給割合（体積比率）は変わ
る。
【００２８】また、張力を印加した補強繊維Ｂに熱可塑
性樹脂の繊維又はテープＡを絡ませても、補強繊維Ｂは
撚られることがないから、マンドレル１への巻付け時、
テープ状に広がって紐状に巻かれることもない。かかる
状態で、熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡをマンドレル
１上で補強繊維Ｂに加熱溶融、浸透させて含浸せしめた
後、前記熱可塑性樹脂を冷却固化させるから、従来のよ
うに冷却時の加圧を要することなく強度や表面平滑性を
有するＦＲＰ成形品が得られる。
性樹脂の繊維又はテープＡを絡ませても、補強繊維Ｂは
撚られることがないから、マンドレル１への巻付け時、
テープ状に広がって紐状に巻かれることもない。かかる
状態で、熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡをマンドレル
１上で補強繊維Ｂに加熱溶融、浸透させて含浸せしめた
後、前記熱可塑性樹脂を冷却固化させるから、従来のよ
うに冷却時の加圧を要することなく強度や表面平滑性を
有するＦＲＰ成形品が得られる。
【００２９】尚、この実施例では、マンドレル１に対し
て補強繊維Ｂを巻き付けると共に、この補強繊維Ｂに絡
まし保持させながら熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを
巻き付ける例について説明したが、補強繊維Ｂ及び熱可
塑性樹脂の繊維又はテープＡをマンドレル１に直ちに巻
き付けるのではなく別のボビンに一旦巻き取っておき、
改めてこのボビンからマンドレル１に巻き付けても良
い。このような実施例もこの発明の範囲に属する。比較例１ 熱可塑性樹脂用ボビン３からの巻戻しに際して当該ボ
ビン３の回転を止めた。この場合、熱可塑性樹脂の繊維
又はテープＡは補強繊維Ｂに絡みつくことなく補強繊維
Ｂと共にマンドレル１に巻き付けられるが、熱可塑性樹
脂の繊維又はテープＡが溶融切断してしまってマンドレ
ル１に円滑に供給できず、マンドレル１には補強繊維Ｂ
しか巻き付けられなくてフィラメントワインディングが
できなかった。比較例２ 補強繊維Ｂとして炭素繊維に代えてガラス繊維（番手
１１５０）を使用し、マトリックス樹脂として熱可塑性
樹脂であるポリフェニレンサルファイド繊維に代えて熱
硬化性樹脂であるポリアミド樹脂のテープ（１０mm幅×
２５μm 厚）を使用した。この場合、ポリアミド樹脂を
ガラス繊維に絡ませた場合は実施例と同様にフィラメン
トワインディングが可能であったが、絡ませない場合は
比較例１と同様にポリアミド樹脂が溶融切断してしまっ
てマンドレル１に円滑に供給できず、フィラメントワイ
ンディングができなかった。尚、熱硬化性樹脂（ポリア
ミド樹脂）を使用している以上、フィラメントワインデ
ィングが可能であっても得られたＦＲＰ成形品の靭性不
足は依然残ることは言うまでもない。
て補強繊維Ｂを巻き付けると共に、この補強繊維Ｂに絡
まし保持させながら熱可塑性樹脂の繊維又はテープＡを
巻き付ける例について説明したが、補強繊維Ｂ及び熱可
塑性樹脂の繊維又はテープＡをマンドレル１に直ちに巻
き付けるのではなく別のボビンに一旦巻き取っておき、
改めてこのボビンからマンドレル１に巻き付けても良
い。このような実施例もこの発明の範囲に属する。比較例１ 熱可塑性樹脂用ボビン３からの巻戻しに際して当該ボ
ビン３の回転を止めた。この場合、熱可塑性樹脂の繊維
又はテープＡは補強繊維Ｂに絡みつくことなく補強繊維
Ｂと共にマンドレル１に巻き付けられるが、熱可塑性樹
脂の繊維又はテープＡが溶融切断してしまってマンドレ
ル１に円滑に供給できず、マンドレル１には補強繊維Ｂ
しか巻き付けられなくてフィラメントワインディングが
できなかった。比較例２ 補強繊維Ｂとして炭素繊維に代えてガラス繊維（番手
１１５０）を使用し、マトリックス樹脂として熱可塑性
樹脂であるポリフェニレンサルファイド繊維に代えて熱
硬化性樹脂であるポリアミド樹脂のテープ（１０mm幅×
２５μm 厚）を使用した。この場合、ポリアミド樹脂を
ガラス繊維に絡ませた場合は実施例と同様にフィラメン
トワインディングが可能であったが、絡ませない場合は
比較例１と同様にポリアミド樹脂が溶融切断してしまっ
てマンドレル１に円滑に供給できず、フィラメントワイ
ンディングができなかった。尚、熱硬化性樹脂（ポリア
ミド樹脂）を使用している以上、フィラメントワインデ
ィングが可能であっても得られたＦＲＰ成形品の靭性不
足は依然残ることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、マンドレル上
に補強繊維と共に熱可塑性樹脂の繊維又はテープを当該
補強繊維に絡まし保持させて供給するため、熱可塑性樹
脂の繊維又はテープの供給は途切れることがないから、
フィラメントワインディング法によりＦＲＰ成形品を成
形できるばかりでなく、成形中、補強繊維と熱可塑性樹
脂の繊維又はテープとの供給割合（体積比率）を適宜変
更できる。
に補強繊維と共に熱可塑性樹脂の繊維又はテープを当該
補強繊維に絡まし保持させて供給するため、熱可塑性樹
脂の繊維又はテープの供給は途切れることがないから、
フィラメントワインディング法によりＦＲＰ成形品を成
形できるばかりでなく、成形中、補強繊維と熱可塑性樹
脂の繊維又はテープとの供給割合（体積比率）を適宜変
更できる。
【００３１】また、張力を印加した補強繊維に熱可塑性
樹脂の繊維又はテープを絡ませても、補強繊維は撚られ
ることがないから、マンドレルへの巻付け時、テープ状
に広がって紐状に巻かれることもない。かかる状態で、
熱可塑性樹脂の繊維又はテープをマンドレル上で補強繊
維に加熱溶融、浸透させて含浸せしめた後、前記熱可塑
性樹脂を冷却固化させるから、従来のように冷却時の加
圧を要することなく強度や表面平滑性を有するＦＲＰ成
形品が得られる。
樹脂の繊維又はテープを絡ませても、補強繊維は撚られ
ることがないから、マンドレルへの巻付け時、テープ状
に広がって紐状に巻かれることもない。かかる状態で、
熱可塑性樹脂の繊維又はテープをマンドレル上で補強繊
維に加熱溶融、浸透させて含浸せしめた後、前記熱可塑
性樹脂を冷却固化させるから、従来のように冷却時の加
圧を要することなく強度や表面平滑性を有するＦＲＰ成
形品が得られる。
【図１】この考案の一実施例を概略的に示す側面図であ
る。
る。
Ａ 熱可塑性樹脂 Ｂ 補強繊維 １ マンドレル １０ 熱風発生器 １１ 遠赤外線ランプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 マンドレル上に張力を印加された補強繊
維と、この補強繊維に絡まし保持された熱可塑性樹脂の
繊維又はテープとを巻き付けた後、この熱可塑性樹脂の
繊維又はテープを加熱溶融させて前記補強繊維に浸透さ
せ、次いで、前記熱可塑性樹脂を冷却固化させることを
特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177135A JPH05458A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177135A JPH05458A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05458A true JPH05458A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16025797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177135A Pending JPH05458A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016010904A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 村田機械株式会社 | 繊維構造体成形装置 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3177135A patent/JPH05458A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016010904A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 村田機械株式会社 | 繊維構造体成形装置 |
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