JPH0545840A - ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラ表面に対する長期間の異物の付着防止
効果の維持を目的とする。 【構成】 軸体３４の外周に樹脂組成物製円筒体３３が
形成されている。上記樹脂組成物製円筒体３３は、フエ
ノール樹脂とシリコーン変性エポキシ樹脂を含む樹脂組
成物によつて形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、銀塩写真方式におい
て現像部，定着部および水洗部のフイルム搬送に用いら
れる自動現像機用ローラ等に用いられるローラに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】写真フイルム用自動現像機は、写真フイ
ルムを自動的に現像するもので、現像部，定着部，水洗
部および乾燥部を有し、写真フイルムを、上記各部を通
して現像するようになつている。すなわち、上記各部の
うち、現像部には現像液（アルカリ性）浴タンクが、定
着部には定着液（酸性）浴タンクが設けられ、各液浴タ
ンク内に配設されたロールで写真フイルムを連続的に移
送し、現像，定着を行うようになつている。

【０００３】そして、写真フイルムは、上記のように、
まず現像ローラによつて自動的に現像液浴タンク中に搬
送され現像液に浸漬される。このような現像ローラとし
ては、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ），アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等の
熱可塑性樹脂の長尺の押出成形品、フエノール樹脂を
含浸させた紙を鉄芯に巻き付け硬化させたもの、いわゆ
る「紙巻きベーク」、さらにフエノール系樹脂１００
重量部（以下「部」と略す）に対して無機系フイラー，
有機系フイラーを１００〜２００部の割合で分散含有さ
せた組成物を押出成形したもの等があげられる。そし
て、上記３種類の現像ローラを比較した場合、機械的強
度，耐薬品性，耐熱性および寸法安定性等に優れ、しか
も安価であるという観点から、上記のローラが自動現
像機用搬送ローラとして良好であるといえる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のローラを現像部にて長期間使用すると、現像液および
フイルムに起因する、銀，カリウム，ゼラチン等がロー
ラ表面に付着し、例えば現像液中の銀がローラ表面に付
着し突起状物が形成され、その結果、実際には存在しな
い像が形成されるという問題が生じる。このため、現在
ではローラ表面に付着したものを作業員が拭き取つてい
るのが実情である。このようなことから、上記物質の付
着を防止するために、フエノール樹脂中にフツ素樹脂粉
末を混合したローラ形成用樹脂組成物が開発されている
（特開平２−１４７６５６号公報）。しかし、上記ロー
ラ形成用樹脂組成物を用いて得られるローラでは、フエ
ノール樹脂とフツ素樹脂粉末との親和性が悪いため、使
用中にフツ素樹脂粉末が欠落してしまい、長期間にわた
る付着防止効果が得られないという問題が生じる。

【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、機械的強度，耐薬品性，耐熱性に優れ、しか
も長期にわたつて優れた付着防止機能を有するローラの
提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のローラは、軸体の外周に高分子樹脂層が
形成されたローラであつて、上記高分子樹脂層が、フエ
ノール樹脂とシリコーン変性エポキシ樹脂を含む樹脂組
成物によつて形成されているという構成をとる。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明者らは、長期間の付着防止効
果を得るために一連の研究を重ねた。その結果、ローラ
の高分子樹脂層形成材料として、フエノール樹脂とシリ
コーン変性エポキシ樹脂を用い、これらを架橋させ三次
元網目構造を形成させると、長期にわたる付着防止効果
を発揮することを見出しこの発明に到達した。

【０００８】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【０００９】この発明のローラは、軸体と、この軸体の
外周に形成される高分子樹脂層によつて構成される。

【００１０】上記軸体は、特に限定するものではなく、
金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜い
た金属製の円筒体が用いられる。

【００１１】上記軸体の外周に形成される高分子樹脂層
は、フエノール樹脂と、シリコーン変性エポキシ樹脂を
含む樹脂組成物を用いて形成される。

【００１２】上記フエノール樹脂としては、特に限定す
るものではなく従来公知のものがあげられるが、なかで
も数平均分子量８００〜１２００，軟化点８０〜１００
℃のノボラツク型フエノール樹脂を用いるのが好まし
い。

【００１３】上記シリコーン変性エポキシ樹脂として
は、例えばエポキシ当量が１５０〜３００ｇ／eq，軟化
点が７０〜９０℃，シリコーン含有量が１０〜５０重量
％のものが好ましい。このようなシリコーン変性エポキ
シ樹脂は、通常、エポキシ樹脂（Ａ）とシリコーンオイ
ル（Ｂ）とを重量比でＡ／Ｂ＝９０／１０〜５０／５０
の割合でキシレン中、オクテン酸，安息香酸等の有機酸
を触媒として９〜１２時間還流し、ついで蒸留すること
により作製することができる。そして、このシリコーン
変性エポキシ樹脂は、上記フエノール樹脂としてノボラ
ツク型のものを用いた場合、硬化剤として作用する。

【００１４】上記フエノール樹脂（Ｘ）とシリコーン変
性エポキシ樹脂（Ｙ）との配合割合は、重量比でＸ／Ｙ
＝２０／８０〜６０／４０の割合に設定することが好ま
しい。すなわち、フエノール樹脂の配合割合が２０未満
（シリコーン変性エポキシ樹脂が８０を超える）では機
械的強度（曲げ強さ，曲げ弾性率等）が低下し、逆にフ
エノール樹脂の配合割合が６０を超える（シリコーン変
性エポキシ樹脂が４０未満）と充分な付着防止効果が得
られないからである。

【００１５】なお、上記高分子層形成材料として、上記
フエノール樹脂およびシリコーン変性エポキシ樹脂以外
に、必要に応じてガラス繊維等の繊維補強剤、シリカ，
カーボンブラツク等の充填補強剤等の他の添加剤を配合
することができる。

【００１６】この発明のローラは、例えばつぎのように
して製造される。すなわち、まず上記フエノール樹脂，
シリコーン変性エポキシ樹脂および他の添加剤を配合
し、混合撹拌してローラ形成用樹脂組成物を作製する。
ついで、このローラ形成用樹脂組成物を押出成形用に特
に設計された特殊な押出成形機にかけて押出成形する。
この押出成形機を図３に示す。図において、１は基台で
あり、基台１にプレス下盤２が取付けられている。３は
ダイスであり、これはダイス台５に、ダイス孔が略垂直
になるように一体配設されている。このダイス３の上部
には成形シリンダ６が同心的に配設され、止め具７およ
びボルト８によりダイス３に固定されている。この成形
シリンダ６の内径は、上記ダイス３のダイス孔径よりも
大きく設定されており、かつダイス３との接続部となる
ダイス孔の上部がテーパ面９に形成されていて、成形材
料が成形シリンダ６からダイス３内へ移動するに際して
徐々に圧力を加えるようになつている。１０は上記成形
シリンダ６内に、上下に摺動しうるよう、シリンダ６の
上部側から嵌挿されているプランジヤで、その上端がプ
ランジヤ取付盤１１に取付固定されている。このプラン
ジヤ取付盤１１は、左右一対の連結部材１２を介してシ
リンダ取付盤１３に連結されており、シリンダ取付盤１
３を駆動するピストンロツド１４の上下方向の運動によ
り、上下で動くようになつている。１５は押出油圧成形
シリンダで、支柱１６を介して前記プレス下盤２に対設
されているプレス上盤１７の上部に固定され、ピストン
ロッド１４を駆動する。１８はガイド部材で、一端固定
部１８ａが連結部材１２に固定されているとともに、他
端摺動部１８ｂが上記支柱１６に沿つて摺動するように
なつており、それによつて、連結部材１２，シリンダ取
付盤１３およびプランジヤ取付盤１１の上下移動の案内
をするようになつている。１９は左右一対のマンドレル
固定盤取付アームで、上端側が上記プレス上盤１７に固
定され、他端側がプレス上盤１７から垂下されている。
２０はこの左右一対のアーム１９の間に水平に配設さ
れ、アーム１９の下端取付部１９ａで固定されているマ
ンドレル固定盤で、中央部に、前記成形シリンダ６，ダ
イス３と同心的にマンドレル取付孔が形成されている。
マンドレル２１は、上端部がそのマンドレル取付孔内に
位置決めされナツト２２で固定され、他端側が上記成形
シリンダ６，ダイス３内に同心的に垂下され、それらを
貫通してさらに下方まで延びている。２５は左右一対の
成形材料投入装置で、ホツパ２６と、供給筒２７と、ピ
ストン２８とを有しており、上記ホツパ２６から落下、
供給された成形材料２９を、上記供給筒２７内で往復摺
動するピストン２８の押出作用によつて、前記成形シリ
ンダ６の上部の投入口６ａから成形シリンダ６内に投入
するようになつている。なお、３０は引取ローラであ
り、この引取ローラ３０によつて下方に引き出される樹
脂組成物製パイプ３１はカツター（図示せず）等によつ
て所定の長さに切断され、樹脂組成物製円筒体として送
出されこれを硬化させる。そして、この円筒体に軸体
（芯金）を貫通させて図１に示すようなローラ３２が製
造される。図において、３３は樹脂組成物製円筒体、３
４は軸体である。

【００１７】図２はこの発明のローラの他の態様を示し
ている。すなわち、樹脂組成物製円筒体３３の左右開口
部に、回転軸３５が一体的に突設されたエンドキヤツプ
３６が嵌合させ蓋されている。

【００１８】このようにして得られるローラは、樹脂組
成物製円筒体３３が、フエノール樹脂とシリコーン変性
エポキシ樹脂とが架橋し、三次元網目構造を形成する。
このため、長期間にわたり優れた異物の付着防止効果を
有している。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明のローラは、軸
体の外周に、フエノール樹脂とシリコーン変性エポキシ
樹脂を含む樹脂組成物からなる高分子層が形成されてい
る。そして、上記フエノール樹脂とシリコーン変性エポ
キシ樹脂とが架橋し三次元網目構造を形成するため、優
れた機械的強度，耐薬品性，耐熱性はもちろん、長期間
にわたる異物、特に銀等の優れた付着防止効果を備えて
いる。したがつて、この発明のローラは、自動現像機の
フイルム搬送用ローラとして最適である。

【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２１】

【実施例１〜３】下記の表１に示す各成分を同表に示す
割合で配合し、混合撹拌して樹脂組成物を作製した。つ
いで、この樹脂組成物を前記特殊な押出成形機にかけて
押出成形し円筒状スリーブを得た。そして、この円筒状
スリーブに芯金を貫通させて図１に示すローラを作製し
た。

【００２２】

【表１】

【００２３】＊１：油化シエルエポキシ社製，ＹＬ−６
２４４，エポキシ当量：２６０ｇ／eq，軟化点：６７
℃，シリコーン含有量：２０重量％。 ＊２：日本硝子繊維社製、ガラス組成：Ｅグラス，形
状：直径１０μｍ×長さ３mm，表面処理：アミノシラン

【００２４】

【比較例１〜３】下記の表２に示す成分を同表に示す割
合で用いた。それ以外は実施例１と同様にしてローラを
作製した。

【００２５】

【表２】

【００２６】＊１：日本硝子繊維社製、ガラス組成：Ｅ
グラス，形状：直径１０μｍ×長さ３mm，表面処理：ア
ミノシラン ＊２：喜多村社製，ＫＴＬ−６１０，粒径３〜２０μｍ
のものを用いた。

【００２７】得られた実施例品および比較例品のローラ
の曲げ強度，曲げ弾性率および銀付着量を測定し、その
結果を下記の表３に示した。なお、ローラの曲げ強度，
曲げ弾性率および銀付着量はつぎのようにして測定し
た。

【００２８】〔曲げ強度〕ＪＩＳ Ｋ−６９１１（５．
１７）に準じて測定した。

【００２９】〔曲げ弾性率〕ＪＩＳ Ｋ−６９１１
（５．１７）に準じて測定した。

【００３０】〔銀付着量〕図４に示すような簡易耐久試
験機の各ローラ３７として実施例品および比較例品を用
いセツトした。そして、実際に４５ｍのロールフイルム
３８（市販品のＸ−Ｒａｙフイルム）を約２時間搬送し
た後、各ローラ３７表面に付着した銀を硝酸を用いて抽
出した。これを原子吸光分析にて定量し、外表面積で除
した値を示した。図において、３９は市販品の現像液で
ある。

【００３１】

【表３】

【００３２】上記表３の結果から、実施例品は比較例品
と比べて強度的には大差はないが、銀付着量が少ない。
このことから、実施例品は銀の付着防止効果に優れてい
ることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のローラの縦断面図である。

【図２】この発明のローラの他の実施例を示す縦断面図
である。

【図３】この発明のローラの製造に用いる押出成形機の
構成図である。

【図４】簡易耐久試験機の構成を示す説明図である。

【符号の説明】

３２ ローラ ３３ フエノール樹脂組成物製円筒体 ３４ 軸体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸体の外周に高分子樹脂層が形成された
   ローラであつて、上記高分子樹脂層が、フエノール樹脂
   とシリコーン変性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物によつ
   て形成されていることを特徴とするローラ。