JPH0544359U - 連続鋳造用タンデイツシユの耐火物ライニング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、連続鋳造用タンディッシュの耐火
ライニングの長寿命化、および耐火物コスト低減を図る
ために考案されたものである。 【構成】 絞り部から底部の稼動面ライニングを不定形
耐火物で築造し、側壁部の稼動面ライニングは、れんが
で築造したことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ
の耐火物ライニング構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、製鐵所などで用いられる連続鋳造用タンディッシュ耐火物のライニ ング構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来は、特開昭５９―９２１５０号公報に開示されているように、側壁部と底 部の稼動面側ライニングをともにれんがで築造する構成と、逆に特開昭５７―７ ２７５８号公報に開示されているように、側壁部と底部の稼働面側ライニングを ともに不定形耐火物で築造する構造とがあった。

【０００３】 なお、ここでいう稼働面側ライニングとは、厚み方向に２層或いはそれ以上の 多層で築造する耐火物の中で、表面コーティング材を除いて最も溶鋼やスラグに 近接する側に築造する層のライニングを指す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ア、側壁部と底部の稼働面側ライニングをともにれんがで築造する構造の問題点 特開昭５９―９２１５０号公報に開示されているように、従来技術として、側 壁部と底部の稼働面側ライニングをともにれんがで築造―６、７、８（図２）す るタンディッシュ耐火物のライニング構造がある。

【０００５】 さらに、図２の右半分は約１００〜３００チャージ鋳造後の損耗プロフィルを 示すが、絞り部の稼働面側れんが―７Ａが局部的にえぐられたように損耗してい る。

【０００６】 なお、ここでいう絞り部とは、側壁部と底部の中間部に位置する上広形状の部 位を指す。

【０００７】 このように局部的に損耗する理由は、鋳造終了直後の残留地金―１３やスラグ がこの位置に長時間滞留するためである。

【０００８】 鋳造終了後、タンディッシュ内残地金や残スラグを凝固させた後、タンディッ シュを反転し、注入用ノズル孔部分から突き棒にて機械的に突き落とすことによ り残地金や残スラグを落下させ除去する方法が一般的に行われている。

【０００９】 この具体例は特開昭５８―９７４６９号公報に開示されているが、この際、絞 り部の稼動面側れんが―７Ａのえぐれた部分に残留地金―１３が嵌まり込むため 、地金が落下しなかったり、又は無理に落下させようとすると絞り部の稼動面側 れんが―７Ａを崩壊してしまうことがあった。

【００１０】 一方、局部損耗した絞り部の稼動面側れんが―７Ａのみを抜取り、新品れんが に交換補修しようとしても、その上部の側壁部の稼動面側れんが―６Ａの目地 も弛んでしまい、結局底部の稼動面側れんが―８を除いて側壁部から絞り部まで の稼動面側れんが―６Ａ、７Ａの取り替えが必要となる。

【００１１】 従って、稼動面側れんがの寿命が短く耐火物コストも高いという問題があった 。

【００１２】 イ、側壁部と底部の稼動面側ライニングをともに不定形耐火物で築造する構造の 問題 特開昭５７―７２７５８号公報に開示されるように、最近では、れんが築造の 熟練工不足・省力化等の理由から、側壁部から底部までの稼動面側ライニングと も不定形耐火物で築造―３、４、５（図３）するライニング構造が普及されつつ ある。

【００１３】 ところで、鋳造中の側壁部の稼動面側ライニングは溶鋼温度に近い温度まで加 熱されるのに対し、永久張りれんが―２はタンディッシュ鉄皮―１に接している ため、鋳造中の加熱温度は稼動面側ライニングに比較して低い。

【００１４】 一方、タンディッシュは鋳造終了毎にほぼ常温まで冷却されるが、稼動面側ラ イニングと永久張りれんが―２間は、加熱から冷却までの温度差による熱膨張差 により、徐々に空隙が生じてくる。

【００１５】 さらに、タンディッシュを上方から見ると、側壁が平面状で迫りの無い形状で あることと、不定形耐火物ライニングの特徴である目地無し一体構造であること がむしろ裏目に出て、予期せぬ部位に局部的に貫通きれつ―１０が生じることが ある。

【００１６】 これらの条件が重なった場合に、側壁部の稼動面側不定形耐火物―３と永久張 りれんが―２間に地金が面状に侵入し凝固する。このような状態で長時間鋳造す ると、溶鋼漏れなどが懸念され危険な状態となる。

【００１７】 このため、側壁部から底部までの稼動面側ライニングとも不定形耐火物で築造 したタンディッシュでは１００〜３００チャージ鋳造毎に側壁部分の稼動面側不 定形耐火物―３を解体し、侵入地金―１１を除去後再度築造することが必要とな る。

【００１８】 従って、側壁部から底部までの稼動面側ライニングともれんがで築造したタン ディッシュと同様に、不定形耐火物で築造した場合も稼動面側ライニング寿命が 短く、且つ耐火物コストも高いという問題がある。

【００１９】 以上のように、図２に示す側壁から底部までの稼動面側ライニングともれんが で築造―６、７、８した構造では絞り部の局部損耗した場合の取り替えが律速と なって、側壁部および底部の稼動面側れんが―６Ａ、８にまだ余力があっても、 側壁および絞り部の稼動面側れんが―６Ａ、７Ａを解体する必要が生じ、タンデ ィッシュ耐火物コストが十分低減できないこと。

【００２０】 一方、図３に示す側壁から底部までの稼動面側ライニングとも不定形耐火物で 築造―２、３、４した構造では、側壁の稼動面側不定形耐火物―３と永久張りれ んが―２間への侵入地金―１１により不定形耐火物の耐用を十分全うせずに解体 するため、同様にして耐火物コストが十分低減できないという問題点がある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような従来技術の問題点を解決することを目的として考案された ものであり、側壁部から底部までの稼動面側ライニングともれんがで築造する構 造と、不定形耐火物で築造する構造の双方の長所を兼ね備えたタンディッシュの 耐火物ライニング構造を提供するものである。

【００２２】 すなわち、タンディッシュの絞り部から底部の稼動面側ライニングを不定形耐 火物で築造し、側壁部の稼動面側ライニングは、れんがで築造することを特徴と する連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造である。

【００２３】 以下本考案を図１により詳しく説明する。

【００２４】 図１は本考案を例示する断面図である。

【００２５】 図１中、右半分は１００〜３００チャージ鋳造後の損耗プロフィルを示す。絞 り部の稼動面側ライニング―４Ａのえぐれた部分に残留地金が嵌まり込んでしま い、残留地金を突き落とし除去する際に引っ掛かりが生じるようになる。

【００２６】 この時点で、中子金枠―１２をセットし、不定形耐火物を流し込み継ぎ足し補 修することにより、局部損耗箇所の修復ができ、側壁の稼動面側ライニングのれ んが―６の寿命まで使用可能となる。

【００２７】 なお、絞り部および底部の稼動面側ライニング―４、５に築造する不定形耐火 物としては、流し込みタイプの材料以外にスタンプ材等のプラスチック材料、お よび振動成形材料などが適用可能である。

【００２８】

【作用】

絞り部の稼動面側不定形耐火物―４は凹み状に損耗する（４Ａ）が、不定形耐 火物で築造しているため、継ぎ足し補修により修復できる。

【００２９】 なお、その修理の際には、その上部の側壁部の稼動面側れんが―６の目地が弛 むことがないため、れんがそのものの耐用寿命まで使用可能となる。

【００３０】 また、側壁部の稼動面側ライニングをれんがで築造―６することにより、目地 がれんが単体毎に生成するため、不定形耐火物で目地なし一体施工するときのよ うに意図しない部位に貫通きれつが生じ、永久張りれんがとの間隙に地金が侵入 することはない。

【００３１】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００３２】 溶鋼の連続鋳造用タンディッシュにおいて、タンディッシュ鉄皮―１内面側に 永久張りれんが―２を築造後、絞り部から底部の稼動面側ライニング―４、５を 流し込みタイプの不定形耐火物で築造すべく中子金枠―１２をセットした。

【００３３】 中子金枠―１２を振動子で振動させながら、水和凝結結合の中アルミナ質流し 込み材料を施工した。

【００３４】 流し込み材料が硬化後、中子金枠―１２を取り外し、側壁部の稼動面側れんが ―６として、厚みが１５０ｍｍの中アルミナ質れんがを施工した。

【００３５】 それぞれ、稼動面側ライニングとして中アルミナ質れんが、および中アルミナ 質不形耐火物を適用した理由は、稼動面側ライニングの表面に施工するマグネシ ア系表面コーティング材―９との焼き付きを防止するため、稼動面側ライニング のシリカ含有量を４０％以下とすることが必要性であり、その結果としてアルミ ナ含有量が５０％以上の中アルミナ質を選定した。

【００３６】 しかしながら、アルミナ含有量が７０％をこえると、耐熱衝撃性が若干低下し 、鋳造から待機間の温度変化により、表面にきれつが生じやすくなるため、アル ミナ含有量は５０％から７０％程度とすることが好ましい。

【００３７】 ２００ｃｈ鋳造後の損耗プロフィルを図１の右半分に示すが、絞り部の稼動面 側不定形耐火物―４Ａの凹み状の損耗深さが約７０ｍｍとなり残留地金の突き落 とし除去の際、引っ掛かりが著しくなったため、新規施工時に使用した中子金枠 ―１２を再度セットし、新規築造と同銘柄の流し込み材料を用い継ぎ足し補修に より修復した。

【００３８】 このように、絞り部の稼動面側不定形耐火物―４は、継ぎ足し補修により元の 厚みに修復できるが、約１０００チャージ鋳造後、絞り部から底部の稼動面側不 定形耐火物―４、５へのスラグや溶鋼成分の浸潤による変質層生成厚みが徐々に 増大し、全厚みの約１／３となり構造的スポーリングが生じ易くなったこと。

【００３９】 さらに、側壁部の稼動面側れんが―６の残存厚みが全体的に新設時の約１／２ 以下となったため、永久張りれんが―２と底部の稼動面側不定形耐火物―５以外 を全面解体し、新規に築造した。

【００４０】

【考案の効果】

本考案により、稼動面側ライニングの寿命が約１，０００チャージと従来の約 ５倍に向上した。

【００４１】 それに伴って、耐火物コストは約１／３に低減できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、図１の右半分は、約１
００〜３００チャージ鋳造後の損耗プロフィルと、中子
金枠をセットによる損耗部分の修復方法を示す断面図。

【図２】従来の側壁部から底部までの稼動面側ライニン
グともれんがで築造する構造を示し、図２の右半分は、
約１００〜３００チャージ鋳造後の損耗プロフィルと、
鋳造終了直後の地金・スラグの残留状況を示す断面図。

【図３】従来の側壁部から底部までの稼動面側ライニン
グとも不定形耐火物で築造する構造を示し、図３の右半
分は、約１００〜３００チャージ鋳造後の損耗プロフィ
ルと、稼動面側の不定形耐火物と永久張りれんが間への
地金侵入状況を示す断面図。

【符号の説明】

１ タンディッシュ鉄皮 ２ 永久張りれんが ３ 側壁部の稼動面側不定形耐火物 ４ 絞り部の稼動面側不定形耐火物 ５ 底部の稼動面側不定形耐火物 ６ 側壁部の稼動面側れんが ７ 絞り部の稼動面側れんが ８ 底部の稼動面側れんが ９ 表面コーティング材 １０ 貫通きれつ １１ 侵入地金 １２ 中子金枠 １３ 残留地金

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絞り部から底部の稼動面側ライニングを
   不定形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライニング
   は、れんがで築造したことを特徴とする連続鋳造用タン
   ディッシュの耐火物ライニング構造。