JPH0544056A - Ｃｆｒｐ材への金属コーテイング方法 - Google Patents
Ｃｆｒｐ材への金属コーテイング方法Info
- Publication number
- JPH0544056A JPH0544056A JP22215691A JP22215691A JPH0544056A JP H0544056 A JPH0544056 A JP H0544056A JP 22215691 A JP22215691 A JP 22215691A JP 22215691 A JP22215691 A JP 22215691A JP H0544056 A JPH0544056 A JP H0544056A
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- Japan
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- cfrp material
- metal
- conductive coating
- cfrp
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＦＲＰ材に確実に金属をコーティングさせ
る。 【構成】 ＣＦＲＰ材１の表面Ｓ1に塗布したエポキシ
・メラミン系塗料を焼き付けてエポキシ・メラミン系塗
料塗布部４を形成させた後、該エポキシ・メラミン系塗
料塗布部４の表面Ｓ4に塗布したニッケル粉末６を含有
したポリウレタン系導電性塗料を固化させてポリウレタ
ン系導電性塗料塗布部５を形成させ、ＣＦＲＰ材１を酸
性溶液に浸漬して前記ポリウレタン系導電性塗料塗布部
５の表面Ｓ5の合成樹脂成分を除去することにより、ポ
リウレタン系導電性塗料に含まれているニッケル粉末を
ポリウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ5に露出さ
せたうえ、ポリウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ
5に無電解鍍金を行って無電解銅鍍金部７を形成させ、
該無電解銅鍍金部７の表面Ｓ7に電気鍍金を行って電気
鍍金部８を形成させ、前記ＣＦＲＰ材１を金属によりコ
ーティングする。
る。 【構成】 ＣＦＲＰ材１の表面Ｓ1に塗布したエポキシ
・メラミン系塗料を焼き付けてエポキシ・メラミン系塗
料塗布部４を形成させた後、該エポキシ・メラミン系塗
料塗布部４の表面Ｓ4に塗布したニッケル粉末６を含有
したポリウレタン系導電性塗料を固化させてポリウレタ
ン系導電性塗料塗布部５を形成させ、ＣＦＲＰ材１を酸
性溶液に浸漬して前記ポリウレタン系導電性塗料塗布部
５の表面Ｓ5の合成樹脂成分を除去することにより、ポ
リウレタン系導電性塗料に含まれているニッケル粉末を
ポリウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ5に露出さ
せたうえ、ポリウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ
5に無電解鍍金を行って無電解銅鍍金部７を形成させ、
該無電解銅鍍金部７の表面Ｓ7に電気鍍金を行って電気
鍍金部８を形成させ、前記ＣＦＲＰ材１を金属によりコ
ーティングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＦＲＰ材への金属コー
ティング方法に関するものである。
ティング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＦＲＰ材（炭素繊維強化プラスチック
材）は、種々の分野で強度部材として利用されている金
属に比べると、硬度、耐摩耗性、光や熱に対する反射率
が劣るものの、適度な硬さと粘り強さを有し、しかも軽
量であるので、近年、ＣＦＲＰ材を、地球の衛星軌道上
に打ち上げられる予定の宇宙ステーションの曝露部（宇
宙ステーションの宇宙空間に露出する部分）を構成する
部材に用いることが検討されている。
材）は、種々の分野で強度部材として利用されている金
属に比べると、硬度、耐摩耗性、光や熱に対する反射率
が劣るものの、適度な硬さと粘り強さを有し、しかも軽
量であるので、近年、ＣＦＲＰ材を、地球の衛星軌道上
に打ち上げられる予定の宇宙ステーションの曝露部（宇
宙ステーションの宇宙空間に露出する部分）を構成する
部材に用いることが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、宇宙ステー
ションの曝露部にＣＦＲＰ材をそのままの状態で用いた
とすると、宇宙ステーションが打ち上げられる予定の比
較的地表に近い衛星軌道のあたりの宇宙空間に存在する
原子酸素と、ＣＦＲＰ材の表面とが反応してＣＦＲＰ材
が劣化するので、ＣＦＲＰ材の表面に金属コーティング
を行い、宇宙空間において原子酸素がＣＦＲＰ材に接触
しないようにする必要がある。
ションの曝露部にＣＦＲＰ材をそのままの状態で用いた
とすると、宇宙ステーションが打ち上げられる予定の比
較的地表に近い衛星軌道のあたりの宇宙空間に存在する
原子酸素と、ＣＦＲＰ材の表面とが反応してＣＦＲＰ材
が劣化するので、ＣＦＲＰ材の表面に金属コーティング
を行い、宇宙空間において原子酸素がＣＦＲＰ材に接触
しないようにする必要がある。
【０００４】しかしながら、従来、プラスチック材の表
面に金属コーティングを行う手段として実施されている
プラスチック鍍金法によって、前記ＣＦＲＰ材の表面に
金属コーティングを行ったとすると、ＣＦＲＰ材表面の
樹脂部分に対しては、エッチングにより侵蝕を形成する
ことができるので、前記樹脂部分に金属を付着させるこ
とが可能であるが、ＣＦＲＰ材表面の炭素繊維部分に対
しては、エッチングにより侵蝕を形成することができな
いので、前記炭素繊維部分には金属が付着せず、よっ
て、ＣＦＲＰ材を全面的に金属コーティングすることが
できなかった。
面に金属コーティングを行う手段として実施されている
プラスチック鍍金法によって、前記ＣＦＲＰ材の表面に
金属コーティングを行ったとすると、ＣＦＲＰ材表面の
樹脂部分に対しては、エッチングにより侵蝕を形成する
ことができるので、前記樹脂部分に金属を付着させるこ
とが可能であるが、ＣＦＲＰ材表面の炭素繊維部分に対
しては、エッチングにより侵蝕を形成することができな
いので、前記炭素繊維部分には金属が付着せず、よっ
て、ＣＦＲＰ材を全面的に金属コーティングすることが
できなかった。
【０００５】本発明は上述した問題点を解決するもの
で、ＣＦＲＰ材に確実に金属をコーティングさせること
を目的としている。
で、ＣＦＲＰ材に確実に金属をコーティングさせること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ＣＦＲＰ材の表面にプラ
イマーを塗布し、該プライマーを焼き付けてプライマー
塗布部を形成させた後、該プライマー塗布部の表面に金
属粉末を含有した導電性塗料を塗布し、該導電性塗料を
固化させて導電性塗料塗布部を形成させた後、ＣＦＲＰ
材を酸性溶液に浸漬して前記導電性塗料塗布部の表面の
合成樹脂成分を除去することにより、導電性塗料に含ま
れている金属粉末を導電性塗料塗布部の表面に露出させ
たうえ、該導電性塗料塗布部の表面に無電解鍍金を行っ
て無電解鍍金部を形成させ、該無電解鍍金部の表面に電
気鍍金を行って電気鍍金部を形成させる。
イマーを塗布し、該プライマーを焼き付けてプライマー
塗布部を形成させた後、該プライマー塗布部の表面に金
属粉末を含有した導電性塗料を塗布し、該導電性塗料を
固化させて導電性塗料塗布部を形成させた後、ＣＦＲＰ
材を酸性溶液に浸漬して前記導電性塗料塗布部の表面の
合成樹脂成分を除去することにより、導電性塗料に含ま
れている金属粉末を導電性塗料塗布部の表面に露出させ
たうえ、該導電性塗料塗布部の表面に無電解鍍金を行っ
て無電解鍍金部を形成させ、該無電解鍍金部の表面に電
気鍍金を行って電気鍍金部を形成させる。
【０００７】
【作用】ＣＦＲＰ材の表面に塗布したプライマーを焼き
付けてプライマー塗布部を形成させた後、該プライマー
塗布部の表面に塗布した金属粉末を含有した導電性塗料
を固化させて導電性塗料塗布部を形成させ、ＣＦＲＰ材
を酸性溶液に浸漬して前記導電性塗料塗布部の表面の合
成樹脂成分を除去することにより、導電性塗料に含まれ
ている金属粉末を導電性塗料塗布部の表面に露出させた
うえ、該導電性塗料塗布部の表面に無電解鍍金を行って
無電解鍍金部を形成させ、該無電解鍍金部の表面に電気
鍍金を行って電気鍍金部を形成させ、前記ＣＦＲＰ材を
金属によりコーティングする。
付けてプライマー塗布部を形成させた後、該プライマー
塗布部の表面に塗布した金属粉末を含有した導電性塗料
を固化させて導電性塗料塗布部を形成させ、ＣＦＲＰ材
を酸性溶液に浸漬して前記導電性塗料塗布部の表面の合
成樹脂成分を除去することにより、導電性塗料に含まれ
ている金属粉末を導電性塗料塗布部の表面に露出させた
うえ、該導電性塗料塗布部の表面に無電解鍍金を行って
無電解鍍金部を形成させ、該無電解鍍金部の表面に電気
鍍金を行って電気鍍金部を形成させ、前記ＣＦＲＰ材を
金属によりコーティングする。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【０００９】図１から図６は本発明のＣＦＲＰ材への金
属コーティング方法の一例の手順を示すもので、図中１
はＣＦＲＰ材、２はＣＦＲＰ材１の合成樹脂部分、３は
ＣＦＲＰ材１の炭素繊維部分を表わしている。
属コーティング方法の一例の手順を示すもので、図中１
はＣＦＲＰ材、２はＣＦＲＰ材１の合成樹脂部分、３は
ＣＦＲＰ材１の炭素繊維部分を表わしている。
【００１０】以下、ＣＦＲＰ材１の表面に金属コーティ
ングを行う手順を説明する。
ングを行う手順を説明する。
【００１１】金属コーティングを行うべきＣＦＲＰ材１
の表面Ｓ1を、６００番程度の粗度のサンドペーパーに
より軽く研磨してＣＦＲＰ材１の表面Ｓ1に付着してい
る離型剤を除去し、ＣＦＲＰ材１に対して清浄な圧縮空
気を吹きつけ、研磨により発生したＣＦＲＰ材１の粉を
吹き払う（図１参照）。
の表面Ｓ1を、６００番程度の粗度のサンドペーパーに
より軽く研磨してＣＦＲＰ材１の表面Ｓ1に付着してい
る離型剤を除去し、ＣＦＲＰ材１に対して清浄な圧縮空
気を吹きつけ、研磨により発生したＣＦＲＰ材１の粉を
吹き払う（図１参照）。
【００１２】次いで、ＣＦＲＰ材１の表面Ｓ1に、合成
樹脂部分２及び炭素繊維部分に対して喰い付きが良好な
エポキシ・メラミン系塗料（たとえば、エポラミンＺＣ
Ｈプライマー）をエアースプレイガンによって塗膜の厚
さが約１５〜２０μになるように塗布し、前記エポキシ
・メラミン系塗料を室温で約５分間自然乾燥させた後、
エポキシ・メラミン系塗料を塗布したＣＦＲＰ材１を、
電気炉により約１４０゜で約２５分間強制乾燥させ、Ｃ
ＦＲＰ材１の表面Ｓ1にエポキシ・メラミン系塗料を焼
き付けてエポキシ・メラミン系塗料塗布部４を形成させ
たうえ、ＣＦＲＰ材１を自然冷却させる（図２参照）。
樹脂部分２及び炭素繊維部分に対して喰い付きが良好な
エポキシ・メラミン系塗料（たとえば、エポラミンＺＣ
Ｈプライマー）をエアースプレイガンによって塗膜の厚
さが約１５〜２０μになるように塗布し、前記エポキシ
・メラミン系塗料を室温で約５分間自然乾燥させた後、
エポキシ・メラミン系塗料を塗布したＣＦＲＰ材１を、
電気炉により約１４０゜で約２５分間強制乾燥させ、Ｃ
ＦＲＰ材１の表面Ｓ1にエポキシ・メラミン系塗料を焼
き付けてエポキシ・メラミン系塗料塗布部４を形成させ
たうえ、ＣＦＲＰ材１を自然冷却させる（図２参照）。
【００１３】ＣＦＲＰ材１が略室温に冷却されたなら
ば、エポキシ・メラミン系塗料塗布部４の表面Ｓ4を、
６００番程度の粗度のサンドペーパーにより軽く研磨し
てエポキシ・メラミン系塗料塗布部４の表面Ｓ4が略平
坦になるようにし、ＣＦＲＰ材１に対して清浄な圧縮空
気を吹きつけ、研磨により発生したエポキシ・メラミン
系塗料の粉を吹き払う。
ば、エポキシ・メラミン系塗料塗布部４の表面Ｓ4を、
６００番程度の粗度のサンドペーパーにより軽く研磨し
てエポキシ・メラミン系塗料塗布部４の表面Ｓ4が略平
坦になるようにし、ＣＦＲＰ材１に対して清浄な圧縮空
気を吹きつけ、研磨により発生したエポキシ・メラミン
系塗料の粉を吹き払う。
【００１４】更に、前記エポキシ・メラミン系塗料塗布
部４の表面Ｓ4に、６０〜７０％ニッケル粉末含有２液
ポリウレタン系導電性塗料（たとえば、シントロンＥ−
３０７３塗料）をエアースプレイガンによって塗膜の厚
さが約２５〜５０μになるように塗布し、前記ポリウレ
タン系導電性塗料を室温で約５時間以上自然乾燥により
固化させてポリウレタン系導電性塗料塗布部５を形成さ
せる（図３参照）。
部４の表面Ｓ4に、６０〜７０％ニッケル粉末含有２液
ポリウレタン系導電性塗料（たとえば、シントロンＥ−
３０７３塗料）をエアースプレイガンによって塗膜の厚
さが約２５〜５０μになるように塗布し、前記ポリウレ
タン系導電性塗料を室温で約５時間以上自然乾燥により
固化させてポリウレタン系導電性塗料塗布部５を形成さ
せる（図３参照）。
【００１５】ポリウレタン系導電性塗料塗布部５が形成
されたならば、ＣＦＲＰ材１をアルカリ脱脂液に浸漬し
て前記ポリウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ5に
付着した脂分を除去したうえ、ＣＦＲＰ材１を略室温の
塩酸溶液に約５分間浸漬してポリウレタン系導電性塗料
塗布部５の表面Ｓ5の合成樹脂成分を除去し、ポリウレ
タン系導電性塗料に含まれているニッケル粉末６がポリ
ウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ5に露出するよ
うにする（図４参照）。
されたならば、ＣＦＲＰ材１をアルカリ脱脂液に浸漬し
て前記ポリウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ5に
付着した脂分を除去したうえ、ＣＦＲＰ材１を略室温の
塩酸溶液に約５分間浸漬してポリウレタン系導電性塗料
塗布部５の表面Ｓ5の合成樹脂成分を除去し、ポリウレ
タン系導電性塗料に含まれているニッケル粉末６がポリ
ウレタン系導電性塗料塗布部５の表面Ｓ5に露出するよ
うにする（図４参照）。
【００１６】ニッケル粉末６をポリウレタン系導電性塗
料塗布部５の表面Ｓ5に露出させたならば、ＣＦＲＰ材
１を無電解銅鍍金溶液に浸漬してポリウレタン系導電性
塗料塗布部５の表面Ｓ5に銅を厚さ約１μ程度付着させ
て無電解銅鍍金部７を形成させ（図５参照）、更に、無
電解銅鍍金部７の表面Ｓ7に、電気鍍金によりニッケ
ル、銅等の金属を厚さ１０μ以上付着させて電気鍍金部
８を形成させ、ＣＦＲＰ材１を金属によってコーティン
グする（図６参照）。
料塗布部５の表面Ｓ5に露出させたならば、ＣＦＲＰ材
１を無電解銅鍍金溶液に浸漬してポリウレタン系導電性
塗料塗布部５の表面Ｓ5に銅を厚さ約１μ程度付着させ
て無電解銅鍍金部７を形成させ（図５参照）、更に、無
電解銅鍍金部７の表面Ｓ7に、電気鍍金によりニッケ
ル、銅等の金属を厚さ１０μ以上付着させて電気鍍金部
８を形成させ、ＣＦＲＰ材１を金属によってコーティン
グする（図６参照）。
【００１７】このように、本発明のＣＦＲＰ材への金属
コーティング方法では、ＣＦＲＰ材１を確実に金属コー
ティングすることができ、最外層の金属鍍金部は、鍍金
された金属の硬度、耐摩耗性、光や熱に対する反射率を
有し、また、ＣＦＲＰ材１自体は、適度な硬さと粘り強
さを有し且つ軽量であるという特性を失わない。
コーティング方法では、ＣＦＲＰ材１を確実に金属コー
ティングすることができ、最外層の金属鍍金部は、鍍金
された金属の硬度、耐摩耗性、光や熱に対する反射率を
有し、また、ＣＦＲＰ材１自体は、適度な硬さと粘り強
さを有し且つ軽量であるという特性を失わない。
【００１８】従って、本発明のＣＦＲＰ材への金属コー
ティング方法により金属コーティングを行ったＣＦＲＰ
材１を、宇宙ステーションの曝露部を構成する部材に用
いたとすると、ＣＦＲＰ材１は金属鍍金部８によってコ
ーティングされているので、宇宙ステーションが打ち上
げられる予定の宇宙空間に存在する原子酸素が、ＣＦＲ
Ｐ材１の表面Ｓ1に接触することがなく、よって、原子
酸素によるＣＦＲＰ材１の劣化が生じない。
ティング方法により金属コーティングを行ったＣＦＲＰ
材１を、宇宙ステーションの曝露部を構成する部材に用
いたとすると、ＣＦＲＰ材１は金属鍍金部８によってコ
ーティングされているので、宇宙ステーションが打ち上
げられる予定の宇宙空間に存在する原子酸素が、ＣＦＲ
Ｐ材１の表面Ｓ1に接触することがなく、よって、原子
酸素によるＣＦＲＰ材１の劣化が生じない。
【００１９】なお、本発明のＣＦＲＰ材への金属コーテ
ィング方法は、上述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、プライマーや導電性塗料の種類、あるいは無電解
鍍金や電気鍍金に用いる金属の種類を適宜変更するこ
と、本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法によ
り金属コーティングを行ったＣＦＲＰ材を、ＯＡ機器等
の宇宙ステーション以外のものに適用すること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
ィング方法は、上述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、プライマーや導電性塗料の種類、あるいは無電解
鍍金や電気鍍金に用いる金属の種類を適宜変更するこ
と、本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法によ
り金属コーティングを行ったＣＦＲＰ材を、ＯＡ機器等
の宇宙ステーション以外のものに適用すること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上記した本発明のＣＦＲＰ材への金属コ
ーティング方法によれば、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。
ーティング方法によれば、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。
【００２１】（１）導電性塗料を塗布したＣＦＲＰ材に
無電解鍍金を行ったうえ、更に、電気鍍金を行うので、
ＣＦＲＰ材を確実に金属コーティングすることができ
る。
無電解鍍金を行ったうえ、更に、電気鍍金を行うので、
ＣＦＲＰ材を確実に金属コーティングすることができ
る。
【００２２】（２）最外層の金属鍍金部は、金属の硬
度、耐摩耗性、光や熱に対する反射率を有し、また、Ｃ
ＦＲＰ材自体は、適度な硬さと粘り強さを有し且つ軽量
であるという特性を失わない。
度、耐摩耗性、光や熱に対する反射率を有し、また、Ｃ
ＦＲＰ材自体は、適度な硬さと粘り強さを有し且つ軽量
であるという特性を失わない。
【図１】本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法
の一例の手順を示す図である。
の一例の手順を示す図である。
【図２】本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法
の一例の手順を示す図である。
の一例の手順を示す図である。
【図３】本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法
の一例の手順を示す図である。
の一例の手順を示す図である。
【図４】本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法
の一例の手順を示す図である。
の一例の手順を示す図である。
【図５】本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法
の一例の手順を示す図である。
の一例の手順を示す図である。
【図６】本発明のＣＦＲＰ材への金属コーティング方法
の一例の手順を示す図である。
の一例の手順を示す図である。
１ ＣＦＲＰ材 ４ エポキシ・メラミン系塗料塗布部（プライマー塗
布部） ５ ポリウレタン系導電性塗料塗布部（導電性塗料塗
布部） ６ ニッケル粉末（金属粉末） ７ 無電解銅鍍金部（無電解鍍金部） ８ 電気鍍金部 Ｓ1 表面（ＣＦＲＰ材の表面） Ｓ4 表面（プライマー塗布部の表面） Ｓ5 表面（導電性塗料塗布部の表面） Ｓ7 表面（無電解鍍金部の表面）
布部） ５ ポリウレタン系導電性塗料塗布部（導電性塗料塗
布部） ６ ニッケル粉末（金属粉末） ７ 無電解銅鍍金部（無電解鍍金部） ８ 電気鍍金部 Ｓ1 表面（ＣＦＲＰ材の表面） Ｓ4 表面（プライマー塗布部の表面） Ｓ5 表面（導電性塗料塗布部の表面） Ｓ7 表面（無電解鍍金部の表面）
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＦＲＰ材の表面にプライマーを塗布
し、該プライマーを焼き付けてプライマー塗布部を形成
させた後、該プライマー塗布部の表面に金属粉末を含有
した導電性塗料を塗布し、該導電性塗料を固化させて導
電性塗料塗布部を形成させた後、ＣＦＲＰ材を酸性溶液
に浸漬して前記導電性塗料塗布部の表面の合成樹脂成分
を除去することにより、導電性塗料に含まれている金属
粉末を導電性塗料塗布部の表面に露出させたうえ、該導
電性塗料塗布部の表面に無電解鍍金を行って無電解鍍金
部を形成させ、該無電解鍍金部の表面に電気鍍金を行っ
て電気鍍金部を形成させることを特徴とするＣＦＲＰ材
への金属コーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215691A JPH0544056A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Ｃｆｒｐ材への金属コーテイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215691A JPH0544056A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Ｃｆｒｐ材への金属コーテイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544056A true JPH0544056A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16778063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22215691A Pending JPH0544056A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Ｃｆｒｐ材への金属コーテイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014101175U1 (de) | 2014-03-14 | 2014-03-24 | Axyn TeC Dünnschichttechnik GmbH | Materialverbund aus Metall / DLC / faserverstärktem Kunststoff |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP22215691A patent/JPH0544056A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014101175U1 (de) | 2014-03-14 | 2014-03-24 | Axyn TeC Dünnschichttechnik GmbH | Materialverbund aus Metall / DLC / faserverstärktem Kunststoff |
| EP2918406A1 (de) | 2014-03-14 | 2015-09-16 | AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH | Materialverbund aus metall / dlc / faserverstärktem kunststoff |
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