JPH0543539Y2 - - Google Patents
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- JPH0543539Y2 JPH0543539Y2 JP1986093720U JP9372086U JPH0543539Y2 JP H0543539 Y2 JPH0543539 Y2 JP H0543539Y2 JP 1986093720 U JP1986093720 U JP 1986093720U JP 9372086 U JP9372086 U JP 9372086U JP H0543539 Y2 JPH0543539 Y2 JP H0543539Y2
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- terminal electrode
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば圧電共振子、圧電フイル
タ、圧電発振子等の圧電部品に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to piezoelectric components such as piezoelectric resonators, piezoelectric filters, piezoelectric oscillators, and the like.
簡単な構成で機械的強度等を向上させることが
できる圧電部品が同一出願人によつて別途提案さ
れている。その概要を第３図ないし第７図を参照
して説明する。第３図はこの考案の背景となる圧
電フイルタの一例を示す平面図であり、第４図は
第３図に示されたフイルタ素子の裏面図であり、
第５図は第３図の例に用いられるフープ材を示す
平面図である。また、第６図は、第３図の線−
に沿う部分断面図であり、金属板側を上にして
示す。第７図は、第３図の圧電フイルタの等価回
路図である。
A piezoelectric component that can improve mechanical strength and the like with a simple configuration has been separately proposed by the same applicant. The outline will be explained with reference to FIGS. 3 to 7. FIG. 3 is a plan view showing an example of a piezoelectric filter that is the background of this invention, and FIG. 4 is a back view of the filter element shown in FIG.
FIG. 5 is a plan view showing the hoop material used in the example of FIG. 3. In addition, Fig. 6 shows the line -
FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along , with the metal plate side facing up. FIG. 7 is an equivalent circuit diagram of the piezoelectric filter of FIG. 3.
この例では、圧電素子として、厚みすべり振動
モード（シアモード）を利用するエネルギー閉じ
込め形の二重モードの圧電フイルタ素子１０を用
いている。 In this example, an energy-trapped dual-mode piezoelectric filter element 10 that utilizes a thickness-shear vibration mode (shear mode) is used as the piezoelectric element.
フイルタ素子１０は、例えば圧電セラミツクか
ら成る短冊状の圧電基板１２を有し、この圧電基
板１２にはスリツト１３が形成されている。圧電
基板１２の一方の主面には、振動電極１４ａ，１
４ｃ１，１４ｂ，１４ｃ２が形成されており、他
方の主面には、振動電極１４ａと１４ｃ１に対向
した共通電極１６ａおよび振動電極１４ｂと１４
ｃ２に対向した共通電極１６ｂが形成されてい
る。また、圧電基板１２の一方の主面には、振動
電極１４ａ，１４ｂからそれぞれ延びる端子電極
１８ａ，１８ｂが形成されており、他方の主面に
は、共通電極１６ａ，１６ｂから共通に延びるア
ース用の端子電極２０が形成されている。 The filter element 10 has a rectangular piezoelectric substrate 12 made of piezoelectric ceramic, for example, and a slit 13 is formed in the piezoelectric substrate 12. Vibrating electrodes 14a, 1 are provided on one main surface of the piezoelectric substrate 12.
4c1, 14b, 14c2 are formed, and a common electrode 16a facing the vibrating electrodes 14a and 14c1 and vibrating electrodes 14b and 14 are formed on the other main surface.
A common electrode 16b facing c2 is formed. Furthermore, terminal electrodes 18a and 18b extending from the vibrating electrodes 14a and 14b, respectively, are formed on one main surface of the piezoelectric substrate 12, and ground electrodes 18a and 18b extending in common from common electrodes 16a and 16b are formed on the other main surface. A terminal electrode 20 is formed.
そして当該フイルタ素子１０は、フレーム２５
から延びたリード端子２２，２４ａ，２４ｂの内
のリード端子２２の先端部に一体的に形成されフ
イルタ素子１０とほぼ同じ形状でほぼ同じ大きさ
をした金属板２１に、端子電極２０を金属板２１
側にして載せられ、それとリード端子２４ａ，２
４ｂの先端部２４ａ１，２４ｂ１で挟持され、貫
通穴２１ａの部分で金属板２１と端子電極２０と
が半田２６で半田付けされている（第６図参照）。
また、リード端子２４ａの先端部２４ａ１と端子
電極１８ａおよびリード端子２４ｂの先端部２４
ｂ１と端子電極１８ｂも図示しない半田によつて
半田付けされている。このようにして第７図に示
すような等価回路の圧電フイルタ３０が形成され
ている。 The filter element 10 is mounted on a frame 25.
The terminal electrode 20 is attached to a metal plate 21 that is integrally formed at the tip of the lead terminal 22 of the lead terminals 22, 24a, and 24b extending from the filter element 10 and has approximately the same shape and size as the filter element 10. 21
It is placed on the side and the lead terminals 24a, 2
The metal plate 21 and the terminal electrode 20 are sandwiched between the tip portions 24a1 and 24b1 of the metal plate 4b, and the metal plate 21 and the terminal electrode 20 are soldered with solder 26 at the through hole 21a (see FIG. 6).
Further, the tip portion 24a1 of the lead terminal 24a, the terminal electrode 18a, and the tip portion 24 of the lead terminal 24b.
b1 and the terminal electrode 18b are also soldered with solder (not shown). In this way, a piezoelectric filter 30 having an equivalent circuit as shown in FIG. 7 is formed.
上記のような圧電フイルタ３０においては、金
属板２１と端子電極２０との半田付けは、本来は
例えば第６図に示すような状態になるべきとこ
ろ、稀にではあるが、半田２６が端子電極２０の
方へうまく流れないため半田付け不良が発生する
場合があつた。
In the piezoelectric filter 30 as described above, the soldering between the metal plate 21 and the terminal electrode 20 should be as shown in FIG. 6, for example. However, in rare cases, the solder 26 does not flow well toward the terminal electrode 20, resulting in poor soldering.
これは、半田付けの際は半田ごてによつて金属
板２１および端子電極２０を同時に半田溶融温度
にまで加熱する必要があるのに対して、半田付け
の際はこて先を貫通穴２１ａの縁の部分に位置さ
せなければならないので、こて先からの熱は主と
して金属板２１全体を加熱するのに費やされ、従
つて半田は溶融しやすい金属板２１側に主として
流れるからである。また、金属板２１と端子電極
２０間にはわずかではあるが隙間が生じやすく、
このような隙間が生じていると、こて先からの熱
が金属板２１を介して端子電極２０に伝わりにく
くなるので、上記のような問題が起こりやすくな
る。 This is because, when soldering, it is necessary to simultaneously heat the metal plate 21 and the terminal electrode 20 to the solder melting temperature using a soldering iron, whereas when soldering, the iron tip is inserted into the through hole 21a. This is because the heat from the soldering iron tip is mainly used to heat the entire metal plate 21, and therefore the solder mainly flows toward the metal plate 21 side where it is easier to melt. . In addition, a gap is likely to occur between the metal plate 21 and the terminal electrode 20, although it is slight.
If such a gap exists, it becomes difficult for heat from the soldering iron tip to be transmitted to the terminal electrode 20 via the metal plate 21, so that the above-mentioned problems are likely to occur.
そこでこの考案は、上記のような圧電部品を更
に改良して、その端子電極と金属板との半田付け
性を一層良好にすることを主たる目的とする。 Therefore, the main purpose of this invention is to further improve the piezoelectric component as described above, and to further improve the solderability between the terminal electrode and the metal plate.
この考案の圧電部品は、アース用の端子電極を
有する板状の圧電素子と、当該圧電素子をその端
子電極側の面で保持する金属板であつて端子電極
に対応する位置に貫通穴を有するものを備え、金
属板と前記端子電極とを貫通穴の部分で半田付け
している圧電部品において、前記貫通穴内に金属
板から延びる突起を設け、当該突起を用いて金属
板と前記端子電極とを半田付けしていることを特
徴とする。
The piezoelectric component of this invention includes a plate-shaped piezoelectric element having a terminal electrode for grounding, and a metal plate that holds the piezoelectric element on its terminal electrode side and has a through hole at a position corresponding to the terminal electrode. In a piezoelectric component in which a metal plate and the terminal electrode are soldered to each other at the through hole, a projection extending from the metal plate is provided in the through hole, and the projection is used to connect the metal plate and the terminal electrode. It is characterized by being soldered.
上記のような圧電部品においては、貫通穴に突
起を設けることによつて半田の端子電極の方への
流れが良くなるため、金属板と端子電極との半田
付け性が一層良好となり、製品の信頼性が向上す
る。
In piezoelectric components such as those mentioned above, providing protrusions in the through holes improves the flow of solder toward the terminal electrodes, which improves the solderability between the metal plate and the terminal electrodes, and improves the quality of the product. Improved reliability.
第１図は、この考案の一実施例に係る圧電フイ
ルタを金属板側から見て部分的に示す平面図であ
る。以下においては第３図ないし第７図と同時ま
たは対応する部分には同一符号を付し、先行例と
の相違点を中心に説明する。
FIG. 1 is a plan view partially showing a piezoelectric filter according to an embodiment of the invention, viewed from the metal plate side. In the following, parts that are the same as or correspond to those in FIGS. 3 to 7 are given the same reference numerals, and the explanation will focus on the differences from the previous example.
この実施例においては、例えば前述したような
金属板２１の貫通穴２１ａ内に、金属板２１から
延びる細長い突起２１ｂを設けている。その場
合、貫通穴２１ａの形状は、この例のように四角
でも良く、あるいは先行例のように丸でも良く、
更には他の形状でも良い。また、突起２１ｂの形
状も必ずしもこの例のようなものに限られるもの
ではない。そして当該突起２１ｂを用いて、金属
板２１とフイルタ素子１０の端子電極２０（第４
図あるいは第６図等参照）とを半田２６で半田付
けしている。 In this embodiment, an elongated projection 21b extending from the metal plate 21 is provided in the through hole 21a of the metal plate 21 as described above, for example. In that case, the shape of the through hole 21a may be square as in this example, or round as in the previous example,
Furthermore, other shapes may be used. Furthermore, the shape of the protrusion 21b is not necessarily limited to that shown in this example. Then, using the protrusion 21b, the metal plate 21 and the terminal electrode 20 (the fourth
(see FIG. 6 or FIG. 6, etc.) are soldered with solder 26.
上記のような圧電フイルタにおいては、貫通穴
２１ａに突起２１ｂを設けることによつて半田２
６の端子電極２０の方への流れが良くなるため、
金属板２１と端子電極２０との半田付け性が一層
良好となり、半田付け不良の発生が防止され、製
品の信頼性が向上する。 In the piezoelectric filter as described above, by providing the protrusion 21b in the through hole 21a, the solder 2
Since the flow toward the terminal electrode 20 of No. 6 is improved,
The solderability between the metal plate 21 and the terminal electrode 20 becomes even better, the occurrence of soldering defects is prevented, and the reliability of the product is improved.
これは、半田付けの際に半田ごてのこて先を突
起２１ｂの部分に位置させることが可能となり、
この突起２１ｂは面積が小さいのでそこから金属
板２１全体へは熱が伝わりにくく、従つてこの突
起２１ｂの部分およびその下の端子電極２０を集
中的に加熱することができるので、半田２６が突
起２１ｂの周りおよび端子電極２０の方へ流れや
すくなり、半田付け性が良好になるからである。
また、金属板２１と端子電極２０間にわずかな隙
間が生じていても、突起２１ｂは半田ごてを押し
付ける力によつて端子電極２０側に曲がりやすい
ので、半田付けの際に上記隙間を無くすることが
可能であり、その結果、こて先からの熱が端子電
極２０へ一層伝わりやすくなるので、半田付け性
がより一層良好になる。 This makes it possible to position the tip of the soldering iron on the protrusion 21b during soldering.
Since this protrusion 21b has a small area, it is difficult for heat to be transmitted from there to the entire metal plate 21. Therefore, the part of this protrusion 21b and the terminal electrode 20 below it can be intensively heated, so that the solder 26 is This is because it becomes easier to flow around 21b and toward the terminal electrode 20, resulting in better solderability.
Furthermore, even if there is a slight gap between the metal plate 21 and the terminal electrode 20, the protrusion 21b tends to bend toward the terminal electrode 20 due to the force of pressing the soldering iron, so eliminate the gap when soldering. As a result, the heat from the iron tip is more easily transmitted to the terminal electrode 20, resulting in even better solderability.
しかも、先行例のように単なる貫通穴２１ａだ
と、金属板２１の下にどれくらい半田が入り込ん
で端子電極２０とどの程度半田付けされているか
は、金属板２１が邪魔になつて目視確認すること
ができないのに対して、上記のように貫通穴２１
ａ内に突起２１ｂを設けておくと、突起２１ｂの
周りにどれくらい半田２６が広がつているかによ
つて端子電極２０とどの程度半田付けされている
かを容易に目視確認することができる。従つて、
半田付け作業や検査が容易かつ確実になる。 Moreover, if the through hole 21a is a simple one as in the previous example, it is difficult to visually check how much solder has entered under the metal plate 21 and how much it is soldered to the terminal electrode 20 because the metal plate 21 gets in the way. The through hole 21 is not possible as shown above.
By providing the protrusion 21b inside the protrusion 21b, it is possible to easily visually check the extent to which the solder 26 is soldered to the terminal electrode 20 based on how much the solder 26 has spread around the protrusion 21b. Therefore,
Soldering work and inspection become easier and more reliable.
第２図はこの考案の他の実施例に係る圧電フイ
ルタを分解して示すものであり、Ａはそのフイル
タ素子の表面図であり、Ｂはそのフイルタ素子の
裏面図であり、Ｃはそのフープ材の平面図であ
る。 FIG. 2 is an exploded view of a piezoelectric filter according to another embodiment of this invention, where A is a front view of the filter element, B is a back view of the filter element, and C is a hoop view of the filter element. FIG.
この実施例のフイルタ素子１０は、上記のよう
なフイルタ素子１０をそのスリツト１３の部分で
開いて真直ぐに伸ばしたようなものであり、アー
ス用の端子電極２０と対向する面にコンデンサ電
極２７を設けて両者間にコンデンサを形成し、そ
れによつて特性改善を図るようにしている。また
フープ材側も上記フイルタ素子１０に対応した構
造・寸法をしており、リード端子２２ａおよび２
２ｂは前述したリード端子２２に対応している。 The filter element 10 of this embodiment has the filter element 10 as described above opened at the slit 13 and stretched straight, and has a capacitor electrode 27 on the surface facing the grounding terminal electrode 20. A capacitor is formed between the two, thereby improving the characteristics. The hoop material side also has a structure and dimensions corresponding to the filter element 10, and the lead terminals 22a and 2
2b corresponds to the lead terminal 22 described above.
フイルタ素子１０は、上記の場合と同様に、端
子電極２０を金属板２１側にして金属板２１とリ
ード端子２４ａ，２４ｂの先端部２４ａ１，２４
ｂ１で挟持され、金属板２１と端子電極２０とは
貫通穴２１ａの突起２１ｂの部分で半田付けされ
る。また先端部２４ａ１，２４ｂ１と端子電極１
８ａ，１８ｂもそれぞれ半田付けされる。この実
施例の場合も、上記実施例の場合と同様に、突起
２１ｂの存在によつて金属板２１と端子電極２０
との半田付け性が一層良好となり、製品の信頼性
が向上する。 Similarly to the above case, the filter element 10 has the terminal electrode 20 on the metal plate 21 side and the metal plate 21 and the tips 24a1, 24 of the lead terminals 24a, 24b.
b1, and the metal plate 21 and the terminal electrode 20 are soldered at the protrusion 21b of the through hole 21a. In addition, the tip portions 24a1, 24b1 and the terminal electrode 1
8a and 18b are also soldered respectively. In the case of this embodiment, as in the case of the above embodiment, the presence of the protrusion 21b allows the metal plate 21 and the terminal electrode 2
This improves the solderability of the product and improves the reliability of the product.
尚、以上においては圧電フイルタを例に説明し
たけれども、この考案はそれに限定されるもので
はなく、圧電フイルタや圧電共振子等の圧電部品
に広く適用することができるのは勿論である。 Although the piezoelectric filter has been described above as an example, the present invention is not limited thereto, and can of course be widely applied to piezoelectric components such as piezoelectric filters and piezoelectric resonators.
以上のようにこの考案によれば、突起の存在に
よつて半田の端子電極の方への流れが良くなるた
め、金属板と端子電極との半田付け性が一層良好
となり、製品の信頼性が向上する。
As described above, according to this invention, the presence of the protrusion improves the flow of solder toward the terminal electrode, which improves the solderability between the metal plate and the terminal electrode, and improves the reliability of the product. improves.
また、貫通穴内に突起を設けておくと、突起の
周りにどれくらい半田が広がつているかによつて
端子電極とどの程度半田付けされているかを容易
に目視確認することができ、従つて半田付け作業
や検査が容易かつ確実になるという効果も得られ
る。 Additionally, by providing a protrusion in the through hole, you can easily visually check how much solder is connected to the terminal electrode by checking how much solder has spread around the protrusion. This also has the effect of making work and inspection easier and more reliable.
第１図は、この考案の一実施例に係る圧電フイ
ルタを金属板側から見て部分的に示す平面図であ
る。第２図はこの考案の他の実施例に係る圧電フ
イルタを分解して示すものであり、Ａはそのフイ
ルタ素子の表面図、Ｂはそのフイルタ素子の裏面
図、Ｃはそのフープ材の平面図である。第３図
は、この考案の背景となる圧電フイルタの一例を
示す平面図である。第４図は、第３図に示された
フイルタ素子の裏面図である。第５図は、第３図
の例に用いられるフープ材を示す平面図である。
第６図は、第３図の線−に沿う部分断面図で
あり、金属板側を上にして示す。第７図は、第３
図の圧電フイルタの等価回路図である。
１０……フイルタ素子（圧電素子）、２０……
端子電極、２１……金属板、２１ａ……貫通穴、
２１ｂ……突起、２６……半田。
FIG. 1 is a plan view partially showing a piezoelectric filter according to an embodiment of the invention, viewed from the metal plate side. FIG. 2 shows an exploded view of a piezoelectric filter according to another embodiment of this invention, where A is a front view of the filter element, B is a back view of the filter element, and C is a plan view of the hoop material. It is. FIG. 3 is a plan view showing an example of a piezoelectric filter, which is the background of this invention. FIG. 4 is a back view of the filter element shown in FIG. 3. FIG. 5 is a plan view showing the hoop material used in the example of FIG. 3.
FIG. 6 is a partial sectional view taken along the line - in FIG. 3, with the metal plate side facing upward. Figure 7 shows the third
FIG. 3 is an equivalent circuit diagram of the piezoelectric filter shown in the figure. 10... Filter element (piezoelectric element), 20...
Terminal electrode, 21...metal plate, 21a...through hole,
21b...Protrusion, 26...Solder.
Claims (1)
と、当該圧電素子をその端子電極側の面で保持す
る金属板であつて端子電極に対応する位置に貫通
穴を有するものを備え、金属板と前記端子電極と
を貫通穴の部分で半田付けしている圧電部品にお
いて、前記貫通穴内に金属板から延びる突起を設
け、当該突起を用いて金属板と前記端子電極とを
半田付けしていることを特徴とする圧電部品。 A plate-shaped piezoelectric element having a terminal electrode for grounding, and a metal plate that holds the piezoelectric element on its terminal electrode side surface and has a through hole at a position corresponding to the terminal electrode, and the metal plate and In a piezoelectric component in which the terminal electrode is soldered to the through hole, a projection extending from the metal plate is provided in the through hole, and the metal plate and the terminal electrode are soldered using the projection. A piezoelectric component featuring:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093720U JPH0543539Y2 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093720U JPH0543539Y2 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63521U JPS63521U (en) | 1988-01-05 |
| JPH0543539Y2 true JPH0543539Y2 (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=30956533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986093720U Expired - Lifetime JPH0543539Y2 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543539Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6196812A (en) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Murata Mfg Co Ltd | Electronic component |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994422U (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-27 | 株式会社村田製作所 | resonator |
| JPS60121325U (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-16 | 株式会社村田製作所 | Electronic component drawer structure |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP1986093720U patent/JPH0543539Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6196812A (en) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Murata Mfg Co Ltd | Electronic component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63521U (en) | 1988-01-05 |
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